JPH0490891A - オゾン水の製造方法 - Google Patents
オゾン水の製造方法Info
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- JPH0490891A JPH0490891A JP2207320A JP20732090A JPH0490891A JP H0490891 A JPH0490891 A JP H0490891A JP 2207320 A JP2207320 A JP 2207320A JP 20732090 A JP20732090 A JP 20732090A JP H0490891 A JPH0490891 A JP H0490891A
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- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はオゾン水の製造方法、さらに詳しくはオゾンを
原水に吸収させることによって殺菌、浄化等を目的とし
て使用されるオゾン水を製造する方法に関する。
原水に吸収させることによって殺菌、浄化等を目的とし
て使用されるオゾン水を製造する方法に関する。
(従来の技術)
周知のように、オゾンは優れた殺菌、浄化作用を有する
が、その毒性が極めて強いため、たとえば食品の殺菌や
手の洗浄等、実際に応用されるに際しては、水に吸収さ
せることによってオゾン水として用いられている。
が、その毒性が極めて強いため、たとえば食品の殺菌や
手の洗浄等、実際に応用されるに際しては、水に吸収さ
せることによってオゾン水として用いられている。
そして、従来このようなオゾン水は、ポンプ等によって
原水をオゾン水貯留槽内に絵送し、そのオゾン水貯留槽
にオゾンを絵送して原水に吸収させることによって製造
されていた。
原水をオゾン水貯留槽内に絵送し、そのオゾン水貯留槽
にオゾンを絵送して原水に吸収させることによって製造
されていた。
(発明か解決しようとする課題)
しかしながら、オゾンはそもそも水に対する吸収性か悪
く、従って上記従来の製造方法のように単にオゾンを原
水に混合して吸収させる方法ではオゾンを十分に原水中
に吸収させることかできない。
く、従って上記従来の製造方法のように単にオゾンを原
水に混合して吸収させる方法ではオゾンを十分に原水中
に吸収させることかできない。
従って、得られたオゾン水の濃度も低く、それに伴って
殺菌、浄化効果も低いものとなっていた。
殺菌、浄化効果も低いものとなっていた。
また、原水に対するオゾンの吸収効率が低いため、その
分、吸収されないオゾンの量も多くなり、その結果、オ
ゾン貯留槽から排出すべき排オゾンの処理量も増大する
という問題点があった。
分、吸収されないオゾンの量も多くなり、その結果、オ
ゾン貯留槽から排出すべき排オゾンの処理量も増大する
という問題点があった。
本発明は、このような問題点を解決するためになされた
もので、原水に対するオゾンの吸収効率を高め、ひいて
は製造されるオゾン水の殺菌効果を向上させることを課
題とするものである。
もので、原水に対するオゾンの吸収効率を高め、ひいて
は製造されるオゾン水の殺菌効果を向上させることを課
題とするものである。
(’J題を解決するための手段)
本発明は、このような課題を解決せんとしてなされたも
ので、その課題を解決するための手段は、原水を予めp
H4,0〜6.5の範囲に弱酸性化した後、その原水に
オゾンを吸収させて製造することこある。
ので、その課題を解決するための手段は、原水を予めp
H4,0〜6.5の範囲に弱酸性化した後、その原水に
オゾンを吸収させて製造することこある。
(作用)
すなわち、原水がpH4,0〜6.5の範囲に弱酸性化
されると、オゾンが溶解され易くなり、従って原水に対
するオゾンの吸収効率が向上するのである。
されると、オゾンが溶解され易くなり、従って原水に対
するオゾンの吸収効率が向上するのである。
(実施例)
以下、本発明の実施例について図面に従って説明する。
実施例1
先ず、第1図に示すように、原水をポンプ1から炭酸ガ
ス混合器2に給送した後、その炭酸ガス混合器2に外部
から炭酸ガスを給送して原水のpHを4.0〜6.5の
範囲の弱酸性にする。このように弱酸性化された原水は
、炭酸ガスの吸収により炭酸水となる。
ス混合器2に給送した後、その炭酸ガス混合器2に外部
から炭酸ガスを給送して原水のpHを4.0〜6.5の
範囲の弱酸性にする。このように弱酸性化された原水は
、炭酸ガスの吸収により炭酸水となる。
次に、弱酸性化された原水(炭酸水)はエゼクタ3に給
送され、そのエゼクタ3には外部からオゾンが給送され
てオゾンと原水とか攪拌混合される。この結果、オゾン
が原水に吸収されることとなるのである。
送され、そのエゼクタ3には外部からオゾンが給送され
てオゾンと原水とか攪拌混合される。この結果、オゾン
が原水に吸収されることとなるのである。
このようにしてオゾン水が得られ、さらにこのオゾン水
はオゾン水貯留槽4に給送されて、そのオゾン水貯留槽
4内で貯留される。
はオゾン水貯留槽4に給送されて、そのオゾン水貯留槽
4内で貯留される。
そして、そのオゾン水の使用時には、必要な■のオゾン
水がオゾン水貯留槽4の排出口6から排出されて利用さ
れるのである。
水がオゾン水貯留槽4の排出口6から排出されて利用さ
れるのである。
尚、原水に吸収されない過剰のオゾン水は、活性炭5に
吸曹されて排オゾン処理がなされる。
吸曹されて排オゾン処理がなされる。
実施例2
本実施例では、オゾンを原水に吸収する手段が上記実施
例1とは異なる。
例1とは異なる。
すなわち、ポンプ1から炭酸ガス混合器2に給送されて
弱酸性化された原水は、本実施例においては第2図に示
すようにそのままオゾン水貯留槽4に給送される。
弱酸性化された原水は、本実施例においては第2図に示
すようにそのままオゾン水貯留槽4に給送される。
そして、オゾン水貯留槽4にはオゾン発生器7からオゾ
ンが給送され、オゾン水貯留槽4内において散気板8に
よって原水とオゾンとが攪拌混合されるのである。
ンが給送され、オゾン水貯留槽4内において散気板8に
よって原水とオゾンとが攪拌混合されるのである。
従って、本実施例では上記実施例1のようなエゼクタは
不要となる。
不要となる。
試験例
上記のようにして製造されたオゾン水に関し、オゾンの
原水に対する嘔収効率を測定する試験を行った。
原水に対する嘔収効率を測定する試験を行った。
その結果を第3図のグラフに示す。
尚、測定条件は次のとおりである。
(1) 測定条件
(A) 水温は25℃で行った。
(B) 注入するオゾン濃度は8500ppmとした
。
。
(C) 原水の弱酸性化の調整は、上記実施例のよう
に炭酸ガスの注入により行った。
に炭酸ガスの注入により行った。
この弱酸性化原水のデータは、第3図においてロブロッ
トと△プロットで示される。
トと△プロットで示される。
(D) これに対して、比較例として用いられる原水
のアルカリ性化の調整は、水酸化ナトリウムによって行
った。
のアルカリ性化の調整は、水酸化ナトリウムによって行
った。
このアルカリ性化原水のデータは、第3図においてロブ
ロットと×プロットで示される。
ロットと×プロットで示される。
(2)測定結果
上記第3図からも明らかなように、初期pHが5.0(
ロブロット)及び6.0(△プロット)の原水の場合に
は、短時間でオゾンを効率的に吸収し、15〜20分で
高濃度のオゾン水が得られた。ちなみに20分では双方
とも約1゜7mg/IIのオゾン水が得られ、初期p)
(7,3(ロブロット)の原水の20分後の濃度1.3
mg、/2や、初期pH9,0(Xプロット)の原水の
20分後の濃度0.44111g/iに比べてオゾンの
吸収効率が著しく良好であった。
ロブロット)及び6.0(△プロット)の原水の場合に
は、短時間でオゾンを効率的に吸収し、15〜20分で
高濃度のオゾン水が得られた。ちなみに20分では双方
とも約1゜7mg/IIのオゾン水が得られ、初期p)
(7,3(ロブロット)の原水の20分後の濃度1.3
mg、/2や、初期pH9,0(Xプロット)の原水の
20分後の濃度0.44111g/iに比べてオゾンの
吸収効率が著しく良好であった。
他の実施例
尚、原水と炭酸ガスとの混合手段は、上記実施例のよう
なエゼクタや散気板による手段に限らず、これ以外の手
段であってもよい。
なエゼクタや散気板による手段に限らず、これ以外の手
段であってもよい。
また、原水を弱酸性化する手段も、該実施例のような炭
酸ガス注入による手段に限らない。たとえば、炭酸ガス
とともに塩酸、塩素イオン等を添加することも可能であ
り、また、塩酸、塩素イオンを単独で添加することも可
能である。
酸ガス注入による手段に限らない。たとえば、炭酸ガス
とともに塩酸、塩素イオン等を添加することも可能であ
り、また、塩酸、塩素イオンを単独で添加することも可
能である。
いずれにしても、要はオゾン恨収前に原水がpH4,0
〜6.5の範囲の弱酸性に調整されればよいのである。
〜6.5の範囲の弱酸性に調整されればよいのである。
ただし、強塩基である塩酸を用いる場合には、弱酸性に
調整するのが容易ではないため、pHのコントロール装
置が必要となり、またトリクロルメタン等の副産物が生
成される等の問題点があり、この点に鑑みると、上記実
施例のような炭酸ガスを用いるのが好ましい。
調整するのが容易ではないため、pHのコントロール装
置が必要となり、またトリクロルメタン等の副産物が生
成される等の問題点があり、この点に鑑みると、上記実
施例のような炭酸ガスを用いるのが好ましい。
さらに、原水やオゾン、炭酸ガス等の給送手段も問うも
のではない。
のではない。
尚、オゾン水は、一般に0.1〜5ppmの濃度で優れ
た殺菌効果を有する反面、この濃度の範囲内において、
濃度が高い程オゾンの吸収効率が低下するが、本発明に
おいては予め原水を弱酸性化してオゾンの吸収効率を高
めることにより、上記濃度の範囲内でのオゾン水に一層
有効に適用できることとなった。
た殺菌効果を有する反面、この濃度の範囲内において、
濃度が高い程オゾンの吸収効率が低下するが、本発明に
おいては予め原水を弱酸性化してオゾンの吸収効率を高
めることにより、上記濃度の範囲内でのオゾン水に一層
有効に適用できることとなった。
(発明の効果)
叙上のように、本発明は、原水を予め弱酸性化した後に
、その原水にオゾンを吸収させてオゾン水を製造する方
法であるため、オゾンか溶解され易くなり、原水に対す
るオゾンの吸収効率が著しく向上することとなった。
、その原水にオゾンを吸収させてオゾン水を製造する方
法であるため、オゾンか溶解され易くなり、原水に対す
るオゾンの吸収効率が著しく向上することとなった。
ちなみに本発明では、単にオゾンを吸収させる従来のオ
ゾンの製造方法に比べて、オゾンの吸収効率が約1.5
倍になるに至った。
ゾンの製造方法に比べて、オゾンの吸収効率が約1.5
倍になるに至った。
特に、本発明では原水をpH4,0〜6,5の範囲に弱
酸性化したために、オゾン注入後、短時間で高濃度のオ
ゾン水が得られることとなった。
酸性化したために、オゾン注入後、短時間で高濃度のオ
ゾン水が得られることとなった。
さらに、オゾンの吸収効率が向上する結果、排オゾンの
処理量も従来に比べて低減するという利点がある。
処理量も従来に比べて低減するという利点がある。
第1図は一実施例としての製造工程の模式図。
第2図は他実施例としての製造工程の模式図。
第3図はpHの変化によるオゾンの溶解濃度を示すグラ
フ。 2・・・炭酸ガス混合器 3・・・エゼクタ4・・・
オゾン水貯留槽 jI 1 図 第zyj
フ。 2・・・炭酸ガス混合器 3・・・エゼクタ4・・・
オゾン水貯留槽 jI 1 図 第zyj
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、原水を予めpH4.0〜6.5の範囲に弱酸性化し
た後、その原水にオゾンを吸収させて製造することを特
徴とするオゾン水の製造方法。 2、原水を弱酸性化する手段が、炭酸ガスを原水に吸収
させる手段である請求項1記載のオゾン水の製造方法。 3、原水にオゾンを吸収させる手段が、エゼクタ3によ
る手段である請求項1または請求項2記載のオゾン水の
製造方法。 4、原水にオゾンを吸収させる手段が、散気板8による
手段である請求項1または請求項2記載のオゾン水の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2207320A JPH0490891A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | オゾン水の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2207320A JPH0490891A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | オゾン水の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0490891A true JPH0490891A (ja) | 1992-03-24 |
Family
ID=16537818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2207320A Pending JPH0490891A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | オゾン水の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0490891A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06292822A (ja) * | 1992-04-03 | 1994-10-21 | Jinzo Nagahiro | 高濃度オゾン水製造方法及び高濃度オゾン水製造装置 |
| JP2001314740A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-13 | Kurita Water Ind Ltd | ガス溶解洗浄水供給装置 |
| JP2002018454A (ja) * | 2000-07-05 | 2002-01-22 | Kurita Water Ind Ltd | オゾン溶解水の供給装置 |
| JP2006145141A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Nomura Micro Sci Co Ltd | オゾン氷の製造方法及び製造装置 |
| JP2008237950A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-09 | Reo Laboratory Co Ltd | 水酸基ラジカルを含む水の製造方法および水酸基ラジカルを含む水 |
| JP2014188032A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Ihi Corp | 材料劣化抑制殺菌溶液 |
| JP2015042397A (ja) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 株式会社デザイアン | オゾン水生成装置 |
-
1990
- 1990-08-03 JP JP2207320A patent/JPH0490891A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06292822A (ja) * | 1992-04-03 | 1994-10-21 | Jinzo Nagahiro | 高濃度オゾン水製造方法及び高濃度オゾン水製造装置 |
| JP2001314740A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-13 | Kurita Water Ind Ltd | ガス溶解洗浄水供給装置 |
| JP2002018454A (ja) * | 2000-07-05 | 2002-01-22 | Kurita Water Ind Ltd | オゾン溶解水の供給装置 |
| JP2006145141A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Nomura Micro Sci Co Ltd | オゾン氷の製造方法及び製造装置 |
| JP2008237950A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-09 | Reo Laboratory Co Ltd | 水酸基ラジカルを含む水の製造方法および水酸基ラジカルを含む水 |
| JP2014188032A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Ihi Corp | 材料劣化抑制殺菌溶液 |
| JP2015042397A (ja) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 株式会社デザイアン | オゾン水生成装置 |
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