JPH0491266A - 合成皮革用基布 - Google Patents
合成皮革用基布Info
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- JPH0491266A JPH0491266A JP2205190A JP20519090A JPH0491266A JP H0491266 A JPH0491266 A JP H0491266A JP 2205190 A JP2205190 A JP 2205190A JP 20519090 A JP20519090 A JP 20519090A JP H0491266 A JPH0491266 A JP H0491266A
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- synthetic leather
- knitted fabric
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は、雑貨、家具、自動車等に使用されている塩ビ
レザー及びウレタン等の合成皮革基布に関するものであ
る。
レザー及びウレタン等の合成皮革基布に関するものであ
る。
（従来の技術〕
従来、雑貨、家具、自動車等に使用されている塩ビレザ
ー及びウレタン等の合成皮革用基布としては、一般に各
種繊維を用いた編物、織物、不織布等が知られている。
ー及びウレタン等の合成皮革用基布としては、一般に各
種繊維を用いた編物、織物、不織布等が知られている。
合成皮革用基布として要求される性能は、■嵩高である
。（クツション性）、■伸張弾性回復率が良い。（製品
での反撥性があり、永久ひずみがない）、■樹脂との接
着性が良い。■製品にした場合、樹脂表面の平滑性に優
れる。■寸法安定性が良く、カーリングがない。等が挙
げられる。従来使用されているメリヤス、織物、不織布
はそれらを単独で用いると、前記合成皮革用基布として
要望される諸性能を総合的に充足することができない。
。（クツション性）、■伸張弾性回復率が良い。（製品
での反撥性があり、永久ひずみがない）、■樹脂との接
着性が良い。■製品にした場合、樹脂表面の平滑性に優
れる。■寸法安定性が良く、カーリングがない。等が挙
げられる。従来使用されているメリヤス、織物、不織布
はそれらを単独で用いると、前記合成皮革用基布として
要望される諸性能を総合的に充足することができない。
すなわち編物単体では嵩高性が不足し、且つ永久歪を生
じやすい、織物単体では嵩高性が不足する。又不織布単
体では弾性が欠は且つ表面の平滑性が劣る。
じやすい、織物単体では嵩高性が不足する。又不織布単
体では弾性が欠は且つ表面の平滑性が劣る。
したがって従来公知の合成皮革用基布として嵩高性、伸
張弾性回復率、表面平滑性等の諸性能を兼ね備えたもの
が出現していない。
張弾性回復率、表面平滑性等の諸性能を兼ね備えたもの
が出現していない。
本発明の目的は、嵩高性、伸張弾性回復率を有し、かつ
安価に得られる合成皮革基布を提供するにある。
安価に得られる合成皮革基布を提供するにある。
〔課題を解決するための手段］
本発明者は、前記の課題を解決するにあたり安価でかつ
安易に目付及び厚みを変えることの出来る不織布と、伸
張弾性回復率のある編物を併用する事に着目し、鋭意検
討した結果、本発明に到達した。
安易に目付及び厚みを変えることの出来る不織布と、伸
張弾性回復率のある編物を併用する事に着目し、鋭意検
討した結果、本発明に到達した。
すなわち本発明の目的は編物と、該編物の何れか一方の
表面又は両方の表面に積層され、交絡によって接合され
ている不織布から成る合成皮革用基布によって達成され
る。
表面又は両方の表面に積層され、交絡によって接合され
ている不織布から成る合成皮革用基布によって達成され
る。
前記編物としては経編地および緯編地の何れを用いても
よい。すなわち塩ビレザー等に用いられる通常の編物を
用いることができる。編物の目付は、編構成、使用デニ
ール等によって適宜選定することができるが、目付３０
〜５０ｇ／ｒｒｆの編地を用いることが、価格面からも
好ましい。本発明に用いる不織布としては、ポリエステ
ル、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６）、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、キュプラ、レーヨン等の単体
あるいは複合からなる短繊維又は長繊維不織布等を用い
ることができるが、加熱時の寸法変化、樹脂との接着性
等の点から、ポリエステル、ポリアミド（ナイロン６６
）、レーヨン等の単体あるいは複合からなる短繊維又は
長繊維不織布が好ましい。又不織布の目付としては、嵩
高性、価格の点から、１００ｇ／ボ〜３００ ｇ ／ボ
が好ましい。目付が１００ｇ／ｒｒｒ以下では、嵩高性
に乏しく、３００ｇ／ｍ以上では、高価格になるため汎
用性に欠ける。
よい。すなわち塩ビレザー等に用いられる通常の編物を
用いることができる。編物の目付は、編構成、使用デニ
ール等によって適宜選定することができるが、目付３０
〜５０ｇ／ｒｒｆの編地を用いることが、価格面からも
好ましい。本発明に用いる不織布としては、ポリエステ
ル、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６）、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、キュプラ、レーヨン等の単体
あるいは複合からなる短繊維又は長繊維不織布等を用い
ることができるが、加熱時の寸法変化、樹脂との接着性
等の点から、ポリエステル、ポリアミド（ナイロン６６
）、レーヨン等の単体あるいは複合からなる短繊維又は
長繊維不織布が好ましい。又不織布の目付としては、嵩
高性、価格の点から、１００ｇ／ボ〜３００ ｇ ／ボ
が好ましい。目付が１００ｇ／ｒｒｒ以下では、嵩高性
に乏しく、３００ｇ／ｍ以上では、高価格になるため汎
用性に欠ける。
編物と不織布を積層して接合する際に従来−船釣にはフ
ィルムあるいはホットメルト剤を接着媒体としたラミネ
ート方式が広く用いられている。
ィルムあるいはホットメルト剤を接着媒体としたラミネ
ート方式が広く用いられている。
しかしこのようなラミネート方式であると層間剥離が生
じやすく、又風合が硬くなる傾向を有する。
じやすく、又風合が硬くなる傾向を有する。
そこで本発明の合成皮革用基布においては編物と不織布
を積層した後、ニードルパンチ方式又は水噴射交絡方式
等の機械的交絡方式によって編物と不織布を交絡させる
。それによって層間剥離、風合等について優れた性能を
有する合成皮革用基布が得られる。
を積層した後、ニードルパンチ方式又は水噴射交絡方式
等の機械的交絡方式によって編物と不織布を交絡させる
。それによって層間剥離、風合等について優れた性能を
有する合成皮革用基布が得られる。
以下本発明の合成皮革用基布の一例を示す添付図面を参
照して本発明の合成皮革用基布の構造を説明する。
照して本発明の合成皮革用基布の構造を説明する。
第１図は本発明の合成皮革用基布の一例を示す断面図で
ある。第１図に示す合成皮革用基布１は編物２と、編物
２の上に積層されて交絡によって接合されている不織布
３から成る。交絡がニードルパンチによって行われてい
るので、第１図に示すように編物２の下側に不織布３を
構成する繊維の一部３ａが配置されることになり、その
結果優れた耐剥離性が与えられる。
ある。第１図に示す合成皮革用基布１は編物２と、編物
２の上に積層されて交絡によって接合されている不織布
３から成る。交絡がニードルパンチによって行われてい
るので、第１図に示すように編物２の下側に不織布３を
構成する繊維の一部３ａが配置されることになり、その
結果優れた耐剥離性が与えられる。
第２図は本発明の合成皮革用基布の他の例を示す断面図
である。第２図に示す合成皮革用基布１１は編物２と、
編物２の両側の表面に積層されて交絡によって接合され
ている不織布３および４から成る。交絡処理は不織布３
又は不織布４の何れか一方側から行われ、必要に応して
不織布３および４０両方側から交絡処理してもよい。何
れの場合においても片方の不織布（例えば不織布３）を
構成する繊維の一部が編物２を越えて反対側の不織布（
例えば不織布４）の中に挿入されるので得られた基布１
１は優れた耐剥離性を有する。
である。第２図に示す合成皮革用基布１１は編物２と、
編物２の両側の表面に積層されて交絡によって接合され
ている不織布３および４から成る。交絡処理は不織布３
又は不織布４の何れか一方側から行われ、必要に応して
不織布３および４０両方側から交絡処理してもよい。何
れの場合においても片方の不織布（例えば不織布３）を
構成する繊維の一部が編物２を越えて反対側の不織布（
例えば不織布４）の中に挿入されるので得られた基布１
１は優れた耐剥離性を有する。
第３図に、第１図に例示した合成皮革用基布１に合成皮
革用樹脂層５を付与して合成皮革２０を形成した例を示
す。
革用樹脂層５を付与して合成皮革２０を形成した例を示
す。
［実施例］
以下実施例により本発明の合成皮革用基布について説明
する。
する。
下記の実施例および比較例で示す基布の評価に用いられ
る特性の測定方法は下記の方法による。
る特性の測定方法は下記の方法による。
◎伸張弾性回復率
１ｍ幅当たりタテ方向に大きさ５Ｘ２０ｃｍの試料を５
個取り、ＪＩＳＬ−１０９６（一般織物試験方法）に準
じ、定速伸長形引張試験機を用い、つかみ間隔を１０α
、引張速度を毎分２０±２Ｃ１１１として３廟、５題、
１０ｋｇ時まで各々引張り、元にもどした時の伸びの変
化を測定し、回復率として表わす。数値は５個の平均値
を示す。
個取り、ＪＩＳＬ−１０９６（一般織物試験方法）に準
じ、定速伸長形引張試験機を用い、つかみ間隔を１０α
、引張速度を毎分２０±２Ｃ１１１として３廟、５題、
１０ｋｇ時まで各々引張り、元にもどした時の伸びの変
化を測定し、回復率として表わす。数値は５個の平均値
を示す。
◎乾熱収縮率
大きさ２５ Ｘ ２５ＣＩ１１の試料にタテ、ヨコ方向
に３ケ所２０ｃｍの長さをマークした試料を、熱風乾燥
機にて２００℃×３分処理し、２５°Ｃ×６５％ＲＨの
恒温室中に３０分放置后、長さを測定し、下記の計算式
にて収縮率を算出する。数値は３個の平均値を示す。
に３ケ所２０ｃｍの長さをマークした試料を、熱風乾燥
機にて２００℃×３分処理し、２５°Ｃ×６５％ＲＨの
恒温室中に３０分放置后、長さを測定し、下記の計算式
にて収縮率を算出する。数値は３個の平均値を示す。
Ｌ−処理前の長さ（％）
Ｌ′−処理後の長さ（％）
◎剛軟度
大きさ２Ｘ１５ＣＩｌの試料を４５°カンチレバー法に
て測定。数値は３個の平均値を示す。
て測定。数値は３個の平均値を示す。
◎剥離強力
大きさ３Ｘ１０Ｃ１＋１の試料を定速伸長形引張り試験
機を用い、つかみ部分を樹脂面と基布面とに分け、引張
速度毎分２０±２ＣＩで測定する。数値は３個の平均値
を示す。
機を用い、つかみ部分を樹脂面と基布面とに分け、引張
速度毎分２０±２ＣＩで測定する。数値は３個の平均値
を示す。
０表面平滑性
大きさ５Ｘ２０ｃｍの試料を定速伸長形引張り試験機を
用い、つかみ間隔１０ｃ′ＩＩＩ、引張速度毎分２０±
２１として５ｋｇ時まで引張り、元にもどして、樹脂の
表面平滑性を判定する。
用い、つかみ間隔１０ｃ′ＩＩＩ、引張速度毎分２０±
２１として５ｋｇ時まで引張り、元にもどして、樹脂の
表面平滑性を判定する。
◎・・・優、 ○・・・良、 △・・・可◎カーリング
性 大きさ２０ Ｘ ２０Ｃ１の試料を熱風乾燥機を用い、
１８０°ＣＸ３分処理后、２５°Ｃ×６５％ＲＨの恒温
室へ３０分放置し、カーリングを判定する。
性 大きさ２０ Ｘ ２０Ｃ１の試料を熱風乾燥機を用い、
１８０°ＣＸ３分処理后、２５°Ｃ×６５％ＲＨの恒温
室へ３０分放置し、カーリングを判定する。
◎・・・優、 ○・・・良、 △・・・回旋 １〜３
、 １〜３ 単糸デニール３６のポリエステル繊維（実施例１）、ナ
イロン６繊維（実施例２）およびポリプロピレン繊維（
実施例３）を用いて長繊維不織布（目付２００ｇ／ｒｆ
ｆ）を用意し、この長繊維不織布を、ポリエステル紡績
糸３０ｓ使いの経編地（目付５０ｇ／ボ）に積層した。
、 １〜３ 単糸デニール３６のポリエステル繊維（実施例１）、ナ
イロン６繊維（実施例２）およびポリプロピレン繊維（
実施例３）を用いて長繊維不織布（目付２００ｇ／ｒｆ
ｆ）を用意し、この長繊維不織布を、ポリエステル紡績
糸３０ｓ使いの経編地（目付５０ｇ／ボ）に積層した。
この積層品に、針：４０番、針深度二上１３ｍ／ｍ、下
８ ｍ ／ ｍ、パンチ回数二８０回／ｄの条件でニー
ドルパンチを行ない、第１表に示した試作品を得た。
８ ｍ ／ ｍ、パンチ回数二８０回／ｄの条件でニー
ドルパンチを行ない、第１表に示した試作品を得た。
比較例１〜３は前記実施例１〜３に用いられた長繊維不
織布単体である。
織布単体である。
実施例１〜３、比較例１〜３の特性の評価結果を第１表
に示す。
に示す。
実施例１〜３と比較例１〜３を比較すれば容易に判るよ
うに、実施例の基布の方が伸長弾性回復率の値が高い。
うに、実施例の基布の方が伸長弾性回復率の値が高い。
特に実施例１に示すポリエステル長繊維不織布を用いた
基布は嵩高さ、伸長弾性回復率および乾熱収縮率の何れ
の特性においても優れた性能を示し、合成皮革用基布と
して有用に用いることができる。
基布は嵩高さ、伸長弾性回復率および乾熱収縮率の何れ
の特性においても優れた性能を示し、合成皮革用基布と
して有用に用いることができる。
４〜９、 ＋ ４
単糸デニール３４のポリエステル繊維を用い、第２表に
示すように目付の異る長繊維不織布（実施例４〜９）を
用意し、これら長繊維不織布を、ポリエステル紡績糸３
０ｓ使いの経編地（目付５０ｇ／イ）に積層した。この
積層品に針：４０番、針深度二上１３ｍ／ｍ、下８ ｍ
／ ｍ、パンチ回数：８０回／ｄの条件でニードルパ
ンチを行ない、第２表に示す試作品を得た。
示すように目付の異る長繊維不織布（実施例４〜９）を
用意し、これら長繊維不織布を、ポリエステル紡績糸３
０ｓ使いの経編地（目付５０ｇ／イ）に積層した。この
積層品に針：４０番、針深度二上１３ｍ／ｍ、下８ ｍ
／ ｍ、パンチ回数：８０回／ｄの条件でニードルパ
ンチを行ない、第２表に示す試作品を得た。
比較例４は前記実施例４〜９に用いられた編地単体であ
る。
る。
実施例４〜９、比較例４の特性の評価結果を第２表に示
す。
す。
１０、 − ５〜６
単糸デニール３６のポリエステル繊維を用いて目付２０
０ｇ／ｎｆＯ長繊維不織布２枚を用意し、この２枚の長
繊維不織布の間に、ポリエステル紡績糸３０Ｓ使いの経
編地（目付３０ ｇ ／ ｒｄ ）を入れて積層し、こ
の積層布に針＝４０番、針深度二上１３ｍ／ｍ、下８
ｍ ／ ｍ、パンチ回数＝８０回／ｃｊの条件でニード
ルパンチを行ない、第３表に示す試作品を得た。
０ｇ／ｎｆＯ長繊維不織布２枚を用意し、この２枚の長
繊維不織布の間に、ポリエステル紡績糸３０Ｓ使いの経
編地（目付３０ ｇ ／ ｒｄ ）を入れて積層し、こ
の積層布に針＝４０番、針深度二上１３ｍ／ｍ、下８
ｍ ／ ｍ、パンチ回数＝８０回／ｃｊの条件でニード
ルパンチを行ない、第３表に示す試作品を得た。
比較例５は前記２枚の長繊維不織布を直接二ドルパンチ
で接合したものであり、比較例６は編物単体である。
で接合したものであり、比較例６は編物単体である。
実施例１Ｏ１比較例５〜６の特性の評価結果を第３表に
示す。
示す。
１１〜１２、 ・ ７〜９
単糸デニール３６のポリエステル繊維の長繊維不織布（
目付２００ ｇ ／ ｎｒ ）を用意し、ポリエステル
紡績糸４０”使いの緯編地（目付５０ ｇ ／ ｒｒｒ
）に積層した（実施例１１）。一方単糸デニール３６
のポリエステル繊維７０％と単糸デニール３４のレーヨ
ン繊維を混綿し、ニードルバンチ法による短繊維不織布
（２００ｇ／ｎｆ）を用意し、実施例１１と同じ緯編地
に積層した（実施例１２）。得られた積層布に針：４０
番、針深度二上１３ｍ／ｍ、下８ ｍ ／ ｍ、パンチ
回数二８０回／ｃ４の条件でニードルパンチを行なって
得た基布に、カレンダーロールにて軟質塩ビフィルムを
厚さ０．２ ｍ ／ ｍを維持する様、貼り合わせ、第
４表に示す合成皮革の試作品を得た。
目付２００ ｇ ／ ｎｒ ）を用意し、ポリエステル
紡績糸４０”使いの緯編地（目付５０ ｇ ／ ｒｒｒ
）に積層した（実施例１１）。一方単糸デニール３６
のポリエステル繊維７０％と単糸デニール３４のレーヨ
ン繊維を混綿し、ニードルバンチ法による短繊維不織布
（２００ｇ／ｎｆ）を用意し、実施例１１と同じ緯編地
に積層した（実施例１２）。得られた積層布に針：４０
番、針深度二上１３ｍ／ｍ、下８ ｍ ／ ｍ、パンチ
回数二８０回／ｃ４の条件でニードルパンチを行なって
得た基布に、カレンダーロールにて軟質塩ビフィルムを
厚さ０．２ ｍ ／ ｍを維持する様、貼り合わせ、第
４表に示す合成皮革の試作品を得た。
比較例７〜９は第４表に示すように、それぞれ不織布又
は編物単体に軟質塩ビフィルムを貼り合わせた合成皮革
の試作品である。
は編物単体に軟質塩ビフィルムを貼り合わせた合成皮革
の試作品である。
実施例１１〜１２、比較例７〜９の試作合成皮革の特性
の評価結果を第４表に示す。
の評価結果を第４表に示す。
本発明の合成皮革用基布は、従来品では解決出来なかっ
た嵩高性、伸張弾性回復率（永久ひずみがない）を有し
、かつ樹脂との接着性、表面平滑性が優れる事が判明し
た。又、嵩高性を有するため、樹脂使用量が少量で済み
、安価に製造する事が出来る。
た嵩高性、伸張弾性回復率（永久ひずみがない）を有し
、かつ樹脂との接着性、表面平滑性が優れる事が判明し
た。又、嵩高性を有するため、樹脂使用量が少量で済み
、安価に製造する事が出来る。
第１図及び第２図は本発明の合成皮革用基布の一例を示
す断面図であり、第３図は合成皮革にした場合の断面図
である。 １．１１・・・合成皮革用基布、 ２・・・編物、３
．４・・・不織布、 ３’ａ・・・不織布を構成する繊維、 ５・・・合成皮革用樹脂層。
す断面図であり、第３図は合成皮革にした場合の断面図
である。 １．１１・・・合成皮革用基布、 ２・・・編物、３
．４・・・不織布、 ３’ａ・・・不織布を構成する繊維、 ５・・・合成皮革用樹脂層。
Claims (1)
- １．編物と、該編物の何れか一方の表面又は両方の表面
に積層され、交絡によって接合されている不織布から成
る合成皮革用基布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2205190A JPH0491266A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 合成皮革用基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2205190A JPH0491266A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 合成皮革用基布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491266A true JPH0491266A (ja) | 1992-03-24 |
Family
ID=16502897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2205190A Pending JPH0491266A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 合成皮革用基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0491266A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007042302A1 (de) * | 2005-10-13 | 2007-04-19 | Lindenfarb Textilveredelung Julius Probst Gmbh & Co. Kg | Mehrschichtiges textiles flächengebilde |
| US8685521B2 (en) | 2003-02-24 | 2014-04-01 | Invista North America S.àr.l. | Stitchbonded fabric |
| US11691379B2 (en) * | 2019-06-20 | 2023-07-04 | Milliken & Company | Fire-resistant textile composite |
-
1990
- 1990-08-03 JP JP2205190A patent/JPH0491266A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8685521B2 (en) | 2003-02-24 | 2014-04-01 | Invista North America S.àr.l. | Stitchbonded fabric |
| WO2007042302A1 (de) * | 2005-10-13 | 2007-04-19 | Lindenfarb Textilveredelung Julius Probst Gmbh & Co. Kg | Mehrschichtiges textiles flächengebilde |
| US11691379B2 (en) * | 2019-06-20 | 2023-07-04 | Milliken & Company | Fire-resistant textile composite |
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