JPH041113B2 - - Google Patents

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JPH041113B2
JPH041113B2 JP60212279A JP21227985A JPH041113B2 JP H041113 B2 JPH041113 B2 JP H041113B2 JP 60212279 A JP60212279 A JP 60212279A JP 21227985 A JP21227985 A JP 21227985A JP H041113 B2 JPH041113 B2 JP H041113B2
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JP
Japan
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fibers
fabric
knitted fabric
leather
ultrafine
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Yuzuru Honda
Takeo Fujii
Koji Watanabe
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Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
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Priority to CA000519166A priority patent/CA1302067C/en
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Priority to US07/336,606 priority patent/US5112421A/en
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Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 本発明は高強力低伸度で耐摩耗特性に優れ、か
つ柔軟性に富む皮革様物およびその製法に関する
ものである。 〔従来の技術〕 従来から人工皮革は天然皮革に類似した柔軟性
と機械的性能を得るのに、有利な極細繊維と高分
子弾性体が主として用いられ、人工皮革の製造方
法についても種々の方法が提案されている。しか
しながら、天然皮革のような風合と機械的性能の
両者を満足させるものは未だ出ていないのが現状
である。それらの一般的な製造方法は次の通りで
ある。例えば柔軟な人工皮革を得る方法として、
溶解性を異にして２種の重合体成分からなる極細
繊維発生型複合繊維をステープル化し、カード、
クロスラツパー、ランダムウエバー等を用いてシ
ート化し、ニードルパンチにより繊維を互いにか
らませ、ポリウレタンを付与した後、一成分を除
去することにより柔軟な人工皮革は得られるが、
引張強力、摩耗強力などの強力特性が劣る欠点を
有している。このため従来の柔軟化技術に加え、
人工皮革シートの引張強力、摩耗強力などの強力
特性を向上するため、ニードルパンチした極細繊
維発生型複合繊維の不織布に高速流体をあてて複
合繊維を分割し、極細繊維単位の絡合を行なわし
める方法もある。しかし、この方法による極細繊
維の絡合は、不織布表面に対しては有効である
が、不織布内部層に対しては有効でなく、あえて
内層部に至るまで極細繊維の絡合をさせようとす
ると、高エネルギーの噴射流体が必要である。し
たがつて、コスト高になるのは勿論のこと、不織
布表面は流体噴射による凹凸が目立ち、得られる
人工皮革は低品位となる。またカーシート、スポ
ーツシユーズ用に必要な低伸度化は不可能であ
る。 一方、編織物類を間にはさみ、長さが10mm以下
の海島構造繊維シートに高速流体処理を施す方法
（特公昭60−29775）もある。しかしこの方法は高
密度で短ナツプスエードを得る方法にはそれなり
の効果があるが、繊維長が極めて短いため、単繊
維が抜けやすく摩耗強力が劣る欠点がある。また
公知例として、不織ウエブの間、あるいは片面に
編織物を重ねニードルパンチする方法があるが、
従来の検討範囲内では、編織物を用いた場合、ニ
ードル針のバーブに糸がひつかかり、編織物糸の
損傷が大きいため、強度補強効果が小さく、十分
な期待効果が得られない。製品の充実感、外観
（特に立毛形成の場合）品位などを向上させるた
めには、繊維絡合度を上げる必要があるが、絡合
度を上げるためにニードルパンチ数を上げると編
織物の強度低下をきたし、両者を共に満足させる
ことができなかつた。特に編織物切断端が表面に
露出した場合は外観の著しい低下が生じるという
欠点があつた。 また、パンチングによる類似の技術を開示して
いるものとして、特開昭57−25482号公報、特開
昭57−82583号公報がある。それらにて提案され
ている技術は、専ら、編織物を組織するマルチフ
イラメント糸における構成繊維間間の間〓（マル
チフイラメント糸の各フイラメントの間〓）に極
細繊維を入り込ませて該糸の構成フイラメント単
位とで交絡させるものであり、かつ、そうして高
い縫目強度や引裂強度を得ようとしているもので
ある。このような技術思想下で交絡手段にニード
ルパンチを用いるときには、むろん個々の構成フ
イラメントに対しニードル針のバーブが作用する
条件での使用が必要となるのは当然であり、そう
すれば、たちまち、個々の構成フイラメントが損
傷され、上述と同様に、構成フイラメント繊維の
損傷・糸の損傷、さらに編織物の強度低下を来た
し、またフイラメント切断端が表面に露出するこ
とによる外観品位の著しい低下が生じるという問
題がある。 そのようなフイラメントの損傷などを招来させ
ないようにとの理由から、これら公報において交
絡付与手段として現に具体的に実施されたと記載
されているのは、高圧水流による交絡なのであ
り、このような編織物を含んだ物に対するパンチ
ング交絡処理技術については、高圧水流による処
理の適用の可能性が専ら検討され、ニードルを用
いる交絡付与は一般には検討対象とされないのが
普通であつた。また加えて、むしろ、これら公報
に記載の発明における基本的技術思想たる、編織
物を組織するマルチフイラメント糸の構成繊維間
間〓に極細繊維を専ら入り込ませての交絡を行な
わしめるということは、それら発明でねらう如き
縫目強度の向上には効果があるかもしれないが、
編織物の構成糸の内深層まで繊維絡合がなされて
いる点で、風合の点、特に柔軟性が劣るという問
題もあつた。すなわち、強伸度物性を重視すれ
ば、柔軟性が劣るという物性不均衡の問題があつ
たのである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は従来の人工皮革の欠点である柔軟化を
重視すれば、充実感が乏しくなり、強力保持、低
伸度化が難しく、一方強伸度物性を重視すれば柔
軟性が劣るという物性不均衡の問題点を解決し、
柔軟と強伸度特性の両者を同時に満足し、充実感
のある皮革様物を提供しようとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは上記問題点を解決するため鋭意研
究した結果、遂に本発明に到達した。即ち本発明
の要旨は次の通りである。 すなわち、本発明の皮革様物の製造方法は、長
さが20mm以上で、かつ繊度0.8デニール以下の極
細繊維もしくは0.8デニール以下に極細化可能な
繊維よりなるウエブと、1000T／ｍ〜4000T／ｍ
の強撚糸を用いた強撚編織物を重ねて、前記繊維
と該強撚編織物とが不離一体となる如くニードル
パンチにより強固に絡合せしめ、しかる後、下記
(a)または(b)の処理を行ない、 (a) 前記繊度0.8デニール以下の極細繊維よりな
るウエブを用いているときはバインダー付与処
理、 (b) 前記0.8デニール以下に極細化可能な繊維よ
りなるウエブを用いているときはバインダー付
与処理と極細繊維化処理、 前記強撚編織物の組織が実質的に破壊されるこ
となく、かつ前記極細繊維もしくは極細化可能繊
維が該強撚糸の構成繊維単位とでは実質的に絡合
することなく該強撚編織物の編織組織に対して不
離一体に強固に絡合され、かつ、前記バインダー
により形態が保持されてなる皮革様物を得ること
を特徴とする高強力柔軟皮革様物の製造方法であ
る。 以下、本発明について詳細に説明する。 本発明を達成するための具体的な一手段の例と
しては、先ず0.8デニール以下の極細繊維もしく
は極細化可能繊維ウエブを形成する。このウエブ
と強撚編物もしくは強撚織物（以下編織物と略
記）とこのウエブとを重ねてニードルパンチし、
ウエブ自体の絡合と、ウエブおよび編織物との絡
合を十分に高めて不離一体構造を形成する。しか
る後必要に応じて強撚編織物の潜在トルク除去工
程を経た後、バインダー付与工程、極細繊維化工
程の組合せ処理を行なうことを骨子とするもので
ある。すなわち、ニードルパンチにより不離一体
とした後、前述の繊度0.8デニール以下の極細繊
維よりなるウエブを用いているときはバインダー
付与処理を行なう、あるいは、前述の0.8デニー
ル以下に極細化可能な繊維よりなるウエブを用い
ているときはバインダー付与処理と極細繊維化処
理を行なうものである。後者の場合、「バインダ
ー付与処理と極細繊維化処理を行なう」とは、該
二種の処理を、その処理の順序は問わずに（いず
れが先の処理でいずれが後の処理であるかを問わ
ずに）行なうことをいう。 ここでいう不離一体構造とは例えば極細繊維が
編織物類の組織に入り込み、ランダムに絡み合つ
ているばかりでなく、極細繊維どうしもその形態
を維持しながら絡み合つていて、相当の応力で剥
離しても編織物と不織布ウエブは剥離せず、さら
に応力が強くなると剥離よりも皮革様物の組織破
壊となるような絡合の強い構造をいう。この構造
はカスタム摩耗や強伸度特性の向上に大きな効果
をもたらすものである。 ただし、本発明では強撚編織物を構成する強撚
糸には、撚数が1000T／ｍ以上4000T／ｍ以下の
強撚が与えられていることから、糸が一体性の強
い棒状の構造を維持する力が強く、構成する単繊
維がニードルのバーブにひつかかることがない。
したがつて、該強撚編織物の組織は実質的に破壊
されることなく、また、極細繊維は強撚糸の構成
繊維単位とでは実質的に絡合することなく、強撚
編織物の編織組織に対して不離一体となるごとく
絡合した構造が得られるものである。 本発明の不織ウエブを形成する極細繊維の重合
体としては特に限定されないが、ポリエチレンテ
レフタレート（以下PETという）、ポリブチレン
テレフタレート（以下PBTという）、ポリエステ
ルエラストマ等のポリエステル系、ナイロン６、
ナイロン66、ポリアミドエラストマ等のポリアミ
ド系、ポリウレタン系、ポリオレフイン系、アク
リロニトリル系などの繊維形成能を有する重合体
が好適である。この中でもPET、PBT、ナイロ
ン６、ナイロン66等は加工した製品の風合及び実
用性能の点から特に望ましい。また海島型繊維の
ように複合繊維を構成する一部の重合体を除去ま
たは相互に剥離することによつて極細繊維化され
るものについては、被除去成分として例えばポリ
スチレン及びその共重合体、PVA、共重合ポリ
エステル、共重合ポリアミド等の１種または２種
を用いることができる。 本発明に用いられる極細繊維の太さは、皮革様
物としての性能、すなわち柔軟性、触感、外観品
位、強力特性などを高めるために0.8デニール以
下が好ましい。このような極細繊維は次のような
複合繊維から得られる。例えば２種以上の重合体
からなる高分子配列体繊維（特公昭44−18369号
公報）、互いに相溶性の小さい２種の重合体が隣
接してなる易分割型複合繊維（特公昭53−37456
号公報）などがある。しかし本発明はこれにとら
われるものではなく、その思想を基に発展的形態
の繊維が適用可能である。 また、ニードルパンチに供される極細繊維の原
料繊維は、それが極細化前の複合繊維であれ極細
化された後のものであれ、原料繊維長さが20mm以
上のものであることが肝要である。このように繊
維長さが20mm以上程度はないと、効果的な絡合が
できないためである。ただし、その後の布帛のス
ライスやバフイングなどの後加工を経ることによ
り、最終製品中には切断されてしまつて20mm未満
になつた繊維が含まれていることがあるが、これ
は効果的絡合が達成されてから後に発生した短い
繊維であるので、布帛中に存在していたとしても
特別に不都合もなく差支えないものである。 本発明で使用する高分子弾性体としては、ポリ
ウレタン、SBR、NBR、ポリアミノ酸、アクリ
ル系の接着剤、等ゴム状弾性を有する重合体なら
なんでも使用可能である。バインド法としては高
分子弾性体溶液を塗布あるいは含浸後凝固する方
法、あるいはそれらのエマルジヨン、ラテツクス
などと塗布あるいは含浸して乾燥固着させる方法
等種々の方法が使用できる。 本発明の皮革様物の断面中間層あるいは表層に
介在する編織物を構成する糸のヨリ数は、上述の
通りの不離一体構造を得る上で、強撚であること
が必要な条件であり、具体的には1000T／ｍ以上
であることが必要であり、最も好適には1500T／
ｍ以上である。ヨリ数が1000T／ｍ未満では糸を
構成する単糸どうしのしまりが不充分であるた
め、ニードルパンチの際、針のバーブに糸または
単糸がひつかかり、糸が切断あるいは損傷する。
このため編織物の組織が破壊され、パンチ数増加
と共に編織物の強力が著しく低下し、全体として
布帛構造物の強力低下が著しくなり、その結果、
低伸度化にも寄与しにくいものとなる。また編織
物の破壊により、不織ウエブと破壊された編織物
の糸または単糸が絡み、アンカー効果で自由度が
少なくなり、全体として硬い布帛構造物となる。
このため、編織物を構成する繊維の破断端が表面
に露出しタツチ外観を著しく損う。また、撚数が
大きすぎても繊維が硬くなりすぎ、風合柔軟化、
絡合化の点から好ましくなくなるので4000T／ｍ
以下が好ましい。 使用する強撚糸の糸種としてはフイラメントヤ
ーン、紡績糸、革新紡績糸、フイラメントヤー
ン／紡績糸など特に限定するものではない。 強撚編織物の目付けは20〜200ｇ／m2の範囲で
あることが望ましく、最も好適には30〜150ｇ／
m2の範囲である。目付けが20ｇ／m2未満になると
編織物としての形態が極めてルーズになり、中層
部にはさみ込んだ時、あるいは表面に重ねる際
に、シワが発生し、均一に広げることが困難にな
る。また目付けが200ｇ／m2を越えると編織物組
織が密になり、不織ウエブの貫通が不充分で不織
ウエブの高絡合化が進まず不離一体化した構造物
を作るのが困難になる。強撚編織物の種類につい
ては、経編、トリコツト編で代表される緯編、レ
ース編及びそれらの編み方を基本とした各種の編
物、あるいは平織、綾織、朱子織及びそれらの織
り方を基本とした各種の織物など特に限定するも
のではない。 これら織物のうち、好ましいものとしては少な
くともたて、よこいずれかに強撚糸を用いたもの
が良く、特に好ましいものとしてはたて、よこ共
に強撚糸を用いた織物が良い。たて、よこ片方に
強撚糸を用いた場合は、強撚糸に面してニードル
のバーブが向く様針を植えてパンチすることによ
り繊維損傷は大巾に押さえられる。さらによこ糸
として、SZ撚り１−１、２−２、４−４等の交
互仕込みもしくはＳ（又はＺ）の片撚り色打込み
などを作つたものが良い。これら打込状態を変え
たものを用いた場合、ニードルパンチ後に潜在ト
ルク解舒処理により、強撚糸のトルク復元力を利
用して自然感のあるシボ調もしくは楊柳調の外観
となし得る。これは通常の強撚織物処理（熱水中
での揉み）を巧みに利用することにより可能であ
るが単に熱水もしくは乾熱処理により強撚糸の潜
在トルク解舒処理を加えることにより製品の柔軟
性が大巾に改善される場合が多い。また別のケー
スとしてあらかじめトルク発現させた織物を用い
てニードルパンチすることにより、織物の伸度が
実質的にアツプし補強効果（織物繊維の破断が減
少する）がある場合もある。なお、潜在トルク解
舒処理はバインダ付与の前あるいは後のいずれで
もよい。それらのうちいずれを選ぶかは目的によ
り適宜決定すれば良い。 編織物用糸使いとしては目的により適宜変更可
能だが、30デニールから300デニールが一つの目
安となる。糸使いとしては細い方が均一性の点で
良いが、あまり細いとバーブとのひつかかりがき
つくなり損傷を受け易くなる。また太すぎると針
の先端が糸に当つた時に逃げがなくなり繊維の切
断が起り易くなり好ましくない。強撚糸としての
繊維の一体化効果と太さとのバランスとして最も
好ましい範囲としては、50デニール〜150デニー
ルである。特に強撚糸を用いることにより、繊維
がバーブにひつかかり難く、ひつかかつてもはず
れ易い。このため従来では予想もされない損傷減
少効果が生じる。このため針抵抗を小さく、パン
チマシンに与える衝撃及び負荷も小さく高密度の
編織物も使用可能となる。例えば、編物の場合40
ゲージ、45ゲージなどでも全く問題なく、織物で
もたて＋よこの織密度として120本／in以上、場
合によつては300本／in以上でも十分可能である。 むしろ、かかる高密度織物を使用することによ
り、高絡合化と高強力化が達成でき好ましい場合
が多い。本発明は従来では限界とされていたかか
る高密度布帛の利用の限界を打破したものでまさ
に画期的と言えよう。 編織物を構成する繊維はポリエステル、ポリア
ミド、アラミドなどの合成繊維、木綿、羊毛、絹
などの天然繊維、レーヨン等の再生繊維、アセテ
ート等の半合成繊維など編織可能な繊維ならどの
ような繊維も使用することができる。 不織ウエブに対する編織物の重量割合は70％以
下であることが望ましく、最も好適には10〜50％
である。不織ウエブに対する編織物類の重量割合
が70％を越えると、不織布表面に編織物類が露出
しやすくなる。 不織ウエブと強撚編織物類との絡み合わせには
カード、クロスラツパー、ランダムウエブ等を用
いてシート化した短繊維不織ウエブもしくは長繊
維不織ウエブの間に強撚編織物を積層し、ニード
ルパンチにより繊維を互いに絡ませるのが最も良
いが、片面のみでも良い。ニードルパンチで使用
する針の選定に当つては編織物との関係で一概に
は決めかねるが、その目安としては、バーブのス
ロートデプスは30〜150μ、好ましくは50〜100μ
が好ましい。また特により一層ニードルパンチに
より編織物の損傷を避けたい場合は、針のバーブ
が編織物と直角に当らないよう斜め向き、例えば
45°に向けること、具体的にはたて糸方向および
よこ糸方向に対しほぼ45°に向けることにより顕
著な効果が得られる。この様な場合はバーブの向
きが一方向についた針を使用するのが管理上有利
である。この最も好ましい例としては１バーブの
みを有する針である。しかしこれにとらわれず通
常の針を用いても本発明の目的は十分に達成可能
である。 極細化可能タイプの繊維で特に海成分を除去す
る場合、海成分を除去する方法は、溶剤で抽出す
る方法、熱分解させる方法等種々あるが、一般に
は溶剤で抽出する方法が簡単である。この操作は
高分子弾性体を付与する前、または後で行なう。
バフイングはサンドペーパーを使用して行なうの
が一般的である。 特に本発明はバインダー付与後表面をバフイン
グすることにより良好な立毛となし得る。かかる
場合、ニードルパンチによる極細繊維と編織物と
の強固な絡合のため耐摩耗性も極めて強く立毛の
脱落も容易なことではみられない。 〔実施例〕 次に実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に
詳細に説明する。 なお物性の測定は次の方法によつた。 剛軟度 ：JIS−L1079の5.17のＡ法 引張強伸度 ：JIS−L1079の5.12.1 カスタム摩耗： 測定条件 空気圧：0.281Kg／cm2 押圧荷重：0.454Kg 摩擦速度（往復／分）：125±５回 試験片の回転：１回／100往復
（48sec） 往復距離：2.54cm ペーパー：＃400−理研 実施例 １ 島成分としてポリエチレンテレフタレート、海
成分としてポリスチレンからなる成分比80／20、
島数16、複合繊維のデニール3d、繊維長51mm、
捲縮数14山／インチの海島型複合繊維の原綿を用
いて、カード、クロスラツパーの工程を経てウエ
ブを作成し、次いでプレパンチで10本／cm2のニー
ドルパンチを行ない２枚のフエルトを作成した。
その中間に750−36f、ヨリ数2000T／ｍの生糸強
撚糸使いの平織物（目付量90ｇ／m2）を均一に広
げて挿入した。このようにして得られたシートは
海島繊維シート、強撚織物、海島繊維シートが重
なつた三層シートで、目付けはそれぞれ180ｇ／
m2、80ｇ／m2、90ｇ／m2であつた。次にこの三層
シートを針深度７mmバーブの向きにランダムに植
え込んだニードルボードを用い、2500本／cm2のニ
ードルパンチを行なつて、目付け380ｇ／m2の不
織布とした。使用した強撚織物はバーブによる損
傷、ひつかかりが全くなく、不織布ウエブと強撚
織物が不離一体構造となつていた。この不織布を
98℃の熱水で潜在トルク解舒処理後、PVA溶液
を島成分に対し、固形分で35％付与して乾燥した
後、トリクロルエチレン中に浸漬することにより
ポリスチレン（海成分）の除去（脱海処理）をし
て極細繊維化した。トリクロルエチレンを乾燥し
て後、ポリウレタンのDMF溶液を含浸し、水中
でポリウレタンを凝固した。このシートを更に熱
水中に浸漬、絞液を繰返してPVA及びDMFを除
去した。このシートをバフ機にかけて立毛を形成
させた後、分散染料を用いて120℃×60分間液流
染色し、厚さ1.18mm、目付け446ｇ／m2、密度
0.378ｇ／cm2のスエード調人工皮革を得た。得ら
れた皮革様物は極細繊維と強撚織物が不離一体構
造となり、かつ柔軟で、充実感に富むものであつ
た。しかも第１表に示すように強力特性、摩耗特
性に優れ、低伸度化されたものであり、カーシー
ト、スポーツシユーズ、家具等の非衣料分野に好
適なものであつた。 比較例 １ 実施例１のプレパンチ上りフエルトの間に積層
する強撚織物の代りに、75D−36f、300T／ｍの
ポリエステルタフタを挿入し、以下の加工は全て
実施例１と同様に行なつた。得られた皮革様物は
ニードルパンチの際、バーブによる織物の損傷が
大きく、強力低下ととに低伸度化が難しく、また
表面に織物が混在し、品位の悪い外観となつた。
さらに破壊された織物が不織ウエブに絡み、アン
カー効果となり、硬い風合のものとなつた。 比較例 ２ 実施例１の複合繊維シートに編織物を挿入せ
ず、ニードルパンチを行ない、以下の加工は全て
実施例１と同様に行なつた。得られた皮革様物は
強力特性、摩耗特性が劣り、しかも低伸度化が不
可能で非衣料分野としては致命的なものとなつ
た。
〔発明の効果〕
本発明によれば次のような効果が得られる。 針による編織物の損傷がないので極細繊維ウエ
ブと強撚編織物とが強固に絡合された不離一体構
造となり従来全く得られなかつた高強力低伸度、
耐摩耗特性に優れた柔軟で高品位の皮革様物が得
られる。 このものは、従来技術の一つとしてあつた高圧
水流によるパンチによつて、専ら編織物構成糸中
の単繊維間間〓に極細繊維を絡めて得られるもの
と比較しても、非常に柔軟でかつ高品位、また不
離一体構造も十分な極めて商品価値の極めて大な
るものである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 長さが20mm以上で、かつ繊度0.8デニール以
    下の極細繊維もしくは0.8デニール以下に極細化
    可能な繊維よりなるウエブと、1000T／ｍ〜
    4000T／ｍの強撚糸を用いた強撚編織物を重ね
    て、前記繊維と該強撚編織物とが不離一体となる
    如くニードルパンチにより強固に絡合せしめ、し
    かる後、下記(a)または(b)の処理を行ない、 (a) 前記繊度0.8デニール以下の極細繊維よりな
    るウエブを用いているときはバインダー付与処
    理、 (b) 前記0.8デニール以下に極細化可能な繊維よ
    りなるウエブを用いているときはバインダー付
    与処理と極細繊維化処理、 前記強撚編織物の組織が実質的に破壊されるこ
    となく、かつ前記極細繊維もしくは極細化可能繊
    維が該強撚糸の構成繊維単位とでは実質的に絡合
    することなく該強撚編織物の編織組織に対して不
    離一体に強固に絡合され、かつ、前記バインダー
    により形態が保持されてなる皮革様物を得ること
    を特徴とする高強力柔軟皮革様物の製造方法。 ２ 強撚織物が、たて糸、よこ糸ともに強撚糸で
    構成されていることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項記載の高強力柔軟皮革様物の製造方法。 ３ 針のバーブが編織物と直角に当らないように
    斜め向きにしてパンチすることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項記載の高強力柔軟皮革様物の製
    造方法。
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