JPH049185Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、回転ドラムから剥し取つた原紙を、
圧縮して排出するようにした孔版印刷機の自動排
版装置に関する。

（従来の技術） 孔版印刷機における使用済みの原紙を回転ドラ
ムから剥し取る作業は、原紙がインキの粘着力で
ドラムに巻き付いているために、インキで作業者
の衣服等を汚してしまう虞れがあつた。この為、
一般には、自動排版装置を用いることによつて使
用済原紙を、回転ドラムから自動的に剥し取ると
ともに、前記ドラムの後方に配設した一対のロー
ラにより前記剥し取つた原紙をローラの後方の排
版ボツクスに排出するようにしていた。

しかしながら前記自動排版装置にあつては、印
刷機の小型化の要請からあまり大きな排版ボツク
スを装備することができず、単に原紙が排版ボツ
クス内に排出されるだけなので、排版ボツクスが
すぐ一杯になつてしまうという問題があつた。

そこで従来は、実開昭60−102957号公報に示さ
れるような孔版印刷機の自動排版装置を提案して
いる。この種の自動排版装置は、例えば第３図に
示す如く装置３０の回転ドラム３１に巻装されて
いる原紙３２を、スプリング３５により互いに圧
接された一対のローラ３４，３４に備えられた爪
３３によつて、前記ドラム３１から剥し取るとと
もに、前記一対のローラ３４，３４と、該ローラ
３４，３４後方にスプリング３７により互いに圧
接されて配設された他の一対のギヤ状ローラ３
６，３６間に形成された空所３８内に、上記剥し
取つた原紙３２を上記一対のローラ３４，３４の
回転によつて排出し収容圧縮した後、該排出され
ている間停止していた上記他の一対のギヤ状ロー
ラ３６，３６の回転により排版ボツクス３９に排
出するようにして、前記ボツクス３９に収納効率
を向上させている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、斯かる自動排版装置にあつて
は、装置に配設した他の一対のローラがギヤ状に
形成され、しかも該ローラを断続的に回転せしめ
る装置自体が、特種（例えばステツピングモータ
等）な物であるために、装置自体の部品点数が多
くなり、従つて装置そのものを製作するコストが
高くなるばかりか、装置自体のセツテイング調整
等にも時間がかかつてしまうという問題があつ
た。

そこで本考案の目的とする処は、簡単な構成で
装置自体の部品点数を削減することができ、従つ
て装置自体の製作を低コストで行うことができる
とともに、装置自体のセツテイング調整も時間を
かけることなく容易に行うことができる孔版印刷
機の自動排版装置を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため本考案は、一対のロー
ラ３，３後方に、該ローラ３、３から一定距離Ｒ
を有し且つローラ３，３の回転数よりも遅い回転
数を有した他の一対のローラ７，７と、該他の一
対のローラ７，７を互いに圧接すべくその回転軸
７ａ，７ａ間に介装したスプリング８と該スプリ
ング８の上端部及び下端部に夫々横架した横架部
材９，９とを設けたことにある。

（実施例） 以下に本考案の一実施例を添付図面に基づいて
説明する。

第１図及び第２図は、本考案に係る自動排版装
置の全体構成図及びその状態図である。

６は自動排版装置で、この装置６における爪
１、一対のローラ３，３、回転ドラム２は、第３
図の従来のものと同様であり、前記ローラ３，３
は夫々の回転軸３ａ，３ａ間に介装されたスプリ
ング４によつて互いに圧接されており、前記爪１
によつて不図示の孔版印刷機の回転ドラム２から
剥し取られて原紙５を挟み込んで、後方に排出す
るようになつている。

又、自動排版装置６は、前記一対のローラ３，
３後方に、該ローラ３，３と同径を有する他の一
対のローラ７，７を設けるとともに、このローラ
７，７にスプリング８及び一対の横架部材９，９
を設けている。

他の一対のローラ７，７は、第１，２図に示す
如く上記一対のローラ３，３と同径、同質をなす
とともに、一対のローラ３，３より後方にある程
度の所定距離Ｒを有して上記一対のローラ３，３
後方に配設されて、不図示の駆動装置により矢印
Ａ方向に回転する。又、この他の一対のローラ
７，７は、ローラ７の回転数（rpm）が上記一対
のローラ３，３の回転数（rpm）よりも２〜３倍
程度遅く回転するように設定されている。

スプリング８は、前記他の一対のローラ７，７
の夫々の回転軸７ａ，７ａ間に介装されて、前記
他の一対のローラ７，７をスプリング８の収縮方
向の弾性力により互いに圧接させている。

一対の横架部材９，９は、上記一対のローラ
３，３のスプリング４及び前記他の一対のローラ
７，７のスプリング８の夫々の上端部間及び下端
部間に上下一対に横架されている。

以上の構成による自動排版装置６は、装置６の
一対のローラ３，３、他の一対のローラ７，７及
び一対の横架部材９，９より囲まれる部分に空所
Ｓを設けることができて、この空所Ｓ内に既述し
た一対のローラ３，３により排出された原紙５
が、前記一対のローラ３，３よりも回転速度が遅
い他の一対のローラ７，７により、一旦、空所Ｓ
内に足止めされつつ空所Ｓ内一杯に収容圧縮（第
２図参照）された後に、該原紙５の押圧力により
前記他の一対のローラ７，７の上側のローラ７が
スプリング８に抗して第２図矢印Ａ方向に示す如
く離間して、前記収容圧縮された原紙（第２図参
照）５を排版ボツクス１０に排出することができ
る。

このように本考案における自動排版装置６は、
上記原紙５を圧縮して排出する他の一対のローラ
７，７を、上記一対のローラ３，３と同様なロー
ラを用いて他の一対のローラ７，７とすることが
できるとともに、該ローラ７，７を駆動せしめる
駆動装置を、上記一対のローラ３，３を駆動せし
める装置と同様な装置を用いて、ローラ７，７を
駆動せしめる駆動装置とすることができて装置６
を構成することができるので、従来の排版装置の
ようなギヤ状のローラ及び該ローラを駆動せしめ
る特種な駆動装置を不要とすることができて、排
版装置６自体の部品の点数の削減を図ることがで
き、従つて装置６自体の製作を低コストで行え、
且つ装置６自体が簡単な構成をなしているので、
装置６のセツテイング調整を時間をかけることな
く容易にしかも迅速に行うことができる。

尚、上記実施例における他の一対のローラは、
そのローラの回転数が一対のローラの回転数より
も遅くなるよう設定されれば、一対のローラの径
よりも小さい径を有したローラを使用しても良
い。

（考案の効果） 以上の説明で明らかな如く本考案によれば、簡
単な構成で装置自体の部品点数を削減することが
でき、従つて装置自体の製作を低コストで行うこ
とができるとともに、装置自体のセツテイング調
整も時間をかけることなく容易に行うことができ
る等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案に係る自動排版装置
の全体構成図及びその状態図、第３図は従来の自
動排版装置を示す図である。 尚、図面中３は一対のローラ、４はスプリン
グ、６は自動排版装置、７は他の一対のローラ、
８はスプリング、９は横架部材、Ｒは所定距離で
ある。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 回転ドラムから剥し取られた原紙が、互いに圧
   接された一対のローラによつて後方に排出される
   ようになつている孔版印刷機の自動排版装置にお
   いて、 前記一対のローラの後方に、該ローラから一定
   距離を有し且つローラの回転数よりも遅い回転数
   を有して互いに圧接された他の一対のローラを設
   けたことを特徴とする孔版印刷機の自動排版装
   置。