JPH0491918A - 射出成形方法およびその装置 - Google Patents
射出成形方法およびその装置Info
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- JPH0491918A JPH0491918A JP20996390A JP20996390A JPH0491918A JP H0491918 A JPH0491918 A JP H0491918A JP 20996390 A JP20996390 A JP 20996390A JP 20996390 A JP20996390 A JP 20996390A JP H0491918 A JPH0491918 A JP H0491918A
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- molds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶融樹脂がキャビティに射出される金型の横
型締付力を制御する射出成形方法およびその装置に関す
る。
型締付力を制御する射出成形方法およびその装置に関す
る。
（従来の技術）
従来の射出成形方法としては、例えば第２図に示す射出
成形装置１により実施されるものが一般的である。すな
わち、第２図において、符号２および３は互に対向する
−・対の金型であり、これらのうち一方の金型２は可動
プレート４に固定され、ピストン−シリンダ型の駆動機
構５に駆動されて他方の金型３に当接し、図示は省略し
であるが、金型２．３にそれぞれ埋設されたキャビティ
駒の間にキャビティ６が形成される。一方、金型３は固
定プレート７に支持、固定され、射出機８により溶融樹
脂がスプルー９を通してキャビティ６に射出され、キャ
ビティ６の形状に対応した製品が成形されるようになっ
ている。そして、射出機８による溶融樹脂の射出、充填
中には金型２は駆動機構５により金型３に向かって押圧
され、金型２．３が互に離隔しないように射出機８の射
出方向に型締めされている。しかし上述のような射出成
形装置１においては、射出機８の射出方向にのみ金型２
．３が型締めされ、射出機８の射出方向に垂直な方向す
なわち横方向には型締めされていなかった。このため、
キャビティ６内の溶融樹脂の圧力が高くなると、該圧力
が金型２．３を互に横力向にずらすように作用して前述
のキャビティ駒と金型２．３の間に間隙を生じ、該間隙
に侵入し７た樹脂が成形品のぼりとなったり、極端な場
合にはキャビティ駒の変形が発生１ことが多かった。
成形装置１により実施されるものが一般的である。すな
わち、第２図において、符号２および３は互に対向する
−・対の金型であり、これらのうち一方の金型２は可動
プレート４に固定され、ピストン−シリンダ型の駆動機
構５に駆動されて他方の金型３に当接し、図示は省略し
であるが、金型２．３にそれぞれ埋設されたキャビティ
駒の間にキャビティ６が形成される。一方、金型３は固
定プレート７に支持、固定され、射出機８により溶融樹
脂がスプルー９を通してキャビティ６に射出され、キャ
ビティ６の形状に対応した製品が成形されるようになっ
ている。そして、射出機８による溶融樹脂の射出、充填
中には金型２は駆動機構５により金型３に向かって押圧
され、金型２．３が互に離隔しないように射出機８の射
出方向に型締めされている。しかし上述のような射出成
形装置１においては、射出機８の射出方向にのみ金型２
．３が型締めされ、射出機８の射出方向に垂直な方向す
なわち横方向には型締めされていなかった。このため、
キャビティ６内の溶融樹脂の圧力が高くなると、該圧力
が金型２．３を互に横力向にずらすように作用して前述
のキャビティ駒と金型２．３の間に間隙を生じ、該間隙
に侵入し７た樹脂が成形品のぼりとなったり、極端な場
合にはキャビティ駒の変形が発生１ことが多かった。
このため、本出願人は、既に特願平１−１６８８４号お
よび特願平１−１７６６３３号において、それぞれ金型
２．３の横方向の型締め機構の提案を行っている。すな
わち、前者のものにおいては、第２図に示す駆動機構５
に連動して金型２．３を横方向から型締めする型締め機
構を設け、また後者のものにおいては、第２図に示す可
動プレート・４および固定プレート７を互に連結する複
数のタイバーを金型２．３の囲むように設け、さらに該
タイバーを利用して金型２．３を横方向から押圧する押
圧機構を設けて横方向の型締め機構としている。したが
って、上述の先順においては、型式の差異はあるものの
、いずれも横方向の型締め機構を設けて、第２図示すよ
うな射出成形装置ＦＩの欠点を解消するように工夫され
ている。
よび特願平１−１７６６３３号において、それぞれ金型
２．３の横方向の型締め機構の提案を行っている。すな
わち、前者のものにおいては、第２図に示す駆動機構５
に連動して金型２．３を横方向から型締めする型締め機
構を設け、また後者のものにおいては、第２図に示す可
動プレート・４および固定プレート７を互に連結する複
数のタイバーを金型２．３の囲むように設け、さらに該
タイバーを利用して金型２．３を横方向から押圧する押
圧機構を設けて横方向の型締め機構としている。したが
って、上述の先順においては、型式の差異はあるものの
、いずれも横方向の型締め機構を設けて、第２図示すよ
うな射出成形装置ＦＩの欠点を解消するように工夫され
ている。
（発明が解決しようとする課Ｍ）
し７かしながら、このような従来の射出成形方法および
その装置のうち先願のものにあっても、横方向の型締め
機構の型締め力を、成形品の銘柄変更に伴うキャビティ
の形状の変化あるいは溶融樹脂の射出圧力の変化に対応
し２てその都度実験的！Ｊ段設定なければならなかった
ため、横方向の型締め力が不足あるいは過大となってキ
ャビティ駒が金型からずれてばりを発生したり、キャビ
ティ駒が変形したりして安定な成形品が得られないとい
う不具合があった。さらに、不良成形品の発生の都度、
金型およびキャビティ駒を分解して清掃する必要がある
ため、金型のメンテナンスが繁雑となり、また、キャビ
ティ駒および金型が長期に亘っては塑性変形を起こして
それぞれの寿命が低下するという不具合があった。
その装置のうち先願のものにあっても、横方向の型締め
機構の型締め力を、成形品の銘柄変更に伴うキャビティ
の形状の変化あるいは溶融樹脂の射出圧力の変化に対応
し２てその都度実験的！Ｊ段設定なければならなかった
ため、横方向の型締め力が不足あるいは過大となってキ
ャビティ駒が金型からずれてばりを発生したり、キャビ
ティ駒が変形したりして安定な成形品が得られないとい
う不具合があった。さらに、不良成形品の発生の都度、
金型およびキャビティ駒を分解して清掃する必要がある
ため、金型のメンテナンスが繁雑となり、また、キャビ
ティ駒および金型が長期に亘っては塑性変形を起こして
それぞれの寿命が低下するという不具合があった。
（考案の目的）
本発明は、上述のような従来技術の課題を背景としてな
されたものであり、キャビティ内に射出、充填された溶
融樹脂の圧力を検出するとともに該検出値およびあらか
じめ設定されたキャビティの横力向の投影面積に基づき
、横型締めの締付力を制御することにより、キャビティ
駒の変位、変形を防止して、安定した成形品が得られ、
金型のメンテナンスの容易な、しかもキャビティ駒およ
金型の耐久性を向上することのできる射出成形力法およ
びその装置を提供することを目的としている。
されたものであり、キャビティ内に射出、充填された溶
融樹脂の圧力を検出するとともに該検出値およびあらか
じめ設定されたキャビティの横力向の投影面積に基づき
、横型締めの締付力を制御することにより、キャビティ
駒の変位、変形を防止して、安定した成形品が得られ、
金型のメンテナンスの容易な、しかもキャビティ駒およ
金型の耐久性を向上することのできる射出成形力法およ
びその装置を提供することを目的としている。
（発明の構成）
本発明のうち請求項１記載の発明は、上記目的達成のた
め、一対の金型を互に当接させて型締めするとともに該
金型の間にキャビティを形成し、次いで型締め方向に直
交する横方向に、一対の金型を挟持するように所定の締
付力で横型締めした後、キャビティ内に溶融樹脂を射出
、充填する射出成形方法おいて、前記キャビティ内の溶
融樹脂の圧力を検出し、該検出値およびあらかじめ設定
された横方向のキャビティの投影面積に基づき横型締め
の締付力を制御するようにしたことを特徴とするもので
ある。
め、一対の金型を互に当接させて型締めするとともに該
金型の間にキャビティを形成し、次いで型締め方向に直
交する横方向に、一対の金型を挟持するように所定の締
付力で横型締めした後、キャビティ内に溶融樹脂を射出
、充填する射出成形方法おいて、前記キャビティ内の溶
融樹脂の圧力を検出し、該検出値およびあらかじめ設定
された横方向のキャビティの投影面積に基づき横型締め
の締付力を制御するようにしたことを特徴とするもので
ある。
また、請求項２記載の発明は、同様に上記目的達成のた
め、互に当接してキャビティを形成するとともに型締め
される一対の金型と、一対の金型の型締め方向に直交す
る横方向に、咳金型を挟持するように所定の締付力で横
型締めする横型締め機構と、を備え、上記キャビティ内
に溶融樹脂が射出、充填される射出成形装置において、
前記キャビティ内の溶融樹脂の圧力を検出する検出手段
と、該検出手段の出力およびあらかじめ設定された横方
向のキャビティの投影面積に基づき横型締め機構の締付
力を制御する制御手段と、を設けたことを特徴とするも
のである。
め、互に当接してキャビティを形成するとともに型締め
される一対の金型と、一対の金型の型締め方向に直交す
る横方向に、咳金型を挟持するように所定の締付力で横
型締めする横型締め機構と、を備え、上記キャビティ内
に溶融樹脂が射出、充填される射出成形装置において、
前記キャビティ内の溶融樹脂の圧力を検出する検出手段
と、該検出手段の出力およびあらかじめ設定された横方
向のキャビティの投影面積に基づき横型締め機構の締付
力を制御する制御手段と、を設けたことを特徴とするも
のである。
また、好ましいＢ様として、請求項３記載の発明は、前
記制＋！Ｊ手段が、横方向のキャビティの投影面積を記
憶する記憶部と、検出手段および記憶部の出力に基づい
て横型締めの締付力を演算し、横型締め機構の締付力を
制御する演算制御部と、を備えたごとを特徴とするもの
である。
記制＋！Ｊ手段が、横方向のキャビティの投影面積を記
憶する記憶部と、検出手段および記憶部の出力に基づい
て横型締めの締付力を演算し、横型締め機構の締付力を
制御する演算制御部と、を備えたごとを特徴とするもの
である。
以下、実施例に基づいて具体的に説明する。
第１図は請求項２の発明乙こ係る射出成形装置の一実施
例、すなわら請求項１の発明に係る射出成形方法の一実
施例を実行するための装置の図である。
例、すなわら請求項１の発明に係る射出成形方法の一実
施例を実行するための装置の図である。
第１図において、符号１１．１２は本実施例におりる射
出成形装置１３０）Ｉ一対の金型であり、−・対の金型
１１．１２はそれぞれ可動プレート１４及び同定プｊ、
・−ト１５に支持、固定され、互に対向し、ている。な
お、符号１６．１７はぞれぞれ金型１１．１２に嵌装さ
れた一対のキャビティ駒である。そして、ｉ、Ｔ動ブレ
ー目４に固定されたーあの金型１１は駆動機構１８によ
り可動プレー目４を介して駆動されで金型１１．１２は
互に当接し、キャビティ駒１６．１７を介して金型１１
．１２０間にキャビティ１９を形成し７、同時に金型１
１が駆動機構１８により押圧されて金型１１．１２は互
に型締めされる。一方、符号２０は、一対の金型１１．
１２を金型１１．１２の型締め方向に直交する横方向に
横型締めする横型締め機構である。すなわち、横型締め
機構２０は金型１１．１２の横方向に互に対向するよう
に配設された複動型の？クチュエータ２１．２２、アク
チュエータ２１．２２乙こ１：１．力作動油を供給する
油圧ポンプ２３およびアクチュエータ２１．２２と油圧
ポンプ２３の間に介装された、油圧制御ユ、−ノ［・２
４を備えている。そして、油圧管２５ａを通し゛ζ油圧
ポンプ２３から油圧制御ユニット２４に供給された圧力
作動油は油圧制御ユーット２４によりそのｈ−力が制御
され、さらにそれぞれ油圧管２５ｂ、２５Ｃを通して゛
７クチユエータ２１．２２に供給されて”７クチエエー
タ２１．２２が型締めされた金型１１．１２を挟持する
ように所定の締付力で横型締めするようになっている。
出成形装置１３０）Ｉ一対の金型であり、−・対の金型
１１．１２はそれぞれ可動プレート１４及び同定プｊ、
・−ト１５に支持、固定され、互に対向し、ている。な
お、符号１６．１７はぞれぞれ金型１１．１２に嵌装さ
れた一対のキャビティ駒である。そして、ｉ、Ｔ動ブレ
ー目４に固定されたーあの金型１１は駆動機構１８によ
り可動プレー目４を介して駆動されで金型１１．１２は
互に当接し、キャビティ駒１６．１７を介して金型１１
．１２０間にキャビティ１９を形成し７、同時に金型１
１が駆動機構１８により押圧されて金型１１．１２は互
に型締めされる。一方、符号２０は、一対の金型１１．
１２を金型１１．１２の型締め方向に直交する横方向に
横型締めする横型締め機構である。すなわち、横型締め
機構２０は金型１１．１２の横方向に互に対向するよう
に配設された複動型の？クチュエータ２１．２２、アク
チュエータ２１．２２乙こ１：１．力作動油を供給する
油圧ポンプ２３およびアクチュエータ２１．２２と油圧
ポンプ２３の間に介装された、油圧制御ユ、−ノ［・２
４を備えている。そして、油圧管２５ａを通し゛ζ油圧
ポンプ２３から油圧制御ユニット２４に供給された圧力
作動油は油圧制御ユーット２４によりそのｈ−力が制御
され、さらにそれぞれ油圧管２５ｂ、２５Ｃを通して゛
７クチユエータ２１．２２に供給されて”７クチエエー
タ２１．２２が型締めされた金型１１．１２を挟持する
ように所定の締付力で横型締めするようになっている。
なお、図示は省略しであるが、アクチュエータ２１と油
圧管２５ｂおよびアクチュエータ２２と油圧管２５ｃの
間にはそれぞれ切換弁が介装され、該切換弁により圧力
作動油の供給方向が切換えられてアクチュエータ２１．
２２がそれぞれ金型１１．１２を横型締めし、また金型
１１．１２を開放するようになっている。さらに、符号
２６は射出成形装置１３の射出機であり、射出機２６は
、駆動機構１８により型締めされ、同時に横型締め機構
２０より横型締めされた金型１１．１２のキャビティ１
９内にスプルー２７を通して溶融樹脂を射出充填する機
能を有し、キャビティ１９内に充填された溶融樹脂は冷
却、固化後、成形品として金型１１．１２から取出され
る。
圧管２５ｂおよびアクチュエータ２２と油圧管２５ｃの
間にはそれぞれ切換弁が介装され、該切換弁により圧力
作動油の供給方向が切換えられてアクチュエータ２１．
２２がそれぞれ金型１１．１２を横型締めし、また金型
１１．１２を開放するようになっている。さらに、符号
２６は射出成形装置１３の射出機であり、射出機２６は
、駆動機構１８により型締めされ、同時に横型締め機構
２０より横型締めされた金型１１．１２のキャビティ１
９内にスプルー２７を通して溶融樹脂を射出充填する機
能を有し、キャビティ１９内に充填された溶融樹脂は冷
却、固化後、成形品として金型１１．１２から取出され
る。
第１図において、符号３１は金型１１に設けられた内圧
センサであり、内圧センサ３１は射出機２６によりｉ゛
ヤビテイ１９内射出された溶融樹脂のＨ力を検出する検
出手段としての機能を有し、内圧センサ３１の検出値は
内圧検知部３２を介してマイク１゛コグロセツサ３３に
出ツノされる。一方、符号３４はマイクロプロセッサ３
３に接続されたデータ入力部であり、データ入力部３４
は図示は省略しであるが、射出成形装置１３の全体の作
動を制御する制御パネルに設けられており、入力された
データをマイクロプロセンサ３３に出力するとともに、
該データあるいはアクチュエータ２１．２２に供給され
る油圧、駆動機構１８の制御値等を表示する機能を有し
ている。そして、射出成形装置１３により成形される成
形品ごとに、対応して使用される金型１］、１２のキャ
ビティ１９における横方向の投影面積が設定され、該設
定値がデータ入力部３４を介してマイクロプロセッサ３
３に出力される。さらに、マイクロプロセンサ３３は記
憶部３３ａおよび演算制御部３３ｂを備え、記憶部３３
ａはデータ入力部３４を介して出力されたキャビティ１
９の横方向の投影面積を記憶する。また、演算制御部３
３ｂは内圧検知部３２を介して出力される内圧センサ３
１の検出値、すなわち時間の経過とともに変化するキャ
ビティ１９内の溶融樹脂の圧力値とマイクロブロセ・ノ
サ３３により記憶された情報、すなわちキャビティ１９
の横方向の投影面積に基づきその時点における横型締め
機構２０の目標締付力を演算する。さらに、該目標値に
基づき、油圧制御ユニット２４を介してアクチュエータ
２１．２２に供給される作動油の圧力を制御して横型締
め機構２０の所定の締付力が上述の目標締付力となるよ
うにフィードバック制御する。すなわち、マイクロプロ
セッサ３３は記憶部３３ａおよび演算制御部３３ｂを備
え、内圧センサ３１の出力およびあらかじめ使用される
金型１１．１２に対応して設定された横方向のキャビテ
ィ１９の投影面積に基づき横型締め機構２０の締付力を
制御する制御手段としての機能を有している。
センサであり、内圧センサ３１は射出機２６によりｉ゛
ヤビテイ１９内射出された溶融樹脂のＨ力を検出する検
出手段としての機能を有し、内圧センサ３１の検出値は
内圧検知部３２を介してマイク１゛コグロセツサ３３に
出ツノされる。一方、符号３４はマイクロプロセッサ３
３に接続されたデータ入力部であり、データ入力部３４
は図示は省略しであるが、射出成形装置１３の全体の作
動を制御する制御パネルに設けられており、入力された
データをマイクロプロセンサ３３に出力するとともに、
該データあるいはアクチュエータ２１．２２に供給され
る油圧、駆動機構１８の制御値等を表示する機能を有し
ている。そして、射出成形装置１３により成形される成
形品ごとに、対応して使用される金型１］、１２のキャ
ビティ１９における横方向の投影面積が設定され、該設
定値がデータ入力部３４を介してマイクロプロセッサ３
３に出力される。さらに、マイクロプロセンサ３３は記
憶部３３ａおよび演算制御部３３ｂを備え、記憶部３３
ａはデータ入力部３４を介して出力されたキャビティ１
９の横方向の投影面積を記憶する。また、演算制御部３
３ｂは内圧検知部３２を介して出力される内圧センサ３
１の検出値、すなわち時間の経過とともに変化するキャ
ビティ１９内の溶融樹脂の圧力値とマイクロブロセ・ノ
サ３３により記憶された情報、すなわちキャビティ１９
の横方向の投影面積に基づきその時点における横型締め
機構２０の目標締付力を演算する。さらに、該目標値に
基づき、油圧制御ユニット２４を介してアクチュエータ
２１．２２に供給される作動油の圧力を制御して横型締
め機構２０の所定の締付力が上述の目標締付力となるよ
うにフィードバック制御する。すなわち、マイクロプロ
セッサ３３は記憶部３３ａおよび演算制御部３３ｂを備
え、内圧センサ３１の出力およびあらかじめ使用される
金型１１．１２に対応して設定された横方向のキャビテ
ィ１９の投影面積に基づき横型締め機構２０の締付力を
制御する制御手段としての機能を有している。
次に、請求項２の発明に係る射出成形装置の一実施例の
作用を説明し、併せて請求項１の発明に係る射出成形方
法の一実施例を説明する。
作用を説明し、併せて請求項１の発明に係る射出成形方
法の一実施例を説明する。
第１図において、駆動機構１８が駆動されて可動プレー
ト１４を介して金型１１が固定プレート１５に固定され
た金型１２に当接し、さらに駆動機構１８により金型１
１が押圧されて金型１１．１２が互に型締めされ、同時
に金型１１．１２の間にはキャビティ駒１６．１７によ
りキャビティ１９が形成される。次いで、油圧ポンプ２
３の作動油が油圧管２５ａ、油圧制御ユニット２４およ
び油圧管２５ｂ、２５ｃを通してアクチュエータ２１．
２２にそれぞれ供給され、横型締め機構２０により横方
向に金型１１．１２が横型締めされた後、射出機２６に
よりスプルー２７を通してキャビティ１９に溶融樹脂が
射出、充填される。そして、内圧センサ３１がキャビテ
ィ１９内の溶融樹脂の圧力を検出し、該検出値が内圧検
知部３２を介してマイクロプロセッサ３３の演算制御部
３３ｂに出力される。一方、マイクロプロセッサ３３の
記憶部３３ａには、今回使用される金型１１．１２のキ
ャビティ駒１６．１７により形成されるキャビティ１９
の横方向の投影面積があらかじめデータ入力部３４を介
して入力、記憶されている。そして、マイクロプロセッ
サ３３の演算制御部３３ｂは内圧センサ３１から出力さ
れた溶融樹脂の検出値と記憶部３３ａに記憶されたキャ
ビティ１９の横方向の投影面積に基づき横型締め機構２
０の目標締付力を演算し、該目標値に基づき油圧制御ユ
ニット２４を介してアクチュエータ２１．２２に供給さ
れる作動油の圧力を制御して横型締め機構２０の締付力
を上述の目標締付力となるようにフィードバック制御す
る。したがって、射出機２６による溶融樹脂の射出開始
から射出終了までの間、時間の経過とともに変化する溶
融樹脂の圧力が内圧センサ３１により検出され、該圧力
に対応した締付力による横型締め機構２０の横型締めが
継続される。すなわち、本実施例においては、成形品の
形状によって金型１１．１２に加えられる横方向の内圧
がその都度具なり、かつその内圧が時間の経過とともに
変化するため、今回成形する成形品の形状に対応したキ
ャビティ１９の横方向の投影面積をあらかじめ記憶部３
３ａに記憶させ、さらに時間の経過とともに変化する内
圧に基づき常に最も適合した締付力で横型締め機構２０
が金型１１．１２を横型締めするようにしている。この
ため、横型締め機構２０による横方向の締付力の過、不
足は解消され、従来例のようにキャビティ駒１６．１７
が金型１１．１２からずれて生じるばりを防止すること
ができ、同時にキャビティ駒１６．１７の変形を防止す
ることができる。
ト１４を介して金型１１が固定プレート１５に固定され
た金型１２に当接し、さらに駆動機構１８により金型１
１が押圧されて金型１１．１２が互に型締めされ、同時
に金型１１．１２の間にはキャビティ駒１６．１７によ
りキャビティ１９が形成される。次いで、油圧ポンプ２
３の作動油が油圧管２５ａ、油圧制御ユニット２４およ
び油圧管２５ｂ、２５ｃを通してアクチュエータ２１．
２２にそれぞれ供給され、横型締め機構２０により横方
向に金型１１．１２が横型締めされた後、射出機２６に
よりスプルー２７を通してキャビティ１９に溶融樹脂が
射出、充填される。そして、内圧センサ３１がキャビテ
ィ１９内の溶融樹脂の圧力を検出し、該検出値が内圧検
知部３２を介してマイクロプロセッサ３３の演算制御部
３３ｂに出力される。一方、マイクロプロセッサ３３の
記憶部３３ａには、今回使用される金型１１．１２のキ
ャビティ駒１６．１７により形成されるキャビティ１９
の横方向の投影面積があらかじめデータ入力部３４を介
して入力、記憶されている。そして、マイクロプロセッ
サ３３の演算制御部３３ｂは内圧センサ３１から出力さ
れた溶融樹脂の検出値と記憶部３３ａに記憶されたキャ
ビティ１９の横方向の投影面積に基づき横型締め機構２
０の目標締付力を演算し、該目標値に基づき油圧制御ユ
ニット２４を介してアクチュエータ２１．２２に供給さ
れる作動油の圧力を制御して横型締め機構２０の締付力
を上述の目標締付力となるようにフィードバック制御す
る。したがって、射出機２６による溶融樹脂の射出開始
から射出終了までの間、時間の経過とともに変化する溶
融樹脂の圧力が内圧センサ３１により検出され、該圧力
に対応した締付力による横型締め機構２０の横型締めが
継続される。すなわち、本実施例においては、成形品の
形状によって金型１１．１２に加えられる横方向の内圧
がその都度具なり、かつその内圧が時間の経過とともに
変化するため、今回成形する成形品の形状に対応したキ
ャビティ１９の横方向の投影面積をあらかじめ記憶部３
３ａに記憶させ、さらに時間の経過とともに変化する内
圧に基づき常に最も適合した締付力で横型締め機構２０
が金型１１．１２を横型締めするようにしている。この
ため、横型締め機構２０による横方向の締付力の過、不
足は解消され、従来例のようにキャビティ駒１６．１７
が金型１１．１２からずれて生じるばりを防止すること
ができ、同時にキャビティ駒１６．１７の変形を防止す
ることができる。
また、不良成形品の発生が未然に防止されるので、金型
のメンテナンスが容易となり、さらに長期使用時の金型
１１．１２およびキャビティ駒１６．１７の塑性変形を
防止してこれらの耐久性をともに向上することができる
。
のメンテナンスが容易となり、さらに長期使用時の金型
１１．１２およびキャビティ駒１６．１７の塑性変形を
防止してこれらの耐久性をともに向上することができる
。
（効果）
本発明によれば、キャビティ内に射出、充填された溶融
樹脂の圧力を検出するとともに、該検出値およびあらか
じめ設定されたキャビティの横方向の投影面積に基づき
横型締めの締付力を制御しているので、キャビティ駒の
変位、変形を防止することができる。したがって、本発
明の目的とする安定した成形品が得られ、金型のメンテ
ナンスの容易な、しかもキャビティ駒および金型の耐久
性を向Ｊ二することのできる射出成形力法およびその装
置を提供することができる。
樹脂の圧力を検出するとともに、該検出値およびあらか
じめ設定されたキャビティの横方向の投影面積に基づき
横型締めの締付力を制御しているので、キャビティ駒の
変位、変形を防止することができる。したがって、本発
明の目的とする安定した成形品が得られ、金型のメンテ
ナンスの容易な、しかもキャビティ駒および金型の耐久
性を向Ｊ二することのできる射出成形力法およびその装
置を提供することができる。
第１図は請求項２の発明に係る射出成形装置の一実施例
を示す図、すなわち請求項１の発明に係る射出成形方法
の一実施例を実行するための装置を示すその構成図Ｃあ
る。 第２図は従来の射出成形装置の一例を示ずぞの構成図で
ある。 １１．１２・・・・・・金型（一対の金型）、１３・・
・・・・射出成形装置、 １９・・・・・・キャビティ、 ２０・・・・・・横型締め機構、 ３１・・・・・・・内圧サンセ（検出手段）、３３・・
・・・・マイクロプロセッサ（制御手段）、３３ａ・・
・・・・記憶部、 ３３ｂ・・・・・・演算制御部。
を示す図、すなわち請求項１の発明に係る射出成形方法
の一実施例を実行するための装置を示すその構成図Ｃあ
る。 第２図は従来の射出成形装置の一例を示ずぞの構成図で
ある。 １１．１２・・・・・・金型（一対の金型）、１３・・
・・・・射出成形装置、 １９・・・・・・キャビティ、 ２０・・・・・・横型締め機構、 ３１・・・・・・・内圧サンセ（検出手段）、３３・・
・・・・マイクロプロセッサ（制御手段）、３３ａ・・
・・・・記憶部、 ３３ｂ・・・・・・演算制御部。
Claims (3)
- （１）一対の金型を互に当接させて型締めするとともに
該金型の間にキャビティを形成し、次いで型締め方向に
直交する横方向に、一対の金型を挟持するように所定の
締付力で横型締めした後、キャビティ内に溶融樹脂を射
出、充填する射出成形方法おいて、前記キャビティ内の
溶融樹脂の圧力を検出し、該検出値およびあらかじめ設
定された横方向のキャビティの投影面積に基づき横型締
めの締付力を制御するようにしたことを特徴とする射出
成形装置。 - （２）互に当接してキャビティを形成するとともに型締
めされる一対の金型と、一対の金型の型締め方向に直交
する横方向に、該金型を挟持するように所定の締付力で
横型締めする横型締め機構と、を備え、上記キャビティ
内に溶融樹脂が射出、充填される射出成形装置において
、前記キャビティ内の溶融樹脂の圧力を検出する検出手
段と、該検出手段の出力およびあらかじめ設定された横
方向のキャビティの投影面積に基づき横型締め機構の締
付力を制御する制御手段と、を設けたことを特徴とする
射出成形装置。 - （３）前記制御手段が、横方向のキャビティの投影面積
を記憶する記憶部と、検出手段および記憶部の出力に基
づいて横型締めの締付力を演算し、横型締め機構の締付
力を制御する演算制御部と、を備えたことを特徴とする
請求項１記載の射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2209963A JPH0628886B2 (ja) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | 射出成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2209963A JPH0628886B2 (ja) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | 射出成形方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491918A true JPH0491918A (ja) | 1992-03-25 |
| JPH0628886B2 JPH0628886B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=16581577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2209963A Expired - Fee Related JPH0628886B2 (ja) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | 射出成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628886B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021130885A1 (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-01 | ヤマハ発動機株式会社 | 部品実装システム、テープ回収装置およびテープ回収方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4218474B2 (ja) * | 2003-09-10 | 2009-02-04 | トヨタ自動車株式会社 | 射出成形装置および射出成形方法 |
-
1990
- 1990-08-07 JP JP2209963A patent/JPH0628886B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021130885A1 (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-01 | ヤマハ発動機株式会社 | 部品実装システム、テープ回収装置およびテープ回収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0628886B2 (ja) | 1994-04-20 |
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