JPH049210A - 伝熱管の製造方法 - Google Patents
伝熱管の製造方法Info
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- JPH049210A JPH049210A JP11390490A JP11390490A JPH049210A JP H049210 A JPH049210 A JP H049210A JP 11390490 A JP11390490 A JP 11390490A JP 11390490 A JP11390490 A JP 11390490A JP H049210 A JPH049210 A JP H049210A
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- heat transfer
- metal strip
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 44
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 11
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は空気調和機や冷凍機器、自動車機器等の、冷媒
と空気等の流体間で熱の授受を行う熱交換器に用いられ
る伝熱管の製造方法に関するものである。
と空気等の流体間で熱の授受を行う熱交換器に用いられ
る伝熱管の製造方法に関するものである。
従来の技術
近年、伝熱管の製造方法は加工速度の高速化や性能向上
に起因した内面形状の複雑化が要求されており、特開昭
５８−１８０９２号公報のように金属帯板の両縁辺を溶
接して造管する方法が実用化されている。
に起因した内面形状の複雑化が要求されており、特開昭
５８−１８０９２号公報のように金属帯板の両縁辺を溶
接して造管する方法が実用化されている。
以下、図面を参照しながら上述した従来の伝熱管の製造
方法について説明を行う。
方法について説明を行う。
第２図は従来の伝熱管の製造工程を示す。第２図におい
て、１は金属帯板で、伝熱管２の周相当幅Ｗを備えてい
る。３は前記金属帯板１を連続して繰り出す繰り呂し装
置、４は加工装置で、表面に成形溝５を有する加工ロー
ル６とこれに圧接される圧延ロール７ａ〜７ｃとから成
る。８は造管装置で、金属帯板１を造管する成形ロール
９ａ〜９ｊと金属帯板１の両縁辺を溶接する高周波誘導
コイル１０とから成る。また、繰り出し装置３、加工装
置４、造管装置８は連続した工程である。
て、１は金属帯板で、伝熱管２の周相当幅Ｗを備えてい
る。３は前記金属帯板１を連続して繰り出す繰り呂し装
置、４は加工装置で、表面に成形溝５を有する加工ロー
ル６とこれに圧接される圧延ロール７ａ〜７ｃとから成
る。８は造管装置で、金属帯板１を造管する成形ロール
９ａ〜９ｊと金属帯板１の両縁辺を溶接する高周波誘導
コイル１０とから成る。また、繰り出し装置３、加工装
置４、造管装置８は連続した工程である。
以上のように構成された伝熱管の製造工程により、金属
帯板１は繰り出し装置３から繰り呂された後、加工装置
４の加工ロール６と圧延ロール７ａ〜７ｃの闇を通して
表面に溝１１を形成し、更に造管装置８の成形ロール９
ａ〜９ｊで管状に成形され、高周波誘導コイル１０によ
り両縁辺を溶接されて最終の伝熱ｔ２に成形される。
帯板１は繰り出し装置３から繰り呂された後、加工装置
４の加工ロール６と圧延ロール７ａ〜７ｃの闇を通して
表面に溝１１を形成し、更に造管装置８の成形ロール９
ａ〜９ｊで管状に成形され、高周波誘導コイル１０によ
り両縁辺を溶接されて最終の伝熱ｔ２に成形される。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記のような構成では、精度の良い造管及
び信頼性のある溶接をおこなうために造管装置８に送ら
れる金属帯板１は歪みや反りの無いフラットな状態でな
ければならず、このため加工装置４で成形される金属帯
板１表面の溝１１のパターンは歪みや反りの少ない長手
方向に対してほぼ対称な形状しか加工できず、引き抜き
成形加工による伝熱管に見られる螺旋溝等の内面形状が
加工できず、高性能な伝熱管が製造できないという８題
を有していた。
び信頼性のある溶接をおこなうために造管装置８に送ら
れる金属帯板１は歪みや反りの無いフラットな状態でな
ければならず、このため加工装置４で成形される金属帯
板１表面の溝１１のパターンは歪みや反りの少ない長手
方向に対してほぼ対称な形状しか加工できず、引き抜き
成形加工による伝熱管に見られる螺旋溝等の内面形状が
加工できず、高性能な伝熱管が製造できないという８題
を有していた。
本発明は上記課題に鑑み、伝熱管を成形する金属帯板表
面の溝又は突起パターンが長手方向に対して非対称な形
状であっても、溝又は突起加工後の金属帯板の歪みや反
りを抑えて精度の良い造管及び信頼性のある溶接を行い
、高性能な螺旋溝等の内面形状の伝熱管を成形する製造
方法を提供するものである。
面の溝又は突起パターンが長手方向に対して非対称な形
状であっても、溝又は突起加工後の金属帯板の歪みや反
りを抑えて精度の良い造管及び信頼性のある溶接を行い
、高性能な螺旋溝等の内面形状の伝熱管を成形する製造
方法を提供するものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の伝熱管の製造方法は
、伝熱管の周相当幅複数分の幅で連続して繰り出される
金属帯板の表面に溝又は突起を形成する加工装置と、前
記金属帯板を伝熱管の周相当幅に長手方向に沿って切断
分割する切断装置と、分割された前記金属帯板を個々に
管状に成形して各金属帯板の両縁辺を溶接造管する複数
の造管装置とを連動して構成するものである。
、伝熱管の周相当幅複数分の幅で連続して繰り出される
金属帯板の表面に溝又は突起を形成する加工装置と、前
記金属帯板を伝熱管の周相当幅に長手方向に沿って切断
分割する切断装置と、分割された前記金属帯板を個々に
管状に成形して各金属帯板の両縁辺を溶接造管する複数
の造管装置とを連動して構成するものである。
作用
本発明は上記した構成によって、加工する溝形状のパタ
ーンが長手方向に対してほぼ対称形になるよう加工装置
での金属帯板の幅を伝熱管の周相当幅の複数倍に設定す
ることができるために、加工装置で金属帯板表面の溝又
は突起を歪みや反りを抑えて成形することができ、次工
程の切断装置で伝熱管の周相当幅に金属帯板を長手方向
に分割切断した後、切断した金属帯板数分の造管装置で
精度の良い造管及び信頼性のある溶接を行うことができ
るため、高性能な螺旋溝等の内面形状の伝熱管を成形す
ることができる。
ーンが長手方向に対してほぼ対称形になるよう加工装置
での金属帯板の幅を伝熱管の周相当幅の複数倍に設定す
ることができるために、加工装置で金属帯板表面の溝又
は突起を歪みや反りを抑えて成形することができ、次工
程の切断装置で伝熱管の周相当幅に金属帯板を長手方向
に分割切断した後、切断した金属帯板数分の造管装置で
精度の良い造管及び信頼性のある溶接を行うことができ
るため、高性能な螺旋溝等の内面形状の伝熱管を成形す
ることができる。
実施例
以下本発明の実施例の伝熱管の製造方法について図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
第１図は本発明の実施例における伝熱管の製造工程を示
す。第１図において、２１は金属帯板で、伝熱管２２の
周相当の２倍の幅２Ｗを備えている。
す。第１図において、２１は金属帯板で、伝熱管２２の
周相当の２倍の幅２Ｗを備えている。
２３は前記金属帯板２１を連続して繰り出す繰り出し装
置、２４は加工装置で、表面に成形溝２５を有する加工
ロール２６とこれに圧接される圧延ロール２７ａ〜２７
ｃとから成り、成形溝２５のパターンは対称形になって
いる。２８は切断装置で、カッター２９を備えている。
置、２４は加工装置で、表面に成形溝２５を有する加工
ロール２６とこれに圧接される圧延ロール２７ａ〜２７
ｃとから成り、成形溝２５のパターンは対称形になって
いる。２８は切断装置で、カッター２９を備えている。
。３０ａと３０ｂは２台並列に設電された造管装置で、
それぞれ金属帯板２１ａ、２１ｂを造管する成形ロール
３１ａ〜３１ｊ、３２ａ〜３２ｊと金属帯板２１ａ、２
１ｂの両縁辺を溶接する高周波誘導コイル３３ａ、３３
ｂとから成る。また、繰り出し装置２３、加工装置２４
、切断装置２８．２台の造管装置３０ａ、３０ｂは連続
した工程である。
それぞれ金属帯板２１ａ、２１ｂを造管する成形ロール
３１ａ〜３１ｊ、３２ａ〜３２ｊと金属帯板２１ａ、２
１ｂの両縁辺を溶接する高周波誘導コイル３３ａ、３３
ｂとから成る。また、繰り出し装置２３、加工装置２４
、切断装置２８．２台の造管装置３０ａ、３０ｂは連続
した工程である。
以上のように構成された伝熱管の製造工程により、伝熱
管２２の周相当の２倍の幅を備えた金属帯板２１は繰り
出し装置２３から繰り呂された後、加工装置２４の加工
ロール２６と圧延ロール２７ａ〜２７ｃの間を通して表
面に溝３４を長手方向に対して対称パターンに形成し、
更に切断装置２８のカッター２９で伝熱管２２の周相当
幅Ｗの金属帯板２１ａ、２１ｂに２分割された後、金属
帯板２１ａ、２１ｂは並列に並べられた２台の造管装置
３０ａ、３０ｂの成形ロール３１ａ−３１ｊ、３２ａ〜
３２ｊで管状にそれぞれ成形され、高周波誘導コイル３
３ａ、３３ｂにより両縁辺を溶接されて最終の伝熱管２
２ａ、２２ｂにそれぞれ成形される。このとき加工装置
２４では金属帯板２１は長手方向に対して対称パターン
で溝３４が加工されるため歪みや反りを抑えることがで
き、切断装置２８で伝熱管２２の周相当部Ｗに分割され
て非対称な溝３４のパターンになっても歪みや反りが無
いまま次工程の造管装置３０ａ、３０ｂで精度の良い造
管及び信頼性のある溶接が行われる。
管２２の周相当の２倍の幅を備えた金属帯板２１は繰り
出し装置２３から繰り呂された後、加工装置２４の加工
ロール２６と圧延ロール２７ａ〜２７ｃの間を通して表
面に溝３４を長手方向に対して対称パターンに形成し、
更に切断装置２８のカッター２９で伝熱管２２の周相当
幅Ｗの金属帯板２１ａ、２１ｂに２分割された後、金属
帯板２１ａ、２１ｂは並列に並べられた２台の造管装置
３０ａ、３０ｂの成形ロール３１ａ−３１ｊ、３２ａ〜
３２ｊで管状にそれぞれ成形され、高周波誘導コイル３
３ａ、３３ｂにより両縁辺を溶接されて最終の伝熱管２
２ａ、２２ｂにそれぞれ成形される。このとき加工装置
２４では金属帯板２１は長手方向に対して対称パターン
で溝３４が加工されるため歪みや反りを抑えることがで
き、切断装置２８で伝熱管２２の周相当部Ｗに分割され
て非対称な溝３４のパターンになっても歪みや反りが無
いまま次工程の造管装置３０ａ、３０ｂで精度の良い造
管及び信頼性のある溶接が行われる。
以上のように本実施例によれば、伝熱管２２０周相当の
２倍の輻２Ｗで連続して繰り出される金属帯板２１の表
面に溝３４を形成する加工装置２４と、前記金属帯板２
１を伝熱管２２の周相５輻Ｗに長手方向に沿って切断分
割する切断装置２８と、分割された前記金属帯板２１ａ
、２１ｂをそれぞれ管状に成形して各金属帯板２１ａ、
２１ｂの両縁辺を溶接造管する複数の造管装置３０ａ１
３０ｂとを運動して備えるとにより、加工装置２４での
金属帯板２１表面の溝３４加工を長手方向に対して対称
パターンにできるため歪みや反りを抑えた成形ができ、
次工程の切断装置２８で伝熱管２２の周相当幅Ｗに金属
帯板２１を長手方向に２分割した後、それぞれ造管装置
３０ａ、３０ｂで精度の良い造管及び信頼性のある溶接
を行うことができるため、高性能な螺旋溝等の内面形状
の伝熱管２２ａ、２２ｂｆｅ：成形することができる。
２倍の輻２Ｗで連続して繰り出される金属帯板２１の表
面に溝３４を形成する加工装置２４と、前記金属帯板２
１を伝熱管２２の周相５輻Ｗに長手方向に沿って切断分
割する切断装置２８と、分割された前記金属帯板２１ａ
、２１ｂをそれぞれ管状に成形して各金属帯板２１ａ、
２１ｂの両縁辺を溶接造管する複数の造管装置３０ａ１
３０ｂとを運動して備えるとにより、加工装置２４での
金属帯板２１表面の溝３４加工を長手方向に対して対称
パターンにできるため歪みや反りを抑えた成形ができ、
次工程の切断装置２８で伝熱管２２の周相当幅Ｗに金属
帯板２１を長手方向に２分割した後、それぞれ造管装置
３０ａ、３０ｂで精度の良い造管及び信頼性のある溶接
を行うことができるため、高性能な螺旋溝等の内面形状
の伝熱管２２ａ、２２ｂｆｅ：成形することができる。
発明の効果
以上のように本発明は、伝熱管の周相当幅複数分の幅で
連続して繰り呂される金属帯板の表面に溝又は突起を形
成する加工装置と、前記金属帯板を伝熱管の周相当幅に
長手方向に沿って切断分割する切断装置と、分割された
前記金属帯板を管状に成形して各金属帯板の両縁辺を溶
接造管する複数の造管装置とを連動して構成することに
より、加工する溝形収のパターンが長手方向に対してほ
ぼ対称形になるよう加工装置での金属帯板の幅を伝熱管
の周相当幅の複数倍に設定することができるために、加
工装置で金属帯板表面の溝又は突起を歪みや反りを抑え
て成形することができ、次工程の切断装置で伝熱管の周
相当幅に金属帯板を長手方向に分割切断した後、切断し
た金属帯板数分の造管工程で精度の良い造管及び信頼性
のある溶接を行うことができるため、高性能な螺旋溝等
の内面形状の伝熱管を成形することができる。
連続して繰り呂される金属帯板の表面に溝又は突起を形
成する加工装置と、前記金属帯板を伝熱管の周相当幅に
長手方向に沿って切断分割する切断装置と、分割された
前記金属帯板を管状に成形して各金属帯板の両縁辺を溶
接造管する複数の造管装置とを連動して構成することに
より、加工する溝形収のパターンが長手方向に対してほ
ぼ対称形になるよう加工装置での金属帯板の幅を伝熱管
の周相当幅の複数倍に設定することができるために、加
工装置で金属帯板表面の溝又は突起を歪みや反りを抑え
て成形することができ、次工程の切断装置で伝熱管の周
相当幅に金属帯板を長手方向に分割切断した後、切断し
た金属帯板数分の造管工程で精度の良い造管及び信頼性
のある溶接を行うことができるため、高性能な螺旋溝等
の内面形状の伝熱管を成形することができる。
第１図は本発明の一実施例における伝熱管の製造方法を
示す斜視図、第２図は従来の伝熱管の製造方法を示す斜
視図である。 ２１・・・金属帯板、２２・・・伝熱管、２４・・加工
装置、２８・・・切断装置、３０・・・造管装置、３４
・・・溝。
示す斜視図、第２図は従来の伝熱管の製造方法を示す斜
視図である。 ２１・・・金属帯板、２２・・・伝熱管、２４・・加工
装置、２８・・・切断装置、３０・・・造管装置、３４
・・・溝。
Claims (1)
- 伝熱管の周相当幅複数分の幅で連続して繰り出される金
属帯板の表面に溝又は突起を形成する加工装置と、前記
金属帯板を伝熱管の周相当幅に長手方向に沿つて切断分
割する切断装置と、分割された各金属帯板を管状に成形
して各金属帯板の両縁辺を溶接造管する複数の造管装置
とを連動して構成したことを特徴とする伝熱管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11390490A JPH049210A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 伝熱管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11390490A JPH049210A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 伝熱管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH049210A true JPH049210A (ja) | 1992-01-14 |
Family
ID=14624083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11390490A Pending JPH049210A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 伝熱管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH049210A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06346253A (ja) * | 1993-06-11 | 1994-12-20 | Hitachi Cable Ltd | 造管用金属帯板及びそれを用いた金属管並びにケーブル |
| US5704424A (en) * | 1995-10-19 | 1998-01-06 | Mitsubishi Shindowh Co., Ltd. | Heat transfer tube having grooved inner surface and production method therefor |
| US7284325B2 (en) | 2003-06-10 | 2007-10-23 | Petur Thors | Retractable finning tool and method of using |
| KR102325863B1 (ko) * | 2020-05-14 | 2021-11-12 | 주식회사 솔라테크 | 롤포밍 가공제품의 병렬식 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02207918A (ja) * | 1989-02-06 | 1990-08-17 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 伝熱管の製造方法 |
-
1990
- 1990-04-26 JP JP11390490A patent/JPH049210A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02207918A (ja) * | 1989-02-06 | 1990-08-17 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 伝熱管の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06346253A (ja) * | 1993-06-11 | 1994-12-20 | Hitachi Cable Ltd | 造管用金属帯板及びそれを用いた金属管並びにケーブル |
| US5704424A (en) * | 1995-10-19 | 1998-01-06 | Mitsubishi Shindowh Co., Ltd. | Heat transfer tube having grooved inner surface and production method therefor |
| US7284325B2 (en) | 2003-06-10 | 2007-10-23 | Petur Thors | Retractable finning tool and method of using |
| KR102325863B1 (ko) * | 2020-05-14 | 2021-11-12 | 주식회사 솔라테크 | 롤포밍 가공제품의 병렬식 제조방법 |
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