JPH049210B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は原綿の均一供給装置に関するものであ
り、詳しくは、混打綿工程と梳綿工程とを給綿ボ
ツクス付きの気送管路で接続した原綿供給装置に
於ける原綿供給量の均一化手段に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

紡績工程の連続・無人化を達成する目的で、混
打綿工程と梳綿工程との間を、給綿ボツクス付き
気送管路で接続し、混打綿工程で開繊された原綿
を前記気送管路内を流れる空気流に担持させて複
数台の梳綿機に順次供給する給綿システムが提唱
されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記の従来装置に於いては、梳綿機（以下、カ
ードと略称する）の台裏に垂設されたタワー状の
給綿ボツクス内に所定量の原綿が供給されたと
き、適当な検出手段を利用して満杯信号を送出
し、前記気送管路の原綿送り出し側（混打綿工程
側）に接続されている主給綿ボツクスのフイール
ドローラ及びこの主給綿ボツクスに接続されてい
る混打綿機を一旦停止させ、前記検出手段によつ
て上記梳綿機台裏側に垂設されている給綿ボツク
ス内の原綿の所定量以下に減少したことが検出さ
れたとき、前記主給綿ボツクスのフイードローラ
及び混打綿機に再起動させるON−OFF制御方式
で採用されている。

このようなON−OFF制御方式を利用すると、
気送管路を介してカードの台裏に垂設された給綿
ボツクス内へ空気搬送される原綿の量が段階的に
変化する。このため、給綿ボツクス内の原綿の充
填密度と体積が時間的に変動し、原綿の送り出し
量の変動が原因となつてカードから紡出されるス
ライバの太さの斑が発生する。また、何等かの理
由によつて気送管路内に綿詰まりが発生すると、
静圧の低下によつて給綿能力が失われ、主給綿ボ
ツクスのフイードローラ等の綿詰まり等の事故が
発生する。

本発明の主要な目的は、従来のON−OFF制御
による原綿供給方式で問題とされていた原綿送り
出し量の時間的変動に起因するスライバの太さ斑
の発生防止手段を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題の解決手段として本発明は、 (1) 混打綿工程から開繊維状態で空気搬送された
原綿を梳綿機へ供給するための第１の給綿ボツ
クスと、給綿フアンを具えた気送管路と、この
気送管路に接続され、梳綿機の台裏側に垂設さ
れた複数基の第２の給綿ボツクスとからなる原
綿供給装置に於いて、 前記第１の給綿ボツクス内にインバータモー
タによつて回転数を無段階的に変換されるフイ
ードローラを配設すると共に、 前記気送管路内に、前記インバータモータの
回転数変換手段として前記気送管路内を流れる
空気流の静圧の上限値と下限値を検出する高圧
用スイツチ、低圧用スイツチならびに圧力ゲー
ジからなる圧力センサを配置し、かつこの圧力
センサの作動手段として、前記第２の給綿ボツ
クスの上部壁面に前記気送管路から空気流に担
持されて搬送される原綿量を増減に応じた閉鎖
と開口を繰返す第１の空気放出口を設けること
を特徴とする原綿の均一供給装置。

(2) 混打綿工程から開繊状態で空気搬送された原
綿を梳綿機へ供給するための第１給綿ボツクス
と、給綿フアンを具えた気送管路と、この気送
管路に接続され梳綿機の台裏側に垂設された複
数基の第２の給綿ボツクスとからなる原綿供給
装置に於いて、前記第２の給綿ボツクス内に給
綿フアンならびにインバータモータによつて回
転数を無段階的に変換されるソーテイース・フ
イードローラを配設すると供に、前記ソーテイ
ース・フイードローラ下方の原綿の自重落下経
路に、 原綿の充填圧の調整手段として、メツシユ状
もしくはスリツト状の第２の空気放出口を有
し、周期的な振動を繰返す振動板並びにその振
動発生装置と、 前記インバータモータの回転数変換手段とし
て２組以上の投受光装置を所定間隔を保持して
配設したことを特徴とする原綿の均一供給装
置。

(3) 混打綿工程から開繊状態で空気搬送された原
綿を梳綿機へ供給するための第１給綿ボツクス
と、給綿フアンを具えた気送管路と、この気送
管路に接続され、梳綿機の台裏側に垂設された
複数基の第２の給綿ボツクスとからなる原綿供
給装置に於いて、 前記第１の給綿ボツクス内にインバータモー
タによつて回転数を無段階的に変換されるフイ
ードローラを配設すると共に、前記気送管路内
に、前記第１インバータモータの回転数変換手
段として、前記気送管路内を流れる空気流の静
圧の上限値と下限値を検出する高圧用スイツ
チ、低圧用スイツチならびに圧力ゲージからな
る圧力センサを配置し、かつこの圧力センサの
作動手段として、前記第２の給綿ボツクスの上
部壁面に、前記気送管路か空気流に担持されて
搬送される原綿量を増減に応じて閉鎖と開口を
繰返す第１の空気放出口を設け、また、 前記第２の給綿ボツクス内に、給綿フアンな
らびに第２のインバータモータによつて回転数
を無段階的に変換されるソーテイース・フイー
ドローラを配設する共に、前記ソーテイース・
フイードローラ下方の原綿の自重落下経路に、
原綿の充填圧の調整手段として、メツシユ状も
しくはスリツト状の第２の空気放出口を有し、
周期的に振動を繰返す振動板並びにその振動発
生装置と、 前記第２インバーモータの回転数変換手段と
して２組以上の投受光装置を所定間隔を保持し
て配設したことを特徴とする原綿の均一供給装
置。

〔作用〕

混打綿機からの原綿送り出し側に接続された第
１の給綿ボツクス内に、第１インバータモータに
よつて回転数を無段階に変換されるフイードロー
ラを配設し、このフイードローラの回転数変換手
段として前記第１の給綿ボツクスからカードの台
裏に垂設された第２の給綿ボツクスに向かつて延
びる給綿フアンを具えた気送管路に圧力センサを
配置する。一方、この圧力センサの作動手段とし
て第２の給綿ボツクスの上部壁面に空気放出口を
閉口させ、圧力センサによつて検出された気送管
路内の空気流の静圧が、第２の給綿ボツクス内へ
の原綿の供給過多等の理由による予め設定された
下限値に達したとき、前記第１のインバータモー
タの回転数を減少させることによつて第１の給綿
ボツクスのフイードローラを低速回転状態とし、
また、圧力センサによつて検出された気送管路内
の空気流の静圧が、第２の給綿ボツクス内の原綿
の供給不足等の理由により予め設定された上限値
に達したとき、前記第１のインバータモータの回
転数を増大させることによつて第１の給綿ボツク
スのフイードローラを高速回転状態に切替える。
この結果、第２の給綿ボツクス内への供給量を無
段階的に変化させた状態で、常時所定量の原綿が
空気搬送下に供給される。

更に、前記第２の給綿ボツクス内に２組以上の
投受光装置を所定間隔に保持して配設し、第２の
給綿ボツクス内に配設されたソーテイース・フイ
ードローラの回転数を、前記２組以上の投受光装
置から発信される電気的信号による第２のインバ
ータモータの変速により無段階的に変化させ、こ
れによつてカードへの原綿供給装置を時間的に均
一化する。

〔実施例〕

第１図は本発明装置の一具体例の略示正面図、
第２図は圧力センサの略示正面図、第３図は第２
の給綿ボツクスの一部を断面にした側面図であ
る。

これらの図面に於いて原綿供給装置１には、混
打綿工程から開繊状態で空気搬送された原綿２，
２…をカード３，３…へ供給するための第１の給
綿ボツクス４しと、図示しないインバータモータ
によつて駆動される風量可変型の給綿フアン５を
具えた気送管路６と、この気送管路６に接続され
た状態でそれぞれのカード３，３…の台裏側に垂
設された複数基の第２の給綿ボツクス７，７０が
連接されている。

第１の給綿ボツクス４は、タワー状の器体で、
内部に図示しない第１のインバータモータによつ
て回転数を無段階的に変換されるカーネツトロー
ラ８ａ及びフリユーテツドローラ８ｂからなる原
綿２のフイードローラ８を配設すると共に、この
第１の給綿ボツクス４からカード３に向かつて延
びる前記気送管路６内に、前記第１インバータモ
ータの回転数変換手段として、原綿２，２…の気
送エア流の静圧の変化を検出する圧力センサ９を
配設する。また、この圧力センサ９の作動手段と
して、前記第２の給綿ボツクス７，７…のそれぞ
れの上部壁面に、前記気送管路６から空気流に担
持された状態で供給される原綿２，２…の量に増
減に応じて閉鎖と開口を繰返すメツシユ状若しく
はスリツト状の第１の空気放出口１０，１０…を
設ける。尚、第１図及び第３図に於いて、参照番
号１１はフイードローラ８の円周面との間に所定
の間隔（ゲージ）を維持して対設された開繊ピン
付きのピンビータを示し、１２はそれぞれ第２の
給綿ボツクス７内に回転自在に支持されたソーテ
イース・フイードローラを示す。このソーテイー
ス・フイードローラ１２には、無段変速型の動力
源として図示しない第２のインバータモータが接
続されており、これに対応してソーテイース・フ
イードローラ１２の下方の原綿２，２…の自重落
下経路１８には、前記第２のインバータモータの
回転数変換手段として２組の投受光装置Ａ，Ｂが
上下方向に所定の間隔を置いて配設されている。
また、第３図に於いて、１３はブレード付きの開
繊ローラ、１４は給綿フアン、１５は基端１５ａ
を揺動中心にして周期的な振動を繰返す振動板、
１６は原綿２，２…の自重落下経路１８の裏側で
振動板１５の下端部に連接された振動発生装置、
１７ａ，１７ｂは原綿２，２…をカード３に向け
て送り出すデリベリローラを示す。振動板１５に
は、給綿フアン１４の起動によつて発生した空気
流が自重落下経路１８内の原綿２，２…を所定の
充填圧が押圧した後、自重落下経路１８外に流出
する際の流路としてメツシユ状若しくはスリツト
状の第２の空気放出口１９，１９…が設けられて
いる。

一方、圧力センサ９は、気送管路６内の空気流
の静圧が、気送管路６内を空気流に担持されて搬
送される原綿２，２…の量、所謂、綿空化によつ
て変化する事実に着目し、気送管路６内の静圧変
化の上限値と下限値を検出する目的で設置された
ものであり、第２図な例示するように高圧用スイ
ツチPSU、低圧用スイツチPSD、及び圧力ゲー
ジ２０を組合せることによつて、第１の給綿ボツ
クス４のフイードローラ８の回転数変換手段を構
成している。

給綿フアン５を起動することによつて気送管路
６内に所定の給綿用エアー流静圧が発生するが、
第２の給綿ボツクス７の上部のタワー状管路１８
ａに設けられた第１の空気放出口１０，１０…の
上方まで原綿２，２…が充填されると、第１の空
気放出口１０，１０…が閉鎖状態となり、気送管
路６内に於ける給綿用エアー流の静圧は、予め設
定された低圧用スイツチPSDの下限値迄下降す
る。低圧用スイツチPSDが気送管路６内に於け
る給綿用エアー流の静圧の下限値を検出すること
によつて、図示しない制御回路を介して第１のイ
ンバータモータが高速状態から無段階に変速して
低速状態若しくは停止状態に切替えられ、フイー
ドローラ８の低速回転若しくは停止によつて第１
の給綿ボツクス４から気送管路６及び第２の給綿
ボツクス７への原綿２，２…の送り出し量を減少
させる。この間、第２の給綿ボツクス７に於いて
は、第２のインバーモータの起動によつてソーテ
イース・フイードローラ１２の回転、ならびに給
綿フアン１４の起動によつて発生する空気流によ
る原綿２，２…の下向き充填、並びに振動発生装
置１６の起動による振動板１５の振動を介して、
第２の給綿ボツクス７の上部から自重落下経路１
８へ開繊された原綿２，２…が連続的に送り込ま
れている。自重落下経路１８内に所定の充填密度
で充填された原綿２，２…は、デリベルローラ１
７ａ，１７ｂの間を通過してカード３のプレスロ
ーラ３ａに向けて略一定の充填密度を維持した状
態のまま送り出される。

第２の給綿ボツクス７からカード３へ原綿２，
２…が送り出されることによつて、自重落下経路
１８及びソーテイース・フイードローラ１２の上
方のタワー状管路１８ａ内の原綿２，２…の分量
が減少する。そして、最終的にはタワー状経路１
８ａに設けられた第１の空気放出口１０，１０の
下方まで原綿２，２…の充填層の上面が降下す
る。この結果、第１の空気放出口１０，１０…か
ら空気が流出し、気送管路６内を流れる給綿用エ
アー流の静圧は次第に上昇し、予め設定された高
圧用スイツチPSUの上限値まで上昇する。高圧
用スイツチPSUが気送管路６内を流れる給綿用
エアー流の静圧の上限値を検出することによつ
て、図示しない制御回路を介して第１のインバー
タモータが無段階に変速して低速状態若しくは停
止状態から高速状態に切替えられ、フイードロー
ラ８が高速回転することによつて第１の給綿ボツ
クス４から気送管路６及び第２の給綿ボツクス７
への原綿２，２…の送り出し量が増加する。

このようにして複数基の第２の給綿ボツクス
７，７…内には、第１の給綿ボツクス４のフイー
ドローラ８の無段階変速によつて略一定の充填密
度で原綿２，２…が略連続的に供給される。

本発明装置に於いては、前記第２の給綿ボツク
ス７内に形成された原綿２，２…の自重落下経路
１８内に充填される原綿２，２…の充填密度と充
填量を更に均一化する目的で、前記ソーテイー
ス・フイードローラ１２の駆動源として用いられ
ている第２のインバータモータの回転数を無段階
的に連続変化させる。即ち、ソーテイース・フイ
ードローラ１２の下方に形成された原綿２，２…
の自重落下経路１８に、前記第２のインバータモ
ータの回転数の無段階変換手段として２組以上の
投受光装置、例えば光電管装置Ａ，Ｂからなる投
受光路を上下に所定の間隔に置いて配設し、第２
のインバーモータ及びこの第２のインバータモー
タによつて駆動されるソーテイース・フイードロ
ーラ１２の回転数を無段変速装置を構成してい
る。

カード３の運転により、カード３のフイードロ
ーラ（図示省略）を駆動源としてデリベリローラ
１７ａ，１７ｂが回転し、リザーブボツクスとし
て機能している第２の給綿ボツクス７の原綿２，
２…が自重落下経路１８からカード３に向けて連
続的に送り出される。自重落下経路１８内の原綿
２，２…の分量が減少し、自重落下経路１８の下
側に配設された光電管装置Ｂの投受光経路が受光
状態になると、図示しない制御回路を介して第２
のインバータモータが無段階に変速して低速回転
状態から高速回転状態に切替えられ、これによつ
てソーテイース・フイードローラ１２が高速回転
する。この結果、タワー状管路１８ａから自重落
下経路１８への原綿２，２…の送り込み速度が上
昇する。

一方、下側の光電管装置Ｂの投受光経路が自重
落下経路１８内への原綿２，２…の充填によつて
遮光状態になると、上側の光電管装置Ａが遮光状
態になる迄、ソーテイース・フイードローラ１２
は低速回転状態に維持され、タワー状管路１８ａ
から自重落下経路１８への原綿２，２…の送り込
み速度が減少する。

原綿２，２…の送り込み量が更に増大し、上側
の光電管装置Ａの投受光経路が原綿２，２…の充
填層の上昇によつて遮光状態になると、第２のイ
ンバータモータは低速回転状態から一時的に停止
状態に切替えられ、ソーテイース・フイードロー
ラ１２は停止する。この状態に於いても自重落下
経路１８からカード３への原綿２，２…の定常送
り出し動作は継続しているから、自重落下経路１
８内の原綿２，２…の充填層は、次第に高さを減
少させる。従つて、所定時間経過後には、光電管
装置Ａの投受光経路の受光状態に切替わり、第２
の給綿ボツクス７はソーテイース・フイードロー
ラ１２の無段変速の給綿状態に復帰する。

上記の要領に従つて第２の給綿ボツクス７から
カード３へ原綿２，２…が送り出されている間、
自重落下経路１８を通過する原綿２，２…には、
振動板１５、振動発生装置１６、および給綿フア
ン１４の作動により所定の充填圧が与えられる。
この結果カード３へは均一な密度を持つた原綿
２，２…が連続的に供給される。

上記実施例に於いては第２の給綿ボツクス７の
原綿自重落下経路１８に２組の投受光装置Ａ，Ｂ
を配設し無段変速装置を構成した実施態様が説明
されているが、本発明の権利範囲はこの記述に基
づいて限定的に解釈されるべくものではなく、数
多くの変形例を実施することができる。例えば、
原綿２，２…の自重落下経路１８に、ソーテイー
ス・フイードローラ１２の無段変速用センサ手段
として、所定の間隔を置いて３組以上の投受光装
置Ａ，Ｂ，Ｃ…を配設ずることも可能である。

上記投受光装置Ａ，Ｂ及びこれに接続された制
御回路は、ソーテイース・フイードローラ１２の
回転速度を高速回転状態から低速回転状態の間で
無段階に連続変化させると共に、ソーテイース・
フイードローラ１２の停止時間を最低限度に減少
させるため、第２の給綿ボツクス７内に空気搬送
される原綿２，２…の量と、カード３に向けて送
り出される原綿２，２…の量とが略１：１の関係
で対応するようにその作動条件が調節されてい
る。

〔発明の効果〕

本発明によれば、従来の気送式原綿供給装置で
問題とされていたON−OFF制御に起因する給綿
ボツクス内の原綿の充填密度の変動が略完全に回
避される。この結果、給綿ボツクスからカードへ
の原綿の送り出し量が一定になり、紡出スライバ
の定量化に対して注目すべき効果が発揮される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一具体例の略示正面図、
第２図は圧力センサの略示正面図、第３図は第２
の給綿ボツクスの一部を断面にした側面図であ
る。 １……原綿の均一供給装置、２……原綿、３…
…梳綿器（カード）、４……第１の給綿ボツクス、
５……給綿フアン、６……気送管路、７……第２
の給綿ボツクス、８……フイードローラ、９……
圧力センサ、１０……第１の空気出口、１２……
ソーテイース・フイードローラ、Ａ，Ｂ……投受
光装置、１８……自重落下経路、１９……第２の
空気放出口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 混打綿工程から開繊維状態で空気搬送された
   原綿を梳綿機へ供給するための第１の給綿ボツク
   スと、給綿フアンを具えた気送管路と、この気送
   管路に接続され、梳綿機の台裏側に垂設された複
   数基の第２の給綿ボツクスとからなる原綿供給装
   置に於いて、 前記第１の給綿ボツクス内にインバータモータ
   によつて回転数を無段階的に変換されるフイード
   ローラを配設すると共に、 前記気送管路内に、前記インバータモータの回
   転数変換手段として前記気送管路内を流れる空気
   流の静圧の上限値と下限値を検出する高圧用スイ
   ツチ、低圧用スイツチならびに圧力ゲージからな
   る圧力センサを配置し、かつこの圧力センサの作
   動手段として、前記第２の給綿ボツクスの上部壁
   面に前記気送管路から空気流に担持されて搬送さ
   れる原綿量の増減に応じて閉鎖と開口を繰返す第
   １の空気放出口を設けたことを特徴とする原綿の
   均一供給装置。 ２ 混打綿工程から開繊状態で空気搬送された原
   綿を梳綿機へ供給するための第１の給綿ボツクス
   と、給綿フアンを具えた気送管路と、この気送管
   路に接続され梳綿機の台裏側に垂設された複数基
   の第２の給綿ボツクスとからなる原綿供給装置に
   於いて、前記第２の給綿ボツクス内に給綿フアン
   ならびにインバータモータによつて回転数を無段
   階的に変換されるソーテイース・フイードローラ
   を配設すると共に、前記ソーテイース・フイード
   ローラ下方の原綿の自重落下経路に、 原綿の充填圧の調整手段として、メツシユ状も
   しくはスリツト状の第２の空気放出口を有し、周
   期的な振動を繰返す振動板並びにその振動発生装
   置と、 前記インバータモータの回転数変換手段として
   ２組以上の投受光装置を所定間隔を保持して配設
   したことを特徴とする原綿の均一供給装置。 ３ 混打綿工程から開繊状態で空気搬送された原
   綿を梳綿機へ供給するための第１の給綿ボツクス
   と、給綿フアンを具えた気送管路と、この気送管
   路に接続され、梳綿機の台裏側に垂設された複数
   基の第２の給綿ボツクスとからなる原綿供給装置
   に於いて、 前記第１の給綿ボツクス内にインバータモータ
   によつて回転数を無段階的に変換されるフイード
   ローラを配設すると共に、前記気送管路内に、前
   記第１のインバータモータの回転数変換手段とし
   て、前記気送管路内を流れる空気流の静圧の上限
   値と下限値を検出する高圧用スイツチ、低圧用ス
   イツチならびに圧力ゲージからなる圧力センサを
   配置し、かつこの圧力センサの作動手段として、
   前記第２の給綿ボツクスの上部壁面に、前記気送
   管路から空気流に担持されて搬送される原綿量の
   増減に応じて閉鎖と開口を繰返す第１の空気放出
   口を設け、また、 前記第２の給綿ボツクス内に、給綿フアンなら
   びに第２のインバータモータによつて回転数を無
   段階的に変換されるソーテイース・フイードロー
   ラを配設すると共に、前記ソーテイース・フイー
   ドローラ下方の原綿の自重落下経路に、原綿の充
   填圧の調整手段として、メツシユ状もしくはスリ
   ツト状の第２の空気放出口を有し、周期的に振動
   を繰返す振動板並びにその振動発生装置と、 前記第２のインバータモータの回転数変換手段
   として２組以上の投受光装置を所定間隔を保持し
   て配設したことを特徴とする原綿の均一供給装
   置。