JPH0351323A - 原綿の均一供給装置 - Google Patents
原綿の均一供給装置Info
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- JPH0351323A JPH0351323A JP18577589A JP18577589A JPH0351323A JP H0351323 A JPH0351323 A JP H0351323A JP 18577589 A JP18577589 A JP 18577589A JP 18577589 A JP18577589 A JP 18577589A JP H0351323 A JPH0351323 A JP H0351323A
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Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は原綿の均一供給装置に関するものであり、詳し
くは、混打綿工程と梳綿工程とを給綿ボックス付きの気
送管路で接続した原綿供給装置に於ける原綿供給量の均
一化手段に関するものである。
くは、混打綿工程と梳綿工程とを給綿ボックス付きの気
送管路で接続した原綿供給装置に於ける原綿供給量の均
一化手段に関するものである。
紡績工程の連続・無人化を達成する目的で、混打綿工程
と梳綿工程との間を、給綿ボックス付きの気送管路で接
続し、混打綿工程で開繊された原綿を前記気送管路内を
流れる空気流に担持させて複数台の梳綿機に順次供給す
る給綿システムが提唱されている。
と梳綿工程との間を、給綿ボックス付きの気送管路で接
続し、混打綿工程で開繊された原綿を前記気送管路内を
流れる空気流に担持させて複数台の梳綿機に順次供給す
る給綿システムが提唱されている。
上記の従来装置に於いては、梳綿機（以下、カードと略
称する）の合意に垂設されたタワー状の給綿ボックス内
に所定量の原綿が供給されたとき、適当な検出手段を利
用して満杯信号を送出し、前記気送管路の原綿送り出し
側（混打綿工程側）に接続されている主給綿ボックスの
フィードローラ及びこの主給綿ボックスに接続されてい
る混打綿機を一旦停止させ、前記検出手段によって給綿
ボックス内の原綿が所定量以下に減少したことが検出さ
れたとき、前記主給綿ボックスのフィードローラ及び混
打綿機を再起動させる０Ｎ−ＯＦＦ＊Ｉ’４Ｂ方式が採
用されている。
称する）の合意に垂設されたタワー状の給綿ボックス内
に所定量の原綿が供給されたとき、適当な検出手段を利
用して満杯信号を送出し、前記気送管路の原綿送り出し
側（混打綿工程側）に接続されている主給綿ボックスの
フィードローラ及びこの主給綿ボックスに接続されてい
る混打綿機を一旦停止させ、前記検出手段によって給綿
ボックス内の原綿が所定量以下に減少したことが検出さ
れたとき、前記主給綿ボックスのフィードローラ及び混
打綿機を再起動させる０Ｎ−ＯＦＦ＊Ｉ’４Ｂ方式が採
用されている。
このような０Ｎ−ＯＦＦ！ｌ１１１１方式を利用すると
、気送管路を介してカードの合意に垂設された給綿ボッ
クス内へ空気搬送される原綿の量が段階的に変化する。
、気送管路を介してカードの合意に垂設された給綿ボッ
クス内へ空気搬送される原綿の量が段階的に変化する。
このため、給綿ボックス内の原綿の充填密度と体積が時
間的に変動し、原綿の送り出し量の変動が原因となって
カードから紡出されるスライバに太さの斑が発生する。
間的に変動し、原綿の送り出し量の変動が原因となって
カードから紡出されるスライバに太さの斑が発生する。
また、何等かの理由によって気送管路内に綿詰まりが発
生すると、静圧の低下によって給綿能力が失われ、主給
綿ボックスのフィードローラ等に綿詰まり等の事故が発
生する。
生すると、静圧の低下によって給綿能力が失われ、主給
綿ボックスのフィードローラ等に綿詰まり等の事故が発
生する。
本発明の主要な目的は、従来の０Ｎ＝ＯＦ Ｆ制動によ
る原綿供給方式で問題とされていた原綿送り出し量の時
間的変動に起因するスライバの太さ斑の発生防止手段を
提供することにある。
る原綿供給方式で問題とされていた原綿送り出し量の時
間的変動に起因するスライバの太さ斑の発生防止手段を
提供することにある。
上記課題の解決手段として本発明は、
（１）混打枠工程から開繊状態で空気搬送された原綿を
梳綿機へ供給するための第１の給綿ボックスと、給綿フ
ァンを具えた気送管路と、この気送管路に接続され、梳
綿機の含臭側に垂設された複数基の第２の給綿ボックス
とからなる原綿供給装置に於いて、前記第１の給綿ボッ
クス内に、インバータモータによって回転数を無段階に
変換されるフィードローラを配設すると共に、前記気送
管路内に、前記インバータモータの回転数変換手段とし
て気送圧力の変化を検出する圧力センサを配置し、かつ
、この圧力センサの作動手段として前記第２の給綿ボッ
クスの上部壁面に、前記気送管路から空気搬送される原
綿の量の増減に応じて閉鎖と開口を繰返すメツシュ状若
しくはスリット状の空気放出口を設けたことを特徴とす
る原綿の均一供給装置。
梳綿機へ供給するための第１の給綿ボックスと、給綿フ
ァンを具えた気送管路と、この気送管路に接続され、梳
綿機の含臭側に垂設された複数基の第２の給綿ボックス
とからなる原綿供給装置に於いて、前記第１の給綿ボッ
クス内に、インバータモータによって回転数を無段階に
変換されるフィードローラを配設すると共に、前記気送
管路内に、前記インバータモータの回転数変換手段とし
て気送圧力の変化を検出する圧力センサを配置し、かつ
、この圧力センサの作動手段として前記第２の給綿ボッ
クスの上部壁面に、前記気送管路から空気搬送される原
綿の量の増減に応じて閉鎖と開口を繰返すメツシュ状若
しくはスリット状の空気放出口を設けたことを特徴とす
る原綿の均一供給装置。
（２）混打綿工程から開繊状態で空気搬送された原綿を
梳綿機へ供給するための第１の給綿ボックスと、給綿フ
ァンを具えた気送管路と、この気送管路に接続され梳綿
機の台裏側に垂設された複数基の第２の給綿ボックスと
からなる原綿供給装置に於いて、前記第２の給綿ボック
ス内に、インバータモータによって回転数を無段階的に
変換されるソーティース・フィードローラを配設すると
共に、このソーティース・フィードローラの下方の原綿
落下管路に、前記インバータモータの回転数変換手段と
して２組以上の投受光装置を所定の間隔保持下に配設し
たことを特徴とする原綿の均一供給装置。及び（３）混
打綿工程から開繊状態で空気搬送された原綿を梳綿機へ
供給するための第１の給綿ボックスと、給綿ファンを具
えた気送管路と、この気送路に接続され梳綿機の台裏側
に垂設された複数基の第２の給綿ボックスとからなる原
綿供給装置に於いて、前記第１の給綿ボックス内に、第
１のインバータモータによって回転数を無段階に変換さ
れるフィードローラを配設すると共に、前記気送管路内
に１．前記第１のインバータモータの回転数変換手段と
して気送圧力の変化を検出する圧力センサを配置し、か
つ、この圧力センサの作動手段として前記第２の給綿ボ
ックスの上部壁面に、前記気送管路から空気搬送される
原綿の量の増減に応じて閉鎖と開口を繰返すメツシュ状
若しくはスリット状の空気放出口を設け、また、前記第
２の給綿ボックス内に、第２のインバータモータによっ
て回転数を無段階的に変換されるソーティース・フィー
ドローラを配設すると共に、このソーティース・フィー
ドローラの下方の原綿落下経路に、前記第２のインバー
タモータの回転数変換手段として２組以上の投受光装置
を所定の間隔保持下に配設したことを特徴とする原綿の
均一供給装置を提供するものである。
梳綿機へ供給するための第１の給綿ボックスと、給綿フ
ァンを具えた気送管路と、この気送管路に接続され梳綿
機の台裏側に垂設された複数基の第２の給綿ボックスと
からなる原綿供給装置に於いて、前記第２の給綿ボック
ス内に、インバータモータによって回転数を無段階的に
変換されるソーティース・フィードローラを配設すると
共に、このソーティース・フィードローラの下方の原綿
落下管路に、前記インバータモータの回転数変換手段と
して２組以上の投受光装置を所定の間隔保持下に配設し
たことを特徴とする原綿の均一供給装置。及び（３）混
打綿工程から開繊状態で空気搬送された原綿を梳綿機へ
供給するための第１の給綿ボックスと、給綿ファンを具
えた気送管路と、この気送路に接続され梳綿機の台裏側
に垂設された複数基の第２の給綿ボックスとからなる原
綿供給装置に於いて、前記第１の給綿ボックス内に、第
１のインバータモータによって回転数を無段階に変換さ
れるフィードローラを配設すると共に、前記気送管路内
に１．前記第１のインバータモータの回転数変換手段と
して気送圧力の変化を検出する圧力センサを配置し、か
つ、この圧力センサの作動手段として前記第２の給綿ボ
ックスの上部壁面に、前記気送管路から空気搬送される
原綿の量の増減に応じて閉鎖と開口を繰返すメツシュ状
若しくはスリット状の空気放出口を設け、また、前記第
２の給綿ボックス内に、第２のインバータモータによっ
て回転数を無段階的に変換されるソーティース・フィー
ドローラを配設すると共に、このソーティース・フィー
ドローラの下方の原綿落下経路に、前記第２のインバー
タモータの回転数変換手段として２組以上の投受光装置
を所定の間隔保持下に配設したことを特徴とする原綿の
均一供給装置を提供するものである。
混打綿機の原綿送り出し側に接続された第１の給綿ボッ
クス内に、第１のインバータモータによって回転数を無
段階に変換されるフィードローラを配設し、このフィー
ドローラの回転数変換手段として前記第１の給綿ボック
スからカードの台真に垂設された第２の給綿ボックスに
向かって延びる給綿ファンを具えた気送管路に圧力セン
サを配置する。一方、この圧力センサの作動手段として
第２の給綿ボックスの上部壁面に空気放出口を開口させ
、圧力センサによって検出された気送管路内の空気圧が
、第２の給綿ボックス内への原綿の供給過多等の理由に
より予め設定された下限値に達したとき、前記第１のイ
ンバータモータの回転数を減少させることによって第１
の給綿ボックスのフィードローラを低速回転状態とし、
また、圧力センサによって検出された気送管路内の空気
圧が、第２の給綿ボックス内の原綿の供給不足等の理由
により予め設定された上限値に達したとき、前記第１の
インバータモータの回転数を増大させることによって第
１の給綿ボックスのフィードローラを高速回転状態に切
替える。この結果、第２の給綿ボックス内へは供給量を
無段階に変化させた状態で、常時所定量の原綿が空気搬
送下に供給される。
クス内に、第１のインバータモータによって回転数を無
段階に変換されるフィードローラを配設し、このフィー
ドローラの回転数変換手段として前記第１の給綿ボック
スからカードの台真に垂設された第２の給綿ボックスに
向かって延びる給綿ファンを具えた気送管路に圧力セン
サを配置する。一方、この圧力センサの作動手段として
第２の給綿ボックスの上部壁面に空気放出口を開口させ
、圧力センサによって検出された気送管路内の空気圧が
、第２の給綿ボックス内への原綿の供給過多等の理由に
より予め設定された下限値に達したとき、前記第１のイ
ンバータモータの回転数を減少させることによって第１
の給綿ボックスのフィードローラを低速回転状態とし、
また、圧力センサによって検出された気送管路内の空気
圧が、第２の給綿ボックス内の原綿の供給不足等の理由
により予め設定された上限値に達したとき、前記第１の
インバータモータの回転数を増大させることによって第
１の給綿ボックスのフィードローラを高速回転状態に切
替える。この結果、第２の給綿ボックス内へは供給量を
無段階に変化させた状態で、常時所定量の原綿が空気搬
送下に供給される。
更に、前記第２の給綿ボックス内に２組以上の投受光装
置を所定間隔保持下に配設し、第２の給綿ボックス内に
配設されたソーティース・フィードローラの回転数を、
前記２組以上の投受光装置から発進される電気的信号に
よる第２のインバータモータの変速を介して無段階的に
変化させ、これによってカードへの原綿供給量を時間的
に均一化する。
置を所定間隔保持下に配設し、第２の給綿ボックス内に
配設されたソーティース・フィードローラの回転数を、
前記２組以上の投受光装置から発進される電気的信号に
よる第２のインバータモータの変速を介して無段階的に
変化させ、これによってカードへの原綿供給量を時間的
に均一化する。
第１図は本発明装置の一興体例の略示正面図、第２図は
圧力センサの略示正面図、第３図は第２の給綿ボックス
の一部を断面にした側面図である。
圧力センサの略示正面図、第３図は第２の給綿ボックス
の一部を断面にした側面図である。
これらの図面に於いて原綿供給装置（１）には、混打綿
工程から開繊状態で空気搬送された原綿（２）（２）・
・・をカード（３）（３）・・・へ供給するための第１
の給綿ボックス（４）と、図示しないインバータモータ
によって駆動される風量可変型の給綿ファン（５）を具
えた気送管路（６）と、この気送管路（６）に接続され
た状態でそれぞれのカード（３）（３）・・・の台裏側
に垂設された複数基の第２の給綿ボックス（７）（７）
・・・が連接されている。
工程から開繊状態で空気搬送された原綿（２）（２）・
・・をカード（３）（３）・・・へ供給するための第１
の給綿ボックス（４）と、図示しないインバータモータ
によって駆動される風量可変型の給綿ファン（５）を具
えた気送管路（６）と、この気送管路（６）に接続され
た状態でそれぞれのカード（３）（３）・・・の台裏側
に垂設された複数基の第２の給綿ボックス（７）（７）
・・・が連接されている。
第１の給綿ボックス（４）は、タワー状の器体で、内部
に図示しない第１のインバータモータによって回転数を
無段階的に変換されるカーネットローラ（８ａ）及びフ
リューテッドローラ（８ｂ）からなる原綿（２）のフィ
ードローラ（８）を配設すると共に、この第１の給綿ボ
ックス（４）からカード（３）に向かって延びる前記気
送管路（６）内に、前記第１のインバータモータの回転
数変換手段として、原綿（２）（２）・・・の気送圧力
の変化を検出する圧力センサ（９）を配設する。また、
この圧力センサ（９）の作動手段として、前記第２の給
綿ボックス（７）（７）・・・のそれぞれの上部壁面に
、前記気送管路（６）から空気流に担持された状態で供
給される原綿（２）（２）・・・の量の増減に応じて閉
鎖と開口を繰返すメツシュ状若しくはスリット状の空気
放出口（１０） （１０）・・・を設ける。尚、第１
図及び第３図に於いて、参照番号（１１）はフィードロ
ーラ（８）の円周面との間に所定の間隔（ゲージ）を維
持して対設された開繊ビン付きのビンビータを示し、（
１２）はそれぞれの第２の給綿ボックス（７）内に回転
自在に支持されたソーティース・フィードローラを示す
、このソーティース・フィードローラ（１２）には、無
段変速型の動力源として図示しない第２のインバータモ
ータが接続されており、これに対応してソーティース・
フィードローラ（１２）の下方の原綿（２）（２）・・
・の自重落下経路（１８）には、前記第２のインバータ
モータの回転数変換手段として２組の投受光装置（Ａ）
（Ｂ）が上下に所定の間隔を於いて配設されている。ま
た、第３図に於いて、（１３）はブレード付きの開繊ロ
ーラ、（１４）は給綿ファン、（１５）は基端（１５ａ
）を中心にして周期的な振動を繰返す振動板、（１６）
は原綿（２）（２）・・・の自重落下経路（１８）の裏
側で振動板（１５）の下端部に連接された振動発生装置
、（１７ａ）（１７ｂ）は原綿（２）（２）−・・をカ
ード（３）に向けて送り出すデリベリローラを示す。振
動板（１５）には、給綿ファン（１４）の起動によって
発生した空気流が自重落下経路（１８）内の原綿（２）
（２）・・・を所定の充填圧で押圧した後、自重落下経
路（１８）外に流出する際の波路としてメツシュ状若し
くはスリット状の空気放出口（１９） （１９）・・
・が設けられている。
に図示しない第１のインバータモータによって回転数を
無段階的に変換されるカーネットローラ（８ａ）及びフ
リューテッドローラ（８ｂ）からなる原綿（２）のフィ
ードローラ（８）を配設すると共に、この第１の給綿ボ
ックス（４）からカード（３）に向かって延びる前記気
送管路（６）内に、前記第１のインバータモータの回転
数変換手段として、原綿（２）（２）・・・の気送圧力
の変化を検出する圧力センサ（９）を配設する。また、
この圧力センサ（９）の作動手段として、前記第２の給
綿ボックス（７）（７）・・・のそれぞれの上部壁面に
、前記気送管路（６）から空気流に担持された状態で供
給される原綿（２）（２）・・・の量の増減に応じて閉
鎖と開口を繰返すメツシュ状若しくはスリット状の空気
放出口（１０） （１０）・・・を設ける。尚、第１
図及び第３図に於いて、参照番号（１１）はフィードロ
ーラ（８）の円周面との間に所定の間隔（ゲージ）を維
持して対設された開繊ビン付きのビンビータを示し、（
１２）はそれぞれの第２の給綿ボックス（７）内に回転
自在に支持されたソーティース・フィードローラを示す
、このソーティース・フィードローラ（１２）には、無
段変速型の動力源として図示しない第２のインバータモ
ータが接続されており、これに対応してソーティース・
フィードローラ（１２）の下方の原綿（２）（２）・・
・の自重落下経路（１８）には、前記第２のインバータ
モータの回転数変換手段として２組の投受光装置（Ａ）
（Ｂ）が上下に所定の間隔を於いて配設されている。ま
た、第３図に於いて、（１３）はブレード付きの開繊ロ
ーラ、（１４）は給綿ファン、（１５）は基端（１５ａ
）を中心にして周期的な振動を繰返す振動板、（１６）
は原綿（２）（２）・・・の自重落下経路（１８）の裏
側で振動板（１５）の下端部に連接された振動発生装置
、（１７ａ）（１７ｂ）は原綿（２）（２）−・・をカ
ード（３）に向けて送り出すデリベリローラを示す。振
動板（１５）には、給綿ファン（１４）の起動によって
発生した空気流が自重落下経路（１８）内の原綿（２）
（２）・・・を所定の充填圧で押圧した後、自重落下経
路（１８）外に流出する際の波路としてメツシュ状若し
くはスリット状の空気放出口（１９） （１９）・・
・が設けられている。
一方、圧力センサ（９）は、気送管路（６）内の空気流
の静圧が、気送管路（６）内を空気流に担持されて搬送
される原綿（２）（２）・・・の量、所謂、綿量比によ
って変化する事実に着目し、圧力変化の上限値と下限値
を検出する目的で設置されたものであり、第２図に例示
するように高圧用スイッチＰｓＵ、低圧用スイッチＰＳ
Ｄ、及び圧力ゲージ（２０）を組合せることによって、
第１の給綿ボックス（４）のフィードローラ（８）の回
転数変換手段を構成している。
の静圧が、気送管路（６）内を空気流に担持されて搬送
される原綿（２）（２）・・・の量、所謂、綿量比によ
って変化する事実に着目し、圧力変化の上限値と下限値
を検出する目的で設置されたものであり、第２図に例示
するように高圧用スイッチＰｓＵ、低圧用スイッチＰＳ
Ｄ、及び圧力ゲージ（２０）を組合せることによって、
第１の給綿ボックス（４）のフィードローラ（８）の回
転数変換手段を構成している。
給綿ファン（５）を起動することによって気送管！ （
６）内に所定の静圧が発生するが、第２の給綿ボックス
（７）の上部のタワー状管路（１８ａ）に設けられた空
気放出口（１０） Ｄｏ）・・・の上方まで原綿（２
）（２）・・・が充填されると、空気放出口（１０）
（１０）・・・が閉鎖状態となり、気送管路（６）内
の静圧は、予め設定された低圧用スイッチＰＳＤの下限
値迄下降する。
６）内に所定の静圧が発生するが、第２の給綿ボックス
（７）の上部のタワー状管路（１８ａ）に設けられた空
気放出口（１０） Ｄｏ）・・・の上方まで原綿（２
）（２）・・・が充填されると、空気放出口（１０）
（１０）・・・が閉鎖状態となり、気送管路（６）内
の静圧は、予め設定された低圧用スイッチＰＳＤの下限
値迄下降する。
低圧用スイッチＰＳＤが気送管路（６）内の静圧の下限
値を検出することによって、図示しない制御回路を介し
て第１のインバータモータが高速状態から無段階変速下
に低速状態若しくは停止状態に切替えられ、フィードロ
ーラ（８）の低速回転若しくは停止を介して第１の給綿
ボックス（４）から気送管路（６）及び第２の給綿ボッ
クス（７）への原綿（２）（２）・・・の送り出し量を
減少させる。この間、第２の給綿ボックス（７）に於い
ては、第２のインバータモータの起動によるソーティー
ス・フィードローラ（１２）の回転、給綿ファン（１４
）の起動によって発生する空気流による原綿（２）（２
）・・・の下向き充填、並びに振動発生装置（１６）の
起動による振動板（１５）の振動を介して、第２の給綿
ボックス（７）の上部から自重落下経路（１８）へ開繊
された原綿（２）（２）・・・が連続的に送り込まれて
いる。自重落下経路（１８）内に所定の充填密度で充填
された原綿（２）（２）・・・は、デリベリローラ（１
７ａ ） （１７ｂ ）の間を通過してカード（３）
のプレスローラ（３ａ）に同けて略一定の充填密度を維
持した状態のまま送り出される。
値を検出することによって、図示しない制御回路を介し
て第１のインバータモータが高速状態から無段階変速下
に低速状態若しくは停止状態に切替えられ、フィードロ
ーラ（８）の低速回転若しくは停止を介して第１の給綿
ボックス（４）から気送管路（６）及び第２の給綿ボッ
クス（７）への原綿（２）（２）・・・の送り出し量を
減少させる。この間、第２の給綿ボックス（７）に於い
ては、第２のインバータモータの起動によるソーティー
ス・フィードローラ（１２）の回転、給綿ファン（１４
）の起動によって発生する空気流による原綿（２）（２
）・・・の下向き充填、並びに振動発生装置（１６）の
起動による振動板（１５）の振動を介して、第２の給綿
ボックス（７）の上部から自重落下経路（１８）へ開繊
された原綿（２）（２）・・・が連続的に送り込まれて
いる。自重落下経路（１８）内に所定の充填密度で充填
された原綿（２）（２）・・・は、デリベリローラ（１
７ａ ） （１７ｂ ）の間を通過してカード（３）
のプレスローラ（３ａ）に同けて略一定の充填密度を維
持した状態のまま送り出される。
このように第２の給綿ボックス（７）からカード（３）
へ原綿（２）（２）・・・が送り出されることによって
、自重落下経路（１８）及びソーティース・フィードロ
ーラ（１２）の上方のタワー状管路（１８ａ）内の原綿
（２）（２）・・・の分量が減少する。そして、最終的
にはタワー状管路（１８ａ）に設けられた空気放出口（
１０） （１０）の下方まで原綿（２）（２）・・・
の充填層の上面が降下する。この結果、空気放出口（１
０） （１０）・・・がら空気が流出し、気送管路（
６）内の静圧は次第に上昇し、予め設定された高圧用ス
イッチＰＳＵの上限値まで上昇する。高圧用スイッチＰ
ＳＵが気送管路（６）内の静圧の上限値を検出すること
によって、図示しない制御回路を介して第１のインバー
タモータが無段階変速下に低速状態若しくは停止状態か
ら高速状態に切替えられ、フィードローラ（８）の高速
回転を介して第１の給綿ボックス（４）から気送管路（
６）及び第２の給綿ボックス（７）への原綿（２）（２
）・・・の送り出し量を増加させる。
へ原綿（２）（２）・・・が送り出されることによって
、自重落下経路（１８）及びソーティース・フィードロ
ーラ（１２）の上方のタワー状管路（１８ａ）内の原綿
（２）（２）・・・の分量が減少する。そして、最終的
にはタワー状管路（１８ａ）に設けられた空気放出口（
１０） （１０）の下方まで原綿（２）（２）・・・
の充填層の上面が降下する。この結果、空気放出口（１
０） （１０）・・・がら空気が流出し、気送管路（
６）内の静圧は次第に上昇し、予め設定された高圧用ス
イッチＰＳＵの上限値まで上昇する。高圧用スイッチＰ
ＳＵが気送管路（６）内の静圧の上限値を検出すること
によって、図示しない制御回路を介して第１のインバー
タモータが無段階変速下に低速状態若しくは停止状態か
ら高速状態に切替えられ、フィードローラ（８）の高速
回転を介して第１の給綿ボックス（４）から気送管路（
６）及び第２の給綿ボックス（７）への原綿（２）（２
）・・・の送り出し量を増加させる。
このようにして複数基の第２の給綿ボックス（７）（７
）・・・内には、第１の給綿ボックス（４）のフィード
ローラ（８）の無段階変速によって略一定の充填密度で
原綿（２）（２）・・・が略連続的に供給される。
）・・・内には、第１の給綿ボックス（４）のフィード
ローラ（８）の無段階変速によって略一定の充填密度で
原綿（２）（２）・・・が略連続的に供給される。
本発明装置に於いては、前記第２の給綿ボックス（７）
内に形成された原綿（２）（２）・・・の自重落下経路
（１日）内に充填される原綿（２）（２）・・・の充填
密度と充填量を更に均一化する目的で、前記ソーティー
ス・フィードローラ（１２）の駆動源として用いられて
いる第２のインバータモータの回転数を無段階的に連続
変化させている。即ち、ソーティース・フィードローラ
（１２）の下方に形成された原綿（２）（２）・・・の
自重落下経路（１８）に、前記第２のインバータモータ
の回転数の無段変換手段として２組以上の投受光装置、
例えば光電管装置Ａ、Ｂからなる投受光路を上下に所定
の間隔を於いて配設し、第２のインバータモータ及びこ
の第２のインバータモータによって駆動されるソーティ
ース・フィードローラ（１２）の回転数の無段変速装置
を構成している。
内に形成された原綿（２）（２）・・・の自重落下経路
（１日）内に充填される原綿（２）（２）・・・の充填
密度と充填量を更に均一化する目的で、前記ソーティー
ス・フィードローラ（１２）の駆動源として用いられて
いる第２のインバータモータの回転数を無段階的に連続
変化させている。即ち、ソーティース・フィードローラ
（１２）の下方に形成された原綿（２）（２）・・・の
自重落下経路（１８）に、前記第２のインバータモータ
の回転数の無段変換手段として２組以上の投受光装置、
例えば光電管装置Ａ、Ｂからなる投受光路を上下に所定
の間隔を於いて配設し、第２のインバータモータ及びこ
の第２のインバータモータによって駆動されるソーティ
ース・フィードローラ（１２）の回転数の無段変速装置
を構成している。
カード（３）の運転により、カード（３）のフィードロ
ーラ（図示省略）を駆動源としてデリベリローラ（１７
ａ） （１７ｂ、）が回転し、リザーブボックスとし
て機能する第２の給綿ボックス（７）内の原綿（２）（
２）・・・が自重落下経路（１８）からカード（３）に
向けて連続的に送り出される。自重落下経路（１８）内
の原綿（２）（２）・・・の分量が減少し、自重落下経
路（１８）の下側に配設された光電管装置Ｂの投受光経
路が受光状態になると、図示しない制御回路を介して第
２のインバータモータが無段階変速下に低速回転状態か
ら高速回転状態に切替えられ、これによってソーティー
ス・フィードローラ（１２）が高速回転する。この結果
、タワー状管路（１８ａ）から自重落下経路（１８）へ
の原綿（２）（２）・・・の送り込み速度が上昇する。
ーラ（図示省略）を駆動源としてデリベリローラ（１７
ａ） （１７ｂ、）が回転し、リザーブボックスとし
て機能する第２の給綿ボックス（７）内の原綿（２）（
２）・・・が自重落下経路（１８）からカード（３）に
向けて連続的に送り出される。自重落下経路（１８）内
の原綿（２）（２）・・・の分量が減少し、自重落下経
路（１８）の下側に配設された光電管装置Ｂの投受光経
路が受光状態になると、図示しない制御回路を介して第
２のインバータモータが無段階変速下に低速回転状態か
ら高速回転状態に切替えられ、これによってソーティー
ス・フィードローラ（１２）が高速回転する。この結果
、タワー状管路（１８ａ）から自重落下経路（１８）へ
の原綿（２）（２）・・・の送り込み速度が上昇する。
一方、下側の光電管装置Ｂの投受光経路が自重落下経路
（１８）内への原綿（２）（２）・・・の充填によって
遮光状態になると、上側の光電管装置Ａが遮光状態にな
る迄、ソーティース・フィードローラ（１２）は低速回
転状態に維持され、タワー状管路（１８ａ）から自重落
下経路（１８）への原綿（２）（２）・・・の送り込み
速度が減少する。
（１８）内への原綿（２）（２）・・・の充填によって
遮光状態になると、上側の光電管装置Ａが遮光状態にな
る迄、ソーティース・フィードローラ（１２）は低速回
転状態に維持され、タワー状管路（１８ａ）から自重落
下経路（１８）への原綿（２）（２）・・・の送り込み
速度が減少する。
原綿（２）（２）・・・の送り込み量が更に増大し、上
側の光電管装置Ａの投受光経路が原綿（２）（２）・・
・の充填層の上昇によって遮光状態になると、第２のイ
ンバータモータは低速回転状態から一時的に停止状態に
切替えられ、ソーティース・フィードローラ（１２）は
停止する、この状態に於いても自重落下経路（１８）か
らカード（３）への原綿（２）（２）・・・の定常送り
出し動作は継続しているから、自重落下経路（１８）内
の原綿（２）（２）・・・の充填層は、次第に高さを減
少させる。従って、所定時間経過後には、光電管装置Ａ
の投受光経路が受光状態に切替わり、第２の給綿ボック
ス（７）はソーティース・フィードローラ（１２）の無
段変速下の給綿状態に復帰する。
側の光電管装置Ａの投受光経路が原綿（２）（２）・・
・の充填層の上昇によって遮光状態になると、第２のイ
ンバータモータは低速回転状態から一時的に停止状態に
切替えられ、ソーティース・フィードローラ（１２）は
停止する、この状態に於いても自重落下経路（１８）か
らカード（３）への原綿（２）（２）・・・の定常送り
出し動作は継続しているから、自重落下経路（１８）内
の原綿（２）（２）・・・の充填層は、次第に高さを減
少させる。従って、所定時間経過後には、光電管装置Ａ
の投受光経路が受光状態に切替わり、第２の給綿ボック
ス（７）はソーティース・フィードローラ（１２）の無
段変速下の給綿状態に復帰する。
上記の要領に従って第２の給綿ボックス（７）からカー
ド（３）へ原綿（２）（２）・・・が送り出されている
間、自重落下経路（１８）を通過する原綿（２）（２）
・・・には、振動板（１５） 、振動発生装置（１６）
、および給綿ファン（１４）の作動により所定の充填
圧が与えられる。この結果カード（３）へは均一な密度
を持った原綿（２）（２）・・・が連続的に供給される
。
ド（３）へ原綿（２）（２）・・・が送り出されている
間、自重落下経路（１８）を通過する原綿（２）（２）
・・・には、振動板（１５） 、振動発生装置（１６）
、および給綿ファン（１４）の作動により所定の充填
圧が与えられる。この結果カード（３）へは均一な密度
を持った原綿（２）（２）・・・が連続的に供給される
。
上記実施例に於いては第２の給綿ボックス（７）の原綿
自重落下経路（１８）に２組の投受光装置Ａ、Ｂを配設
し無段変速装置を構成した実施態様が説明されているが
、本発明の権利範囲はこの記述に基づいて限定的に解釈
されるべきものではなく、数多くの変形例を実施するこ
とができる０例えば、原綿（２）（２）・・・の自重落
下経路（１８）に、ソーティース・フィードローラ（１
２）の無段変速用センサ手段として、所定の間隔を於い
ても３組以上の投受光装ｆＡ、Ｂ、Ｃ・・・を配設する
ことも可能である。
自重落下経路（１８）に２組の投受光装置Ａ、Ｂを配設
し無段変速装置を構成した実施態様が説明されているが
、本発明の権利範囲はこの記述に基づいて限定的に解釈
されるべきものではなく、数多くの変形例を実施するこ
とができる０例えば、原綿（２）（２）・・・の自重落
下経路（１８）に、ソーティース・フィードローラ（１
２）の無段変速用センサ手段として、所定の間隔を於い
ても３組以上の投受光装ｆＡ、Ｂ、Ｃ・・・を配設する
ことも可能である。
上記投受光装置ｊＡ、Ｂ及びこれに接続された制御回路
は、ソーティース・フィードローラ（１２）の回転速度
を高速回転状態から低速回転状態の間で無段階に連続変
化させると共に、ソーティース・フィードローラ（１２
）の停止時間を最低限度迄減少させるため、第２の給綿
ボックス（７）内に空気搬送される原綿（２）（２）・
・・の量と、カード（３）に向けて送り出される原綿（
２）（２）・・・の量とが略１：１の関係で対応するよ
うにその作動条件が調節されている。
は、ソーティース・フィードローラ（１２）の回転速度
を高速回転状態から低速回転状態の間で無段階に連続変
化させると共に、ソーティース・フィードローラ（１２
）の停止時間を最低限度迄減少させるため、第２の給綿
ボックス（７）内に空気搬送される原綿（２）（２）・
・・の量と、カード（３）に向けて送り出される原綿（
２）（２）・・・の量とが略１：１の関係で対応するよ
うにその作動条件が調節されている。
本発明によれば、従来の気送式原綿供給装置で問題とさ
れていた０Ｎ−ＯＦＦ制御に起因する給綿ボックス内の
原綿の充填密度の変動が略完全に回避される。この結果
、給綿ボックスからカードへの原綿の送り出し量が一定
になり、紡出スライバの定量化に対して注目すべき効果
が発揮される。
れていた０Ｎ−ＯＦＦ制御に起因する給綿ボックス内の
原綿の充填密度の変動が略完全に回避される。この結果
、給綿ボックスからカードへの原綿の送り出し量が一定
になり、紡出スライバの定量化に対して注目すべき効果
が発揮される。
第１図は本発明装置の一興体例の略示正面図、第２図は
圧力センサの略示正面図、第３図は第２の給綿ボックス
の一部を断面にした側面図である。 （１）−・・原綿の均一供給装置、 （２）・−・原綿、 （３）・−・・−梳綿器（カード）、 （４） −・第１の給綿ボックス、 （５） −・給綿ファン、 （６）・・−気送管路、
（７）・−・・第２の給綿ボックス、 （８） （９） （１２） （Ａ） （１８） ・・−・フィードローラ、 ・・−・・圧力センサ、 （１０）・−・空気放出口
、−・ソーティース・フィードローラ、 （Ｂ）−ｍ−・投受光装置、 −・自重落下経路。
圧力センサの略示正面図、第３図は第２の給綿ボックス
の一部を断面にした側面図である。 （１）−・・原綿の均一供給装置、 （２）・−・原綿、 （３）・−・・−梳綿器（カード）、 （４） −・第１の給綿ボックス、 （５） −・給綿ファン、 （６）・・−気送管路、
（７）・−・・第２の給綿ボックス、 （８） （９） （１２） （Ａ） （１８） ・・−・フィードローラ、 ・・−・・圧力センサ、 （１０）・−・空気放出口
、−・ソーティース・フィードローラ、 （Ｂ）−ｍ−・投受光装置、 −・自重落下経路。
Claims (3)
- （１）混打枠工程から開繊状態で空気搬送された原綿を
梳綿機へ供給するための第１の給綿ボックスと、給綿フ
ァンを具えた気送管路と、この気送管路に接続され、梳
綿機の台裏側に垂設された複数基の第２の給綿ボックス
とからなる原綿供給装置に於いて、前記第１の給綿ボッ
クス内に、インバータモータによって回転数を無段階に
変換されるフィードローラを配設すると共に、前記気送
管路内に、前記インバータモータの回転数変換手段とし
て気送圧力の変化を検出する圧力センサを配置し、かつ
、この圧力センサの作動手段として前記第２の給綿ボッ
クスの上部壁面に、前記気送管路から空気搬送される原
綿の量の増減に応じて閉鎖と開口を繰返すメッシュ状若
しくはスリット状の空気放出口を設けたことを特徴とす
る原綿の均一供給装置。 - （２）混打綿工程から開繊状態で空気搬送された原綿を
梳綿機へ供給するための第１の給綿ボックスと、給綿フ
ァンを具えた気送管路と、この気送管路に接続され梳綿
機の台裏側に垂設された複数基の第２の給綿ボックスと
からなる原綿供給装置に於いて、前記第２の給綿ボック
ス内に、インバータモータによって回転数を無段階的に
変換されるソーテイース・フィードローラを配設すると
共に、このソーテイース・フィードローラの下方の原綿
落下管路に、前記インバータモータの回転数変換手段と
して２組以上の投受光装置を所定の間隔保持下に配設し
たことを特徴とする原綿の均一供給装置。 - （３）混打綿工程から開繊状態で空気搬送された原綿を
梳綿機へ供給するための第１の給綿ボックスと、給綿フ
ァンを具えた気送管路と、この気送路に接続され梳綿機
の台裏側に垂設された複数基の第２の給綿ボックスとか
らなる原綿供給装置に於いて、前記第１の給綿ボックス
内に、第１のインバータモータによって回転数を無段階
に変換されるフィードローラを配設すると共に、前記気
送管路内に、前記第１のインバータモータの回転数変換
手段として気送圧力の変化を検出する圧力センサを配置
し、かつ、この圧力センサの作動手段として前記第２の
給綿ボックスの上部壁面に、前記気送管路から空気搬送
される原綿の量の増減に応じて閉鎖と開口を繰返すメッ
シュ状若しくはスリット状の空気放出口を設け、また、
前記第２の給綿ボックス内に、第２のインバータモータ
によって回転数を無段階的に変換されるソーティース・
フィードローラを配設すると共に、このソーティース・
フィードローラの下方の原綿落下経路に、前記第２のイ
ンバータモータの回転数変換手段として２組以上の投受
光装置を所定の間隔保持下に配設したことを特徴とする
原綿の均一供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18577589A JPH0351323A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 原綿の均一供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18577589A JPH0351323A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 原綿の均一供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351323A true JPH0351323A (ja) | 1991-03-05 |
| JPH049210B2 JPH049210B2 (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=16176676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18577589A Granted JPH0351323A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 原綿の均一供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0351323A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62276029A (ja) * | 1986-05-24 | 1987-11-30 | ツリユツラ− ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング ウント コンパニ− コマンデイトゲゼルシヤフト | 一連のカ−ド，チ−ザ−等への材料供給方法及び装置 |
-
1989
- 1989-07-17 JP JP18577589A patent/JPH0351323A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62276029A (ja) * | 1986-05-24 | 1987-11-30 | ツリユツラ− ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング ウント コンパニ− コマンデイトゲゼルシヤフト | 一連のカ−ド，チ−ザ−等への材料供給方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH049210B2 (ja) | 1992-02-19 |
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