JPH049236B2

JPH049236B2 -

Info

Publication number: JPH049236B2
Application number: JP62203883A
Authority: JP
Priority date: 1987-08-17
Filing date: 1987-08-17
Publication date: 1992-02-19
Also published as: JPS6445895A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は、印刷用軽量塗工紙に関するものであ
る。（従来の技術）商業（チラシ、カタログ等）印刷、出版印刷の
ビジユアル化指向に対応して印刷紙の印刷光沢、
インキセツト、インキ着肉性、インキ発色性等の
印刷適性の改良を図るため、洋紙を基紙として、
微細顔料と接着剤とを主成分とする塗被組成物
（以下塗料という）を塗工し複合シートとするこ
とが、近年非常に盛んになつている。その場合、
塗工量は両面で15ｇ／m²以上塗工するのが一般的
である。一方、輸送コストの低減、省資源等の点
から印刷紙の軽量化に対する要請は非常に強いも
のがある。塗工紙についても例外ではなく、基紙
の米坪減、塗料の塗工量減ないしはこれらの併用
で対処している。しかしながら、基紙の米坪減は、紙力の低下に
つながり、紙抄造時更に印刷時に断紙し易すくな
り、作業性が悪化する。又、原料配合を変えなけ
れば白紙および印刷不透明度（所謂ストライクス
ルー）の低下を招き、これを維持するには内添填
料の増添、内添填料および／又はパルプ種類の変
更が必要となり、これらは往々にして大幅なコス
トアツプ、更には紙力の低下を招く。従つて、基
紙の米坪減によつて対処することは困難であつ
た。一方、塗工量を減少し、特に両面で10ｇ／m²以
下にすると印刷適性の悪化、白紙および印刷不透
明度の低下を招く。このため、印刷適性、特に印
刷光沢の低下防止のため粒径の小さい輸入クレ
ー、プラスチツクピグメント等の顔料、ワツクス
エマルジヨン、ステアリン酸カルシウム等の潤滑
剤が配合されたり、白紙および印刷不透明度の低
下防止のため、二酸化チタンのような高屈折率の
顔料が配合されてきた。しかしながら、小粒径顔料の配合によつては印
刷光沢は、余り大きな改善が見られず、又高屈折
率顔料の配合によつては、白紙不透明度の改善は
かなり認められるが、印刷不透明度の改善が余り
見られない等が問題となつていた。このため、未
だ、塗工量が両面で10ｇ／m²以下、特に５ｇ／m²
以下で印刷適性、白紙および印刷不透明度の優れ
た軽量塗工紙が製造されているのが現状である。（発明の目的）本発明は、軽量かつ印刷特性及び白紙および印
刷不透明度をバランスよく備える優れた印刷用軽
量塗工紙を提供することを目的とする。本発明者らは、紙塗料用顔料として粒径の大き
い顔料と、高屈折率顔料ではなく、吸油量の高い
顔料と、装着剤としてポリビニルアルコールとを
含む塗料を塗工することにより、塗工量が両面で
７ｇ／m²以下、特に３〜５ｇ／m²でも印刷適性
（印刷光沢、インキセツト）、白紙および印刷不透
明度の優れた軽量塗工紙が出来るということを見
出し、本発明を完成するに至つたものである。（本発明の構成）本発明は、平均粒径1.0〜3.5μであつて1μパス
10〜50％の特性を有する顔料30〜70重量部と、吸
油量50ml／100ｇ以上の顔料70〜30重量部とから
なる顔料100重量部に対し、ポリビニルアルコー
ル（以下、PVAと略す。）３〜20重量部を含む塗
被組成物を、片面当たり乾燥重量で１〜3.5ｇ／
m²となるよう基紙の片面又は両面に塗工したこと
を特徴とする印刷用軽量塗工紙に関するものであ
る。以下、本発明について詳述する。本発明で使用する粒径の大きな顔料とは平均粒
径が1.0〜3.5μで、1μパス（1μのふるいを通過し
た重量％）が10〜50％の顔料をいう。平均粒径が
1.0μ未満ないし1μパスが50％以上の小さい粒径の
顔料は、印刷光沢、インキ着肉性が悪い。一方、
平均粒径が3.5μより大きく、1μパスが10％未満の
より大きな顔料も、印刷光沢、インキセツトが悪
くなり不適当である。この粒径を有する顔料としては、例えば、カオ
リン、セリサイト、カオリン／セリサイト混合
物、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、タル
ク、等があり、これらは単独、あるいは混合して
使用することもできる。このような粒径を有する顔料の調整法は公知で
ある。本発明に使用する吸油量の大きな顔料は、50
ml／100ｇ以上の吸油量を有する。50ml／100ｇよ
り小さくなると白紙および印刷不透明度、インキ
セツトが悪くなり不適当である。このような吸油
量を有する顔料としては、例えばカオリン、焼成
クレー、ホワイトカーボン、活性白土、UF（尿素
樹脂）フイラー等があり、これらは単独、あるい
は、混合して使用することができる。このような吸油量の調整法も公知である。本発明に使用する顔料の配合は、顔料100重量
部中、平均粒径1.0〜3.5μであつて1μパス10〜50
％の特性を有する顔料が30〜70重量部、吸油量50
ml／100ｇ以上の顔料が70〜30重量部となるよう
に行う。平均粒径1.0〜3.5μであつて1μパス10〜50％の
特性を有する顔料の含有量が30重量部未満である
場合（吸油量50ml／100ｇ以上の顔料が70重量部
を越える場合）は、第17頁表−１の比較例５に示
すように、十分な印刷光沢度を得ることができ
ず、またインキ着肉性も悪い。一方、吸油量50
ml／100ｇ以上の顔料が30重量部未満の場合（平
均粒径1.0〜3.5μであつて1μパス10〜50％の特性
を有する顔料の含有量が70重量部を越える場合）
は、第17頁表−１の比較例６に示すように、十分
な白紙不透明度及び印刷不透明度を得ることがで
きず、さらにインキセツトが不良となる。本発明の組成物に使用するバインダーとしての
ポリビニルアルコールはこれらの顔料100重量部
に対し、３〜20重量部、好ましくは５〜15重量部
の割合で配合する。３重量部未満では、印刷光沢
の低下を生じ、一方25重量部を越えると白紙／印
刷不透明度が低下するからである。使用するポリビニルアルコールのケン化度につ
いて特に制限はなく、完全ケン化物でも部分ケン
化物でも良い。一般に、70〜99％のケン化度のも
のが使用される。重合度についても特に制限はな
いが、一般に400〜2400のものが使用される。なお、バインダーとして、ポリビニルアルコー
ルとともに、澱粉、カゼイン、大豆タンパク、ラ
テツクス（SBR系、アクリル系、酢酸ビニル系）
などと併用してもよい。また、上記の成分の他に保水剤（CMC、アル
ギン酸ソーダ、ポリカルボン酸）顔料分散剤、螢
光染料、消泡剤等も適時併用できる。基紙としては、特に制限はない、例えば上質
紙、中質紙、等の印刷用紙、グラビア用紙など、
本発明の目的の範囲内で種々のものが使用でき
る。上記塗工組成物は種々の方法により塗工するこ
とができ、例えばサイズプレス、トランスフアー
ロールコーター等のロールコーター、及びブレー
ドコーター、エアナイフコーター等のコーターを
使用して塗工してもよいが、これに制限されるも
のではない。塗工量は、片面当たり乾燥重量で約１〜3.5
ｇ／m²、好ましくは２〜3.5ｇ／m²、したがつて
両面では乾燥重量で２〜７ｇ／m²、好ましくは４
〜７ｇ／m²である。２ｇ／m²未満では本発明の効
果が出ず、10ｇ／m²以上では本塗料の優位性が発
揮されない。（実施例）以下、実施例によつて、本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例によつて何
ら制限されるものではない。実施例１塗料配合セリサイト（同和工業製ミクロクリーン）：60重
量部…平均粒径1.3μ、1μパス42％酸性白土（水沢化学製シルトンLP−75）：20重量
部…吸油量80ml／100ｇ尿素樹脂（三井東圧製Ｕ−パール）：20重量部…
吸油量250ml／100ｇ PVA、UF−170（ユニチカ）：20重量部（固形） SB系ラテツクスＬ−1622（旭化成）：５重量部
（〃）分散剤アロンＴ−40（東亜合成）：0.3重量部（〃）苛性ソーダ：0.1重量部（〃）消泡剤デフオーマー122（サンノプコ）：0.01重量
部この塗料をテスブレードコーター（塗工速度
600ｍ／min）にて米坪50ｇ／m²の中質紙ワイヤ
ー面に2.5ｇ／m²塗工し、温度105℃の送風乾燥機
で30秒間乾燥した。この塗工紙を１昼夜、温度20
℃湿度65％で調湿し、テストスーパーカレンダー
を使用し、チルドロール温度50℃、速度10ｍ／
min、線圧50Kg／cmの条件で塗工面をチルドロー
ルに当て、２回処理を行い塗工紙を得た。得られた塗工紙の品質評価を下記表−１に示
す。実施例２塗料配合カオリン（E.C.C.製スーパークレー）：25重量部
…平均粒径3.1μ、1μパス22％水酸化アルミニウム（昭和軽金属製ハイジライト
Ｈ−42）：25重量部…平均粒径1.3μ、1μパス38％ホワイトカーボン（日本シリカ製ニツプシー
ル）：50重量部…吸油量250ml／100ｇ PVA、UP−240（ユニチカ）：５重量部（固形） SB系ラテツクスＬ−1622（旭化成）：10重量部
（〃）澱粉王子エースＡ（王子ナシヨナル）：５重量部
（〃）分散剤アロンＴ−40（東亜合成）：0.3重量部（〃）苛性ソーダ：0.1重量部（〃）消泡剤デフオーマー122（サンノプコ）：0.01重量
部この塗料をテストゲートロールコーター（塗工
速度300ｍ／min）で塗工する以外は、実施例１
と同様に処理して得られた。塗工紙の品質評価を表−１に示す。実施例３塗料配合カオリン（ジークライト製Ｂカオリン）：40重量
部…平均粒径1.6μ、1μパス37％焼成カオリン（アングロアメリカ製アルフアテツ
クス）：60重量部…吸油量55ml／100ｇ PVA、UF−050（ユニチカ）：15重量部（固形）分散剤アロンＴ−40（東亜合成）：0.3重量部（〃）苛性ソーダ：0.1重量部（〃）消泡剤デフオーマー122（サンノプコ）：0.01重量
部この塗料を、以下実施例１と同様に処理して得
られた。塗工紙の品質評価を表−１に示す。比較例１実施例３の塗料を0.5ｇ／m²塗工する以外は、
実施例３と同様に処理する。得られた塗工紙の品
質評価を表−１に示す。比較例２実施例３の塗料を5.5ｇ／m²塗工する以外は、
実施例３と同様に処理する。得られた塗工紙の品
質評価を表−１に示す。比較例３塗料配合カオリン（ジークライト製Ｂカオリン）：40重量
部…平均粒径1.6μ、1μパス37％焼成カオリン（アングロアメリカ製アルフアテツ
クス）：60重量部…吸油量55ml／100ｇ PVA、UF−105（ユニチカ）：２重量部（固形） SB系ラテツクスＬ−1622（旭化成）：10重量部
（〃）澱粉王子エースＡ（王子ナシヨナル）：７重量部
（〃）分散剤アロンＴ−40（東亜合成）：0.3重量部（〃）苛性ソーダ：0.1重量部（〃）消泡剤デフオーマー122（サンノプコ）：0.01重量
部この塗料を、実施例３と同様に処理して得られ
た。塗工紙の品質評価を表−１に示す。比較例４実施例３のPVA（UF−050）15重量部を、
PVA（UF−050）25重量部に変えた以外は、実施
例３と同様に処理した。得られた塗工紙の品質評
価を表−１に示す。比較例５実施例３のカオリン（Ｂカオリン）40重量部
を、カオリン（Ｂカオリン）20重量部に変え、焼
成カオリン（アルフアテクス）60重量部を、焼成
カオリン（アルフアテツクス）80重量部に変えた
以外は、実施例３と同様に処理する。得られた塗工紙の品質評価を表−１に示す。比較例６実施例３のカオリン（Ｂカオリン）40重量部
を、カオリン（Ｂカオリン）80重量部に変え、焼
成カオリン（アルフアテツクス）60重量部を、焼
成カオリン（アルフアテツクス）20重量部に変え
た以外は、実施例３と同様に処理した。得られた塗工紙の品質評価を表−１に示す。比較例７実施例３のカオリン（Ｂカオリン）40重量部
を、本発明で使用するカオリンよりも平均粒径が
小さなカオリンであるウルトラホワイト（UW−
90）（エンゲルハード製平均粒径0.8μ、1μパス67
％）40重量部に変えた以外は、実施例３と同様に
処理した。得られた塗工紙の品質評価を表−１に
示す。比較例８実施例３のカオリン（Ｂカオリン）40重量部
を、本発明で使用するカオリンよりも平均粒径が
小さなカオリンであるウルトラホワイト（UW−
90）60重量部に、また、焼成カオリン（アルフア
テツクス）60重量部を炭酸カルシウム（ソフトン
2200）（備北粉化製、吸油量20ml／100ｇ）40重量
部に、変えた以外は、実施例３と同様に処理し
た。得られた塗工紙の品質評価を表−１に示す。比較例９実施例１において、セリサイトの代りにカオリ
ン（Ｂカオリン）を使用し、酸性白土及び尿素樹
脂の代りに炭酸カルシウム（ソフトン2200）を使
用する以外、実施例１を繰り返し、塗工紙を調整
し、その品質を評価した。その結果を表−１に示
す。

【表】

【表】（発明の効果）本発明の塗工紙は、塗工量を少なくしたにも拘
わらず従来法で製造したものに比較して、印刷適
性（印刷光沢、インキセツト）、白紙および印刷
不透明度において大幅に優れている。

Claims

【特許請求の範囲】

１平均粒径1.0〜3.5μであつて1μパス10〜50％
の特性を有する顔料30〜70重量部と、吸油量50
ml／100ｇ以上の顔料70〜30重量部とからなる顔
料100重量部に対し、ポリビニルアルコール３〜
20重量部を含む塗被組成物を、片面当たり乾燥重
量で１〜3.5ｇ／m²となるよう基紙の片面又は両
面に塗工したことを特徴とする印刷用軽量塗工
紙。