JPH0493180A - 表面研磨用テープ巻回体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はフレキシブル磁気ディスクを製造するにあたり
、フレキシブル磁気ディスク表面の平滑性及び表面クリ
ーン度を確保するために用いる表面研磨用テープ巻回体
に関する。

［従来の技術］ 近年、フレキシブル磁気ディスクに代表される磁気記録
媒体は高密度化の要求が高まり、このため、超平滑媒体
の設計技術の開発が望まれている。

この達成子役としては、磁性層形成後にフレキシブル磁
気ディスク用表面研磨用テープによる表面研磨がなされ
るのが一般的である。

このような表面研磨処理を施すことによって。

磁気ヘッドとフレキシブル磁気ディスクとの間のスペー
シング損失を大幅に減少させる事ができ。

その結果として、電磁変換特性の向上と安定化が図られ
るようになる。

第３図は従来のフレキシブル磁気ディスクの表面研磨を
行う研磨装置の一例を示す図である。図に示すように、
フレキシブル磁気ディスク用表面研磨用テープ６をその
巻回体から引き出しながらエアナイフ８およびバックア
ップロール７で高速回転するフレキシブル磁気ディスク
５に接触させる構造である。尚８図中のｘ、ｙはエアナ
イフ８およびバックアップロール７の可動方向を示して
いる。

第４図は従来の表面研磨用テープ巻回体の一例を示す図
である。第４図に示すように１表面研磨時に使用される
前記フレキシブル磁気ディスク用表面研磨用テープ２０
は、研磨粒子、及び、結合剤を主成分とし１分散剤をは
じめとする各種添加剤をボールミル等の分散機を用いて
混合分散し。

得られた塗料をポリエステルフィルム等の長尺支持体１
上に均一塗布して、研磨層２を形成しリール４等に巻き
取る事によって巻回体として得られる。このフレキシブ
ル磁気ディスク用表面研磨用テープにおいては２表面研
削力が優れていることは無論の事２表面研削性能がリー
ル等に巻き取られた長尺表面研磨用テープの巻き始め部
分から巻き終わり部分に亘って常に均一である事、即ち
。

テープ長手方向に対する表面研削力の均一性が要求され
る。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、第４図に示す従来の表面研磨用テープ巻
回体の構成では、該長尺表面研磨用テープの巻き始め部
分（最内周部分）と巻き終わり部分（９外周部分）との
表面研削力、即ち５表面粗さに差が生じる現象、いわゆ
る１巻締まり現象が発生するため問題であった。

ここで１巻締まり現象は、内周に近いテープは強く巻か
れ、テープ表面の研磨材が支持体内にはいり込んで実質
的に研磨材の表面密度が低くなることが生じるものであ
る。即ち、前記フレキシブル磁気ディスクの表面研磨装
置を用いて表面研磨を行うと、該フレキシブル磁気ディ
スク表面を同一仕上がり面にするためには、該長尺表面
研磨用テープの被使用箇所が最外周部分から内周部に移
動するに連れて研磨時間を徐々に増加させなければなら
ない事態が発生していた。

このような研磨時間の増加を招くテープ長手方向に対す
る表面研削性能の不均一性は、フレキシブル磁気ディス
ク表面の研磨具合の定期的なチエツク（例えば、１００
枚毎）及びそれに伴う研磨時間の再設定による生産性の
低下、あるいは、ある定期的なチエツクと次のチエツク
との間のフレキシブル磁気ディスク表面における研磨程
度の不均一性を招き、その結果として、ばらつきの少な
い良質な研磨面を得るのが非常に困難となっていた。こ
の解決手段として、リールへの該表面研磨用テープの巻
き取り時におけるテーパーテンション、あるいは、該表
面研磨用テープ研磨層中の研磨材及び結合剤組成、ある
いは、該研磨層のキユアリング条件、更には、１リール
内の該表面研磨用テープ長さ等の検討が種々行なわれて
きたが。

未だに有効な解決策には至っていない。

そこで１本発明はかかる現状に鑑みてなされたものであ
る。即ち１本発明の技術的課題とするところは巻締まり
に起因する表面研磨用テープ長手方向の表面研削性能の
ばらつきを抑え、その結果として、生産性に優れ、且、
電磁変換特性のばらつきの少ないフレキシブル磁気ディ
スクを得るのに有効な表面研磨用テープ巻回体を提供す
ることにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、長尺支持体上に構成成分として少なく
とも研磨粒子及び結合剤を含有する研磨層を設けたテー
プが弾性を有する部材を挟み込みながら巻回されている
ことを特徴とする表面研磨用テープ巻回体が得られる。

［作　用］ 本発明においては、長尺支持体上に構成成分として少な
くとも研磨粒子及び結合剤を含有する研磨層を設けたテ
ープとテープとの間に弾性を有する部材をクツション材
として挟み込んでリール等に巻き取る事により１巻締ま
り現象を解消できる。

［実施例］ 次に２本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図を参照すると１本発明の一実施例によるフレキシ
ブル磁気ディスク用表面研磨用テープ巻回体１０は、ポ
リエステルフィルムからなる支持体１と、この支持体１
上に形成された研磨層２とを有している。研磨層２は構
成成分として、研磨粒子、結合剤及び分散剤等を含有し
ている。表面研磨テープは弾性を有する部材３と重ねあ
わせてリール４に巻き取られている。尚９図中の符号は
従来と同様のものは、同じ番号で示されている。

本発明の実施例に係る研磨装置は第３図で示す従来のも
のと研磨部が異る他は、同様の構成を有する。

第２図は本発明の実施例に係る表面研磨用テープ巻回体
を装着する研磨部を示す図である。

第２図において、リール４に巻き取られた表面研磨用テ
ープは１弾性部祠が引きはがされて、研磨層を外側に向
けてバックアップロール７の周面に沿って移動し１巻き
取りリール１１に巻き取られる。なお、第３図と同様に
磁気ディスク７の駆動部やエアナイフを備えているが図
示を省略する。

一方、引きはがされた弾性部材３は１回収リール１２に
巻き取られる。研磨は、従来と同様にバックアップロー
ル７により表面研磨用テープをフレキシブル磁気ディス
クに当接して行う。

本発明において用いる支持体１としてはポリエチレンテ
レフタレート、アセテート、ポリイミド等があり、いず
れを用いてもよい。

研磨粒子は、モース硬度６以上の微粉末であればよく、
溶融アルミナ、炭化けい素、酸化クロム。

α−酸化鉄、ダイアモンド、酸化けい素、酸化チタン等
があげられる。

この微粉末の平均粒子径は０．０１〜１０μｍ、好まし
くは０．３〜３μｍの範囲内にあればよい。

結合剤としては、１００％モジュラスか１０〜２００ｋ
ｇ／ｃ♂の範囲内にあれば良く、従来公知の多くの樹脂
を使用する事ができる。例えば、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体。

塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体、塩化ビニル
−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−マイレン酸共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、
アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、エポキシ樹脂
、フェノキシ樹脂、ウレタン樹脂等であり、これらの樹
脂を単体で使用してもよく、また二種類以上の樹脂を混
合して使用してもよい。

分散剤としては、アルキルベタイン系化合物。

アルキルリン酸エステル、炭素数１２〜１８の高級脂肪
酸、及びそのアルカリ金属塩等があげられる。該分散剤
の添加量は、研磨粒子に対して０．１〜１０ｗｔ％の範
囲内であればよく、好ましくは１〜３νｔ％の範囲内で
あればよい。

また９弾性を有する部材３としては、リール４に巻き取
られた研磨層２の表面形状が損なわれない程度の表面平
坦度を有しているものであればよく１例えば１紙２テフ
ロンシート、ウレタン樹脂シート、不織布等が挙げられ
る。

次に１本発明の表面研磨用テープ巻回体の製造の具体例
を説明する。

実施例１゜ 第１表で示す組成をボールミルにて５０時間混線後１日
本ポリウレタン社製コロネートＬを３重量部（固形分）
を加えて、さらに、１時間混練し塗料を得た。

これを厚さ５０μｌのポリエステルフィルムの支持体１
上に乾燥後の研磨層２の厚さが１５μｍとなる様に、塗
布、乾燥した後、第１図に示すように１弾性を有する部
材３として厚さ２００μｍの紙と重ねあわせて幅１イン
チにスリ・ントした後。

外径３インチのプラスチックコア４に長さ１００ｍ巻き
取り、試料とした。

＜；ｆ；、”’、 −，１、 第１表 実施例２、 上記弾性を有する部材３としてテフロンシート（厚さ２
００！ｉｍ）を用いる以外は、実施例１と同様にして試
料を得た。

比較例１゜ 第４図に示すように上記弾性を有する部材３を挟み込ま
ないでプラスチックコア４に巻き取る平坦外は、実施例
］と同様にして試料を得た。

これらプラスチックコアに巻き取られた実施例１．２お
よび比較例１の試料の最外周部分及び最内周部分を使用
して下記項目（イ）、（ロ）。

（ハ）の検討を行った。

（イ）表面粗さＲ１ ＪＩＳ　　Ｂ　　０６］、０に準じて各試料のテープ長
手方向の表面粗さＲ８を測定した。

（ロ）表面研磨グロス ノズル８のエア【次出し口（スリット）は、　　ｌ＋０
．６ｍｍ　ｘ長さ２２．０ｍｍである。ノズル８に供給
されるエア圧は、　２．０　ｋｇ／ｃ♂とした。バック
アップロール７には、ＪＩＳ　　Ｋ６３０］−によって
規定されるゴム硬度４０°、直径φ３０　ｍｍ　Ｘ長さ
２５．４ｎｏ＋＋のウレタン樹脂を使用した。なお、該
バックアップロール７、即ち表面研磨用テープ６の駆動
方向は。

フレキシブル磁気ディスク５の回転方向と逆方向（リバ
ース）であり１表面研磨用テープ６の駆動量は１０ｍｍ
／秒とした。また、フレキシブル磁気ディスク５の回転
数は、２，０００ｒｐｍとした。

一方、研磨時間は２．０秒とした。

以上の条件にて直径３．５インチのフレキシブル磁気デ
ィスクの表面研磨処理を行い、得られたフレキシブル磁
気ディスクの表面研磨グロスを６０°−６０°グロスメ
ータを用いて測定し、各試料の最内周部分を使用した場
合の表面研磨グロスを最外周部分を使用した場合のそれ
に対する比率Ｇ（最内周部分／最外周部分）として求め
た。

（ハ）平均信号振幅 表面研磨処理済み３．５インチのフレキシブル磁気ディ
スクのＯ而、トラックく００〉の平均信号振幅をＪ　Ｉ
　Ｓ　　Ｘ　　６２２３　（９０ｍｍフレキシブルディ
スクカートリッジ（１Ｂ２６２／１５９１６磁束反転／
ｒａｄｌに準じて測定し、各試料の最内周部分を使用し
た場合の平均信号振幅を最外周部分を使用した場合のそ
れに対する比率Ｖ（最内周部分／最外周部分）として求
めた。その結果を表１に示した。

以　　下　　余　　白 第２表から２本発明の実施例１，２に係る表面研磨用テ
ープ巻回体を用いて研磨されたフレキシブル磁気ディス
ク７は、比較例１を用いたものよりも最外周及び最内周
部分においても表面粗さＲ，が一定で、また表面研磨グ
ロス１平均信号振幅は殆ど変わりない、優れた特性を有
することが判明した。

［発明の効果コ 以上に述べた様に本発明による表面研磨用テプ巻回体を
用いれば巻締まり現象がなく１表面研磨テープ長手方向
の表面研削性能のばらつきが抑えられ、その結果として
、生産性に優れ、且、電磁変換特性のばらつきの少ない
フレキシブル磁気ディスクを得るのに有効なフレキシブ
ル磁気ディスクに使用される表面研磨用テープ巻回体を
得ることができる。

７７＼ 二

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるフレキシブル磁気ディ
スク用表面研磨用テープ巻回体の断面図δ＼１４ である。第２図は第１図の表面研磨用テープ巻回体を備
えた研磨装置の研磨部の一例を示す図である。第３図は
従来のフレキシブル磁気ディスク表面研磨装置の概略図
である。第４図は従来のフレキシブル磁気ディスク用表
面研磨用テープの断面図である。 図中、１・・・支持体、２・・・研磨層、３・・・弾性
を有する部材、４・・・リール、５・・・フレキシブル
磁気ディスク、６・・・表面研磨用テープ、７・・・表
面研磨用テープをバックアップする円筒形バックアップ
ロール、８・・・バックアップロール７にバックアップ
された表面研磨用テープ６を回転するフレキシブル磁気
ディスク５表面に接触させるための高圧エアを噴射する
ノズル（エアナイフ）、９・・・フレキシブル磁気ディ
スク５を保持２回転させるディスク駆動部、１０・・・
表面研磨テープ、１１・・・巻取りリール、１２・・・
弾性部材回収リール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、長尺支持体上に構成成分として少なくとも研磨粒子
   及び結合剤を含有する研磨層を設けたテープが弾性を有
   する部材を挟み込みながら巻回されている事を特徴とす
   る表面研磨用テープ巻回体。