JPH049319A - 化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 る。

従来技術 米国特許第４，７２２，９４３号明細書には中空球状重
合体の表面に無機微粒子が付着してなる複合中空粒子を
開示している。しかしながらこの米国特許は発泡性のマ
イクロスフェアを発泡させる際に粒子どうしが凝集する
のを防止するため、無機微粒子の存在下にマイクロスフ
ェアを発泡させる技術を提供するものであり、上お複合
中空粒子を得ること自体を目的とするものではなく、ま
た、その複合中空粒子自体に固有の有用性を開示するも
のでもない。

一方、化粧料の滑り性、触感、伸び、付着性、被覆性、
汗等の吸収性、机上での伸び、効果の持続性等を目的と
して、化粧料に微粉末を配合する技術が書くから提案さ
れている。例えば無機微粉末を用いる新しい技術として
特公昭６１−３９３４９号公報には多孔性粉体の表面に
多価金属水酸化物を含浸させた着色多孔性粉末を化粧料
に配合する方法、有機微粉末を用いる方法としては特開
昭５９−１８１２０５号公報には酢酸綿からなる球状微
粉末、特開昭６０１８４００４号公報には中空球状重合
体を用いる方法がそれぞれ開示されている。

しかしながら、有機微粉末の場合は被覆性に問題のある
場合が多く、逆に無機微粉末の場合は重く弾力性に乏し
いため触感が悪いと云った傾向があり、より満足すべき
特性を有する化粧料の開発が望まれている。

発明が解決しようとする課題 本発明は軽く、弾力性があり、隠蔽性、被覆性、触感等
において優れた化粧料を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明は中空球状重合体の表面に無機微粉末が付着して
なる複合中空粒子を含有する化粧料用配合材およびこの
配合材を含む化粧料に関する。

本発明に用いられる中空球状重合体とは、例えば特公昭
４２−２６５２４号公報、特公昭６０−２１７７０号公
報等に開示されている方法で得られる熱膨張性マイクロ
カプセルを熱膨張させることにより得ることができる。

即ち、重合性不飽和結合を有する七ツマ−を揮発性膨張
剤および重合開始剤と混合し、これを適当な乳化分散剤
等を含む水性媒体中で重合させて熱膨張性マイクロカプ
セルを得、これを加熱することにより熱膨張させて得る
ことができる。熱膨張性マイクロカプセルを前述の米国
特許第４，７２２，９４３号明細書に記載のごとく無機
微粉末と共に加熱するとマイクロカプセルが微粉末がそ
の表面に付着した状態で膨張するため一工程で複合中空
粒子を得ることができる。

揮発性膨張剤としてはエタン、エチレン、プロパン、ブ
タン、イソブタン、ブテン、イソブチン、ネオペンタン
、アセチレン、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素
、トリクロロフロロメタン、ジクロロシフ０ロメタン等
のハロゲン化炭化水素、テトラアルキルシラン等の低沸
点化合物が例示される。

マイクロカプセルを構成する熱可塑性重合体としてはア
クリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、
マレイン酸、フマル酸、ビニル安息香酸あるいはそれら
のエステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
スチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、
酪酸ビニル等のモノマーの単独または共重合体が例示さ
れる。

特に好ましい重合体はアクリル酸、メタクリル酸あるい
はそれらのエステル類、アクリロニトリル、塩化ビニリ
デン、メタクリロニトリル等から選ばれる七ツマ−の二
種以上からなる共重合体である。

これらの電合体はジビニルベンゼン、エチレングリコー
ルジメタクリレート、トリアクリルフォルマール等で架
橋されていてもよい。

熱膨張性マイクロカプセルは上述の発泡剤の存在下、上
記七ツマー類を必要ならば架橋性上ツマー類と共に水性
媒体中で乳化重合させる等の方法により得ることができ
る。この方法については特公昭４２−２６５２４号公報
等に詳述されている。

熱膨張性微小球は平均粒径１−１００μｍ、好ましくは
１〜５０μｍのものが好ましく、これを加熱膨張するこ
とにより、平均粒径２〜５００μｍ１　より好ましくは
２〜３００μｍの中空球状重合体とすればよい。ここに
平均粒径とはレーザ回折式粒度分布測定装置（例、日本
電子株式会社ＨＥＲＯ５＆　ＲＯＤＯ３）で測定した粒
度分布のうち、累積分布の５０％点の粒径を云う。

本発明において複合中空粒子を得るには、熱膨張性微小
球を加熱膨張させるに際し、これを無機粉末の存在下に
行なう等の方法により製造することができる。この様な
方法は例えば米国特許第４７２２．９４．３号明細書に
記載されている。具体的には例えば熱膨張性マイクロカ
プセルの含水ケーキまたは乾燥品と無機粉末を任意の割
合に混合し、これを適当な方法により加熱することによ
り得ることができる。加熱は一般的な接触伝熱型または
直接加熱型の混合式乾燥装置を用いればよい。

その機能として温度調節可能で原料を分散混合する能力
、場合により乾燥を早めるため減圧装置や冷却装置を備
えたものが好ましい。

加熱温度は熱膨張カプセルの最適膨張温度とするのが好
ましく約６０〜２００°Ｃ１より好ましくは、熱膨張カ
プセルの種類にもよるが、９０〜１５０°Ｃ程度である
。

無機微粉末としては化粧品用に用い得る無機粉末であれ
ば、何でもよい。具体的には例えばタルク、セリサイト
、カオリン、酸化チタン、マイカ、シリカ等が例示され
る。無機微粉末の好ましい粒径は平均粒径で０．０１〜
５００μｍ、より好ましくは０．０１〜３００μｍであ
り、特に中空球状重合体の平均粒径を１００としたとき
０１〜１００、より好ましくは１〜７０の粒径を有する
ものである。

無機微粉末の形状は特に限定的でなく、所望の物性、特
に化粧品に複合中空粒子を配合したときの触感、伸び、
滑り性、被覆性等を考慮して選択すればよい。一般には
実質上球形の無機粒子を用いればよい。微粉末表面に鋭
角の突起や稜線を有する場合であっても、これを単独で
用いる場合に比べ柔軟性のある中空球状重合体により皮
膚への刺激が抑制される。

中空球状重合体と無機微粒子の配合比は重量比で５対９
５〜５０対５０が好ましく、特に１０対９０〜４０対６
０が好適である。

本発明複合中空微粉末は、これを従来の無機微粉末や有
機微粒子に代えて化粧品に配合すればよい。

以下、実施例を挙げて本発明の詳細な説明する。

参考例１（複合中空粒子（１）の製造）検板貿易（株）
レーディゲミキサーにマツモトマイクロスフェア−Ｆ−
３０Ｄ（注１）と酸化チタン（注２）、重量比１５／８
５の比率で投入し、３分間混合後、ジャケット温度１４
０℃で１０分間加熱品温９０°Ｃで冷却して複合中空粒
子（１）を得た。

得られた複合中空粒子（１）は真比重０．３、見掛比重
０．１５、粒径は２０〜４０μ川であった。この粒子は
酸化チタンの隠蔽性、中空粒子の弾力性を兼ねそなえた
粒子であった。得られた複合中空粒子を用い、酸化チタ
ン水性ペイントを作成したところ２０ＶＯ１％の酸化チ
タンと代替しても隠蔽性は低下しなかった。

注１＝塩化ビニリデン／アクリロニトリル共重合体を殻
成分とする平均粒径１５μｍ１真比重ｄ＝１．１の熱膨
張性微小球。

注２＝　平均粒径的０．２．ｕｍ、真比重ｄ＝４．２゜
参考例２（複合中空粒子（２）の製造）レーディゲミキ
サー（連続式）に、マツモトマイクロスフェアＦ−３０
（注３）／タルク（注４）を重量比１５／８５の比率で
連続的に供給し、シャケ・７ト温度１４０°Ｃ１滞留時
間２０分、出！側品温９０°Ｃで連続的に熱膨張させた
。得られた複合中空粒子（２）は真比重０．２、見掛比
重０．１１平均粒径２０μｍであった。

タルクのなめらかさをそなえた圧縮性の粉体で耐荷重性
は３００ｋｇ／Ｃｍ２であった。

注３：塩化ビニリデン／アクリロニトリル共重合体を殻
成分とする平均粒径的１５μｍ、　ｄ＝　ｌ　。

■の熱膨張性微小球。

注４＝　平均粒径約４μｍ１真比重ｄ＝２．８゜実施例
１（フェイスパウダー） 処方Ａ（粉末処方）　　　　　重量部（％）複合中空粒
子１　　　　　　２０（５４）ナイロンパウダ　　　　
　　　３　（８，１）セリサイト　　　　　　　　　　
　　５（１３，５）タルク　　　　　　　　　　　　４
．４（１１，９）弁柄　　　　　　　　　　　０．２（
０，５）黄酸化鉄　　　　　　　　　　０．１（０，３
）処方Ｂ　（流体処方）　　　　　重量部（％）流動パ
ラフィン　　　　　　　０．５（１，４）グリセリン−
２−エチル　　　１．０（２，７）へキシレート イソプロピルミリステート　　２．５（６，８）処方Ｃ
（香料）　　　　　　重量部（％）調合香料　　　　　
　　　　　０．３（０，８）Ａをヘンシェルミキサーで
混合した後、粉砕機で粉砕した。これを再度ヘンシェル
ミキサーで攪拌しながら、Ｂを加え、ｌＯ分間攪拌混合
し、更にＣを加え３分間混合した。ブロワ−シフターで
均質化し、フェイスパウダーとしたところ、ソフトで滑
らかな使用感、軽快で肌へのつきの均一性が良好な結果
が得られた。

実施例２　（プレストパウダー） 処方Ａ　（粉末処方）　　　　　重量部　％複合中空粒
子（２）　　　　　　　　３　（３，７）タルク　　　
　　　　　　　　　　５０（６１，７）セリサイト　　
　　　　　　　　　ｌ　５　　（１８，５）アルミニウ
ムステアレート　　３．５（４，３）カオリン　　　　
　　　　　　３．７（４，６）弁柄　　　　　　　　　
　　　０．３（０，４）星互旦　（液体処方）　　　　
重量部　％スフフラン　　　　　　　　　２．０（２，
５）グリセリン−２−３，０（３，７） エチル−ヘキシレート 処方Ｃ（香料）　　　　　　　重量部　％調合香料　　
　　　　　　　　０．５（０，６）Ａをリボンブレンダ
ーで３０分間攪拌混合したのち粉砕機で粉砕した。その
粉砕物をヘンシェルミキサーで攪拌しつつ、これにＢを
加え１２分間混合した。更にＣを加え４分間攪拌混合し
た。ブロワ−シフターで均質化しプレストパウダーとし
た。ソフトで軽快な使用感が得られた。

実施例３　（乳化型ファンデーション）処方Ａ　（粉末
処方）　　　　　重量部　％複合中空粒子（１）　　　
　　　　１．０（１，０）ステアリン酸　　　　　　　
　　２．０（２，１）スフフラン　　　　　　　　　１
．５（１，６）ステアリルアルコール　　　　２．０（
２，１）２−オクチルドデシル　　　　４．０（４，２
）ミリステート 活性剤　　　　　　　　　　　５．０（５，３）着色顔
料ペースト　　　　　１８．０（１８，７）ブチルパラ
ベン　　　　　　　０．１（０，１）ＢＨＴ　　　　　
　　　　　　Ｏ，０５（０，０５）処方Ｂ　（液体処方
）　　　　　重量部　％プロピレングリコール　　　　
５．０（５，２）メチルパラベン　　　　　　　０．２
（０，２）トリエタノールアミン　　　　Ｏ’、７（０
，７）精製水　　　　　　　　　５５．９５（５８，２
５）処方Ｃ（香料）　　　　　　　重量部　％調合香料
　　　　　　　　　　０．５（０，５）Ａを７５℃で攪
拌しながら加熱溶解、均一に分散させて保温しておく。

Ｂは８０°Ｃに加温し保温しておく。加温したＢをＡに
徐々に加えながら乳化し、温度を１０分間保持して攪拌
した後、攪拌冷却して４５℃とする。この時にＣを加え
、３５°Ｃまで攪拌冷却を続け、取り出し乳化をファン
デーションとした。ソフトで滑らかな使用感が得られｔ
こ。

発明の効果 本発明に用いる複合中空粒子は中に空気を含み、粒子の
軽量化が可能であり、かつ所望の比重に調節できるため
、種々の化粧品用粒子としての利用が可能である。また
、この複合中空粒子は弾力性があり圧縮回復機能を有し
、かつ無機粒子の有する特性を備えているため、触感に
刺激性がなく、滑り性、伸び、付着性、被覆性に優れて
いる。また効果の持続性および汗等の吸収性にも優れた
化粧料を得ることができる。

特許出願人　松本油脂製薬株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、中空球状重合体の表面に無機微粉末が付着してなる
   複合中空粒子を含有する化粧料用配合材。 ２、中空球状重合体の平均粒径が２〜５００μｍであり
   、無機微粉末の平均粒径が０．０１〜５００μｍであり
   、前者の平均粒径を１００としたときの後者の平均粒径
   が０．１〜１００の範囲にある請求項１に記載の化粧料
   用配合材。 ３、請求項１または２の配合材を含有する化粧料。