JPH0493228A - 立体形状物の形成方法 - Google Patents
立体形状物の形成方法Info
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- JPH0493228A JPH0493228A JP21132690A JP21132690A JPH0493228A JP H0493228 A JPH0493228 A JP H0493228A JP 21132690 A JP21132690 A JP 21132690A JP 21132690 A JP21132690 A JP 21132690A JP H0493228 A JPH0493228 A JP H0493228A
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- Japan
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- photo
- slice
- dimensional object
- liquid
- photocurable resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
光硬化性樹脂を層状に積層して立体形状物を形成する立
体形状物の形成方法に関し、 光硬化性樹脂の表面上に、この表面より広い面積の光硬
化性樹脂を積層することが必要な立体形状物を簡単に形
成することのできる立体形状物の形成方法の提供を目的
とし、 硬化させた光硬化性樹脂の表面と該表面に隣接してはみ
出た領域とに未硬化で液状の光硬化性樹脂の被着と、 光の照射により未硬化の前記光硬化性樹脂の硬化とを交
互に繰り返し、 光硬化性樹脂を層状に積層して立体形状物を形成する立
体形状物の形成方法において、硬化させた前記光硬化性
樹脂は、未硬化の前記光硬化性樹脂の比重より大なる比
重の液体に浸漬されて、その表面は上記液体の液面と水
平にされるように構成する。
体形状物の形成方法に関し、 光硬化性樹脂の表面上に、この表面より広い面積の光硬
化性樹脂を積層することが必要な立体形状物を簡単に形
成することのできる立体形状物の形成方法の提供を目的
とし、 硬化させた光硬化性樹脂の表面と該表面に隣接してはみ
出た領域とに未硬化で液状の光硬化性樹脂の被着と、 光の照射により未硬化の前記光硬化性樹脂の硬化とを交
互に繰り返し、 光硬化性樹脂を層状に積層して立体形状物を形成する立
体形状物の形成方法において、硬化させた前記光硬化性
樹脂は、未硬化の前記光硬化性樹脂の比重より大なる比
重の液体に浸漬されて、その表面は上記液体の液面と水
平にされるように構成する。
〔産業上の利用分野］
本発明は、立体形状物の形成方法、特に光硬化性樹脂の
表面上に、この表面より広い表面積の光硬化性樹脂を積
層することが必要な立体形状物を簡単に形成することの
できる立体形状物の形成方法に関する。
表面上に、この表面より広い表面積の光硬化性樹脂を積
層することが必要な立体形状物を簡単に形成することの
できる立体形状物の形成方法に関する。
近年の商品開発期間の短縮、商品デザインの多様化等の
要求から、商品開発段階において数多くの商品モデルを
短期間で作成することが益々重要となっている。
要求から、商品開発段階において数多くの商品モデルを
短期間で作成することが益々重要となっている。
このような商品モデルを形成するための方法として、硬
化させた光硬化性樹脂の表面に、例えば０．１〜０．５
ｍｍ程度の厚さで未硬化で液状の光硬化性樹脂の被着と
、 光軸に垂直な断面の直径が０．１〜５ｍｍ程度のビーム
状の光、例えばレーザ光を未硬化の光硬化性樹脂に照射
して硬化することを交互に複数回、例えば何百回も繰り
返し、 光硬化性樹脂を何口層にも積層し、立体形状物を形成す
る立体形状物の形成方法がある。
化させた光硬化性樹脂の表面に、例えば０．１〜０．５
ｍｍ程度の厚さで未硬化で液状の光硬化性樹脂の被着と
、 光軸に垂直な断面の直径が０．１〜５ｍｍ程度のビーム
状の光、例えばレーザ光を未硬化の光硬化性樹脂に照射
して硬化することを交互に複数回、例えば何百回も繰り
返し、 光硬化性樹脂を何口層にも積層し、立体形状物を形成す
る立体形状物の形成方法がある。
尚、未硬化の光硬化性樹脂へのレーザ光の照射領域は、
三次元ＣＡ Ｄ （ｃｏｎ＋ｐｕｔｅｒ−ａｉｄｅｄ
ｄｅｓｉｇｎ）により得られた三次元座標データの商品
モデルを高さ方向に所定間隔、例えば０．１〜０．５ｍ
ｍ程度の厚さでスライスした際に、それぞれのスライス
片の輪郭線内、即ち商品モデルの中実部と対応するもの
である。
三次元ＣＡ Ｄ （ｃｏｎ＋ｐｕｔｅｒ−ａｉｄｅｄ
ｄｅｓｉｇｎ）により得られた三次元座標データの商品
モデルを高さ方向に所定間隔、例えば０．１〜０．５ｍ
ｍ程度の厚さでスライスした際に、それぞれのスライス
片の輪郭線内、即ち商品モデルの中実部と対応するもの
である。
〔従来の技術］
次に、従来の立体形状物の形成方法について、第２図を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
第２ズは、従来の立体形状物の形成方法を説明するため
の図で、同図（ａ）は工程順側断面図、同図（ｂ）はＢ
−Ｂ線断面図、同図（ｃ）は断面積が末広がりの立体形
状物の模式的側断面図、同図（ｃｌ）は梁構造体を有す
るスライス片の平面図、同図（ｅ）はスライス片の側面
図である。
の図で、同図（ａ）は工程順側断面図、同図（ｂ）はＢ
−Ｂ線断面図、同図（ｃ）は断面積が末広がりの立体形
状物の模式的側断面図、同図（ｃｌ）は梁構造体を有す
るスライス片の平面図、同図（ｅ）はスライス片の側面
図である。
尚、同じ部品・材料に対しては全図を通して同じ記号を
付与しである。
付与しである。
従来の立体形状物の形成方法により光硬化性樹脂を層状
に積層した立体形状物を形成するには、まず、同図（ａ
）の（イ）に示すように、先端にテーブル１３を水平に
して固定した昇降装置（図示せず）のプランジャー１５
ａをＺ°力方向すなわち垂直下方に移動し、テーブル１
３を容器１２内に入れた未硬化で液状の光硬化性樹脂１
０の中にゆっ（りと沈める。
に積層した立体形状物を形成するには、まず、同図（ａ
）の（イ）に示すように、先端にテーブル１３を水平に
して固定した昇降装置（図示せず）のプランジャー１５
ａをＺ°力方向すなわち垂直下方に移動し、テーブル１
３を容器１２内に入れた未硬化で液状の光硬化性樹脂１
０の中にゆっ（りと沈める。
そして、テーブル１３の表面と光硬化性樹脂１０の液面
１０ａとの間の距離が、ΔＺ（ΔＺは通常０．１〜０．
５ ｍ ｍのある一定の値、例えば０．５ｍｍに設定さ
れる）沈んだらプランジャー１５ａの移動を一時的に停
止する。
１０ａとの間の距離が、ΔＺ（ΔＺは通常０．１〜０．
５ ｍ ｍのある一定の値、例えば０．５ｍｍに設定さ
れる）沈んだらプランジャー１５ａの移動を一時的に停
止する。
次いで、光硬化性樹脂１０を瞬間的に硬化することので
きる紫外ｖＡ８Ｉ域の光を含んだ光、例えば３２５ナノ
メータの波長の光を含むＨｅ−Ｃｄレーザ発振器（図示
せず）が発生するレーザ光１８ａを、同図（ｂ）の点線
で示す領域Ａ内を隈無く照射し、この領域Ａ内の光硬化
性樹脂１０を感光して硬化して、テーブル１３上に硬化
した光硬化性樹脂１０°よりなる厚さΔＺのスライス片
Ｓ、を形成する。
きる紫外ｖＡ８Ｉ域の光を含んだ光、例えば３２５ナノ
メータの波長の光を含むＨｅ−Ｃｄレーザ発振器（図示
せず）が発生するレーザ光１８ａを、同図（ｂ）の点線
で示す領域Ａ内を隈無く照射し、この領域Ａ内の光硬化
性樹脂１０を感光して硬化して、テーブル１３上に硬化
した光硬化性樹脂１０°よりなる厚さΔＺのスライス片
Ｓ、を形成する。
この後、再びプランジャー１５ａを更にΔＺだけ垂直下
方に移動し、前記した要領にしたがってレーザ光１８ａ
を光硬化性樹脂１０に照射してこれを硬化し、スライス
片Ｓｌ上に厚さΔＺのスライス片Ｓ２を積層して形成す
る。
方に移動し、前記した要領にしたがってレーザ光１８ａ
を光硬化性樹脂１０に照射してこれを硬化し、スライス
片Ｓｌ上に厚さΔＺのスライス片Ｓ２を積層して形成す
る。
かかるプランジャー１５ａの垂直下方へのΔ２単位の移
動と、レーザ光１８ａの光硬化性樹脂１０への照射とを
交互に０回、例えば数１００回程変操り返すことにより
、同図（ａ）の（ロ）に示す光硬化性樹脂ｌＯ°のスラ
イス片Ｓ、、 Ｓ２． ・・＋Ｓｑよりなる立体形状
物１１が形成されることとなる。
動と、レーザ光１８ａの光硬化性樹脂１０への照射とを
交互に０回、例えば数１００回程変操り返すことにより
、同図（ａ）の（ロ）に示す光硬化性樹脂ｌＯ°のスラ
イス片Ｓ、、 Ｓ２． ・・＋Ｓｑよりなる立体形状
物１１が形成されることとなる。
〔発明が解決しようとする課題］
ところが、立体形状物の中には、同図（ｃ）に示すよう
にスライス片５１１−１上に形成するスライス片Ｓ９の
表面積が、スライス片Ｓ□、の面積より広くなることも
少なくない。
にスライス片５１１−１上に形成するスライス片Ｓ９の
表面積が、スライス片Ｓ□、の面積より広くなることも
少なくない。
このようなスライス片Ｓ７をスライス片Ｓ７上に形成す
る際には、同図（ｄ）に示すようにスライス片５９−１
端面から横方向に張り出した梁状の梁構造体Ｈをスライ
ス片Ｓ、、−＋の形成の際に形成し、スライス片Ｓｒ＋
−１からはみ出した部分のスライス片Ｓ１は、梁状の梁
構造体Ｈで支持するようにしていた。
る際には、同図（ｄ）に示すようにスライス片５９−１
端面から横方向に張り出した梁状の梁構造体Ｈをスライ
ス片Ｓ、、−＋の形成の際に形成し、スライス片Ｓｒ＋
−１からはみ出した部分のスライス片Ｓ１は、梁状の梁
構造体Ｈで支持するようにしていた。
このため、立体形状物１１が完成した後に、その外周か
ら突き出た梁構造体Ｈを折り取って除去していた。
ら突き出た梁構造体Ｈを折り取って除去していた。
ところが、立体形状物１１の形状が複雑になると、立体
形状物１１から梁構造体Ｈを除去するのは極めて困難な
作業であった。
形状物１１から梁構造体Ｈを除去するのは極めて困難な
作業であった。
本発明は、かかる問題を解消するためになされたもので
、その目的は光硬化性樹脂の表面上に、この表面より広
い表面積の光硬化性樹脂を積層することが必要な立体形
状物を簡単に形成することのできる立体形状物の形成方
法の提供にある。
、その目的は光硬化性樹脂の表面上に、この表面より広
い表面積の光硬化性樹脂を積層することが必要な立体形
状物を簡単に形成することのできる立体形状物の形成方
法の提供にある。
前記目的は、第１図に示すように硬化させた光硬化性樹
脂の表面と該表面に隣接してはみ出た領域とに未硬化で
液状の光硬化性樹脂の被着と、光の照射により未硬化の
前記光硬化性樹脂の硬化とを交互に繰り返し、 光硬化性樹脂を層状に積層して立体形状物を形成する立
体形状物の形成方法において、硬化させた前記光硬化性
樹脂は、未硬化の前記光硬化性樹脂の比重より大なる比
重の液体に浸漬されて、その表面は上記液体の液面と水
平にされていることを特徴とする立体形状物の形成方法
により達成される。
脂の表面と該表面に隣接してはみ出た領域とに未硬化で
液状の光硬化性樹脂の被着と、光の照射により未硬化の
前記光硬化性樹脂の硬化とを交互に繰り返し、 光硬化性樹脂を層状に積層して立体形状物を形成する立
体形状物の形成方法において、硬化させた前記光硬化性
樹脂は、未硬化の前記光硬化性樹脂の比重より大なる比
重の液体に浸漬されて、その表面は上記液体の液面と水
平にされていることを特徴とする立体形状物の形成方法
により達成される。
本発明の立体形状物の形成方法では、硬化済の光硬化性
樹脂の表面から次に形成するスライス片状の未硬化の光
硬化性樹脂のはみ出した部分は、液体の液面上に浮かん
だ状態で硬化される。
樹脂の表面から次に形成するスライス片状の未硬化の光
硬化性樹脂のはみ出した部分は、液体の液面上に浮かん
だ状態で硬化される。
従って、本発明の立体形状物の形成方法においては、第
２図により説明した従来の立体形状物の形成方法におい
ては不可欠であった梁構造体Ｈが不要となる。
２図により説明した従来の立体形状物の形成方法におい
ては不可欠であった梁構造体Ｈが不要となる。
斯くして、光硬化性樹脂の表面上に、この表面より広い
表面積の光硬化性樹脂を積層することが必要な立体形状
物、即ち高さ方向と垂直な断面積が末広がりの立体形状
物を、本発明の立体形状物の形成方法により簡単に形成
できることとなる。
表面積の光硬化性樹脂を積層することが必要な立体形状
物、即ち高さ方向と垂直な断面積が末広がりの立体形状
物を、本発明の立体形状物の形成方法により簡単に形成
できることとなる。
（実 施 例）
以下、本発明の一実施例の立体形状物の形成装置を、第
１図を参照しながら説明する。
１図を参照しながら説明する。
第１図は、本発明の一実施例の立体形状物の形成装置の
模式的側断面図である。
模式的側断面図である。
本発明の一実施例の立体形状物の形成装置は、未硬化の
光硬化性樹脂、例えばエポキシ系の光硬化性樹脂１０の
比重よりも大きな比重を有する液体、例えばフロン系の
液体２０と、光硬化性樹脂１０を硬化して形成する立体
形状物１１の基台となるテーブル１３とを入れる容器１
２と、 三次元ＣＡ Ｄ （Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｄ
ｅｓｉｇｎ）等から得られた形成すべき立体形状物１１
の三次元座標データを、立体形状！ＩｙＪＩＩの高さ方
向、即ちＺ軸（テーブル１３の表面であるＸＹ平面と垂
直方向）方向に一定間隔ΔＺでｎ個のスライス片（最下
端のスライス片からＳＩ＋ Ｓ２＋ ・・、汎とする
）に切断した際に、それぞれのスライス片の輪郭線の座
標値である三次元座標データをスライス片Ｓ、、 Ｓ２
Ｓイに対応させるとともに、スライス片Ｓｌ、 Ｓ２・
・、Ｓｏの順に格納した制御装置１４と、制御装置１４
により制御されて、逆Ｕ字型のプランジャー１５ａを上
下方向、すなわちｚ−ｚ’ 方向に伸縮し、一方の先端
に水平にして固定したテーブル１３を容器１２内でｚ−
ｚ’ 方向に精度よく移動する昇降装置１５と、 制御装置１４により制御されて、ＸＹ子テーブル６を精
度よくＸＹ平面内で移動するＸＹ子テーブル動装置（図
示せず）と、 ＸＹ子テーブル６に搭載されるとともに制御装置１４に
より制御されて、ＸＹ子テーブル６を貫通且つ該ＸＹ子
テーブル６に画定した樹脂供給バイブ１７ａの先端に連
結した樹脂吐出ノズル１７ｂから未硬化で液状の光硬化
性樹脂ＩＯを斜め下方向に吐出する樹脂供給装置１７と
、 光硬化性樹脂１０を感光して硬化する紫外線、例えば波
長が３２５ナノメータの光を含んだレーザ光１８ａを発
生するＨｅ−Ｃｄ レーザ発振器１８と、Ｈｅ−Ｃｄレ
ーザ発振器１８が発生したレーザ光１８ａの波長が３２
５ナノメ一タ前後の光を選択的に透過するフィルター１
９ａ と、 制御装置１４により制御され、フィルター１９ａが選択
的に透過したレーザ光１８ａの通過と遮断とを交互的に
行うシャッター１９ｂと、 シャッター１９ｂが通過させたレーザ光１８ａを収束し
て可撓性を有する光ファイバー１９ｃｌの一端に入射す
る集光レンズ１９ｃと、 ＸＹ子テーブル６を貫通且つ該ＸＹ子テーブル６に固定
されて、光ファイバー１９ｄから入射されたレーザ光１
８ａを集光し、樹脂吐出ノズル１７ｂから吐出されてい
る光硬化性樹脂工０に照射し、吐出直後の光硬化性樹脂
１０を連続的に硬化する照射レンズ１９ｅとを含んで構
成したものである。
光硬化性樹脂、例えばエポキシ系の光硬化性樹脂１０の
比重よりも大きな比重を有する液体、例えばフロン系の
液体２０と、光硬化性樹脂１０を硬化して形成する立体
形状物１１の基台となるテーブル１３とを入れる容器１
２と、 三次元ＣＡ Ｄ （Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｄ
ｅｓｉｇｎ）等から得られた形成すべき立体形状物１１
の三次元座標データを、立体形状！ＩｙＪＩＩの高さ方
向、即ちＺ軸（テーブル１３の表面であるＸＹ平面と垂
直方向）方向に一定間隔ΔＺでｎ個のスライス片（最下
端のスライス片からＳＩ＋ Ｓ２＋ ・・、汎とする
）に切断した際に、それぞれのスライス片の輪郭線の座
標値である三次元座標データをスライス片Ｓ、、 Ｓ２
Ｓイに対応させるとともに、スライス片Ｓｌ、 Ｓ２・
・、Ｓｏの順に格納した制御装置１４と、制御装置１４
により制御されて、逆Ｕ字型のプランジャー１５ａを上
下方向、すなわちｚ−ｚ’ 方向に伸縮し、一方の先端
に水平にして固定したテーブル１３を容器１２内でｚ−
ｚ’ 方向に精度よく移動する昇降装置１５と、 制御装置１４により制御されて、ＸＹ子テーブル６を精
度よくＸＹ平面内で移動するＸＹ子テーブル動装置（図
示せず）と、 ＸＹ子テーブル６に搭載されるとともに制御装置１４に
より制御されて、ＸＹ子テーブル６を貫通且つ該ＸＹ子
テーブル６に画定した樹脂供給バイブ１７ａの先端に連
結した樹脂吐出ノズル１７ｂから未硬化で液状の光硬化
性樹脂ＩＯを斜め下方向に吐出する樹脂供給装置１７と
、 光硬化性樹脂１０を感光して硬化する紫外線、例えば波
長が３２５ナノメータの光を含んだレーザ光１８ａを発
生するＨｅ−Ｃｄ レーザ発振器１８と、Ｈｅ−Ｃｄレ
ーザ発振器１８が発生したレーザ光１８ａの波長が３２
５ナノメ一タ前後の光を選択的に透過するフィルター１
９ａ と、 制御装置１４により制御され、フィルター１９ａが選択
的に透過したレーザ光１８ａの通過と遮断とを交互的に
行うシャッター１９ｂと、 シャッター１９ｂが通過させたレーザ光１８ａを収束し
て可撓性を有する光ファイバー１９ｃｌの一端に入射す
る集光レンズ１９ｃと、 ＸＹ子テーブル６を貫通且つ該ＸＹ子テーブル６に固定
されて、光ファイバー１９ｄから入射されたレーザ光１
８ａを集光し、樹脂吐出ノズル１７ｂから吐出されてい
る光硬化性樹脂工０に照射し、吐出直後の光硬化性樹脂
１０を連続的に硬化する照射レンズ１９ｅとを含んで構
成したものである。
次に、斯かる構成をした本発明の一実施例の立体形状物
の形成装置により立体形状物１１を容器１２内のテーブ
ル１３上に形成する手順を説明する。
の形成装置により立体形状物１１を容器１２内のテーブ
ル１３上に形成する手順を説明する。
立体形状物の形成装置を起動すると制御装置１４が制御
する昇降装置１５は、テーブル１３の表面を容器１２内
の液体２０ｏ）液面２０ａに一致させた後にプランジャ
ー１５ａの移動を一時的に停止する。
する昇降装置１５は、テーブル１３の表面を容器１２内
の液体２０ｏ）液面２０ａに一致させた後にプランジャ
ー１５ａの移動を一時的に停止する。
この後、制御装置１４は、ＸＹ子テーブル６と、樹脂供
給装置１７と、シャッター１９ｂとを制御し、吐出ノズ
ル１７ｂが光硬化性樹脂１０を吐出すると同時にＸＹ子
テーブル６を移動し、樹脂吐出ノズル１７ｂから吐出さ
れた光硬化性樹脂１０が立体形状物１１のスライス片Ｓ
、の中実部に相当するＸＹ子テーブル６上の領域を塗り
潰した後に、光硬化性樹脂１０の吐出とＸＹ子テーブル
６の移動とを同時に停止する。
給装置１７と、シャッター１９ｂとを制御し、吐出ノズ
ル１７ｂが光硬化性樹脂１０を吐出すると同時にＸＹ子
テーブル６を移動し、樹脂吐出ノズル１７ｂから吐出さ
れた光硬化性樹脂１０が立体形状物１１のスライス片Ｓ
、の中実部に相当するＸＹ子テーブル６上の領域を塗り
潰した後に、光硬化性樹脂１０の吐出とＸＹ子テーブル
６の移動とを同時に停止する。
かかる光硬化性樹脂１０の吐出とＸＹ子テーブル６の移
動が行われている時には、照射レンズ１９ｅにより集光
されたレーザ光１８ａが、吐出直後の光硬化性樹脂１０
に照射されている。
動が行われている時には、照射レンズ１９ｅにより集光
されたレーザ光１８ａが、吐出直後の光硬化性樹脂１０
に照射されている。
従って、光硬化性樹脂１０の吐出とＸＹ子テーブル６の
移動とが停止した時点には、光硬化性樹脂ＩＯが硬化し
た光硬化性樹脂１０° よりなる厚さΔＺ、例えば０．
５ｍｍのスライス片ＳＩが、テーブル１３上に形成され
ることとなる。
移動とが停止した時点には、光硬化性樹脂ＩＯが硬化し
た光硬化性樹脂１０° よりなる厚さΔＺ、例えば０．
５ｍｍのスライス片ＳＩが、テーブル１３上に形成され
ることとなる。
このスライス片Ｓ１を形成すると、制′４Ｂ装置１４に
より制御された昇降装置１５は、プランジャー１５ａを
ΔＺだけ引き込みスライス片Ｓｌの表面と液体２０の液
面２０ａとを一致させる。
より制御された昇降装置１５は、プランジャー１５ａを
ΔＺだけ引き込みスライス片Ｓｌの表面と液体２０の液
面２０ａとを一致させる。
この後、スライス片ＳＩを形成した手順にしたがって、
スライス片Ｓ、上に厚さΔＺのスライス片Ｓ２を積層し
て形成ｒる。
スライス片Ｓ、上に厚さΔＺのスライス片Ｓ２を積層し
て形成ｒる。
かかる方法を０回繰り返して実行することにより、光硬
化性樹脂１０′ よりなるｎ個のスライス片５ｌｌＳ２
１・・・、Ｓｎを積層してなる立体形状物１１が完成す
ることとなる。
化性樹脂１０′ よりなるｎ個のスライス片５ｌｌＳ２
１・・・、Ｓｎを積層してなる立体形状物１１が完成す
ることとなる。
ところで、例えば、スライス片Ｓｎ、上に形成されたス
ライス片Ｓｎの表面積は、スライス片Ｓｎ、、、の表面
積より広い。しかし液体２０の比重は光硬化性樹脂１０
の比重より大きいために、樹脂吐出ノズル１７ｂから吐
出されてスライス片Ｓｎ−、から液面２Ｏａ上にはみ出
した光硬化性樹脂１０は、スライス片Ｓｎ１上の光硬化
性樹脂１０と連続した同一層となって液面２Ｏａ上に浮
かんだ状態、即ちスライス片Ｓｎとなる光硬化性樹脂１
０が恰もスライス片Ｓｎより面積の広いスライス片（Ｓ
ｎ−＋）上に吐出された状態で、そのままレーザ光１８
ａの照射により硬化されることとなる。
ライス片Ｓｎの表面積は、スライス片Ｓｎ、、、の表面
積より広い。しかし液体２０の比重は光硬化性樹脂１０
の比重より大きいために、樹脂吐出ノズル１７ｂから吐
出されてスライス片Ｓｎ−、から液面２Ｏａ上にはみ出
した光硬化性樹脂１０は、スライス片Ｓｎ１上の光硬化
性樹脂１０と連続した同一層となって液面２Ｏａ上に浮
かんだ状態、即ちスライス片Ｓｎとなる光硬化性樹脂１
０が恰もスライス片Ｓｎより面積の広いスライス片（Ｓ
ｎ−＋）上に吐出された状態で、そのままレーザ光１８
ａの照射により硬化されることとなる。
斯くして、本発明の一実施例の“立体形状物の形成装置
”により立体形状物を形成すれば、第２図により説明し
た梁構造体Ｈが不要となり、断面積が末広がりの立体形
状物を簡単に形成できることとなる。
”により立体形状物を形成すれば、第２図により説明し
た梁構造体Ｈが不要となり、断面積が末広がりの立体形
状物を簡単に形成できることとなる。
（発明の効果〕
以上の説明から明らかなように本発明によれば、梁状の
梁構造体が不要となり、断面積が末広がりの立体形状物
を簡単に形成できることとなる。
梁構造体が不要となり、断面積が末広がりの立体形状物
を簡単に形成できることとなる。
従って、本発明の立体形状物の形成方法により立体形状
物の形成装置を導入するごとにより新商品の開発を短期
間で行うことが可能となり、今後益々熾烈となる新商品
の開発競争を優位に進めることができることとなる。
物の形成装置を導入するごとにより新商品の開発を短期
間で行うことが可能となり、今後益々熾烈となる新商品
の開発競争を優位に進めることができることとなる。
第１図は、本発明の一実施例の立体形状物の形成装置の
模式的側断面図、 第２図は、従来の立体形状物の形成方法を説明するため
の図である。 図において、 １０は未硬化の光硬化性樹脂、 １０′ は硬化済の光硬化性樹脂、 １１は立体形状物、 １２は容器、 １３はテーブル、 １４は制御装置、 １５は昇降装置、 １５ａはプランジャー １６はＸＹ子テーブル １７は樹脂供給装置、 １７ａは樹脂供給バイブ、 １７ｂは樹脂吐出ノズル、 １８はＨｅ−Ｃｄレーザ発振器、 １８ａはレーザ光、 １９ａ はフィルター １９ｂはシャッター １９ｃは集光レンズ、 １９ｄは光ファイバー １９ｅは照射レンズ、 ２０は液体（例えばフロン系の液体）、２０ａは液体の
液面をそれぞれ示す。 ／１９ｃ’１％ｊＬ−レス （ｂ） ｓ−ｓ槽ｄ町σ圀 −１７′
模式的側断面図、 第２図は、従来の立体形状物の形成方法を説明するため
の図である。 図において、 １０は未硬化の光硬化性樹脂、 １０′ は硬化済の光硬化性樹脂、 １１は立体形状物、 １２は容器、 １３はテーブル、 １４は制御装置、 １５は昇降装置、 １５ａはプランジャー １６はＸＹ子テーブル １７は樹脂供給装置、 １７ａは樹脂供給バイブ、 １７ｂは樹脂吐出ノズル、 １８はＨｅ−Ｃｄレーザ発振器、 １８ａはレーザ光、 １９ａ はフィルター １９ｂはシャッター １９ｃは集光レンズ、 １９ｄは光ファイバー １９ｅは照射レンズ、 ２０は液体（例えばフロン系の液体）、２０ａは液体の
液面をそれぞれ示す。 ／１９ｃ’１％ｊＬ−レス （ｂ） ｓ−ｓ槽ｄ町σ圀 −１７′
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 硬化させた光硬化性樹脂の表面と該表面に隣接してはみ
出た領域とに未硬化で液状の光硬化性樹脂の被着と、 光の照射により未硬化の前記光硬化性樹脂の硬化とを交
互に繰り返し、 光硬化性樹脂を層状に積層して立体形状物を形成する立
体形状物の形成方法において、 硬化させた前記光硬化性樹脂は、未硬化の前記光硬化性
樹脂の比重より大なる比重の液体に浸漬されて、その表
面は上記液体の液面と水平にされていることを特徴とす
る立体形状物の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21132690A JPH0493228A (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 立体形状物の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21132690A JPH0493228A (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 立体形状物の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0493228A true JPH0493228A (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=16604105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21132690A Pending JPH0493228A (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 立体形状物の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0493228A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09511709A (ja) * | 1995-04-25 | 1997-11-25 | イーオーエス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング イレクトロ オプティカル システムズ | ステレオリトグラフィを使用した物体を製造する装置および方法 |
| JP2003533367A (ja) * | 2000-04-17 | 2003-11-11 | エンビジョン・テクノロジーズ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | ３次元物体を作製するための装置および方法 |
| CN103213282A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-07-24 | 西安工程大学 | 用于面曝光快速成形系统的二次交错曝光方法 |
| JP2016002714A (ja) * | 2014-06-17 | 2016-01-12 | 株式会社ミマキエンジニアリング | インクジェット立体形状印刷装置および当該インクジェット立体形状印刷装置によるインクジェット立体形状印刷方法 |
| WO2017071762A1 (en) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Three-dimensional part production |
| US11618217B2 (en) | 2014-01-16 | 2023-04-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Generating three-dimensional objects |
| US11673314B2 (en) | 2014-01-16 | 2023-06-13 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Generating three-dimensional objects |
| US11679560B2 (en) | 2014-01-16 | 2023-06-20 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Generating a three-dimensional object |
-
1990
- 1990-08-08 JP JP21132690A patent/JPH0493228A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103213282A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-07-24 | 西安工程大学 | 用于面曝光快速成形系统的二次交错曝光方法 |
| CN103213282B (zh) * | 2013-04-11 | 2015-08-26 | 西安工程大学 | 用于面曝光快速成形系统的二次交错曝光方法 |
| US11618217B2 (en) | 2014-01-16 | 2023-04-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Generating three-dimensional objects |
| US11673314B2 (en) | 2014-01-16 | 2023-06-13 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Generating three-dimensional objects |
| US11679560B2 (en) | 2014-01-16 | 2023-06-20 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Generating a three-dimensional object |
| JP2016002714A (ja) * | 2014-06-17 | 2016-01-12 | 株式会社ミマキエンジニアリング | インクジェット立体形状印刷装置および当該インクジェット立体形状印刷装置によるインクジェット立体形状印刷方法 |
| WO2017071762A1 (en) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Three-dimensional part production |
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