JPH0493247A - 帯電防止性磁気カード - Google Patents
帯電防止性磁気カードInfo
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- JPH0493247A JPH0493247A JP2210268A JP21026890A JPH0493247A JP H0493247 A JPH0493247 A JP H0493247A JP 2210268 A JP2210268 A JP 2210268A JP 21026890 A JP21026890 A JP 21026890A JP H0493247 A JPH0493247 A JP H0493247A
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- polyester
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は帯電防止性フィルムに関し、更に詳しくは安定
した帯電防止性を示し、磁気記録媒体。
した帯電防止性を示し、磁気記録媒体。
一般電子材料、カード等に有用な帯電防止性フィルムに
閣する。
閣する。
〈従来技術〉
プラスチックフィルムは機械特性、耐熱性、ガス遮断性
、耐薬品性等に優れ、広い分野で用いられているが、表
面固有抵抗が大きく帯電しやすいという欠点がある。例
えば、二輪延伸熱固定したポリエステルフィルムは表面
固有抵抗値が１０ｔ５〜１０１７Ω／口で帯電しやすく
、磁気記録媒体や電子材料において異物吸着のトラブル
を起しがちである。
、耐薬品性等に優れ、広い分野で用いられているが、表
面固有抵抗が大きく帯電しやすいという欠点がある。例
えば、二輪延伸熱固定したポリエステルフィルムは表面
固有抵抗値が１０ｔ５〜１０１７Ω／口で帯電しやすく
、磁気記録媒体や電子材料において異物吸着のトラブル
を起しがちである。
フィルムの帯電を防止する方法としては、従来より、帯
電防止塗料を塗布する。方法やベースポリマーに帯電防
止剤を練り込む方法が知られている。
電防止塗料を塗布する。方法やベースポリマーに帯電防
止剤を練り込む方法が知られている。
そして、帯電防止剤として低分子の界面活性剤タイプの
ものが最もよく知られているが、このタイプのものはフ
ィルム表面に滲出して粘着したり、摩擦により容易に除
去されて効果が早急に失われるという傾向を示す。また
高分子型のものも知られているが、１８０℃以上で分解
したり、イオン性に制約があったりし、また発錆性のた
めに使用できないことも多い。さらにまた帯電防止性が
あってもフィルムに対する密着性に欠ける場合は実用に
供しえない。
ものが最もよく知られているが、このタイプのものはフ
ィルム表面に滲出して粘着したり、摩擦により容易に除
去されて効果が早急に失われるという傾向を示す。また
高分子型のものも知られているが、１８０℃以上で分解
したり、イオン性に制約があったりし、また発錆性のた
めに使用できないことも多い。さらにまた帯電防止性が
あってもフィルムに対する密着性に欠ける場合は実用に
供しえない。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、安定した帯電防止性を示し、磁気記録
媒体、一般電子材料、カード等に有用な帯電防止性フィ
ルムを提供することにある。本発明の他の目的は、高１
．１１擦、溶剤に対する抵抗性にすぐれ、さらにフィル
ムとの密着性が高く、安定した帯電防止性を示す帯電防
止性樹脂を提供することにある。
媒体、一般電子材料、カード等に有用な帯電防止性フィ
ルムを提供することにある。本発明の他の目的は、高１
．１１擦、溶剤に対する抵抗性にすぐれ、さらにフィル
ムとの密着性が高く、安定した帯電防止性を示す帯電防
止性樹脂を提供することにある。
〈発明の構成・効果〉
本発明のかかる目的は、本発明によれば、１、 プラス
チックフィルムの少なくとも片面に、平均分子量２，０
００以上のポリエステルに１種以上のスルホン酸塩基含
有不飽和単量体をグラフト共重合させたグラフトポリマ
ーを含む１ｍｌを設けたことを特徴とする帯電防止性フ
ィルム、並びに ２、 平均分子量２，０００以上のポリエステルに１種
以上のスルホン酸塩基含有不飽和単量体をグラフト共重
合させたグラフトポリマーから主としてなる帯電防止性
樹脂 によって達成される。
チックフィルムの少なくとも片面に、平均分子量２，０
００以上のポリエステルに１種以上のスルホン酸塩基含
有不飽和単量体をグラフト共重合させたグラフトポリマ
ーを含む１ｍｌを設けたことを特徴とする帯電防止性フ
ィルム、並びに ２、 平均分子量２，０００以上のポリエステルに１種
以上のスルホン酸塩基含有不飽和単量体をグラフト共重
合させたグラフトポリマーから主としてなる帯電防止性
樹脂 によって達成される。
本発明におけるプラスチックフィルムとしては、ポリエ
ステルフィルム（例えばポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム
等）、ポリオレフィンフィルム（例えばポリエチレンフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム等）、ナイロンフィル
ム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィル
ム等を例示しうるが、ポリエステルフィルムが特に好ま
しい。
ステルフィルム（例えばポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム
等）、ポリオレフィンフィルム（例えばポリエチレンフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム等）、ナイロンフィル
ム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィル
ム等を例示しうるが、ポリエステルフィルムが特に好ま
しい。
プラスチックフィルムは未延伸フィルム、−軸延伸フイ
ルム、二輪延伸フィルムのいずれでもよいが、二輪延伸
フィルムが特に好ましい。
ルム、二輪延伸フィルムのいずれでもよいが、二輪延伸
フィルムが特に好ましい。
本発明におけるグラフトポリマーは平均分子■２．００
０以上のポリエステルを主鎖成分とし、これに１種以上
のスルホン酸塩基含有不飽和単量体をグラフト共重合さ
せたポリマーである。前記ポリエステルの酸成分として
はテレフタル酸、インフタル酸、アジピン酸、セバシン
１．５−Ｎａスルホイソフタル酸、マレイン酸、フマル
酸等を例示でき、ジヒドロキシ化合物成分としてはエチ
レングリコール、プロピレングリコール、１．４−ブタ
ンジオール、１．６−ヘキサンジオール、ネオペンチル
グリコール、ジエチレングリコール、２−メチル−２−
カルボキシ−１，３−プロパンジオール。
０以上のポリエステルを主鎖成分とし、これに１種以上
のスルホン酸塩基含有不飽和単量体をグラフト共重合さ
せたポリマーである。前記ポリエステルの酸成分として
はテレフタル酸、インフタル酸、アジピン酸、セバシン
１．５−Ｎａスルホイソフタル酸、マレイン酸、フマル
酸等を例示でき、ジヒドロキシ化合物成分としてはエチ
レングリコール、プロピレングリコール、１．４−ブタ
ンジオール、１．６−ヘキサンジオール、ネオペンチル
グリコール、ジエチレングリコール、２−メチル−２−
カルボキシ−１，３−プロパンジオール。
ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡのエチレン
オキシド付加物、１．４−シクロヘキサンジメタツール
、ｐ−キシリレングリコール等を例示できる。ポリエス
テルの数平均分子−は２，０００以上、好ましくはｓ、
ｏｏｏ以上である。数平均分子量が２，０００未満の場
合密着性が劣るので好ましくない。また、ポリエステル
は、固有粘度（０−クロロフェノール、３５℃）が０．
２〜０．８であり、破断強度が１００〜６００ｋＭ ｃ
ｍ、破断伸度が５０〜５００％のものが好ましい。ポリ
エステルは、常法によプて製造することができる。
オキシド付加物、１．４−シクロヘキサンジメタツール
、ｐ−キシリレングリコール等を例示できる。ポリエス
テルの数平均分子−は２，０００以上、好ましくはｓ、
ｏｏｏ以上である。数平均分子量が２，０００未満の場
合密着性が劣るので好ましくない。また、ポリエステル
は、固有粘度（０−クロロフェノール、３５℃）が０．
２〜０．８であり、破断強度が１００〜６００ｋＭ ｃ
ｍ、破断伸度が５０〜５００％のものが好ましい。ポリ
エステルは、常法によプて製造することができる。
かかるポリエステルにグラフト共重合させるスルホン酸
塩基含有不飽和単量体としては、ビニルスルホン酸ソー
ダ、メタリルスルホン酸ソーダ。
塩基含有不飽和単量体としては、ビニルスルホン酸ソー
ダ、メタリルスルホン酸ソーダ。
スチレンスルホン酸ソーダ、ビニルスルホン酸アンモニ
ウム、メタリルスルホン酸カリウム、スチレンスルホン
酸リチウム等を例示できる。これらは一種以上を用いる
ことができる。スルホン酸塩基含有不飽和単量体は、所
望により、小割合の他の不飽和単量体と併用することが
できる。スルホン酸塩基含有不飽和単量体のグラフト共
重合は常法によって行うことができ、塊状重合、溶液重
合。
ウム、メタリルスルホン酸カリウム、スチレンスルホン
酸リチウム等を例示できる。これらは一種以上を用いる
ことができる。スルホン酸塩基含有不飽和単量体は、所
望により、小割合の他の不飽和単量体と併用することが
できる。スルホン酸塩基含有不飽和単量体のグラフト共
重合は常法によって行うことができ、塊状重合、溶液重
合。
乳化重合、懸濁重合等を用いることができる。グラフト
側鎖の分子量は５００以上であることが好ましい。
側鎖の分子量は５００以上であることが好ましい。
主鎖ポリエステルとグラフト側鎖の割合は、重量比で１
０／９０〜９０／１０であることが好ましい。
０／９０〜９０／１０であることが好ましい。
本発明における帯電防止性樹脂は最終的には有機溶剤溶
液又は水性液（水溶液、水分散液等）の形で実用に供す
るのが好ましい。さらに水性液。
液又は水性液（水溶液、水分散液等）の形で実用に供す
るのが好ましい。さらに水性液。
就中水分散液の形で実用に供するのが好ましい。
その際他の樹脂、他の帯電防止剤、顔料、Ｗ４剤。
充填剤２分散剤、導電性物質等の如き他の添加剤を所望
により添加することができる。
により添加することができる。
帯電防止性樹脂を含む塗液は未延伸フィルム。
−軸延伸フイルム或は二輪延伸フィルムに塗布するが、
塗布後に延伸処理を施してもよい。塗布はロールコート
法、グラビアコート法等で行うことができる。
塗布後に延伸処理を施してもよい。塗布はロールコート
法、グラビアコート法等で行うことができる。
かくして得られる帯電防止性フィルムは表面固有抵抗値
が小さく、例えば１０９〜１０ｒ３Ω／口、さらには１
０１０〜１０１３Ω／口の表面固有抵抗を有し、異物の
付着や静電気によるはりつきを防止することができる。
が小さく、例えば１０９〜１０ｒ３Ω／口、さらには１
０１０〜１０１３Ω／口の表面固有抵抗を有し、異物の
付着や静電気によるはりつきを防止することができる。
さらに塗布層は耐熱性、密着性にすぐれる。帯電防止性
フィルムは磁気記録媒体、！！気記録カード、製版用フ
ィルム、リーダーテープ。
フィルムは磁気記録媒体、！！気記録カード、製版用フ
ィルム、リーダーテープ。
ＯＨＰフィルム、Ｓ熱転写リボン等の用途に好ましく用
いることができる。
いることができる。
〈実施例〉
以下、実施例によって本発明をさらに説明する。
なお、例中のフィルム特性は、次の方法で測定し表面固
有抵抗 ８ｃｍ角のフィルムサンプルにアルミを蒸着し、２０℃
、５０％ＲＨの条件下で高圧電源抵抗器と振動容量型微
小電流電位計を用いて表面固有抵抗率（Ω／口）を測定
した。
有抵抗 ８ｃｍ角のフィルムサンプルにアルミを蒸着し、２０℃
、５０％ＲＨの条件下で高圧電源抵抗器と振動容量型微
小電流電位計を用いて表面固有抵抗率（Ω／口）を測定
した。
（２）磁気塗料の接着性
フィルムサンプルの上に下記組成の磁気塗料を１μ（Ｄ
ｒｙ＞の厚みで塗布し、次いで磁気塗料層上にセロハン
テープをローラーで圧着し、該テープをビールオフし、
磁気塗料層の剥離強度を測定した。
ｒｙ＞の厚みで塗布し、次いで磁気塗料層上にセロハン
テープをローラーで圧着し、該テープをビールオフし、
磁気塗料層の剥離強度を測定した。
（磁気塗料）
塗料用ラッカーシンナーにニトロセルロースＲ８１／２
（イソプロパツール２５％含有フレーウス、ダイセ
ル−製］を溶解して４０ｗｔ％溶液を調製し、該液４３
．８重量部、続いてポリエステル樹脂（デス上フェン１
フ００．バイエル社製） ３２．５重量部、二酸化クロ
ム粉末２００重畳部、さらに分散剤・湿潤剤として大豆
油脂肪酸くレジオンＰ、理研ビタミン■製）、カチオン
系活性剤（カチオンＡＢ、日本油脂■製）及びスクワレ
ン（鮫肝油）を夫々１重一部、 ０．５１量部。
（イソプロパツール２５％含有フレーウス、ダイセ
ル−製］を溶解して４０ｗｔ％溶液を調製し、該液４３
．８重量部、続いてポリエステル樹脂（デス上フェン１
フ００．バイエル社製） ３２．５重量部、二酸化クロ
ム粉末２００重畳部、さらに分散剤・湿潤剤として大豆
油脂肪酸くレジオンＰ、理研ビタミン■製）、カチオン
系活性剤（カチオンＡＢ、日本油脂■製）及びスクワレ
ン（鮫肝油）を夫々１重一部、 ０．５１量部。
０．８重量部ボールミルに投入し、メチルエチルケトン
／シクロへキケノン／トルエン−３／４／３（重量比）
からなる混合溶媒２８２重量部をさらに追加混合して充
分微粉化して母液塗料（４５ｗｔ％）を調製した。この
母液５０重量部に対しトリメチロールプロパンとトルイ
レンジイソシアナート付加反応部４８重量部（コロネー
トＬ：日本ポリウレタン工業■製）と酢酸ブチル６．２
５重量部を加え、最終的に４２．７５ ｗｔ％の磁気塗
料を得た。
／シクロへキケノン／トルエン−３／４／３（重量比）
からなる混合溶媒２８２重量部をさらに追加混合して充
分微粉化して母液塗料（４５ｗｔ％）を調製した。この
母液５０重量部に対しトリメチロールプロパンとトルイ
レンジイソシアナート付加反応部４８重量部（コロネー
トＬ：日本ポリウレタン工業■製）と酢酸ブチル６．２
５重量部を加え、最終的に４２．７５ ｗｔ％の磁気塗
料を得た。
（３］ＵＶ硬化インキの接着性
訓電易接着層を付設したポリエステルフィルムの上に紫
外線硬化型印刷インキ（東洋インキ製フラッシュドライ
ＦＤＯ紅ＡＰＮ）をＲＩテスター（明製作所顎）により
印刷した後、中圧水銀灯（８０Ｗ ／ Ｃ１，−灯式二
日本電池製＞ＵＶキュア装置でキユアリングを行い、厚
み７．０μｍのＵｖインキ層を形成した。
外線硬化型印刷インキ（東洋インキ製フラッシュドライ
ＦＤＯ紅ＡＰＮ）をＲＩテスター（明製作所顎）により
印刷した後、中圧水銀灯（８０Ｗ ／ Ｃ１，−灯式二
日本電池製＞ＵＶキュア装置でキユアリングを行い、厚
み７．０μｍのＵｖインキ層を形成した。
評価１）：このインキ層の上に１８１１１１幅のセロハ
ンテープにチバン製）を貼付し、１００ｍ ／■１ｎの
高速で１８０°逆剥離を行い、その剥離状態を観察する
とともに、その剥離荷重（９／１８ｖｓ）をもって接着
性を表示する。
ンテープにチバン製）を貼付し、１００ｍ ／■１ｎの
高速で１８０°逆剥離を行い、その剥離状態を観察する
とともに、その剥離荷重（９／１８ｖｓ）をもって接着
性を表示する。
評価２）：このＵｖインキ層の上に、カッターナイフで
ゴバン目の切れ込みを入れ、ざらにセロハンテープを貼
付し、９０°正剥離を行い、その剥離状態を５段階で表
示する（良：５←１：悪）。
ゴバン目の切れ込みを入れ、ざらにセロハンテープを貼
付し、９０°正剥離を行い、その剥離状態を５段階で表
示する（良：５←１：悪）。
実施例１
イソフタル酸（８２園ｏ１％）、マレインＩ（４−０１
％）、５−Ｎａスルホイソフタル％）、アジピン酸（１
０ｓｏ１％）の酸成分と、エチレングリコール（１０ｉ
ｏ１％）、１．４−ブタンジオール（７０ｍｏ１％）、
ジエチレングリコール（２０ｍｏ１％）のジヒドロキシ
化合物成分とからつくられた数平均分子量２１，０００
（固有粘度０．５２ ）の共−合ポリエステル１８重
員部をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解し、ポリエ
チレングリコールノニルフェニルエーテル（エチレンオ
キサイド付加モル数４０）２重量部を添加、水８０重量
部を混合して共重合ポリエステル微粒子を析出させ、次
いでＴＨＦを留去して水分散体１００重量部を得た。こ
の水分散体１００重量部にドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム０．３重量部を添加、充分に撹拌し、液温を
１０℃に加温し、窒素ガス雰囲気下でメタリルスルホン
酸ナトリウムモノマー２２重量部、過硫酸ナトリウム０
．５％水溶液２０重量部、メタ重亜硫酸ナトリウム０．
５％水溶液２０重量部を加え、１０℃に保ちながら６時
間撹拌、乳化重合してポリエステル／ビニル重合体比−
４５１５５（重量比）、軟化点７０℃のグラフト共重合
体エマルジョンを得、これを希釈して濃ＩＪ！４％の塗
液（Ａ）を調製した。
％）、５−Ｎａスルホイソフタル％）、アジピン酸（１
０ｓｏ１％）の酸成分と、エチレングリコール（１０ｉ
ｏ１％）、１．４−ブタンジオール（７０ｍｏ１％）、
ジエチレングリコール（２０ｍｏ１％）のジヒドロキシ
化合物成分とからつくられた数平均分子量２１，０００
（固有粘度０．５２ ）の共−合ポリエステル１８重
員部をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解し、ポリエ
チレングリコールノニルフェニルエーテル（エチレンオ
キサイド付加モル数４０）２重量部を添加、水８０重量
部を混合して共重合ポリエステル微粒子を析出させ、次
いでＴＨＦを留去して水分散体１００重量部を得た。こ
の水分散体１００重量部にドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム０．３重量部を添加、充分に撹拌し、液温を
１０℃に加温し、窒素ガス雰囲気下でメタリルスルホン
酸ナトリウムモノマー２２重量部、過硫酸ナトリウム０
．５％水溶液２０重量部、メタ重亜硫酸ナトリウム０．
５％水溶液２０重量部を加え、１０℃に保ちながら６時
間撹拌、乳化重合してポリエステル／ビニル重合体比−
４５１５５（重量比）、軟化点７０℃のグラフト共重合
体エマルジョンを得、これを希釈して濃ＩＪ！４％の塗
液（Ａ）を調製した。
固有粘度０．６６のポリエチレンテレフタレート（Ｔｉ
０２含有）を２３℃に維持した回転冷却ドラム上に溶
融押出して未延伸フィルムとし、次に該未延伸フィルム
を機械軸方向に３．５倍延伸した後、フィルムの両面に
塗液（Ａ）を各々２９／−（ｗｅｔ ）の量でキスコー
ト法にて塗布した。引続き １０６℃で横方向に３．９
倍延伸し、厚み１８５μｍの両面被覆フィルムを得た。
０２含有）を２３℃に維持した回転冷却ドラム上に溶
融押出して未延伸フィルムとし、次に該未延伸フィルム
を機械軸方向に３．５倍延伸した後、フィルムの両面に
塗液（Ａ）を各々２９／−（ｗｅｔ ）の量でキスコー
ト法にて塗布した。引続き １０６℃で横方向に３．９
倍延伸し、厚み１８５μｍの両面被覆フィルムを得た。
片面の表面固有抵抗ρｓ ＝ ３．９Ｘ１０”Ω／口、
他面のρＢ −４，２ｘ１０１１Ω／口であった。又、
磁気塗料の接着力は片面５１９１／Ｃ園、他面５３ｇ／
Ｃ−であった。ＵＶ硬化インキに対する接着性は、評価
１）で５５０ｇ／ １８ｇｎ。
他面のρＢ −４，２ｘ１０１１Ω／口であった。又、
磁気塗料の接着力は片面５１９１／Ｃ園、他面５３ｇ／
Ｃ−であった。ＵＶ硬化インキに対する接着性は、評価
１）で５５０ｇ／ １８ｇｎ。
評価２）で５であった。
かくして得られたフィルムの片面に磁性酸化鉄含有磁気
塗料を塗布し、他面にＵＶ硬化インキを印刷して得た磁
気カードは異物による欠陥が無く、耐久接着力も優れて
いた。
塗料を塗布し、他面にＵＶ硬化インキを印刷して得た磁
気カードは異物による欠陥が無く、耐久接着力も優れて
いた。
実施例２
塗液（Ａ）の調製におけるポリエステル／ビニル重合体
の重量比を５２／ ４８に変えること以外は実施例１と
同様に行った。得られたフィルムの片面の表面固有抵抗
ρｓ −１，８Ｘ １０Ｉ２Ω／口、他面のρＳ ＝
１．９Ｘ１０１２Ω／口であった。又、磁気塗料の接着
力は片面５３９／Ｃ園、他面６０ｇ／ｃｓであった。
の重量比を５２／ ４８に変えること以外は実施例１と
同様に行った。得られたフィルムの片面の表面固有抵抗
ρｓ −１，８Ｘ １０Ｉ２Ω／口、他面のρＳ ＝
１．９Ｘ１０１２Ω／口であった。又、磁気塗料の接着
力は片面５３９／Ｃ園、他面６０ｇ／ｃｓであった。
実施例３
塗液（Ａ）のＩＩ製におけるポリエステル／ビニル重合
体の重量比を３８／ ６２に変えること以外は実施例１
と同様に行った。得られたフィルムの片面の表面固有抵
抗ρｓ −１，５Ｘ１０”Ω／口、他面のρＳ＝１゜３
ｘｌＯ”Ω／口であった。又、磁気塗料の接着力は片面
４９ｇ／ＣＩ、他面４６９／Ｃ−であった。
体の重量比を３８／ ６２に変えること以外は実施例１
と同様に行った。得られたフィルムの片面の表面固有抵
抗ρｓ −１，５Ｘ１０”Ω／口、他面のρＳ＝１゜３
ｘｌＯ”Ω／口であった。又、磁気塗料の接着力は片面
４９ｇ／ＣＩ、他面４６９／Ｃ−であった。
比較例１
実施例１において塗液を塗布しない以外は同様に行った
。得られたフィルムの表面固有抵抗ρＳ−８，７Ｘ１０
Ｉ５Ω／口であった。又、磁気塗料の接着力は１８ｇ／
ｃ−であった。ＵＶ硬化インキに対する接着性は、評価
１）で１００９／１８１１． Ｐｉｉｉ ２）で１であ
った。
。得られたフィルムの表面固有抵抗ρＳ−８，７Ｘ１０
Ｉ５Ω／口であった。又、磁気塗料の接着力は１８ｇ／
ｃ−であった。ＵＶ硬化インキに対する接着性は、評価
１）で１００９／１８１１． Ｐｉｉｉ ２）で１であ
った。
実施例４
塗液（Ａ）の調製法に準じ、テレフタル酸り７７ｓｏ１
％）、マレイン酸（５園ｏｆ％）、２−にスルホテレフ
タル５９（３ｇ＋ｏ１％）、セバシンｉ！（５１０１％
）、アジピン酸（１０ｓｏ１％）の酸成分と、１．４−
ブタンジオ−Ｊしく８０１０１％）、ビスフェノールＡ
のエチレンオキシド付加物（２０１１０１％）のジヒド
ロキシ化合物成分とからつくれた数平均分子量１９．５
００のポリエステルの存在下でビニルスルホン酸ソーダ
（５０１１０１％）、スチレンスルホン酸リチウム（５
０ｉｏ１％）をラジカル重合させて、ポリエステル／ビ
ニル重合体の重量比＝ ５０／ ５０のグラフト共重合
体エマルジョンをつくり、濃度４％の塗液（Ｂ）とした
。
％）、マレイン酸（５園ｏｆ％）、２−にスルホテレフ
タル５９（３ｇ＋ｏ１％）、セバシンｉ！（５１０１％
）、アジピン酸（１０ｓｏ１％）の酸成分と、１．４−
ブタンジオ−Ｊしく８０１０１％）、ビスフェノールＡ
のエチレンオキシド付加物（２０１１０１％）のジヒド
ロキシ化合物成分とからつくれた数平均分子量１９．５
００のポリエステルの存在下でビニルスルホン酸ソーダ
（５０１１０１％）、スチレンスルホン酸リチウム（５
０ｉｏ１％）をラジカル重合させて、ポリエステル／ビ
ニル重合体の重量比＝ ５０／ ５０のグラフト共重合
体エマルジョンをつくり、濃度４％の塗液（Ｂ）とした
。
以下、実施例１と同様に行った。得られたフィルムの片
面の表面固有抵抗ρＳ −３，８ｘ１０”Ω／口、他面
のρｓ −３，９Ｘ １０”Ω／口であった。又、磁気
塗料の接着力は片面５２！Ｊ／ＣＩ、他面５５９／ＣＩ
であった。
面の表面固有抵抗ρＳ −３，８ｘ１０”Ω／口、他面
のρｓ −３，９Ｘ １０”Ω／口であった。又、磁気
塗料の接着力は片面５２！Ｊ／ＣＩ、他面５５９／ＣＩ
であった。
実施例５
塗液（Ａ）の調製法に準じ、テレフタル１ｊ（６７１０
１％）、イソフタル酸（１０ｓｏ１％）、マレイン１（
５■０１％）、セバシン酸く１８−０１％）の酸成分と
、エチレングリコール（２０曽０１％）、１．４−ブタ
ンジオール（６０１０１％）、ビスフェノールＡのエチ
レンオキシド付加ｖ！Ｊ（２０ｓｏ１％）のジヒドロキ
シ化合物成分とからつくれた数平均分子量１８，０００
のポリエステルの存在下でメタリルスルホン酸ソーダを
ラジカル重合させて、ポリエステル／ビニル重合体の比
−４８１５２（重量比）のグラフト共重合体エマルジョ
ンをつくり、濃度４％の塗液（Ｃ）とした。
１％）、イソフタル酸（１０ｓｏ１％）、マレイン１（
５■０１％）、セバシン酸く１８−０１％）の酸成分と
、エチレングリコール（２０曽０１％）、１．４−ブタ
ンジオール（６０１０１％）、ビスフェノールＡのエチ
レンオキシド付加ｖ！Ｊ（２０ｓｏ１％）のジヒドロキ
シ化合物成分とからつくれた数平均分子量１８，０００
のポリエステルの存在下でメタリルスルホン酸ソーダを
ラジカル重合させて、ポリエステル／ビニル重合体の比
−４８１５２（重量比）のグラフト共重合体エマルジョ
ンをつくり、濃度４％の塗液（Ｃ）とした。
以下、実施例１と同様に行った。得られたフィルムの片
面の表面固有抵抗ρｓ ＝ ４．２Ｘ１０”Ω／口、他
面のρｓ −４，１ｘ ｔｏｌｌΩ／口であった。
面の表面固有抵抗ρｓ ＝ ４．２Ｘ１０”Ω／口、他
面のρｓ −４，１ｘ ｔｏｌｌΩ／口であった。
実施例６
前記の塗液（Ｃ）（４％濃度）とアクリル樹脂エマルジ
ョン［ブライマルＡＣ−６０４ｊ （４％濃度）の６５
／３５（重量比）の混合液をつくり、濃度４％の塗液（
Ｄ）とした。
ョン［ブライマルＡＣ−６０４ｊ （４％濃度）の６５
／３５（重量比）の混合液をつくり、濃度４％の塗液（
Ｄ）とした。
以下、実施例１と同様に行った。得られたフィルムの片
面の表面固有抵抗ρｓ −８，９Ｘ１０Ｉ２Ω／口、他
面のρｓ ＝ ９，６Ｘ１０Ｉ２Ω／口であった。
面の表面固有抵抗ρｓ −８，９Ｘ１０Ｉ２Ω／口、他
面のρｓ ＝ ９，６Ｘ１０Ｉ２Ω／口であった。
特許出願人 帝 人 株 式 会 社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、プラスチックフィルムの少なくとも片面に、平均分
子量２，０００以上のポリエステルに１種以上のスルホ
ン酸塩基含有不飽和単量体をグラフト共重合させたグラ
フトポリマーを含む薄層を設けたことを特徴とする帯電
防止性フィルム。 ２、プラスチックフィルムがポリエステルフィルムであ
る請求項１記載の帯電防止性フィルム。 ３、平均分子量２，０００以上のポリエステルに１種以
上のスルホン酸塩基含有不飽和単量体をグラフト共重合
させたグラフトポリマーから主としてなる帯電防止性樹
脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2210268A JP2680172B2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 帯電防止性磁気カード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2210268A JP2680172B2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 帯電防止性磁気カード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0493247A true JPH0493247A (ja) | 1992-03-26 |
| JP2680172B2 JP2680172B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=16586581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2210268A Expired - Fee Related JP2680172B2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 帯電防止性磁気カード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2680172B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005008855A (ja) * | 2003-05-27 | 2005-01-13 | Ebara Corp | スルホン酸基を有する有機高分子材料及びその製造方法 |
| JP2006306106A (ja) * | 1998-06-22 | 2006-11-09 | Toyobo Co Ltd | 高制電性積層体およびそれを用いた成形品 |
| JP2007193396A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 非接触ｉｃタグ用アンテナシートの製法 |
| JP2009154450A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Toppan Printing Co Ltd | 偽造防止媒体 |
| JP2015030740A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 昭和電工株式会社 | プラスチックコーティング用水性樹脂エマルジョン |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50146670A (ja) * | 1974-05-14 | 1975-11-25 | ||
| JPS6337937A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-18 | 帝人株式会社 | 易接着性ポリエステルフイルム及びその製造方法 |
| JPS641533A (en) * | 1987-03-24 | 1989-01-05 | Toray Ind Inc | Composite film |
| JPH02233713A (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-17 | Teijin Ltd | 帯電防止性樹脂及びこれを被覆したフイルム |
-
1990
- 1990-08-10 JP JP2210268A patent/JP2680172B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2015030740A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 昭和電工株式会社 | プラスチックコーティング用水性樹脂エマルジョン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2680172B2 (ja) | 1997-11-19 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |