JPH049364B2 - - Google Patents
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- JPH049364B2 JPH049364B2 JP57158209A JP15820982A JPH049364B2 JP H049364 B2 JPH049364 B2 JP H049364B2 JP 57158209 A JP57158209 A JP 57158209A JP 15820982 A JP15820982 A JP 15820982A JP H049364 B2 JPH049364 B2 JP H049364B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/36—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites in the form of particles
- H01F1/37—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites in the form of particles in a bonding agent
- H01F1/375—Flexible bodies
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電波吸収材、電磁シールド材やその他
の磁性材料として用いるのに適した繊維状複合フ
エライトに関する。
の磁性材料として用いるのに適した繊維状複合フ
エライトに関する。
従来、フエライト焼結体の脆弱性、加工性の悪
さ等を改善する目的でゴム磁石に代表される如く
ゴム、プラスチツク等の高分子材料とフエライト
粉末とを混合した複合フエライトが広く実用化さ
れている。
さ等を改善する目的でゴム磁石に代表される如く
ゴム、プラスチツク等の高分子材料とフエライト
粉末とを混合した複合フエライトが広く実用化さ
れている。
この種の複合フエライトは、一般にフエライト
粉末と有機高分子材料との混合物を押出成形、射
出成形、コンプレツシヨン成形等により種々の形
状に成形される。フエライト焼結体と比較すると
強靭性があり、加工性が良好であり、優れた機械
的特性を有しているが、ゴム、高分子材料それ自
体の機械的特性と比較すると無機材料であるフエ
ライト粉末を多く混合する結果、本来の性質から
大幅に劣化した特性を示す。
粉末と有機高分子材料との混合物を押出成形、射
出成形、コンプレツシヨン成形等により種々の形
状に成形される。フエライト焼結体と比較すると
強靭性があり、加工性が良好であり、優れた機械
的特性を有しているが、ゴム、高分子材料それ自
体の機械的特性と比較すると無機材料であるフエ
ライト粉末を多く混合する結果、本来の性質から
大幅に劣化した特性を示す。
本発明は、従来の複合フエライトのこれらの欠
点を改善するものであり、複合フエライトを繊維
化して従来のものにない柔軟性と強度とを持たせ
た繊維状複合フエライト及びその製造方法を提供
しようとするものである。
点を改善するものであり、複合フエライトを繊維
化して従来のものにない柔軟性と強度とを持たせ
た繊維状複合フエライト及びその製造方法を提供
しようとするものである。
本発明の繊維状複合フエライトは、第１図の如
く、平均粒子径0.3〜20μｍのフエライト粉末を接
着剤等の高分子材料に体積混合比率0.2〜0.8の範
囲で混合した液状複合フエライト材を厚み50μｍ
以下の例えばポリエステル等の高分子材料フイル
ム１に100μｍ以下に塗布して複合フエライト層
２を形成し乾燥させ、該複合フエライト層２にお
けるフエライト粉末の体積混合比率を0.2〜0.8に
設定し、次にこのようなシート状の複合フエライ
トを第２図のように幅100μｍ以下にスリツト状
に切断することにより、フイルム１及び複合フエ
ライト層２がリボン状となつたリボン状複合フエ
ライト材を作成し、さらに、リボン状複合フエラ
イト材をナイロン繊維、アクリル繊維、あるいは
ポリエステル繊維等の合成繊維を芯とした糸によ
り合わせ巻付け混紡して得られるものである。
く、平均粒子径0.3〜20μｍのフエライト粉末を接
着剤等の高分子材料に体積混合比率0.2〜0.8の範
囲で混合した液状複合フエライト材を厚み50μｍ
以下の例えばポリエステル等の高分子材料フイル
ム１に100μｍ以下に塗布して複合フエライト層
２を形成し乾燥させ、該複合フエライト層２にお
けるフエライト粉末の体積混合比率を0.2〜0.8に
設定し、次にこのようなシート状の複合フエライ
トを第２図のように幅100μｍ以下にスリツト状
に切断することにより、フイルム１及び複合フエ
ライト層２がリボン状となつたリボン状複合フエ
ライト材を作成し、さらに、リボン状複合フエラ
イト材をナイロン繊維、アクリル繊維、あるいは
ポリエステル繊維等の合成繊維を芯とした糸によ
り合わせ巻付け混紡して得られるものである。
ここで、前記フエライト粉末の平均粒子径を
0.3〜20μｍとしたものは、0.3μｍより小径の微粒
子となると結晶粒径よりも小さいものが増え、磁
気特性が劣化し、20μｍより大きい粗粒子である
と、加工性が悪くなり、充分に細い柔軟性のある
リボン状複合フエライト材を得る上の障害になる
からである。また、フエライト粉末の高分子材料
に対する体積混合比率を0.2〜0.8の範囲としたの
は、0.2よりも比率が小さいと、得られる複合フ
エライト層２の磁気特性が不充分となり、0.8よ
りも比率が大きいと前記複合フエライト層２の柔
軟性が損なわれる問題があるからである。さら
に、高分子材料フイルム１上に複合フエライト層
２を設ける理由は、複合フエライト層のみのシー
トであると強度が不足するからであり、製造上も
好都合であるからである。また、高分子材料フイ
ルムの厚みを50μｍ以下とし、複合フエライト層
２の厚みを100μｍ以下とするのは、充分な柔軟
性を得るためであり、シート状複合フエライトを
幅100μｍ以下にスリツト状に切断するのも充分
な柔軟性を備えたリボン状複合フエライト材を得
るためである。
0.3〜20μｍとしたものは、0.3μｍより小径の微粒
子となると結晶粒径よりも小さいものが増え、磁
気特性が劣化し、20μｍより大きい粗粒子である
と、加工性が悪くなり、充分に細い柔軟性のある
リボン状複合フエライト材を得る上の障害になる
からである。また、フエライト粉末の高分子材料
に対する体積混合比率を0.2〜0.8の範囲としたの
は、0.2よりも比率が小さいと、得られる複合フ
エライト層２の磁気特性が不充分となり、0.8よ
りも比率が大きいと前記複合フエライト層２の柔
軟性が損なわれる問題があるからである。さら
に、高分子材料フイルム１上に複合フエライト層
２を設ける理由は、複合フエライト層のみのシー
トであると強度が不足するからであり、製造上も
好都合であるからである。また、高分子材料フイ
ルムの厚みを50μｍ以下とし、複合フエライト層
２の厚みを100μｍ以下とするのは、充分な柔軟
性を得るためであり、シート状複合フエライトを
幅100μｍ以下にスリツト状に切断するのも充分
な柔軟性を備えたリボン状複合フエライト材を得
るためである。
以下、本発明を実施例に従つて詳細に説明す
る。
る。
実施例 １
1250℃で焼結した後粉砕した平均粒子径3μｍ
のNi−Zn系フエライト粉末をエポキシ樹脂の溶
液に体積混合比率0.3の割合で混練し、液状化し
た複合フエライト材を、約20μｍの厚さでポリエ
ステルフイルム（厚み5μｍ）の上に塗布し乾燥
した後、ロールにより加圧高密度化して約13μｍ
の厚みとなした。完成した複合フエライトシート
を約5μｍの幅にスリツテイングし、リボン状の
複合フエライト材を形成した。そして、リボン状
複合フエライト材をナイロン繊維、アクリル繊
維、あるいはポリエステル繊維等の合成繊維を芯
とした糸により合わせ巻付け混紡して繊維状複合
フエライトを得た。なお、完成した複合フエライ
トシートからサンプルを切り出して磁気特性を測
定した結果1kHzでμi＝４程度の値を得た。
のNi−Zn系フエライト粉末をエポキシ樹脂の溶
液に体積混合比率0.3の割合で混練し、液状化し
た複合フエライト材を、約20μｍの厚さでポリエ
ステルフイルム（厚み5μｍ）の上に塗布し乾燥
した後、ロールにより加圧高密度化して約13μｍ
の厚みとなした。完成した複合フエライトシート
を約5μｍの幅にスリツテイングし、リボン状の
複合フエライト材を形成した。そして、リボン状
複合フエライト材をナイロン繊維、アクリル繊
維、あるいはポリエステル繊維等の合成繊維を芯
とした糸により合わせ巻付け混紡して繊維状複合
フエライトを得た。なお、完成した複合フエライ
トシートからサンプルを切り出して磁気特性を測
定した結果1kHzでμi＝４程度の値を得た。
実施例 ２
1350℃で焼結した後粉砕した平均粒子径1μｍ
のBaフエライト粉末をエポキシ樹脂の溶液に体
積混合比率0.4の割合で混練し、液状化した複合
フエライトを、約15μｍの厚さでポリエステルフ
イルム（厚み10μｍ）の上に塗布し、乾燥した後
ロールにより加圧高密度化させて約10μｍの厚み
となした。完成した複合フエライトシートを約
5μｍの幅にスリツテイングし、リボン状の複合
フエライト材を形成した。そして、リボン状複合
フエライト材をナイロン繊維、アクリル繊維、あ
るいはポリエステル繊維等の合成繊維を芯とした
糸により合わせ巻付け混紡して繊維状複合フエラ
イトを得た。なお、この複合フエライトシートか
らサンプルを切り出し磁気特性を測定した結果、
Br＝500Gauss、Hc＝3000Oeを得た。
のBaフエライト粉末をエポキシ樹脂の溶液に体
積混合比率0.4の割合で混練し、液状化した複合
フエライトを、約15μｍの厚さでポリエステルフ
イルム（厚み10μｍ）の上に塗布し、乾燥した後
ロールにより加圧高密度化させて約10μｍの厚み
となした。完成した複合フエライトシートを約
5μｍの幅にスリツテイングし、リボン状の複合
フエライト材を形成した。そして、リボン状複合
フエライト材をナイロン繊維、アクリル繊維、あ
るいはポリエステル繊維等の合成繊維を芯とした
糸により合わせ巻付け混紡して繊維状複合フエラ
イトを得た。なお、この複合フエライトシートか
らサンプルを切り出し磁気特性を測定した結果、
Br＝500Gauss、Hc＝3000Oeを得た。
本発明によれば、フエライト粉末の体積比率を
0.2〜0.8とした複合フエライト層によつて電波吸
収材、電磁シールド材、磁心材等として使用する
のに充分な磁気特性が得られる。また、繊維状と
なつておりかつ合成繊維と混紡されているため、
軽量で柔軟性を持ちかつ極めて強靭である。さら
に、複雑な形状になじませることが可能であり、
場合によつては接着等で固定することも可能であ
る。
0.2〜0.8とした複合フエライト層によつて電波吸
収材、電磁シールド材、磁心材等として使用する
のに充分な磁気特性が得られる。また、繊維状と
なつておりかつ合成繊維と混紡されているため、
軽量で柔軟性を持ちかつ極めて強靭である。さら
に、複雑な形状になじませることが可能であり、
場合によつては接着等で固定することも可能であ
る。
本発明の用途としては、電波吸収体シート、イ
ンダクタンス調整シート（カラーテレビ偏向ヨー
クの色補正等のための磁気補正シート）、電磁シ
ールド材、構造体型電波吸収体、トランス磁心、
インピーダーケース、フエライト磁石布、電子レ
ンジ用ガスケツト等が挙げられる。
ンダクタンス調整シート（カラーテレビ偏向ヨー
クの色補正等のための磁気補正シート）、電磁シ
ールド材、構造体型電波吸収体、トランス磁心、
インピーダーケース、フエライト磁石布、電子レ
ンジ用ガスケツト等が挙げられる。
第１図は本発明による繊維状複合フエライトを
得るために作成するシート状複合フエライトを示
す斜視図、第２図は本発明による繊維状複合フエ
ライトを得るために作成するリボン状複合フエラ
イト材を示す斜視図である。 １……高分子材料フイルム、２……複合フエラ
イト層。
得るために作成するシート状複合フエライトを示
す斜視図、第２図は本発明による繊維状複合フエ
ライトを得るために作成するリボン状複合フエラ
イト材を示す斜視図である。 １……高分子材料フイルム、２……複合フエラ
イト層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 厚み50μｍ以下の高分子材料フイルムに、平
均粒子径0.3〜20μｍのフエライト粉末と高分子材
料との混合物からなりフエライト粉末の体積混合
比率を0.2〜0.8に設定した厚さ100μｍ以下の複合
フエライト層を設けるとともに、前記高分子材料
フイルム及び複合フエライト層の幅を100μｍ以
下に設定したリボン状複合フエライト材を、合成
繊維に混紡したことを特徴とする繊維状複合フエ
ライト。 ２ 平均粒子径0.3〜20μｍのフエライト粉末を高
分子材料に体積混合比率0.2〜0.8の範囲で混合し
た液状複合フエライト材を厚み50μｍ以下の高分
子材料フイルムに100μｍ以下に塗布して複合フ
エライト層を形成し乾燥させ、前記複合フエライ
ト層におけるフエライト粉末の体積混合比率を
0.2〜0.8に設定したシート状の複合フエライトを
得て、該シート状の複合フエライトを幅100μｍ
以下にスリツト状に切断してリボン状複合フエラ
イト材を作成し、該リボン状複合フエライト材を
合成繊維に混紡したことを特徴とする繊維状複合
フエライトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57158209A JPS5947707A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 複合フエライト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57158209A JPS5947707A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 複合フエライト及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947707A JPS5947707A (ja) | 1984-03-17 |
| JPH049364B2 true JPH049364B2 (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=15666660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57158209A Granted JPS5947707A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 複合フエライト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947707A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0750645B2 (ja) * | 1985-06-05 | 1995-05-31 | ティーディーケイ株式会社 | 電磁シ−ルド材 |
| JPH0628204B2 (ja) * | 1986-04-21 | 1994-04-13 | 東芝硝子株式会社 | 電波吸収材 |
| JP3097343B2 (ja) * | 1992-08-04 | 2000-10-10 | ティーディーケイ株式会社 | 薄型電波吸収体 |
| JPH08204380A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-08-09 | Tokin Corp | 電子装置におけるノイズ抑制方法及びそれを適用したノイズ抑制型電子装置 |
-
1982
- 1982-09-13 JP JP57158209A patent/JPS5947707A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5947707A (ja) | 1984-03-17 |
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