JPS59100709A - 複合フエライト繊維 - Google Patents
複合フエライト繊維Info
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- JPS59100709A JPS59100709A JP20461682A JP20461682A JPS59100709A JP S59100709 A JPS59100709 A JP S59100709A JP 20461682 A JP20461682 A JP 20461682A JP 20461682 A JP20461682 A JP 20461682A JP S59100709 A JPS59100709 A JP S59100709A
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- ferrite
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- ferrite powder
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- Pending
Links
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Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電磁シールド祠、電波吸収材やその池の磁性
材料としで用いるのに適した複合フェライトＭｋ維に関
する。
材料としで用いるのに適した複合フェライトＭｋ維に関
する。
従来、フェライト焼結体の脆弱性、加工性の悪さ等を改
善する目的でゴム磁石に代表される如くゴム、プラスチ
ック等の高分子祠料とフェライト粉末とを混合し成型し
た複合フェライトが広く実用化されている。
善する目的でゴム磁石に代表される如くゴム、プラスチ
ック等の高分子祠料とフェライト粉末とを混合し成型し
た複合フェライトが広く実用化されている。
この種の成型複合フェライトは、フェライト焼結体と比
較すると強靭性があり、加工性が良好であり、優れた機
械的特性を有しているが、ゴム、高分子材料それ自体の
機械的特性と比較すると無ｌ料であるフェライト粉末を
多く混合する結果、本来の性質から大幅に劣化した特性
を示す。
較すると強靭性があり、加工性が良好であり、優れた機
械的特性を有しているが、ゴム、高分子材料それ自体の
機械的特性と比較すると無ｌ料であるフェライト粉末を
多く混合する結果、本来の性質から大幅に劣化した特性
を示す。
本発明は、従来の成型による複合フェライトのこれらの
欠点を改善するものであり、フェライト粉末を樹脂又は
ガラスに混合して繊維となし、該７エライト粉末の体積
混合比率を（）、２〜０．８に設定することにより、複
合フェライトを繊維化して従来のものにない柔軟性と強
度とを持たせた複合フェライト繊維を提供しようとする
ものである。
欠点を改善するものであり、フェライト粉末を樹脂又は
ガラスに混合して繊維となし、該７エライト粉末の体積
混合比率を（）、２〜０．８に設定することにより、複
合フェライトを繊維化して従来のものにない柔軟性と強
度とを持たせた複合フェライト繊維を提供しようとする
ものである。
本発明の複合フェライト繊維は、フェライト粉末を樹脂
又はガラスに混合して＃＆維となし、該フェライト粉末
の体積混合比率を０．２〜０．８に設定したものである
。
又はガラスに混合して＃＆維となし、該フェライト粉末
の体積混合比率を０．２〜０．８に設定したものである
。
以下、本発明の複合フェライト繊維を実施例に従って説
明する。
明する。
＠１図は、本発明の第１実施例を示す。この図において
、複合フェライト繊維１は、０．５〜１０μｍのフェラ
イト粉末２と樹脂（高分子材料）３との混合物がらなリ
フエライト粉末２の体積混合比率を０．２〜０．８に設
定し、繊維としたちのである。ここで、フェライト粉末
２の体積混合比率を０．２〜０．８に設定したのは、０
．２より小さい比率では磁気特性が劣化し、０．８より
大きい比率では繊維としての柔軟性に欠けてしまうから
である。フェライト粉末としこ、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライ
ト粉末又はＭｎ−Ｚｎ系フェライト粉末を用いれば高透
磁率特性を示腰Ｂａ７エライト粉末を用いれば、高い残
留磁束密度及び抗磁力を有するものか得られる。
、複合フェライト繊維１は、０．５〜１０μｍのフェラ
イト粉末２と樹脂（高分子材料）３との混合物がらなリ
フエライト粉末２の体積混合比率を０．２〜０．８に設
定し、繊維としたちのである。ここで、フェライト粉末
２の体積混合比率を０．２〜０．８に設定したのは、０
．２より小さい比率では磁気特性が劣化し、０．８より
大きい比率では繊維としての柔軟性に欠けてしまうから
である。フェライト粉末としこ、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライ
ト粉末又はＭｎ−Ｚｎ系フェライト粉末を用いれば高透
磁率特性を示腰Ｂａ７エライト粉末を用いれば、高い残
留磁束密度及び抗磁力を有するものか得られる。
上記第１実施例によれば、フェライト粉末２を樹脂３に
混合して繊維となしたから、柔軟性を持ち、充分な強度
の複合フェライト繊維を得ることがで診る。また、＠２
図の如く布状に織って電波吸収材や電磁シールド材を構
成したとぎ、複雑な形状になじませることが可能で、軽
量で柔軟性のある電波吸収祠、電磁シールド月を（４る
ことかできる。
混合して繊維となしたから、柔軟性を持ち、充分な強度
の複合フェライト繊維を得ることがで診る。また、＠２
図の如く布状に織って電波吸収材や電磁シールド材を構
成したとぎ、複雑な形状になじませることが可能で、軽
量で柔軟性のある電波吸収祠、電磁シールド月を（４る
ことかできる。
第３図は、本発明の第２実施例を示す。この図において
、複合フェライト繊維１Ａは、フェライト粉末２と力゛
ラス４との混合物がらなリフエライト粉末２の体積混合
比率を０．２〜０．８に設定し、繊維としたものである
。フェライト粉末として、Ｎ ｉ−Ｚｎ系フェライト粉
末又はＭ ｎ −Ｚ ｎ系フェライト粉末を用いれば高
透磁率特性を示し、Ｂａフェライト粉末を用いれば、高
い残留磁束密度及び抗磁力を有するものが得られる。
、複合フェライト繊維１Ａは、フェライト粉末２と力゛
ラス４との混合物がらなリフエライト粉末２の体積混合
比率を０．２〜０．８に設定し、繊維としたものである
。フェライト粉末として、Ｎ ｉ−Ｚｎ系フェライト粉
末又はＭ ｎ −Ｚ ｎ系フェライト粉末を用いれば高
透磁率特性を示し、Ｂａフェライト粉末を用いれば、高
い残留磁束密度及び抗磁力を有するものが得られる。
上記第２実施例によれば、フェライト粉末２をガラス４
に混合して繊維となしたから、無機繊維であって不燃性
であり、しがも柔軟性を持ち、充分な強度の複合フェラ
イト繊維を得ることができる。また、布状に織って電波
吸収材や電磁シールド材を構成したとぎ、複雑な形状に
なしませることが可能で、軽量で柔軟性及不燃性を具備
した電波吸収材、電磁シールド材を得ることができる。
に混合して繊維となしたから、無機繊維であって不燃性
であり、しがも柔軟性を持ち、充分な強度の複合フェラ
イト繊維を得ることができる。また、布状に織って電波
吸収材や電磁シールド材を構成したとぎ、複雑な形状に
なしませることが可能で、軽量で柔軟性及不燃性を具備
した電波吸収材、電磁シールド材を得ることができる。
以上説明したように、本発明によれば、フェライト粉末
を樹脂又は力゛ラスに混合して繊維となし、該７エライ
ト粉末の体積混合比率を０．２〜０．８に設定すること
により、複合フェライトを繊維化して従来のものにない
柔軟性と強度とを持たせた複合フェライト繊維を得るこ
とができ、布状に織ったすすることにより、電磁シール
ド材、電波吸収体等を効果的に構成できる。
を樹脂又は力゛ラスに混合して繊維となし、該７エライ
ト粉末の体積混合比率を０．２〜０．８に設定すること
により、複合フェライトを繊維化して従来のものにない
柔軟性と強度とを持たせた複合フェライト繊維を得るこ
とができ、布状に織ったすすることにより、電磁シール
ド材、電波吸収体等を効果的に構成できる。
第１図は本発明による複合フェライト繊維の第１実施例
を示す断面図、第２図は複合フェライト繊Ｍｌ：を布状
に織った構成を示す斜視図、第３図は本発明の第２実施
例を示す断面図である。 １．１Ａ・・・複合フェライト繊維、２・・・フェライ
ト粉末、３・・・樹脂、４・・・ガラス。 特許出願人 東京電気化学工業株式会社 代理人 弁理士 村 井 隆 第２図
を示す断面図、第２図は複合フェライト繊Ｍｌ：を布状
に織った構成を示す斜視図、第３図は本発明の第２実施
例を示す断面図である。 １．１Ａ・・・複合フェライト繊維、２・・・フェライ
ト粉末、３・・・樹脂、４・・・ガラス。 特許出願人 東京電気化学工業株式会社 代理人 弁理士 村 井 隆 第２図
Claims (1)
- （１） フェライト粉末を１１１脂又はガラスに混合
して繊維となし、該フェライト粉末の体積混合比率を（
Ｊ、２〜０．８に設定した複合フェライト繊維。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20461682A JPS59100709A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | 複合フエライト繊維 |
| US06/529,992 US4515850A (en) | 1982-09-13 | 1983-09-07 | Composite ferrite textile |
| DE3333015A DE3333015C2 (de) | 1982-09-13 | 1983-09-13 | Ferrit-Verbundstruktur sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| GB8324509A GB2127739B (en) | 1982-09-13 | 1983-09-13 | Ferrite containing fibres and fabrics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20461682A JPS59100709A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | 複合フエライト繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59100709A true JPS59100709A (ja) | 1984-06-11 |
Family
ID=16493419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20461682A Pending JPS59100709A (ja) | 1982-09-13 | 1982-11-24 | 複合フエライト繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59100709A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5695043A (en) * | 1990-01-26 | 1997-12-09 | Ikegami Tsushinki Co., Ltd. | Method of and an apparatus for conveying objects for inspection |
-
1982
- 1982-11-24 JP JP20461682A patent/JPS59100709A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5695043A (en) * | 1990-01-26 | 1997-12-09 | Ikegami Tsushinki Co., Ltd. | Method of and an apparatus for conveying objects for inspection |
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