JPH0493764A - 超音波探傷装置 - Google Patents
超音波探傷装置Info
- Publication number
- JPH0493764A JPH0493764A JP2210378A JP21037890A JPH0493764A JP H0493764 A JPH0493764 A JP H0493764A JP 2210378 A JP2210378 A JP 2210378A JP 21037890 A JP21037890 A JP 21037890A JP H0493764 A JPH0493764 A JP H0493764A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arm
- probe
- fitted
- piping
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、配管等の溶接部及びその近くを超音波探傷に
より検査する装置に係り、特に、被検体の形状が曲面に
なっている場合や、探触子が被検面下方から押し付けな
ければならない部位に対し、干渉物を避けながら探傷を
行うのに最適な装置に関する。
より検査する装置に係り、特に、被検体の形状が曲面に
なっている場合や、探触子が被検面下方から押し付けな
ければならない部位に対し、干渉物を避けながら探傷を
行うのに最適な装置に関する。
従来、配管の曲管部を探傷する場合、特開昭60−19
0850号公報及び特願昭61−130108号明細書
に示すように、配管長手方向に伸ばしたアーム上を探触
子を走査させ、配管長手断面方向に揺動するアームを、
配管表面に押し付けることにより探触子を曲管部に対し
て安定して押し付け、追従させる方法がとられてきた。
0850号公報及び特願昭61−130108号明細書
に示すように、配管長手方向に伸ばしたアーム上を探触
子を走査させ、配管長手断面方向に揺動するアームを、
配管表面に押し付けることにより探触子を曲管部に対し
て安定して押し付け、追従させる方法がとられてきた。
上記従来技術では、アームを被検面へ押し付けるための
外力は、探触子を被検面は押し付ける力の反力、及び、
アームや探触子ユニットが被検面の下方になった場合の
重力を上回る必要がある。
外力は、探触子を被検面は押し付ける力の反力、及び、
アームや探触子ユニットが被検面の下方になった場合の
重力を上回る必要がある。
また、これら外力を受けるアームは十分な曲げ剛性をも
つ必要があり、装置の小形軽量化の障害となっていた。
つ必要があり、装置の小形軽量化の障害となっていた。
本発明の目的は、探触子の被検面へ安定して押付は追従
させ、かつ、アームにかかる外力を軽減させることにあ
る。
させ、かつ、アームにかかる外力を軽減させることにあ
る。
本発明の他の目的は、曲げ力に対して比較的弱い伸縮ア
ームの採用を可能とし、被検体表面の干渉物を回避しな
がら広い探傷範囲を得ることにある。
ームの採用を可能とし、被検体表面の干渉物を回避しな
がら広い探傷範囲を得ることにある。
上記目的を達成するために、本発明は探触子の近傍に磁
石ローラを設け、探触子の押し付は反力及び探触子ユニ
ット等の重力を受けるようにしたものである。
石ローラを設け、探触子の押し付は反力及び探触子ユニ
ット等の重力を受けるようにしたものである。
また、本発明は走行体がアームの長手方向、すなわち、
磁石ローラのころがり方向に反して走行する場合は、磁
石ローラを一時被検面(吸着面)から引き離すことによ
り走行体の走行を容易にしたものである。
磁石ローラのころがり方向に反して走行する場合は、磁
石ローラを一時被検面(吸着面)から引き離すことによ
り走行体の走行を容易にしたものである。
さらに、本発明はアームに伸縮機構を採用することによ
り、被検体表面の干渉物を回避しながら広い探傷範囲を
得られるようにしたものである。
り、被検体表面の干渉物を回避しながら広い探傷範囲を
得られるようにしたものである。
磁石ローラを被検体に吸着させることにより、探触子の
被検体への押し付は反力及び探触子ユニットの重力を受
ける。それによってアームには・過大な曲げ力がかから
なくなる。
被検体への押し付は反力及び探触子ユニットの重力を受
ける。それによってアームには・過大な曲げ力がかから
なくなる。
また、磁石ローラに吸着/引き離し機構を設けることに
より走行体の走行が阻害されなくなる。
より走行体の走行が阻害されなくなる。
以下、本発明の一実施例を第1図により説明する。
第1図において、環状軌道1は配管2の直管側に取付け
られる。走行体3は環状軌道1に沿って走行自在に取付
けられる。ここで走行体3は環状軌道1上に設けたラッ
ク4にピニオン5を噛み合わせ、ピニオン5を回転させ
ることにより任意の位置決めが可能である。
られる。走行体3は環状軌道1に沿って走行自在に取付
けられる。ここで走行体3は環状軌道1上に設けたラッ
ク4にピニオン5を噛み合わせ、ピニオン5を回転させ
ることにより任意の位置決めが可能である。
走行体3には配管2の長手方向にアーム6が突き出し、
アーム6の先端に探触子ユニット7が取付けられている
。探触子ユニット7にはエアシリンダ等の直動機構8を
介し、探触子ホルダ9が取付けられ、探触子ホルダ9に
より探触子10が保持されている。
アーム6の先端に探触子ユニット7が取付けられている
。探触子ユニット7にはエアシリンダ等の直動機構8を
介し、探触子ホルダ9が取付けられ、探触子ホルダ9に
より探触子10が保持されている。
アーム6はアームホルダ11にスタイ1−自在に保持さ
れており、アーム6上に設けたランクに噛み合わせたピ
ニオン12を回転させることにより、任意の位置決めが
可能である。
れており、アーム6上に設けたランクに噛み合わせたピ
ニオン12を回転させることにより、任意の位置決めが
可能である。
第2図において、アーム6がアームホルダ11に対して
伸びた状態では、探触子ユニット7にピン14により回
転自在に取付けられた磁石ローラ13が配管2に吸着し
、探触子10を配管2の表面に押し付ける直動機構8の
反力、及び、探触子ユニット7の重力等を支持する。
伸びた状態では、探触子ユニット7にピン14により回
転自在に取付けられた磁石ローラ13が配管2に吸着し
、探触子10を配管2の表面に押し付ける直動機構8の
反力、及び、探触子ユニット7の重力等を支持する。
尚、アーム6のスライド機構であるアーム6は長手方向
に谷溝が形成されており、アームホルダ11の山形突起
と噛み合い長手方向にスライド自在に取付けられている
。アーム6の表面にラック15を形成し、これと噛み合
うように、ピニオン12を取り付けである。ピニオン1
2はモータ等の回転原動機16により回転し、この回転
量を制御することによりアーム6のスライド量を任意に
設定する。
に谷溝が形成されており、アームホルダ11の山形突起
と噛み合い長手方向にスライド自在に取付けられている
。アーム6の表面にラック15を形成し、これと噛み合
うように、ピニオン12を取り付けである。ピニオン1
2はモータ等の回転原動機16により回転し、この回転
量を制御することによりアーム6のスライド量を任意に
設定する。
第3図においてアーム6が伸びた状態では探触子ユニッ
ト7に取付けられた磁石ローラ13が配管2に吸着し、
探触子10の押付反力等を保持している。ここで磁石ロ
ーラ13はアーム6の長手方向に回転自在に保持されて
いるため、アーム6のスライド動作を阻害することはな
い。
ト7に取付けられた磁石ローラ13が配管2に吸着し、
探触子10の押付反力等を保持している。ここで磁石ロ
ーラ13はアーム6の長手方向に回転自在に保持されて
いるため、アーム6のスライド動作を阻害することはな
い。
第4図においてアーム6が縮んだ状態では探触子ユニッ
ト7に回転自在に取付けられたローラ17が走行体3に
取付けられたガイド18の傾斜面に乗り上げることによ
り、磁石ローラ13は配管2から引き離される。アーム
6はアームボルダ11にスライド自在に取付けられてお
り、アームホルダ11はピン19により走行体3に対し
て揺動自在に取付けられている。アームホルダの一端に
はエアシリンダ等の直動機構20が走行体3に対し両端
がピン21.22により回転自在に取付けられており、
直動機構20の伸びカにより探触子ホルダ7がガイド1
8による引き上げ意思上に揺動しないように制限してい
る。
ト7に回転自在に取付けられたローラ17が走行体3に
取付けられたガイド18の傾斜面に乗り上げることによ
り、磁石ローラ13は配管2から引き離される。アーム
6はアームボルダ11にスライド自在に取付けられてお
り、アームホルダ11はピン19により走行体3に対し
て揺動自在に取付けられている。アームホルダの一端に
はエアシリンダ等の直動機構20が走行体3に対し両端
がピン21.22により回転自在に取付けられており、
直動機構20の伸びカにより探触子ホルダ7がガイド1
8による引き上げ意思上に揺動しないように制限してい
る。
なお、磁石ローラ13は配管2がら引き離されているた
め、走行体3が磁石ローラ13のころがり方向に反して
走行する場合も障害とはならない。
め、走行体3が磁石ローラ13のころがり方向に反して
走行する場合も障害とはならない。
再び、アーム6が伸びる場合、直動機構20の押し付は
力により磁石ローラ13は配管2に接触し、吸着力を得
ることができる。
力により磁石ローラ13は配管2に接触し、吸着力を得
ることができる。
本実施例による走査パターンの一例を第5図に示す。こ
の図において、走行体3は軌道1上をX量走行の後、ア
ーム6を伸縮しy量探触子ユニット7を走査する。以上
の動作を繰り返しながら干渉物23の近傍ではy量を制
約しながら走査を継続し、走査パターン24を得る。
の図において、走行体3は軌道1上をX量走行の後、ア
ーム6を伸縮しy量探触子ユニット7を走査する。以上
の動作を繰り返しながら干渉物23の近傍ではy量を制
約しながら走査を継続し、走査パターン24を得る。
その他の実施例として、磁石ローラの吸着/引き離しに
は電磁石を用い電源の入/切を行う方法や、配管の磁石
ローラの間に、直接、非磁性体のくさびを挿入する方法
がある。
は電磁石を用い電源の入/切を行う方法や、配管の磁石
ローラの間に、直接、非磁性体のくさびを挿入する方法
がある。
本発明によれば、磁石ローラが探触子の伸し付は反力及
び探触子ユニットの重力を受けることにより、アーム及
びアームホルダを押し付ける力を大幅に軽減することが
できるので、アームホルダの押付は機構を小型化するこ
とができる。
び探触子ユニットの重力を受けることにより、アーム及
びアームホルダを押し付ける力を大幅に軽減することが
できるので、アームホルダの押付は機構を小型化するこ
とができる。
また、アームホルダを押し付ける力を軽減することによ
り、アーム、及び、アームホルダの曲げ剛性を減少する
ことができ、アームの小形軽量化が図れる。
り、アーム、及び、アームホルダの曲げ剛性を減少する
ことができ、アームの小形軽量化が図れる。
さらに、伸縮アームの採用が可能となり被検体表面の干
渉物を避けながら広い範囲の探傷が可能となる。
渉物を避けながら広い範囲の探傷が可能となる。
第1図は本発明の一実施例の側面図、第2図は探触子ユ
ニットの側面図、第3図、第4図は本実施例の動作説明
図、第5図は本実施例の走査パターンの説明図である。 1・・軌道、2・・配管、3・・走行体、4・・ランク
、5・ ピニオン、6・・・アーム、7・・・探触子ユ
ニット、8・・・直動機構、9・・・探触子ホルダ、1
0 探触子、11・・・アームホルダ、12・・ピニオ
ン、13・磁石ローラ、14・ ピン、15・・・ラッ
ク、16・回転原動機、17・・ローラ、18・・ガイ
ド、19ピン、20・直動機構、21.22・ ピン、
23第2図 第1図 第3図 第4図 第 図
ニットの側面図、第3図、第4図は本実施例の動作説明
図、第5図は本実施例の走査パターンの説明図である。 1・・軌道、2・・配管、3・・走行体、4・・ランク
、5・ ピニオン、6・・・アーム、7・・・探触子ユ
ニット、8・・・直動機構、9・・・探触子ホルダ、1
0 探触子、11・・・アームホルダ、12・・ピニオ
ン、13・磁石ローラ、14・ ピン、15・・・ラッ
ク、16・回転原動機、17・・ローラ、18・・ガイ
ド、19ピン、20・直動機構、21.22・ ピン、
23第2図 第1図 第3図 第4図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、被検体に対して移動自在な走行体、前記走行体から
突き出されたアームと、前記アーム上を移動自在な探触
子より成る超音波探傷装置において、 前記探触子の近傍に磁石ローラを設けたことを特徴とす
る超音波探傷装置。 2、請求項1において、前記磁石ローラに吸着/引き離
し機構を設けた超音波探傷装置。 3、請求項1において、前記アームに伸縮機構を設けた
超音波探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2210378A JPH0493764A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 超音波探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2210378A JPH0493764A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 超音波探傷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0493764A true JPH0493764A (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=16588355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2210378A Pending JPH0493764A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 超音波探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0493764A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200446621Y1 (ko) * | 2007-09-28 | 2009-11-17 | 한국전력공사 | 자동 초음파검사 스캐너용 설치 장치 |
| JP2012173068A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超音波探傷装置 |
| JP2013124891A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超音波探傷検査装置 |
-
1990
- 1990-08-10 JP JP2210378A patent/JPH0493764A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200446621Y1 (ko) * | 2007-09-28 | 2009-11-17 | 한국전력공사 | 자동 초음파검사 스캐너용 설치 장치 |
| JP2012173068A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超音波探傷装置 |
| JP2013124891A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超音波探傷検査装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2997615B2 (ja) | 検査装置 | |
| CN210294167U (zh) | 一种不锈钢管材涡流探伤设备 | |
| CN109738513B (zh) | 一种管件内径涡流探伤装置 | |
| US4294118A (en) | Fully automatic ultrasonic flaw detection apparatus | |
| US4258318A (en) | Flaw detector for pipe employing magnets located outside the pipe and detector mounted inside and movable along the pipe with the magnets | |
| JP2000111530A (ja) | 溶接部亀裂探傷方法および装置 | |
| JP2008032681A (ja) | 転動装置部品の検査方法及び転動装置部品用検査装置 | |
| JPH0493764A (ja) | 超音波探傷装置 | |
| JP2001305116A (ja) | 配管検査装置 | |
| JP7639141B2 (ja) | 金属部品の検査装置および検査方法 | |
| JP2021028585A (ja) | 探傷装置 | |
| CN219891160U (zh) | 一种相控阵焊缝自动检测装置 | |
| JPS62287149A (ja) | 超音波探傷装置 | |
| JPH08248014A (ja) | 配管検査装置 | |
| JP3640679B2 (ja) | Ic検査用ロボット及びic検査方法 | |
| JP2023147048A (ja) | 漏洩磁束探傷ヘッド及び漏洩磁束探傷装置システム | |
| CN116818911A (zh) | 一种高纯液氦输送管道无损检测机器人 | |
| JPS6147379B2 (ja) | ||
| JP7523747B2 (ja) | 非破壊検査装置 | |
| JPH05209869A (ja) | 厚板用自走行式探傷装置 | |
| CN219608844U (zh) | 一种无损检测装置的固定结构及无损检测装置 | |
| CN120177611B (zh) | 基于磁致伸缩传感器的pcb焊点检测机器人 | |
| JPH1082771A (ja) | 容器胴部の検査装置 | |
| CN216669848U (zh) | 一种螺旋焊管焊缝探伤检验装置 | |
| JPS5871451A (ja) | 磁気探傷機用感度設定装置 |