JPH0493974A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、複写機やプリンター等の画像形成装置にお
いて、転写後に像担持体の表面に残留するトナーを像担
持体の表面から除去するクリーニング装置に係り、特に
、上記の画像形成装置に小粒径のトナーを使用した場合
においても、このような小粒径のトナーを像担持体の表
面から安定して除去できるクリーニング装置に関するも
のである。

［従来技術及びその問題点］ 従来、複写機やプリンター等の画像形成装置において、
転写後における像担持体の表面に残留するトナーを除去
するクリーニング装置としては、一般に、像担持体の表
面にブレードクリーナーを圧接させ、このブレードクリ
ーナーによって像担持体の表面に残留するトナーを、像
担持体の表面から除去するようにしたものが用いられて
いた。

一方、近年においては、上記のような画像形成装置にお
いて、高精細の画像形成を行うために、粒径の小さくな
ったトナーを使用することが検討されるようになった。

しかし、このように粒径の小さなトナーを使用した場合
、上記のようなりリーニング装置によって像担持体の表
面に残留するトナーを除去させるようにすると、トナー
が小粒径であるため、このトナーがブレードクリーナー
をすり抜けてしまい、トナーが像担持体の表面から充分
に除去されず、残ったトナーが像担持体の表面に融着し
て、形成される画像に黒筋状のノイズが発生する等の問
題が生じた。

また、従来においては、像担持体の表面に残留するトナ
ーのクリーニング性を高めるため、現像剤中にクリーニ
ング剤を添加させたり、像担持体の表面にクリーニング
剤を塗布することが行われていた。

しかし、クリーニング剤を現像剤に添加させると、現像
剤の環境安定性や帯電性に悪影響が出るという問題があ
った。

一方、クリーニング剤を像担持体の表面に塗布する場合
には、クリーニング剤が飛散して画像形成装置内が汚染
されたり、クリーニング剤が現像器内に入って現像剤に
悪影響を及ぼしたり、また像担持体の表面にクリーニン
グ剤を均一に塗布することが困難であり、像担持体の表
面へのクリーニング剤の塗布にむらが生じ、これによっ
て形成される画像にむらか発生したり、さらには像担持
体の周囲にクリーニング剤を塗布する塗布装置を設ける
スペースが必要になり、画像形成装置のコンパクト化が
困難になる等の問題があった。

また、近年においては、像担持体の表面に残留している
トナーを除去するクリーニング装置として、第７図に示
すように、像担持体（１）の表面を、像担持体（１）と
逆方向に回転するブラシ部材（１１）に設けられた導電
性のブラシ（ｌｌａ）によって摺擦すると共に、このブ
ラシ部材（１１）に電源（１２）からトナー（２）の帯
電極性と逆極性になったトナー回収用のバイアス電圧を
印加し、像担持体（１）の表面に残留しているトナー（
２）を、このブラシ部材（１１）のブラシ＜１ｌａ）に
回収するようにしたものが開発された。

そして、このクリーニング装置においては、上記のよう
に回転するブラシ部材（１１）のブラシ（ｌｌａ）をは
たき棒（１３）に当てて、ブラシ（ｌｌａ）に回収され
たトナー（２〉をこのブラシ（ｌｌａ）内からたたき出
した後、さらにこのブラシ（ｌｌａ）を回収ローラー（
１４）の周面に接触させると共に、電源（１５）からこ
の回収ローラー（１４）に、ブラシ部材（１１）に印加
させたバイアス電圧より高いトナー回収用のバイアス電
圧を印加させ、ブラシ（ｌｌａ）からたたき出されずに
残っているトナー（２）を、この回収ローラー（１４）
の周面に回収させるようにした。

次いで、このようにトナー（２）を回収した回収ローラ
ー（１４）の周面に、掻き取り部材（１６）をスプリン
グ等の付勢手段（１７）によって圧接させ、回収ローラ
ー（１４）の周面に回収されたトナー（２）を、この掻
き取り部材（１６）によって回収ローラー（１４）の周
面から掻き取り、このように掻き取ったトナー（２）を
トナー搬送コイルク１８）によって搬送させるようにし
た。

このように像担持体（１）の表面に残留するトナー（２
）を、ブラシ部材（１１）によって像担持体（１）の表
面から除去するようにした場合、像担持体（１）の表面
に残留するトナー（２）が小粒径のものであっても、上
記のブラシ部材（１１）によってトナー（２）が像担持
体（１）の表面から確実に除去されるようになった。

しかし、上記のようにブラシ部材（１１〉によって回収
されたトナー（２）を回収ローラー（１４）の周面に回
収した後、この回収ローラーク１４）の周面からトナー
（２）を掻き取り部材＜１６）によって掻き取る場合に
おいて、トナーク２）が小粒径であると、このトナー（
２）が掻き取り部材（１６）をすり抜けてしまい、回収
ローラー（１４）の周面から充分に掻き取られず、次第
にトナー（２）がこの回収ローラー（１４）の周面に蓄
積した。

そして、このようにトナー（２）が回収ローラー　（１
４）の周面に蓄積すると、この回収ローラー（１４）に
よるトナー（２）の回収力が低下して、ブラシ（Ｉｌａ
）に残ったトナー（２）が十分に回収されなくなり、次
第にトナー（２ンがブラシ部材（１１）のブラシ（ｌｌ
ａ）内に蓄積し、このブラシ部材（１１）によるトナー
（２）の回収力も低下し、像担持体（１）の表面に残留
するトナー〈２）が十分に除去されなくなるという問題
が生じた。

さらに、上記回収ローラー（１４）と掻き取り部材（１
６〉との間の滑りが悪いため、掻き取り部材り１６）の
摩耗が大きく、これにより掻き取り部材（１６）を頻繁
に取り換えたり、クリーニング装置全体を取り換えたり
しなければならず、これらの作業が面倒であると共に、
ランニングコストも高く付くという問題があった。

［発明が解決しようとする課題］ この発明は、像担持体の表面に残留するトナーを像担持
体の表面から除去するクリーニング装置における上記の
ような問題を解決することを課題とするものである。

すなわち、この発明は、上記のようなりリーニング装置
において、像担持体の表面に残留するトナーが小粒径の
ものであっても、このような小粒径のトナーを像担持体
の表面から長期にわたって確実に除去できるようにする
ことを課題とするものである。

「課題を解決するための手段Ｊ この発明に係るクリーニング装置においては、上記のよ
うな課題を解決するため、像担持体の表面を摺擦して像
担持体の表面に残留しているトナーを除去するブラシ部
材と、このブラシ部材に付着したトナーをブラシ部材か
ら回収する回収ローラーと、この回収ローラーにトナー
回収用のバイアス電圧を印加する電圧印加手段と、回収
ローラーに回収されたトナーを回収ローラーから掻き取
る掻き取り部材と、回収ローラーの周面にクリーニング
剤を供給するクリニング剤供給手段とを設けるようにし
たのである。

ここで、上記のブラシ部材としては、導電性のブラシが
設けられたものを用いると共に、このブラシ部材にトナ
ーの帯電極性と逆極性のトナー回収用のバイアス電圧を
印加させるようにすることが好ましい。

また、クリーニング剤供給手段によって回収ローラーの
周面にクリーニング剤を供給するにあたっては、粉末状
のクリーニング剤あるいは固められた固形のクリーニン
グ剤を回収ローラーの周面に押圧させて供給する他、液
体の状態で塗布させるようにしてもよい。

ここで、回収ローラーの周面に供給するクリニング剤と
しては、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アル
ミニウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛等
の脂肪酸の金属塩、酸化珪素粒子、四フッ化エチレン樹
脂の微粉末等を用いることができるが、特にこれらのも
のに限定されるものではない。

し作用］ この発明に係るクリーニング装置においては、上記のよ
うに像担持体の表面を摺擦するブラシ部材によって、像
担持体の表面に残留しているトナーを像担持体の表面か
ら除去する一方、回収ローラーの周面にクリーニング剤
供給手段によってクリーニング剤を供給すると共に、こ
の回収ローラーに電圧印加手段からトナー回収用のバイ
アス電圧を印加させ、クリーニング剤が供給された回収
ローラーの周面に、上記のブラシ部材に付着したトナー
を回収するようになっている。

そして、このように回収ローラーの周面の回収されたト
ナーを、上記の掻き取り部材によって回収ローラーから
掻き取るようにしている。

このようにトナーを回収する回収ローラーの周面に、ク
リーニング剤供給手段によってクリーニング剤を供給す
ると、この回収ローラーに回収されたトナーが、上記の
掻き取り部材によって回収ローラーの周面から簡単に掻
き取られるようになり、回収ローラーの周面にトナーが
蓄積するということがなく、ブラシ部材に付着したトナ
ーが回収ローラーによって長期にわたって安定して回収
されるようになる。

このため、ブラシ部材に付着したトナーが回収ローラー
に回収されずに、ブラシ部材に蓄積してブラシ部材によ
るトナーの回収力が低下するということもなく、像担持
体の表面に残留するトナーの除去も長期にわたって安定
して行われるようになる。

さらに、上記のように回収ローラーの周面にクリーニン
グ剤を供給しているため、回収ローラーと掻き取り部材
との間の摩擦も少なくなり、掻き取り部材の摩耗も低減
する。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて具体的に
説明する。

第１図に示すこの実施例のクリーニング装置も、第７図
に示した従来のクリーニング装置と同様に、像担持体（
１）の表面を摺擦するブラシ部材（１１）として、導電
性のブラシ（ｌｌａ＞が設けられたものを用い、このブ
ラシ部材（１１）を像担持体（１）と逆方向に回転させ
、このブラシ部材（１１）に設けられた上記のブラシ（
ｌｌａ＞によって像担持体（１）の表面を摺擦すると共
に、このブラシ部材（１１）に電源（１２）からトナー
（２）の帯電極性と逆極性になったトナー回収用のバイ
アス電圧を印加し、像担持体（１）の表面に残留してい
るトナー（２）を、このブラシ部材（１１）のブラシ（
ｌｌａ）に回収するようにした。

このため、像担持体（１）の表面に残留するトナー（２
）が小粒径のものであっても、このブラシ部材（１１）
によってトナー（２）が像担持体（１）の表面から確実
に除去されるようになった。

そして、このようにブラシ部材（１１）にトナー（２）
を回収させた後は、上記のように回転するブラシ部材（
１１）のブラシ（ｌｌａ）をはたき棒（１３）に当てて
、ブラシ（ｌｌａ＞に回収されたトナー（２）をこのブ
ラシ（ｌｌａ）内からたたき出すようにした。

また、このようにして回収したトナー（２）をブラシ（
ｌｌａ）からたたき出した後は、さらにこのブラシ（ｌ
ｌａ）に付着しているトナー（２）を、回収ローラー（
１４）に回収させるようにした。

ここで、ブラシ＜１ｌａ）に付着しているトナー（２）
を回収ローラー（１４）に回収させるにあたっては、従
来と同様に、回転するブラシ部材（１１）のブラシ（ｌ
ｌａ）を、回転する回収ローラー（１４）の周面に接触
させると共に、電源（１５）からこの回収ローラー（１
４）に、ブラシ部材（１１）に印加させたバイアス電圧
より高いトナー回収用のバイアス電圧を印加させ、ブラ
シ（ｌｌａ）からたたき出されずに残っているトナー（
２）をこの回収ローラー（１４）の周面に回収させるよ
うにした。

次いで、このようにトナー（２）を回収した回収ローラ
ー（１４）の周面に、掻き取り部材（１６）をスプリン
グ等の付勢手段（１７）によって圧接させ、回収ローラ
ー（１４）の周面に回収されたトナー（２）を、この掻
き取り部材（１６）によって回収ローラー（１４）の周
面から掻き取り、このように掻き取ったトナー（２）を
トナー搬送コイル（１８）によって搬送させるようにし
た。

そして、この実施例のクリーニング装置においては、上
記のようにブラシ（ｌｌａ）に付着しているトナー（２
）を回収ローラー（１４）に回収させるにあたり、この
回収ローラー（１４）の周面に、クリーニング剤供給手
段（２０）によってクリーニング剤（２１）を供給する
ようにした。

ここで、回収ローラー（１４）の周面にクリーニング剤
（２１）を供給するにあたっては、この回収ローラー（
１４）のブラシ部材（１１）と反対側で、上記掻き取り
部材（１６）上において、クリーニング剤（２１）が回
収ローラー（１４）の周面に接するようにして、クリー
ニング剤（２１）を収容させると共に、ゴム製の規制ブ
レード（２２）を上記回収ローラー（１４）の周面に圧
接させ、この規制ブレード（２２）によって回収ローラ
ー（１４）の周面に供給されるクリーニング剤（２１）
の量を調整すると共に、クリーニング剤（２１）を回収
ローラー（１４）の周面に薄くかつ均一に供給するよう
にした。

このように回収ローラー（１４）の周面にクリーニング
剤（２１）を供給すると、回収ローラー（１４）に回収
されたトナー（２）が、上記の掻き取り部材（１６）に
よって回収ローラー（１４）の周面から簡単に掻き取ら
れるようになり、回収ローラー（１４）の周面にトナー
（２）が蓄積するということがなくなった。

このため、上記のようにブラシ（ＩＬａ）に付着したト
ナー（２）がこの回収ローラー（１４）によって長期に
わたって安定して回収されるようになり、ブラシ（ｌｌ
ａ）に付着したトナー（２）が次第にブラシ（ｌｌａ＞
内に蓄積されて、ブラシ部材（１１）によるトナー（２
）の回収力が低下するということがなく、像担持体（１
）の表面に残留するトナー（２）の除去も長期にわたっ
て安定して行われるようになった。

なお、この実施例のものにおいては、回収ローラー（１
４）の周面にクリーニング剤（２１）を供給するにあた
り、この回収ローラー（１４）の周面にゴム製の規制ブ
レード（２２）を圧接させて、回収ローラー（１４）の
周面に供給されるクリーニング剤（２１）の量を調整す
るようにしたが、上記のゴム製の規制ブレード（２２）
にかえて、第２図に示すような金属製の規制ブレード（
２３）を用いるようにしたり、第３図に示すように、ス
ポンジ等で構成された規制部材（２４）を回収ローラー
（１４）の周面に圧接させ、回収ローラー（１４）の周
面に供給されるクリーニング剤（２１）の量を調整する
ことも可能である。

また、クリーニング剤（２１）を回収ローラー（１４）
の周面に供給するにあたっては、第４図に示すように、
クリーニング剤（２１）を収容させた部分に送り込みロ
ーラー（２５）を設け、この送り込みローラー（２５）
によってクリーニング剤（２１）を回収ローラー（１４
）の周面に送るようにしたり、第５図に示すように、重
り等の付勢手段によって回収ローラー（１４）側に付勢
された押出部材（２６）により、収容されたクリーニン
グ剤（２１〉を回収ローラー（１４）の周面に押し付け
るようにすることも可能である。

なお、上記の送り込みローラー（２５）は、第４図に示
すような円筒状のものに限られず、多角形状になったも
のや、羽根付きのもの等を用いるようにしてもよい。

さらに、第６図に示すように、クリーニング剤（２１）
を回収ローラー（１４）に搬送する搬送手段（２８）を
設け、この搬送手段（２８）によって回収ローラー（１
４）の周面にクリーニング剤（２１）を供給することも
可能であり、この場合には、上記搬送手段（２８）の布
等で構成された搬送部材（２９）にクリーニング剤（２
１）を含浸させ、この搬送部材（２９）を回収ローラー
（１４〉の周面に接触させて、クリーニング剤（２１）
を回収ローラー（１４）の周面に塗布させるようにする
こともできる。

［発明の効果コ 以上詳述したように、この発明に係るクリーニング装置
においては、上記のように像担持体の表面を摺擦するブ
ラシ部材によって、像担持体の表面に残留しているトナ
ーを像担持体の表面から除去するようにしたため、像担
持体の表面に残留するトナーが小粒径のものであっても
、このブラシ部材によって像担持体の表面に残留するト
ナーが、像担持体の表面から確実に除去されるようにな
った。

また、この発明に係るクリーニング装置においては、上
記のブラシ部材に付着したトナーを回収ローラーによっ
て回収するにあたり、この回収ローラーの周面にクリー
ニング剤供給手段によってクリーニング剤を供給するよ
うにしたため、この回収ローラーに回収されたトナーが
掻き取り部材によって回収ローラーの周面から簡単に掻
き取られるようになり、回収ローラーの周面にトナーが
蓄積するということがなく、ブラシ部材に付着したトナ
ーが回収ローラーによって長期にわたって安定して回収
されるようになった。

また、このようにブラシ部材に付着したトナーが回収ロ
ーラーによって安定して回収されるため、ブラシ部材に
付着したトナーがこのブラシ部材に蓄積して、このブラ
シ部材におけるトナーの回収力が低下するということも
なく、像担持体の表面に残留するトナーを、このブラシ
部材によって像担持体の表面から長期にわたって安定し
て除去することができるようになった。

この結果、この発明に係るクリーニング装置を使用した
場合には、像担持体の表面に残留するトナーが小粒径の
ものであっても、このような小粒径のトナーを像担持体
の表面から長期にわたって確実に除去できるようになっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係るクリーニング装置の
使用状態を示す概略断面図、第２図〜第６図はそれぞれ
この発明の他の実施例に係るクリーニング装置の使用状
態を示す概略断面図、第７図は従来のクリーニング装置
の使用状態を示す概略断面図である。 １〉・・・像担持体　　　　（２）・・・トナー１１・
・・ブラシ部材　　　（１４）・・・回収ローラー１５
・・・電圧印加手段（電源） １７・・・掻き取り部材 ２０・・・クリーニング剤供給手段 ２１・・・クリーニング剤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、像担持体の表面を摺擦して像担持体の表面に残留し
   ているトナーを除去するブラシ部材と、このブラシ部材
   に付着したトナーをブラシ部材から回収する回収ローラ
   ーと、この回収ローラーにトナー回収用のバイアス電圧
   を印加する電圧印加手段と、回収ローラーに回収された
   トナーを回収ローラーから掻き取る掻き取り部材と、回
   収ローラーの周面にクリーニング剤を供給するクリーニ
   ング剤供給手段とを有することを特徴とするクリーニン
   グ装置。