JPH049408Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案はヒンジに係り、例えば家具等の扉に用
いるものである。

（従来の技術） 従来、この種のヒンジについては、例えば、実
公昭59−12369号公報及び特開昭56−9572号公報
に記載されているように、家具本体側に取付ける
基体の一端部に第１のリンクアーム及び複数のア
ーム板を重合してなる第２のリンクアームのそれ
ぞれの一端部を軸にて回動自在に軸支するととも
に、家具の扉側に取付ける回動体に前記第１のリ
ンクアーム及び第２のリンクアームのそれぞれの
他端部を軸にて回動自在に軸支し、前記第１のリ
ンクアーム及び第２のリンクアームを介して前記
基体に対して回動体を回動自在に取付けた構造が
知られている。

（考案が解決しようとする問題点） 前記各公報に記載の構造では、前記第１のリン
クアーム及び複数のアーム板を重合してなる第２
のリンクアームの両端部は、それぞれ軸にて回動
自在に軸支するものであるが、特に複数のアーム
板を重合してなる第２のリンクアームの両端部の
軸孔に軸をそれぞれ挿通する際において、複数の
アーム板の両端部における軸孔間の距離をそれぞ
れ同じ距離で形成するとともに、これら両端部の
軸孔に、この軸孔の大きさより小さい径の軸をそ
れぞれ挿通した場合には、軸の挿通は容易である
が、これら軸孔と軸との軸支部分にガタが生じ、
基体に対する回動体の回動が円滑に行われず、ま
た、このヒンジを取付けた家具の扉がガタのため
傾斜し、その開閉が円滑に行われないことがある
という問題がある。

また、複数のアーム板の両端部における軸孔間
の距離をそれぞれ同じ距離で形成するとともに、
これら両端部の軸孔に、この軸孔の大きさと略同
じ径の軸をそれぞれ圧入により挿通する場合に
は、軸の挿通抵抗が大きく、複数のアーム板の組
付けが困難で作業性が悪く、軸は複数のアーム板
の中で一方側のアーム板の軸孔から他方側のアー
ム板の軸孔に直進させて圧入させる必要がある
が、軸孔と軸が略同じ径のため、手前側のアーム
板の軸孔に対して軸の挿入端部を直進させるよう
に位置合せする必要があつて作業性が悪いという
問題がある。

本考案はこのような問題点に鑑みなされたもの
で、３枚のアーム板の両端部の軸孔に対して軸を
それぞれ挿通する際において、軸の挿入端部を簡
単に位置決めすることができ、軸の挿通抵抗を軽
減することができ、３枚のアーム板の組付けが容
易であり、軸孔に対する軸の挿通後は軸支部にガ
タが生じることを確実に防止でき、基体に対して
回動体の回動が円滑に行われ、扉がガタのために
傾斜したり、その開閉が不円滑になることのない
ヒンジを提供することを目的とするものである。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本考案のヒンジは、第１のリンクアーム及び第
２のリンクアームのそれぞれの一端部を基体の一
端部に軸にてそれぞれ回動自在に支持するととも
に、前記第１のリンクアーム及び第２のリンクア
ームのそれぞれの他端部を回動体に軸にてそれぞ
れ回動自在に支持し、前記第１のリンクアーム及
び第２のリンクアームを介して前記基体に対して
回動体を回動自在に取付けたヒンジにおいて、前
記第１のリンクアーム及び第２のリンクアームの
少なくともいずれか一方は、３枚のアーム板を重
ね合わせて形成し、各３枚のアーム板のそれぞれ
の両端部に前記各軸を回動自在に挿入する第１の
軸孔及び第２の軸孔を有し、前記３枚のアーム板
の内、真中のアーム板の両端部に設けた前記第１
の軸孔及び第２の軸孔間の距離と、前記３枚のア
ーム板の内、両側の各アーム板の両端部に設けた
前記第１の軸孔及び第２の軸孔間の距離とを異な
らしめたものである。

（作用） 本考案のヒンジは、３枚のアーム板の内、真中
のアーム板の両端部に設けた第１の軸孔及び第２
の軸孔間の距離と、前記３枚のアーム板の内、両
側の各アーム板の両端部に設けた前記第１の軸孔
及び第２の軸孔間の距離とを異ならしめ、３枚の
アーム板の両端部にそれぞれ設けた第１の軸孔及
び第２の軸孔に、それぞれ一方側のアーム板の軸
孔から他方側のアーム板の軸孔に向かつて軸を挿
通することにより、各軸が各アーム板の距離の異
なる軸孔にて位置ずれ方向に締付けられ、これら
軸孔と軸との軸支部にガタが生じることが防止さ
れる。

前記第１の軸孔及び第２の軸孔に軸をそれぞれ
挿通する際において、たとえば、それぞれ一方側
のアーム板の軸孔に軸の挿入端部を挿入すること
により、軸を他方側のアーム板の軸孔に向かつて
直進させるように簡単に位置合せすることがで
き、そして、それぞれの軸は、真中のアーム板の
軸孔に対して圧入することにより挿通されるの
で、軸の挿通抵抗は３枚のアーム板の軸孔に対し
て圧入するものに比べ容易に挿通される。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を第１図乃至第４図に
基づいて説明する。

１は基体で、この基体１は細長い基板２の長手
方向両側に互いに対向する側板３を立設し、断面
略コ字形に形成されている。

そして、基板２の基端部と中間部とにそれぞれ
取付け用の取付けねじ４が螺着されている。

また、基板２の中間部から先端部に向かつて板
ばね５が設けられおり、この板ばね５の先端にロ
ーラ６が回転自在に取付けられている。また、基
板２の先端部両側にスリツト７がそれぞれ形成さ
れている。

１０は回動体で、この回動体１０は凹所１１を
形成したキヤツプ体１２を有し、このキヤツプ体
１２の両側に扉などへの取付け用のつば部１３を
有している。

そして、この回動体１０は第１のリンクアーム
２１及び第２のリンクアーム２２を介して基体１
に対して回動自在に取付けられている。

前記第１のリンクアーム２１は、アーム基板２
３の両側に互いに対向する一対のアーム側板２４
を形成しており、この一対のアーム側板２４の一
端部が第１の軸２５にて基体１の先端部の側板３
間に回動自在に軸支されているとともに、一対の
アーム側板２４の他端部が第２の軸２６にて前記
回動体１０のキヤツプ体１２の凹所１１内に回動
自在に軸支されている。そして、一対のアーム側
板２４の一端部からそれぞれ前記板ばね５の先端
のローラ６に当接するカム部２７がそれぞれ形成
されている。さらに、このカム部２７の一側部に
前記第１のリンクアーム２１の回動とともに前記
スリツト７に係脱する係合突片２８が形成されて
いる。

前記第２のリンクアーム２２は、略へ字状に形
成された３枚のアーム板３１ａ，３１ｂ，３１ｃ
を重ね合わせて形成されているもので、前記第１
のリンクアーム２１のアーム側板２４間に位置
し、一端部が第３の軸３２にて前記基体１の先端
部の側板３間に回動自在に軸支されているととも
に、その他端部が第４の軸３３にて前記回動体１
０のキヤツプ体１２の凹所１１内に回動自在に軸
支されている。そして、前記３枚のアーム板３１
ａ，３１ｂ，３１ｃは、いずれも両端部に前記第
３の軸３２及び第４の軸３３を挿通する第１の軸
孔３４及び第２の軸孔３５を形成しており、前記
３枚のアーム板３１ａ，３１ｂ，３１ｃの内で、
真中のアーム板３１ｂの両端部に設けた前記第１
の軸孔３４及び第２の軸孔３５間の距離より、前
記３枚のアーム板３１ａ，３１ｂ，３１ｃの内
で、両側の各アーム板３１ａ，３１ｃの両端部に
設けた前記第１の軸孔３４及び第２の軸孔３５間
の距離の方がわずかに、例えば0.1〜0.5mm程度短
く設定されている。

なお、基体１を家具本体側に取付けるととも
に、回動体１０を家具の扉側に取付ける。

そうして、前記基体１、回動体１０、第１のリ
ンクアーム２１、第２のリンクアーム２２にてリ
ンク機構が形成され、これにより基体１に対して
回動体１０が開閉回動自在になつている。

そして、閉成時に第１及び第２のリンクアーム
２１，２２がキヤツプ体１２の凹所１１内に収納
され、第１のリンクアーム２１の係合突片２８が
基板２に設けたスリツト７内に係合し、さらに、
カム部２７が板ばね５のローラ６に当接して閉成
方向に付勢される。

また、回動体１０を回動して開くと、第１のリ
ンクアーム２１のカム部２７が板ばね５のローラ
６を押しつつ回動し、カム部２７がローラ６を乗
越えると、開成方向に付勢されて、その状態に保
持される。

そして、３枚のアーム板３１ａ，３１ｂ，３１
ｃの内で、真中のアーム板３１ｂの両端部に設け
た第１の軸孔３４及び第２の軸孔３５間の距離よ
り、前記３枚のアーム板３１ａ，３１ｂ，３１ｃ
の内で、両側の各アーム板３１ａ，３１ｃの両端
部に設けた第１の軸孔３４及び第２の軸孔３５間
の距離をわずかに短くしてあるので、３枚のアー
ム板３１ａ，３１ｂ，３１ｃの両端部にそれぞれ
設けた各第１の軸孔３４及び第２の軸孔３５にそ
れぞれ第３の軸３２及び第４の軸３３を挿通する
と、この第３の軸３２及び第４の軸３３のそれぞ
れは、真中のアーム板３１ｂの第１の軸孔３４及
び第２の軸孔３５と両側の各アーム板３１ａ，３
１ｃの第１の軸孔３４及び第２の軸孔３５とによ
り、それぞれの軸孔３４，３５の位置ずれ方向に
締付けられるので、第２のリンクアーム２２がガ
タつくことなく支持される。

前記第１の軸孔３４及び第２の軸孔３５に、そ
れぞれ第３の軸３２及び第４の軸３３をそれぞれ
挿通する際において、たとえば、それぞれ一方側
のアーム板３１ａの軸孔３４，３５に軸３２，３
３の挿入端部をそれぞれ挿入することにより、こ
の軸３２，３３をそれぞれ他方側のアーム板３１
ｃの軸孔３４，３５に向かつて直進させるように
簡単に位置合せすることができ、また、それぞれ
の軸３２，３３は、真中のアーム板３１ｂの軸孔
３４，３５に対して圧入することにより挿通され
るので、軸３２，３３の挿通抵抗は３枚のアーム
板３１ａ，３１ｂ，３１ｃの軸孔３４，３５に対
してそれぞれ圧入するものに比べ容易に挿通され
る。

なお、この実施例では３枚のアーム板３１ａ，
３１ｂ，３１ｃの内で、真中のアーム板３１ｂの
両端部に設けた第１及び第２の軸孔３４，３５間
の距離より、前記３枚のアーム板３１ａ，３１
ｂ，３１ｃの内で、両側の各アーム板３１ａ，３
１ｃの両端部に設けた第１及び第２の軸孔３４，
３５間の距離をわずかに短くする場合について説
明したが、これに限らず、両側の各アーム板３１
ａ，３１ｃの第１及び第２の軸孔３４，３５間の
距離を真中のアーム板３１ｂの第１及び第２の軸
孔３４，３５間の距離よりわずかに長くするよう
にしてもよい。

また、この実施例では第２のリンクアーム２２
のみを３枚のアーム板３１ａ，３１ｂ，３１ｃを
重合して形成する場合について説明したが、これ
に限らず、第２のリンクアーム２２の代わりに第
１のリンクアーム２１を３枚のアーム板にて形成
し、前記と同様の軸孔を形成してもよく、また、
第１及び第２のリンクアーム２１，２２の両方を
３枚のアーム板で形成し、前記と同様の軸孔を形
成してもよい。

〔考案の効果〕

本考案によれば、第１のリンクアーム及び第２
のリンクアームの少なくともいずれか一方を、３
枚のアーム板を重ね合わせて形成し、３枚のアー
ム板の内で、真中のアーム板の両端部に設けた第
１の軸孔及び第２の軸孔間の距離と、前記３枚の
アーム板の内で、両側の各アーム板の両端部に設
けた前記第１の軸孔及び第２の軸孔間の距離とを
異ならして形成したので、３枚のアーム板の両端
部に設けたそれぞれの各第１の軸孔及び第２の軸
孔に挿通した各軸を各アーム板の距離の異なる軸
孔にて位置ずれ方向に締付けることができ、各ア
ーム板の軸支部にガタが生じることを確実に防止
することができ、基体に対して回動体の回動が円
滑に行われ、扉が軸支部のガタのために傾斜した
り、扉の開閉が不円滑になることがない。

また、３枚のアーム板の両端部の各第１の軸孔
及び第２の軸孔に対して軸をそれぞれ挿通する際
には、軸の挿入端部を挿入側のアーム板の軸孔に
挿入することにより、この軸をそれぞれ他方側の
アーム板の軸孔に向かつて直進させるように簡単
に位置合せすることができ、また、それぞれの軸
は、真中のアーム板の軸孔に対して圧入すること
により挿通されるので、３枚のアーム板の軸孔の
それぞれに対して圧入するものに比べ軸の挿通抵
抗を軽減することができ、３枚のアーム板の組付
け作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のヒンジの一実施例を示す閉成
状態の縦断側面図、第２図はその開成状態の縦断
側面図、第３図はその閉成状態の正面図、第４図
は第２のリンクアームの平面図、第５図は第２の
リンクアームの側面図である。 １……基体、１０……回動体、２１……第１の
リンクアーム、２２……第２のリンクアーム、２
５，２６，３２，３３……軸、３１ａ，３１ｂ，
３１ｃ……３枚のアーム板、３４……第１の軸
孔、３５……第２の軸孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 第１のリンクアーム及び第２のリンクアームの
   それぞれの一端部を基体の一端部に軸にてそれぞ
   れ回動自在に支持するとともに、前記第１のリン
   クアーム及び第２のリンクアームのそれぞれの他
   端部を回動体に軸にてそれぞれ回動自在に支持
   し、前記第１のリンクアーム及び第２のリンクア
   ームを介することにより前記基体に対して回動体
   を回動自在に取付けたヒンジにおいて、 前記第１のリンクアーム及び第２のリンクアー
   ムの少なくともいずれか一方は、３枚のアーム板
   を重ね合わせて形成され、各３枚のアーム板はそ
   れぞれ両端部に前記各軸を回動自在に挿入する第
   １の軸孔及び第２の軸孔を有し、前記３枚のアー
   ム板の内、真中のアーム板の両端部に設けた前記
   第１の軸孔及び第２の軸孔間の距離と、前記３枚
   のアーム板の内、両側の各アーム板の両端部に設
   けた前記第１の軸孔及び第２の軸孔間の距離とを
   異ならしめたことを特徴とするヒンジ。