JPH049455A

JPH049455A - ボトムドロス小径化方法

Info

Publication number: JPH049455A
Application number: JP9294790A
Authority: JP
Inventors: Haruhiko Ishihara; 石原　晴彦; Takao Hashimoto; 孝夫橋本
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1990-04-07
Filing date: 1990-04-07
Publication date: 1992-01-14
Anticipated expiration: 2010-12-13
Also published as: JPH07116579B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、例えば溶融亜鉛めっき鋼板の製造等に用いら
れる溶融金属めっき浴槽におけるボトムドロスを無害化
するボトムドロス無害化方法に関するものである。

（従来の技術）すでによく知られているように、現在、北米やカナダで
は、冬期の自動車スリップ事故防止のため、岩塩散布に
よる道路の凍結防止がなされている。

ところが、かかる岩塩散布により腐食の面からは自動車
車体は苛酷な腐食環境にさらされることになり、素材面
では高耐食性の表面処理鋼板が使用されつつある。した
がって、外装用の鋼板についても溶接性や加工性が冷延
鋼板並みの特性をもち、耐食性に優れた合金化処理鋼板
が注目されている。しかも、外装用のため鮮映性が要求
されるなど、ますます仕様の厳しい材料が求められるよ
うになっている。

ところで、溶融金属めっきライン、例えば溶融亜鉛めっ
きラインでは、めっきのままの状態の通常の溶融亜鉛め
っき鋼板と、めっき後合金化処理する合金化処理鋼板（
ガルバニール鋼板）とが製造されるが、一般にこの２種
類の鋼板は同一のうインにおいて適宜切り換えられるこ
とにより連続的に製造される。

しかし、ストリップの連続溶融亜鉛めっきを行っている
溶融亜鉛めっき槽内では、ストリップのＦｅが溶出して
ＦｅＺｎｔを主成分とするドロスが生成し、二〇ドロス
はめっき槽の底部に堆積する。

第４図は、このような溶融亜鉛めっきに際してのボトム
ドロスの生成および巻上げの様子の説明図であり、スナ
ウト２を経てめっき槽７に送られてきたストリップ１は
、ジンクロール３を周回しながらめっきされ、めっき終
了後は案内ロール４を経てめっき槽７から取り出される
。ここで、めっき浴内に浮遊するドロスは、次第にめっ
き槽底部に溜まり、ボトムドロス５を形成すると共に、
浮遊ドロスの一部は浴内のＡＩと化合して浴頂部にトッ
プドロス６として浮遊する。

このように堆積したボトムドロス５はジンクロール下部
付近で生じるストリップの随伴流によって浴中に巻上げ
られジンクロール３にて挟圧されてストリップの上側表
面に付着する。

前述のように、めっき鋼板に対する仕様が厳しくなった
現在、そのようなボトムドロスのストリップへの付着が
行われると、プレス時にプレスブッと称する表面不均一
部分が生じ、鮮映性が害されるばかりでなく、ドロスブ
ツと称する不均一部分が形成される結果、局部電池を形
成し、耐食性を低下させる基となる表面欠陥が生じ、め
っき鋼板に品質欠陥を生じさせるのである。

そこで、従来、ストリップへのドロス付着を防止すべく
、ボトムドロスの生成を抑制する一般的な方法として、
めっき浴内のＡＩ分を富化し、下記反応によりＦｅｚＡ
ｌｓをトップドロスとして浮上回収する方法がある。

Ｚ　ＦｅＺｎｔ　＋５　Ａｌ　　→　ＦｅｚＡＩｓ　＋
　１４Ｚｎ（発明が解決しようとする課題）しかしながら、このような従来の方法では、ＡＩはめっ
き皮膜の合金化を抑制する作用があることから、製造の
対象が合金化処理鋼板の場合には可及的少ない量に制限
しているのであり、トップドロス浮上促進のためＡ】を
添加すると、一部がめっき浴に残り、合金化不良を起こ
し品質低下の問題を生じさせる。

特に、すでに述べたように、合金化処理鋼板においても
優れた鮮映性などの表面性状が求められている現状から
は、ＡＩ添加によらない手段によるドロス欠陥防止方法
が強く求められている。

本発明は、このような要望を満足し、めっき外観性と耐
食性にすぐれためっき金属板を製造し、かつまためっき
浴中のＡＩ濃度の低い条件で特に鮮映性に優れた合金化
処理鋼板を製造すべく、溶融金属めっき浴槽のボトムド
ロスを無害化する方法を提供することを目的としてなさ
れたものである。

（課題を解決するための手段）本発明は上記課題を解決するため、めっき浴中のドロス
が高温によって小径になることに看目し、溶融金属めっ
き槽に近接してサブ浴槽を設け、上記めっき槽のボトム
ドロス堆積位置近傍に臨ませた吸引管を介して、そのめ
っき槽よりドロスを含有する溶融めっき液を汲み出して
上記サブ浴槽に移送し、当該サブ浴槽内における溶融め
っき液を上記めっき槽内の溶融めっき液よりも高温に保
持することにより、その溶融めっき液に含有するドロス
の径を所定値以下にした後、当該溶融めっき液を上記め
っき槽に戻すことにより、ボトムドロスを無害化するも
のである。

（作　　用）本発明方法は、めっき槽のボトムドロスが堆１しやすい
位置近傍より、吸引管を介してドロスを含む溶融めっき
液を汲み出してサブ浴槽に移送することにより、めっき
槽内におけるボトムト”ロスを減少させ、しかもサブ浴
槽ではめっき槽より高温にてドロスの径を小径にして当
該溶融めっき液を元のめっき槽に戻すものであり、その
繰り返しによってボトムドロスを無害化することができ
ることとなる。

（実　施　例）以下本発明方法の実施例について第１図〜第３図に基づ
き詳細に説明する。

第１図は本発明の概略説明図であり、符号１〜７は上述
した第４図の従来例と同じである。

第１図において、８はサブ浴槽であり、めっき槽７の近
傍に設置され、このサブ浴槽８には吸引管９を介してポ
ンプ１０の運転によって、めっき槽７内のドロスを含む
溶融めっき液の一部がその吸引により汲み出されて移送
される。ここで、吸引管９の先端９ａ部は、めっき槽７
内のボトムドロス５が堆積しやすい位置に臨ませてあり
、従ってその溶融めっき液の汲み出し時に当該ボトムド
ロス５を同時に汲み出すことができるようにしである。

また、めっき槽７内の溶融めっき液はストリップ１への
めっき条件等から、通常４６０°Ｃに保持しであるが、
サブ浴槽８内の溶融めっき液は４８０°Ｃ以上に保持す
るようにしている。

従ってサブ浴槽８内に移送された溶融めっき液は、その
高温を保持することにより、めっき槽７内で生成したド
ロスも溶解して小径とすることができ、例えばそのドロ
ス径が５０μｍ以下になるまで保持する。そして、その
５０μｍ以下になったことを確認した後、元のめっき槽
７のめっき浴温（すなわち４６０°Ｃ）に調整してから
、戻し管１１を介しポンプ１２の運転によって戻すよう
にしたものである。

以上のように、めっき槽７とサブ浴槽８との間で、ドロ
スを含む溶融めっき液を汲み出して戻すという操作を当
該めっきｆｉ７における操業条件でのドロス成長量を上
回る速度で行うことにより、めっき槽７のめっき浴内に
おけるドロスの径を常時に５０μｍ以下にすることがで
きるものである。

以上第１図に基づいて説明した本発明の方法の効果確認
のために行った実験結果について次に説明する。

まず、第１例として、ＡＩ濃度を０．０６％、０．０９
％、０．１２％の３水準に調整した４０）ｃｇのＺｒ浴
中に、実機から採取したＦｅ５％のボトムドロス５　ｋ
ｇを投入し、充分に撹拌後、５００°Ｃで１０時間保持
し、そのテストの前後における５０μｍ以上のドロスの
個数を計測し、比較行った。その結果、第２図に示すよ
うになった。同図において、テスト前の実機における同
一条件下の４６０℃、Ａ１濃度０．０９％における５０
μｍ以上のドロス個数を１００％とした場合の比較にお
いて、テスト後の各ＡＩ濃度における個数比は、０．０
６％濃度の場合は１９．３％、０．０９％濃度の場合は
６．４％、０．１２％濃度の場合は０％となった。すな
わち、いずれの場合も、５０μｍ以上の径のドロスが占
める比率は大幅に減少し、浴温上昇によりドロスの径小
化が可能であることを確認した。また、Ａｌｆｉ度を高
くすることにより、そのドロスの減少速度が大きくなる
ことも見い出した。

次に、第２の例として、各種サイズ（径）のドロスを付
着させた目付３０／３０　ｇ　／　ｒｒｒの試片（２５
０ｅ　ｘ３０Ｗｘｏ、８ｔ）を、塩浴にて５５０℃の下
１０秒間の間合合札処理を行い、その合金化前後のドロ
スの大きさを比較した結果、第３図に示すように、合金
化処理前のドロスの径１００　ａｍ　（被膜中のドロス
５０μｍ相当）以下のドロスが、合金化処理にてその処
理時間中のＦｅ、、Ｚｎ、　ＡＩの拡散により、消滅す
る事を見い出した。

更に、第３の例として、上述の第１の例にて製造しため
っき鋼板を、合金化処理を行わないで製造し、その後０
．３５％の調圧を行って、ドロス欠陥の発生状況を調査
した結果、ドロス欠陥は全く認められなかった。

なお、上記説明では、サブ浴槽８内のめっき浴中のドロ
ス径が５０μｍ以下に径小化された事を確認後、めっき
槽７側に戻すようにしたが、これは完全を期する目的か
らの必要性であり、単にドロス欠陥の発生を減少させる
目的であれば、この５０μｍ以下に完全にしなくても良
いことはもちろんのことである。

また、第１図中に示すように、ボトムドロス５がめつき
Ｎ７の下角部において堆積したものが、吸引管９によっ
て完全に汲み出し不可能な場合は、この部分のドロス５
を他の手段により巻き上げるようにしても良い。

（発明の効果）以上説明したように、本発明方法によれば、金属溶融め
っき槽のドロスを含む溶融めっき液を汲み出し、サブ浴
槽にて上記めっき槽における温度より高温に保持するこ
とによりドロスの径小化を図り、その後めっき槽に戻す
ようにしたので、その繰返しによりめっき槽のドロスを
小径化することができる。

従って、このめっき槽にてめっきされた鋼板は、その後
の合金化処理時に、付着ドロスが小径化されているため
そのドロス欠陥を生じることなく消滅してしまい、表面
外観性がすぐれ耐食性がある溶融金属めっき鋼板を得る
ことができる。また、合金化処理を行わない場合でも、
ドロスの小径化によって、めっき後の調圧によって小径
ドロスは目視できなくなり、外観性のすぐれためっき鋼
板を得ることができるものであり、非常に有効な発明で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施例を示す説明図、第２図は同
方法の第１の実験結果を示す特性図、第３図は同第２の
実験結果を示す特性図、第４図は従来の説明図である。ｌはストリップ、５はボトムドロス、７は溶融金属めっ
き槽、８はサブ浴槽、９は吸引管。第１因第２図ｊＩ３区４７０１度　（〃）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）溶融金属めっき槽に近接してサブ浴槽を設け、上
記めっき槽のボトムドロス堆積位置近傍に臨ませた吸引
管を介して、そのめっき槽よりドロスを含有する溶融め
っき液を汲み出して上記サブ浴槽に移送し、当該サブ浴
槽内における溶融めっき液を上記めっき槽内の溶融めっ
き液よりも高温に保持することにより、その溶融めっき
液に含有するドロスの径を所定値以下にした後、当該溶
融めっき液を上記めっき槽に戻すことを特徴とする溶融
金属めっき槽内のボトムドロス無害化方法。