JPH0494897A - サブマージアーク溶接用セラミックエンドタブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はサブマージアーク溶接用セラミックエンドタブ
に係り、特に型鋼をサブマージアーク溶接により組立加
工（ビルドアップ）するのに適するセラミックエンドタ
ブに関する。

（従来の技術及び解決しようとする課題）Ｈ型鋼、Ｔ型
鋼、Ｔ型鋼などの型鋼を製造する方法としては、型鋼圧
延によりウェブとフランジとを同時に一体的に成形加工
する方法と、ウェブとフランジをサブマージアーク溶接
によりすみ肉溶接して組立加工するビルドアップ法があ
る。前者は、側法精度上の問題があるため、一般的には
後者のビルドアップ法が採用されている。

ビルトアップ法により型鋼を加］ニする場合、まず、ウ
ェブとフランジとを位置決めして継手形状（すみ肉開先
）となし、次いでサブマージアーク溶接によりすみ肉溶
接を行うが、継手の始端部と終端部にはエンドタブを取
付ける必要がある。

従来、この種のエンドタブとしてはスチールタブが使用
されていた。一般的には、第７図に示すように、丁字形
のスチールエンドタブであって、母材のウェブと同じ厚
さのウェブ部と母材のフランジより薄めのフランジ部が
らなり、長さ８ｏ１１１１１１以上のものを母材と同じ
材質で作製し、このスチールエンドタブを使用していた
。溶接後は、端部処理によってエンドタブの５０〜８０
ｍｍを切り落し、更にグラインダー仕上げされている。

しかし、この端部処理は、切り落し部分が多いため、多
大の時間を要するという問題があった。

一方、セラミックエンドタブを使用する試みもあるが、
従来のセラミックエンドタブでは、その取付は部がサブ
マージアーク溶接機のトーチ前後の器具の自動走行を妨
げるという問題があり、実用化に至っていない。

本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、サブマージ
アーク溶接の施工に支障を来たさず、かつ端部処理を軽
減し得るセラミックエンドタブを提供することを目的と
するものである。

（課題を解決するための手段） 前記課題を解決するため、本発明者は、サブマージアー
ク溶接機のトーチ前後の器具の自動走行に邪魔にならな
い形状について鋭意研究を重ね、ここに本発明をなした
ものである。

すなわち、本発明のサブマージアーク溶接用セラミック
エンドタブは、一定の幅をもった長辺の上面及び短辺の
底面と、一対の表裏面（縦側面）と、一対の横側面とか
らなる形状であって、前記表裏面は、上面の両端からそ
れぞれ下方に連なる側辺が斜辺を介して底面両端に連な
る形状を有し、かつ、溶融金属の漏れ止めのための」二
向きの■型切欠きが上面から下方向に刻まれている溶接
使用面であることを特徴とするものである。

以下に本発明を実施例を参照しつつ詳述する。

（実施例） 第１図及び第２図は本発明のサブマージアーク溶接用セ
ラミックエンドタブの一例を示す図で。

第１図は斜視図、第２図の（ａ）は平面図、（ｂ）は縦
側面図、（Ｃ）は横側面図である。

このエンドタブは、一定の幅をもった長辺の上面１及び
短辺の底面２と、一対の縦側面３である表面３１及び裏
面３□と、一対の横側面４．５とを有する形状であり、
更に、各表裏面３には、」〕面１から下方向にＶ型切欠
き６が刻まれている。

Ｖ型切欠き６は、Ｖ状の開き度θを有し、この開き度θ
は通常、開先角度に実質的に等しい角度であり、Ｈ型鋼
、■型゛鋼などのビルドアップ用の場合には、この開き
度θは９０”である。更に、Ｖ型切欠き６は一定の幅を
有し、この幅と中央壁３ｏとにより、溶融金属の漏れ止
めが可能となっている。

なお、上面１と底面２とが並行であり、Ｖ型切欠き６の
斜辺６１と横側面５の斜辺とが並行であるのが好ましく
、これによりエンドタブの母材への取付けが容易となる
。

次に上記セラミックエンドタブをＨ型鋼のビルドアップ
に適用した場合について説明する。

まず、第３図に示すようにフランジＷ１とウニブＷ２と
を直交するように位置決めして型鋼Ｗをなすようにセッ
トする。両者の接点部分が継手部（すみ肉量先部分）と
なる。

次いで、第４図に示すように継手部（開先）の始端部と
終端部に適当な器具を用いてセラミックエンドタブを取
り付ける。図示では、Ｌ型部片７とマグネット８とを用
いている。これより、エンドタブのＶ型切欠き６は、ウ
ェブＷ□とフランジＷ２のが直行する形状（すみ内開先
形状）に臨む状態となり、溶接可能な状態となる。

そして、サブマージアーク溶接により継手（溶接線）の
開端部から終端部まで溶接施工する（第５図参照）。こ
の場合、溶融金属がエンドタブに十分接するように、ウ
ィービングなどの操作を行う。

サブマージアーク溶接機のトーチは、そのガイド板に沿
って自動走行するが、エンドタブは上述の形状を有して
いるので、ガイド板の設定並びにトーチの走行に支障を
来たすことはない。

溶接完了後、セラミックエンドタブを軽く叩くだけで取
り外すことができる。その後、母材端部より突出した溶
接ビード（第６図参照）をグラインダーなどで削り、母
材と同一面まで仕上げる。

セラミックエンドタブは、表裏面に■型切欠きが設けら
れているので、１個で２回使用でき、経済的である。

なお、上記例ではＩＪ型鋼のビルドアップに適用した場
合を説明したが、他の型鋼のビルドアップの場合も同様
であり、また型鋼以外のサブマージアーク溶接用に適用
できることは云うまでもない。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、サブマージアー
ク溶接の施工に支障を来たさず、しかも従来のスチール
タブの場合よりも端部処理を著しく軽減でき、材料費も
安くできる等、優れた効果が得られるので、特にＨ型鋼
、■型鋼、Ｔ型鋼などの型鋼のビルドアップ用に好適で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明のサブマージアーク溶接用セ
ラミックエンドタブの一例を示す図で、第１図は斜視図
、第２図の（ａ）は平面図、（ｂ）は縦側面図、（ｃ）
は横側面図であり、 第３図はＩ−Ｉ型鋼のビルドアップ時のウェブとフラン
ジの位置決め状態を示す図、 第４図はセラミックエンドタブを継手端部に取付けた状
態を示す図、 第５図は溶接施工方向を説明する図、 第６図は溶接完了後の端部処理を説明する図、第７図は
従来のスチールエンドタブを説明する図である。 １・上面、２・・・底面、３・・・表裏面（縦側面）、
４・横側面（側辺）、５・・・横側面（斜辺）、６・・
■型切欠き、７．８・エンドタブ取付は用器具、Ｗ・・
・母材（型鋼）、Ｗｌ・・ウェブ、Ｗ２・・・フランジ
。 特許出願人　　株式会社スノウチ 代理人弁理士　中　　村　　　尚 第 図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）一定の幅をもった長辺の上面及び短辺の底面と、
   一対の表裏面（縦側面）と、一対の横側面とからなる形
   状であって、前記表裏面は、上面の両端からそれぞれ下
   方に連なる側辺が斜辺を介して底面両端に連なる形状を
   有し、かつ、溶融金属の漏れ止めのための上向きのＶ型
   切欠きが上面から下方向に刻まれている溶接使用面であ
   ることを特徴とするサブマージアーク溶接用セラミック
   エンドタブ。
2. （２）前記Ｖ型切欠きをなす斜辺が表裏面の斜辺に平行
   である請求項１に記載のセラミックエンドタブ。
3. （３）前記Ｖ型切欠きのＶ状開き度が開先角度に等しい
   か略等しい請求項１に記載のセラミックエンドタブ。
4. （４）Ｈ型鋼、Ｉ型鋼、Ｔ型鋼などの型鋼のビルトアッ
   プ用である請求項１に記載のセラミックエンドタブ。