JPH0438518B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はコンプレツサのインペラ等に適用する
Ｔ継手溶接開先に関するものである。

（従来の技術） 従来、コンプレツサのインペラを溶接するとき
には、第５図に示すＴ継手溶接開先が適用されて
いる。同第５図において、０１が下板、０２が同
下板０１に設けたリブ、０３が上板、ｄが同上板
０３に設けた開先で、上記リブ０２は、２mm程度
の薄肉部から８〜10mm程度の厚肉部まで板厚が変
化し、上記開先０４の開口幅は、上記リブ０２の
板厚の変化に対応して直線的に変化しており、リ
ブ０２と上板０３との重なりがリブ０２の長手方
向全域で略一定している。

（発明が解決しようとする問題点） 前記第５図に示すように、リブ０２の板厚が２
mm程度の薄肉部から８〜10mm程度の厚肉部まで変
化する一方、リブ０２と上板０３との重なりがリ
ブ０２の長手方向全域で略一定の場合には、溶接
条件をリブ０２の厚肉に応じて変えても、次の問
題を生じている。即ち、 (a) リブ０２の薄肉部を小電流の溶接条件で溶接
しても、この部分のリブ０２は熱伝達量が少な
いため、リブ０２側に熱が籠もつて、リブ０２
の薄肉部が第６図→第６図のように深い溶
け込みになり、溶接金属０５が溶落して、裏波
ビードが形成されない。

(b) リブ０２と上板０３との重なりがリブ０２の
長手方向全域で略一定の場合、その重なり代を
目視できなくて、裏波の形成状況や適正な施工
条件を把握できない。

(c) 連続して板厚の変化するリブ０２に対して同
一の間〓或いは同一の重なりの開先にする場
合、常に連続的に変化させた開先加工が必要に
なつて、加工コストが嵩む。

という問題があつた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記の問題点に対処するもので、板厚
が変化するリブ状部材と同リブ状部材にＴ字状に
溶接される板部材とを有し、開先幅が前記リブ状
部材の板厚に対応して変化し且つ開先縁部が波型
で上記リブ状部材との間に断続的な間隙部を形成
する開先を前記板部材に設けたことを特徴とする
Ｔ継手溶接開先に係わり、その目的とする処は、
裏波ビードを溶落させない。また溶接のコントロ
ールを容易に行うことができる。さらに加工コス
トを低減できる改良されたＴ継手溶接開先を供す
る点にある。

（作用） 本発明のＴ継手溶接開先は前記のように開先幅
が前記リブ状部材の板厚に対応して変化し且つ開
先縁部が波型で上記リブ状部材との間に断続的な
間隙部を形成する開先を前記板部材に設けてお
り、熱伝達量の少ないリブ状部材の薄肉部から中
間部にかけて熱が伝達されにくく、同リブ状部材
の薄引部側に熱が篭もらなくて、この部分に深い
溶込みが生ぜず、溶接金属が溶落しなくて、均一
な裏波ビードが形成される。また上記のようにリ
ブ状部材との間に断続的な間隙部を形成する開先
を板部材に設けており、溶接条件をリブ状部材の
肉厚に応じて正確に、連続的に変化させなくて、
リブ状部材の長手方向全域が板部材に溶接され
て、溶接条件の制御が容易になる。

（実施例） 次に本発明のＴ継手溶接開先を第１図乃至第４
図に示す実施例により説明すると、第１，２図の
１が下板、２が同下板１に設けたリブで、同リブ
２は、第１図の矢視−線、−線、−
線、−線、−線、−線に沿う断面を
示した第２図から明らかなように板厚が薄肉部
（第２図）から厚肉部（第２図）まで次第に
変化している。また３が上板、４が同上板３に設
けた開先で、同開先４は、開先幅が上記リブ２の
板厚に対応して変化し且つ開先縁部が第１図及び
第３図，に示すように波型で、上記リブ２と
の間に断続的な間隙部ｂと重合部ａとが形成され
る。また第１図及び第３図の５が溶接金属、６
が裏波ビードである。

次に前記Ｔ継手溶接開先の作用を具体的に説明
する。上板３とリブ２とは、第１図左半部に示す
ように溶接金属５によりＴ字状に溶接されて、溶
接金属５の裏側に裏波ビード６が形成される。上
記溶接にあたつては、１例として下板１にCr−
Mo鋼を使用し、リブ２の薄肉部の肉厚を２mm、
中間部の肉厚を４mm、厚肉部の肉厚を８mm、リブ
２の高さを８mm、リブ２のピツチを50mmとした。
また開先４のうち、上記リブ２の薄肉部に対向す
る部分の開口幅を３mm、上記リブ２の中間部に対
向する部分の開口幅を５mm、上記リブ２の対向す
る部分の開口幅を７mmとし、波型の開先縁部とリ
ブ２との間に、0.5mm以下の間隙部ｂと0.5mm以下
の重合部ａとを形成した。即ち、第２図に示す
リブ２の薄肉部では、同薄肉部の両側と開先４の
両側縁との間に0.5mm以下の間隙部ｂを形成し、
第２図乃至第２図に示すリブ２の中間部で
は、同中間部の両側と開先４の両側縁との間に
0.5mm以下の間隙部ｂと重合部ａとを形成し、第
２図に示すリブ２の薄肉部では、同薄肉部の両
側と開先４の両側縁との間に0.5mm以下の重合部
ａを形成した。なお第３図に本発明の開先（間
〓部と重合部とを有する開先）の加工例を示し、
第３図に従来の開先（リブ厚さに応じて連続的
に変化する開先）の加工例を示した。第３図に
示すように本発明の開先は、数種類の径の工具を
使用するものの、これらの工具を直線に沿つて移
動させるだけでよい。一方、第３図に示すよう
に従来の従来の開先は、常に連続的に変化させた
開先加工が必要になる。

上記状態で溶接を行つた場合、0.5mmの間隙部
ｂをもつリブ薄肉部側開先４部分では、90Aの溶
接電流で、均一な裏波ビード６が得られた（第４
図→第４図参照）。また0.5mmの間隙部ｂ及び
重合部ａをもつリブ中間部（肉厚変化部）先開先
４部分では、120Aの溶接電流で、均一な裏波ビ
ード６が得られた。なお0.5mmの重合部ａをもつ
リブ厚肉肉側開先４部分は、従来と同様に150A
の溶接電流で溶接したが、ここでも均一な裏波ビ
ード６が得られた。なお開先４の開先幅は、開先
底部のみをリブ２の板厚の変化に対応して変化さ
せても、開先底部から開先上部にかけての開先全
体をリブ２の板厚の変化に対応して変化させても
よい。第３図，は後者の場合を示している。

（発明の効果） 本発明のＴ継手溶接開先は前記のように開先幅
が前記リブ状部材の板厚に対応して変化し且つ開
先縁部が波型で上記リブ状部材との間に断続的な
間隙部を形成する開先を前記板部材に設けてお
り、次の効果を達成できる。即ち、 (a) 薄いリブ状部材を同一条件で連続して溶接す
ると、熱が籠もつて、裏波ビードが溶落する。
この場合、本発明は前記のように構成されてお
り、溶接開始時、例えば0.5mmの間〓を有し、
これを徐々に小さくし、最後には0.5mmの重な
りを有する開先にするので、開先を溶融させる
ための熱量を徐々に大きくすることになり、熱
を籠もらせなくて、裏波ビードを溶落させな
い。

(b) リブと板部材（上板）との重なりがリブの長
手方向全域で略一定の場合、リブと板部材との
重なり代を目視できなくて、裏波の形成状況や
適正な施工条件を把握できなかつたが、本発明
は前記のように構成されており、間〓量や重な
り量を目視できて、溶接のコントロールを容易
に行うことができる。

(c) 連続して板厚の変化するリブに対して同一の
間〓或いは同一の重なりの開先にする場合、常
に連続的に変化させた開先加工が必要になつ
て、加工コストが嵩んでいたが、本発明は前記
のように構成されており、数種類の径の工具を
使用するものの、これらの工具を直線に沿つて
移動させるだけでよくて、加工コストを低減で
きる。

以上本発明を一実施例により説明したが、勿論
本発明はこのような実施例に局限されるものでな
く、本発明の精神を逸脱しない範囲で種々の設計
の改変を施しうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるＴ継手溶接開先の一実
施例を示す斜視図、第２図乃至は第１図の
−線乃至−線に沿う縦断側面図、第３図
は他の実施例を示す斜視図、第３図はその平面
図第３図は本発明の開先（間〓部と重合部とを
有する開先）の加工例を示す説明図、第３図に
従来の開先（リブ厚さに応じて連続的に変化する
開先）の加工例を示す説明図、第４図，は上
記Ｔ継手溶接開先の作用説明図、第５図は従来の
Ｔ継手溶接開先を示す縦断側面図、第６図，
はその作用説明図である。 ２……板厚が変化するリブ、３……板部材、４
……開先、ａ……重合部、ｂ……間隙部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 板厚が変化するリブ状部材と同リブ状部材に
   Ｔ字状に溶接される板部材とを有し、開先幅が前
   記リブ状部材の板厚に対応して変化し且つ開先縁
   部が波型で上記リブ状部材との間に断続的な間隙
   部を形成する開先を前記板部材に設けたことを特
   徴とするＴ継手溶接開先。