JPH049632B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH049632B2
JPH049632B2 JP61281607A JP28160786A JPH049632B2 JP H049632 B2 JPH049632 B2 JP H049632B2 JP 61281607 A JP61281607 A JP 61281607A JP 28160786 A JP28160786 A JP 28160786A JP H049632 B2 JPH049632 B2 JP H049632B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shells
layers
container
stainless steel
shelf
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP61281607A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62144944A (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of JPS62144944A publication Critical patent/JPS62144944A/ja
Publication of JPH049632B2 publication Critical patent/JPH049632B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
    • B65D7/38—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by soldering, welding, or otherwise uniting opposed surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K5/00—Gas flame welding
    • B23K5/12—Gas flame welding taking account of the properties of the material to be welded
    • B23K5/16—Gas flame welding taking account of the properties of the material to be welded of different metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/29—Welded seam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/917—Corrosion resistant container

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は化学、食品、農業化学、医薬品等の工
業において用いられるタンクや反応器のような型
式の少なくとも２つの部品によつて構成される容
器の自動ガス溶接接合法に関するものである。
発明の背景 これら容器中で輸送あるいは処理される流体は
一般に水溶液、有機溶液、化学溶液、懸濁液ある
いは乳剤等である。
この輸送あるいは処理に用いられる容器は一般
に鋼で作られており、大抵の場合ガラス、ホウロ
ウあるいはエポキシ樹脂あるいはポリウレタン等
を素材として炉で焼かれたワニスのような保護ラ
イニングが施されている。また、上記容器をステ
ンレススチールで作ることもでき、その場合には
上記ライニングは無い。
上記のライニングは耐熱性が無いので、容器を
複数の部材で作つて、その鋼製の構成要素を自動
ガス溶接で接合することはできず、従つて、容器
の形状は制限される。また、ステンレスシートか
ら容器を製作するのはコストが極めて高くなる。
発明の目的 本発明の目的は簡単な方法で上記欠点と制約を
無くすことにある。
発明の構成 本発明は、第一段階として接合される容器要素
の平坦な当り面すなわち棚部上に鉄とクロム、ニ
ツケル、コバルトの金属の群の一つとによつて構
成されるステンレス金属合金を金属溶射で付着さ
せる。上記金属溶射という用語はトーチ中に一続
きの線状に金属を導入する酸素アセチレントーチ
に用いられる技術を意味する。
この方法の１変形例としては、上記ステンレス
金属が粉末状でトーチに噴射されるものであつて
もよい。このステンレス金属は上記金属の他に炭
化珪素を含むことができる。
上記合金の付着厚さは用途に応じて200から600
ミクロンに変えられる。
上記接合棚部の外側端縁は接合面に対して45゜
から60゜の間の角度で面取りされているのが好ま
しい。
上記接合棚部だけてなく、容器要素の鋼板の上
記面取り部分にも上記のようなメタライズを施
す。
このメタライズは上記棚部および容器本体の接
合範囲を越えて容器の内部まで延ばすのが望まし
いということがわかつている。
上記プロセスの第２段階では、接合する容器要
素の内側壁面上に、ポリアミド、フツ素樹脂、ポ
リエチレン、望ましくは高分子量ポリエチレンま
たは塩化ポリビニールの群から選ばれる熱可塑性
樹脂で構成される防食性ライニングを付着させ
る。このライニングはエポキシ樹脂またはポリウ
レタンから選ばれる熱硬化性樹脂で構成すること
もできる。
上記熱可塑性樹脂は公知の静電粉末化法のよう
な方法により、粒径が10から400ミクロンの微細
な粒子の粉末にしたものから作るのが好ましい。
場合に応じて、ライニングの厚さは200ミクロン
から５mmの間に変えることができる。
第１段階のままむきだしで放置しておく時に
は、容器の上記ステンレス金属合金を付着した接
合要素の棚部面は保護されている。
第２段階で施される防食ライニングは、得られ
た容器内部の保護機能が切れないように上記ステ
ンレスメタライズ層を常に被覆しているものでな
ければならない。
容器本体に円筒状部材を接合して配管を施した
い場合、容器本体上に対応する開口部を設けるこ
とによつて、同様に得られる。
上記防食熱可塑性ライニングによつてステンレ
スメタライズ層を被覆するという原則は毎回尊重
されなければならない。製造上の安全性および許
容誤差の理由から、被覆区域（２つのライニング
が重複する区域）は10mm以上でなければならな
い。
２つのライニング層に関する配置は添付の図面
を参照することによりより良く理解できよう。
第１図に示す本発明の容器は接合面１９に沿つ
た棚部１１１，１１２で互いに当接した２つのシ
エル１１，１２によつて構成されている。これら
柵部１１１，１１２からシエル１１，１２の内部
空洞部を形成する湾曲部分までの区間全体には、
金属溶射によつてステンレス金属をベースとした
合金のメタライズ層１３，１４が施される。
防食ライニング層１５と１６はポリアミド、フ
ツ素化樹脂、ポリエチレンまたは塩化ポリビニー
ルの群から選ばれる熱可塑性樹脂、またはエポキ
シ樹脂またはポリウレタン樹脂のような熱硬化性
樹脂を基材にしている。
これら２種類の樹脂は熱に弱く、熱可塑性樹脂
は分解前に融点で溶けてしまい、熱硬化性樹脂は
分解されてしまう。
本発明の目的は接合されるシエルの縁部の自動
ガス溶接される区域から少なくとも15mmだけ上記
の熱に弱い防食ライニングを離して、防食ライニ
ング材の分解を防ぐことにある。
上記自動ガス溶接は接合されるシエル１１，１
２の棚部１１１，１１２上に付着さたメタライズ
層１３，１４と同じ成分のステンレス合金製の線
状溶接金属２７を溶融することによつて行われ
る。
そのために、このシエル１１，１２を構成する
鋼板の各端縁部には、シエルを組み合わせた状態
で、互いに内側に向くように斜めに切断されてい
る。これらの切断面は接合面１９に対して45゜〜
60゜の角度を成して、線状溶接金属を収容するた
めの凹部４０を形成しているのが好ましい。
この完成した容器をタンクとして使用する時に
は、１７，１８のような箇所に各パイプを設ける
必要がある。これらのパイプはその内面および縁
部にステンレス成分の金属でメタライズが施さ
れ、さらに前記と同じ原則に従つて防食ライニン
グが施される。ここで、熱に弱い防食ライニング
は自動ガス溶接で接合される縁部から少なくとも
15mm離して施され、このライニングは上記ステン
レスメタライズ層に少なくとも10mmの長さだけ重
なつている。
第２図は上記と同様の方法で作ることができる
別の型式の容器を示している。この容器は３つの
構成要素を有している。すなわち、上記実施例の
シエル１１，１２と類似した２つのシエル２１
と、これら２つのシエル２１の間に位置する円筒
形または円錐形の円筒体２２とで構成されてい
る。
２つのシエル２１の棚部２２１は、円筒体２２
に形成された棚部２２２に当接され、両方の棚部
２２１，２２２の絶縁部に形成された斜めの切断
面によつて形成される凹部４０にステンレス合金
製の線状溶接金属２７をガス溶接することつて、
２つのシエル２１と円筒体２２が溶接されて容器
が作られる。
この実施例では、メタライズ層が２３，２４で
示してある。その他の構成は前記実施例と実質的
に同じである。
熱に弱い防食ライニングは上記メタライズ層２
３，２４と重なつた層２５，２６として形成され
ている。
接続パイプ２８〜３１は上記と同じ方法で完成
容器の種々の位置に取付けることができる。
第１図に対応する容器は例えば自動車の燃料タ
ンクのようなあらゆる型式の平たいタンクにする
ことができる。
第２図に対応する容器は化学あるいは医薬品製
造プロセスあるいは食品工業で用いられる反応器
型容器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は継手平面に沿つて接合される２つのシ
エルによつて形成される容器の断面図であり、第
２図は異る２つの継手面に沿つて接合される３つ
の要素で形成される他の型式の容器の断面図であ
る。 主な参照番号、１１，１２，２１……シエル、
１３，１４……表面、１５，１６……防食ライニ
ング層、２２……円筒体、２３，２４……メタラ
イズ面、２７……線状溶接金属。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 溶接によつて接合される２つのシエルによつ
    て構成される樹脂でライニングされた金属容器に
    おいて、 ２つのシエル１１，１２はそれらの周縁の平坦
    な棚部１１１，１１２に沿つて互いに当接してお
    り、 棚部１１１，１１２の各端縁部は接合面に対し
    て45゜〜60゜の角度で斜めに切断されて凹部４０を
    形成しており、 棚部１１１，１１２の内面および斜めに切断さ
    れた各端縁部には金属溶射によつて厚さが200〜
    600ミクロンのステンレスのメタライズ層１３，
    １４が形成されており、 このメタライズ層１３，１４は棚部１１１，１
    １２の接合表面から容器の内部へ向つて延びてお
    り、 ２つのシエル１１，１２の内面には熱可塑性樹
    脂または熱硬化性樹脂から成るライニング層１
    ５，１６が形成されており、 ２つのシエル１１，１２は、メタライズ層１
    ３，１４と同じ成分の線状のステンレス合金２７
    を上記凹部４０に溶接することによつて接合され
    ており、 ライニング層１５，１６は溶接が行われる区域
    から少なくとも15mm離れた位置から施されており
    且つ少なくとも10mmの長さだけメタライズ層１
    ３，１４と重なつている ことを特徴とする容器。 ２ ステンレスのメタライズ層１３，１４が鉄
    と、クロム、ニツケル、コバルトの群の中から選
    択される１つの金属との合金である特許請求の範
    囲第１項に記載の容器。 ３ ステンレスのメタライズ層１３，１４が炭化
    珪素をさらに含む特許請求の範囲第２項に記載の
    容器。 ４ ライニング層１５，１６がポリアミド、フツ
    素樹脂、ポリエチレンまたは塩化ポリビニールの
    群の中から選択される熱可塑性樹脂またはエポキ
    シ樹脂またはポリウレタン樹脂から選択される熱
    硬化性樹脂である特許請求の範囲第１〜３項のい
    ずれか一項に記載の容器。 ５ 周縁部に平坦な棚部２２１を有する２つのシ
    エル２１と、上下端には平坦な棚部２２２を有す
    る円筒形または円錐形の円筒体２２とによつて構
    成され、２つのシエル２１が上記棚部２２１，２
    ２２を介して互いに溶接で接合されている樹脂で
    ライニングされた金属容器において、 ２つのシエル２１はその棚部２２１に沿つて円
    筒体２２の棚部２２２に当接しており、 棚部２２１，２２２の各端縁部は接合面に対し
    て45゜〜60゜の角度で斜めに切断されて凹部４０を
    形成しており、 棚部２２１，２２２の内面および斜めに切断さ
    れた端縁部には金属溶射によつて厚さが200〜600
    ミクロンのステンレスのメタライズ層２３，２４
    が形成されており、 このメタライズ層２３，２４は棚部２２１，２
    ２２の接合表面から容器の内部へ向つて延びてお
    り、 ２つのシエル２１の内面には熱可塑性樹脂また
    は熱硬化性樹脂から成るライニング層２５，２６
    が形成されており、 ２つのシエル２１は、メタライズ層２３，２４
    と同じ成分の線状のステンレス合金２７を上記凹
    部４０に自動ガス溶接することによつて溶接され
    ており、 ライニング層２５，２６は自動ガス溶接が行わ
    れる区域から少なくとも15mm離れた位置から施さ
    れており且つ少なくとも10mmの長さだけメタライ
    ズ層２３，２４と重なつている ことを特徴とする容器。 ６ ステンレスのメタライズ層２３，２４が鉄
    と、クロム、ニツケル、コバルトの群の中から選
    択される１つの金属との合金である特許請求の範
    囲第５項に記載の容器。 ７ ステンレスのメタライズ層２３，２４が炭化
    珪素をさらに含む特許請求の範囲第６項に記載の
    容器。 ８ ライニング層２５，２６がポリアミド、フツ
    素樹脂、ポリエチレンまたは塩化ポリビニールの
    群の中から選択される熱可塑性樹脂またはエポキ
    シ樹脂またはポリウレタン樹脂から選択される熱
    硬化性樹脂である特許請求の範囲第５〜６項のい
    ずれか一項に記載の容器。
JP61281607A 1985-11-26 1986-11-26 樹脂でライニングされた金属容器 Granted JPS62144944A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8517475 1985-11-26
FR8517475A FR2590550B1 (fr) 1985-11-26 1985-11-26 Recipients composites metalloplastiques assembles par soudure et leur procede de fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62144944A JPS62144944A (ja) 1987-06-29
JPH049632B2 true JPH049632B2 (ja) 1992-02-20

Family

ID=9325167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61281607A Granted JPS62144944A (ja) 1985-11-26 1986-11-26 樹脂でライニングされた金属容器

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4753368A (ja)
EP (1) EP0227525B1 (ja)
JP (1) JPS62144944A (ja)
AT (1) ATE44007T1 (ja)
CA (1) CA1268433A (ja)
DE (1) DE3663924D1 (ja)
DK (1) DK166955B1 (ja)
ES (1) ES2008856B3 (ja)
FR (1) FR2590550B1 (ja)
GR (1) GR3000100T3 (ja)
NO (1) NO173132C (ja)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO160164C (no) * 1986-06-13 1989-03-15 Norsk Hydro As Transportbeholder for vaeske/gass-proever.
DE8630024U1 (de) * 1986-11-10 1987-03-19 Remaplan GmbH, 8000 München Profiliertes Kastenelement
JPH01293979A (ja) * 1988-05-21 1989-11-27 Eidai Co Ltd 流し台等の天板製造方法
US4982856A (en) * 1989-06-23 1991-01-08 General Electric Company High temperature, high pressure continuous random glass fiber reinforced thermoplastic fluid vessel and method of making
US5129544A (en) * 1990-11-08 1992-07-14 Jacobson Wendell L Laminated fuel tank structure
IT1250898B (it) * 1991-12-24 1995-04-21 Fiat Auto Spa Serbatorio di carburante per autoveicoli e procedimento per la sua realizzazione.
US5234286A (en) * 1992-01-08 1993-08-10 Kenneth Wagner Underground water reservoir
DE4242370C1 (de) * 1992-12-16 1994-05-11 Schuetz Werke Gmbh Co Kg Mehrwegfaß aus Kunststoff und Verfahren zu dessen Herstellung
US5547096A (en) * 1994-12-21 1996-08-20 Kleyn Die Engravers, Inc. Plated polymeric fuel tank
DE59803789D1 (de) * 1997-12-11 2002-05-16 Verdichter Oe Ges M B H Kältemittelverdichter mit verbesserter druckkammer
US6365115B1 (en) * 1999-05-14 2002-04-02 Poly Vac, Inc. Sterilization and storage container tray
BE1012708A3 (fr) * 1999-06-07 2001-02-06 Solvay Systeme a carburant pour vehicule.
DE19946530B4 (de) * 1999-09-28 2007-01-25 Ti Automotive Technology Center Gmbh Doppelwandiger Kraftstoffbehälter
US6860398B2 (en) 2000-11-30 2005-03-01 Visteon Global Technologies, Inc. Low permeation fittings, low permeation containers utilizing same, and methods for forming same
WO2002070399A1 (en) * 2001-03-06 2002-09-12 Texas Research International, Inc. A chemically and biologically resistant hydration system
DE10138365A1 (de) * 2001-08-04 2003-02-20 Niro Plan Ag Zug Einweg-Keg
US6722521B2 (en) 2002-05-07 2004-04-20 Visteon Global Technologies, Inc. Low permeation pinchoff connection for bridging a barrier layer and method of making same
DE102006054208B4 (de) * 2006-01-10 2016-04-07 Erhard & Söhne GmbH Behälter für Betriebsstoffe von Kraftfahrzeugen
US20070235458A1 (en) * 2006-04-10 2007-10-11 Mann & Hummel Gmbh Modular liquid reservoir
FR2905268B1 (fr) * 2006-09-01 2009-01-23 Unither Dev Soc Par Actions Si Substitut salivaire
KR20100015732A (ko) * 2007-04-17 2010-02-12 슐저메트코(유에스)아이엔씨 보호 코팅 및 그것의 형성 방법
EP2587346B1 (en) 2010-06-22 2017-04-19 Nissha Printing Co., Ltd. Production method of a narrow-frame touch input sheet superior in anti-rusting property
DE102018101884A1 (de) * 2018-01-29 2019-08-01 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Modular aufgebauter Kunststoffbehälter

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1748138A (en) * 1927-02-10 1930-02-25 American Car & Foundry Co Container for liquids or gases under pressure and method of making the same
US2145937A (en) * 1935-02-12 1939-02-07 Lockwood Isabel Tyte Welding and welded joint
DE723747C (de) * 1936-10-07 1942-08-10 Mannesmann Ag Verfahren zum Stumpfschweissen von plattierten Blechen und Rohren
US2263021A (en) * 1938-06-24 1941-11-18 Smith Corp A O Domestic hot water tank
US2343315A (en) * 1939-04-06 1944-03-07 Willard L Morrison Tank
CH217555A (de) * 1939-06-29 1941-10-31 Sauter Ag Verfahren zur Herstellung von Boilern.
FR869239A (fr) * 1940-01-15 1942-01-27 Deutsche Rohrenwerke Ag Joint de soudure autogène
US2302563A (en) * 1940-09-25 1942-11-17 Koch Butchers Supply Company Porcelained metal structure and method of making the same
US2592419A (en) * 1948-01-20 1952-04-08 Sun Oil Co Lead lined vessel
FR1118100A (fr) * 1953-12-09 1956-05-31 Munk & Schmitz K G Procédé pour produire des revêtements exempts de retrait pour réservoirs de toutes sortes au moment de matériaux métalliques résistant à la corrosion
DE1102707B (de) * 1956-11-15 1961-03-23 Hubert Salmen Hohlkoerper, wie Behaelter, Rohrleitungen od. dgl., fuer korrodierend wirkende Stoffe
US2993617A (en) * 1959-06-01 1961-07-25 Rheem Mfg Co Lined tank and method of making
US3115987A (en) * 1962-10-05 1963-12-31 Gen Electric Welded container with thermoplastic lining and method of making same
US3268344A (en) * 1965-01-19 1966-08-23 American Can Co Container and package utilizing the same

Also Published As

Publication number Publication date
FR2590550B1 (fr) 1988-01-15
US4753368A (en) 1988-06-28
DK564586A (da) 1987-05-27
GR3000100T3 (en) 1990-11-29
EP0227525A1 (fr) 1987-07-01
DK166955B1 (da) 1993-08-09
DE3663924D1 (en) 1989-07-20
NO173132C (no) 1993-11-03
FR2590550A1 (fr) 1987-05-29
EP0227525B1 (fr) 1989-06-14
ATE44007T1 (de) 1989-06-15
JPS62144944A (ja) 1987-06-29
NO864706D0 (no) 1986-11-25
DK564586D0 (da) 1986-11-25
ES2008856B3 (es) 1989-08-16
NO173132B (no) 1993-07-26
CA1268433A (fr) 1990-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH049632B2 (ja)
US3965555A (en) Method of forming joints for protectively lined or coated metal
US4458924A (en) Bimetal flange connector
US2216033A (en) Method of forming lined connectors
US4611833A (en) Pipe joints and process for their production
WO1995027166A1 (en) Cylindrical corrosion barrier for pipe connections
US11655929B2 (en) Reducing the risk of corrosion in pipelines
US4725507A (en) Metalloplastic composite containers and method of making the same
US4485960A (en) Joint for joining clad materials
GB2264764A (en) Corrosion resistant pipe
EP0038791B1 (fr) Procédé pour souder un objet en aluminium à un objet en acier inoxydable
JPH0424159B2 (ja)
US5248080A (en) Articles and methods for joining tubular articles to one another
US12169042B2 (en) Metal pipe, in particular pipe for conveying oil and gas, comprising a metal coating in a transition region
US3353705A (en) Shipping container
US3269423A (en) Lining structure
JP3515045B2 (ja) ベンド管およびその製造方法
JPS6068157A (ja) ライニング管の溶接方法
JPH0152638B2 (ja)
JPS6213271A (ja) 異種金属板の積層接合法
JPH05288289A (ja) ライニング管のフランジ構造
JPS59229292A (ja) 接合用インサ−トピ−ス及びその製造方法
JPH03138075A (ja) 溶射接合を利用した内面被覆管の製造方法