JPH049655B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH049655B2 JPH049655B2 JP58140280A JP14028083A JPH049655B2 JP H049655 B2 JPH049655 B2 JP H049655B2 JP 58140280 A JP58140280 A JP 58140280A JP 14028083 A JP14028083 A JP 14028083A JP H049655 B2 JPH049655 B2 JP H049655B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin sheet
- support
- prevention device
- support shaft
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Robotics (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂シートの垂れ下り防止装置に係
り、更に詳しくは、加熱されて軟化された樹脂シ
ートを真空成形機或いは圧空成形機である型成形
機に供給する際、樹脂シートの自重による垂れ下
りを防止するための装置に関する。
り、更に詳しくは、加熱されて軟化された樹脂シ
ートを真空成形機或いは圧空成形機である型成形
機に供給する際、樹脂シートの自重による垂れ下
りを防止するための装置に関する。
従来より熱可塑性樹脂シートから真空成形また
は圧空成形により各種薄肉容器類が多量生産され
ている。これら熱可塑性樹脂シートとしてポリプ
ロピレン等の比較的溶融強度（張力）の低いもの
を用いる場合にあつては樹脂シートの自重による
垂れ下りが生じ、型成形機への適正な供給が困難
となり、成形品の肉厚が不均一となつたり、或い
は成形品にしわが発生してしまう等の欠点があつ
た。また、ポリプロピレンに限らず、無機充填剤
を比較的多量に配合した樹脂シート（無機充填剤
配合シート）にあつては、一般にその成形性が良
好なものでないため成形温度を比較的高くしなけ
ればならないが、このような無機充填剤配合シー
トを成形適温まで加熱する時にはポリプロピレン
等と同様の欠点を生じていた。更に、近時、樹脂
シート押出し成形機と一体化した型成形機が、樹
脂シートの再加熱不要による省エネルギーと樹脂
シート温度の均一化の向上という観点から注目さ
れているが、このような場合にも前述と同様の欠
点を有していた。
は圧空成形により各種薄肉容器類が多量生産され
ている。これら熱可塑性樹脂シートとしてポリプ
ロピレン等の比較的溶融強度（張力）の低いもの
を用いる場合にあつては樹脂シートの自重による
垂れ下りが生じ、型成形機への適正な供給が困難
となり、成形品の肉厚が不均一となつたり、或い
は成形品にしわが発生してしまう等の欠点があつ
た。また、ポリプロピレンに限らず、無機充填剤
を比較的多量に配合した樹脂シート（無機充填剤
配合シート）にあつては、一般にその成形性が良
好なものでないため成形温度を比較的高くしなけ
ればならないが、このような無機充填剤配合シー
トを成形適温まで加熱する時にはポリプロピレン
等と同様の欠点を生じていた。更に、近時、樹脂
シート押出し成形機と一体化した型成形機が、樹
脂シートの再加熱不要による省エネルギーと樹脂
シート温度の均一化の向上という観点から注目さ
れているが、このような場合にも前述と同様の欠
点を有していた。
ところで、樹脂シートの垂れ下りを防止する装
置として、循環走行の樹脂シート受け用ベルトが
設けられている装置（特開昭57−96816）や型成
形機の直前に樹脂シートの下面を連続の線状若し
くは断続の線状に支える支承装置が配置された垂
れ下り防止装置が（特開昭57−75818）が既に提
案されているが、これら装置は何れにあつても、
樹脂シートの間欠走行クランプチエーンに連動さ
れる構造であり、全体として機構が非常に複雑化
され、しかも、樹脂シートとの接触部を冷却させ
ることが極めて困難なものであつた。
置として、循環走行の樹脂シート受け用ベルトが
設けられている装置（特開昭57−96816）や型成
形機の直前に樹脂シートの下面を連続の線状若し
くは断続の線状に支える支承装置が配置された垂
れ下り防止装置が（特開昭57−75818）が既に提
案されているが、これら装置は何れにあつても、
樹脂シートの間欠走行クランプチエーンに連動さ
れる構造であり、全体として機構が非常に複雑化
され、しかも、樹脂シートとの接触部を冷却させ
ることが極めて困難なものであつた。
本発明の目的は、構造が簡易で、樹脂シートと
の接触部を冷却するよう構成することも容易な樹
脂シートの垂れ下り防止装置を提供することにあ
る。
の接触部を冷却するよう構成することも容易な樹
脂シートの垂れ下り防止装置を提供することにあ
る。
そのため本発明は、加熱軟化された樹脂シート
の下面を支持する複数の支持輪を設け、これら支
持輪を、樹脂シートの送り方向と直交する方向の
支軸にその長手方向の所定間隔毎に互いに独立し
て回転自在に被嵌させ、且つ、前記支軸を樹脂シ
ートの送り方向に沿つて所定間隔毎に複数配列
し、樹脂シートの送り機構とは特に連動させず、
しかも前記各支軸内に冷却用熱媒体を流通させる
よう構成して、前記目的を達成しようとするもの
である。
の下面を支持する複数の支持輪を設け、これら支
持輪を、樹脂シートの送り方向と直交する方向の
支軸にその長手方向の所定間隔毎に互いに独立し
て回転自在に被嵌させ、且つ、前記支軸を樹脂シ
ートの送り方向に沿つて所定間隔毎に複数配列
し、樹脂シートの送り機構とは特に連動させず、
しかも前記各支軸内に冷却用熱媒体を流通させる
よう構成して、前記目的を達成しようとするもの
である。
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
第１図には、本発明に係る樹脂シートの垂れ下
り防止装置の一実施例が適用される成形装置の概
略構成が示されている。図中、樹脂シート１１は
ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂であり、必要に
より無機充填剤等が配合されている。また、この
樹脂シート１１は送りローラ１２間に挟持されて
図中左側から右側へと所定のタイミングで間歇送
りされるとともに、樹脂シート１１の幅方向両側
には図示しない把持手段により把持され、この把
持手段により樹脂シート１１にはその幅方向に適
度な張力が付与されるとともに図中右方向へと移
送されるようになつている。
り防止装置の一実施例が適用される成形装置の概
略構成が示されている。図中、樹脂シート１１は
ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂であり、必要に
より無機充填剤等が配合されている。また、この
樹脂シート１１は送りローラ１２間に挟持されて
図中左側から右側へと所定のタイミングで間歇送
りされるとともに、樹脂シート１１の幅方向両側
には図示しない把持手段により把持され、この把
持手段により樹脂シート１１にはその幅方向に適
度な張力が付与されるとともに図中右方向へと移
送されるようになつている。
送りローラ１２の移送方向側には本発明に係る
垂れ下り防止装置１３が配置されている。この垂
れ下り防止装置１３は、複数の支持輪１４を有
し、これら支持輪１４は、第２図に示されるよう
に、樹脂シート１１の送り方向と直交する方向に
固定された支軸１５に支軸１５の長手方向の所定
間隔毎に取付けられている。また、前記支軸１５
は、樹脂シート１１の送り方向に沿つて所定間隔
毎に複数配列されている。
垂れ下り防止装置１３が配置されている。この垂
れ下り防止装置１３は、複数の支持輪１４を有
し、これら支持輪１４は、第２図に示されるよう
に、樹脂シート１１の送り方向と直交する方向に
固定された支軸１５に支軸１５の長手方向の所定
間隔毎に取付けられている。また、前記支軸１５
は、樹脂シート１１の送り方向に沿つて所定間隔
毎に複数配列されている。
前記支持輪１４は、第３図にも拡大して示され
るように、その径方向に沿つた断面がほぼ菱形で
あり、いわゆるそろばん玉形状とされている。こ
れら各支持輪１４は、支軸１５に回転自在に被嵌
されるとともに、各支持輪１４の間には所定の寸
法のカラー（スペーサ）１６が同様にして支軸１
５に被嵌されており、このようにして被嵌された
カラー１６により支持輪１４の支軸１５長手方向
に沿つた間隔が位置決めされている。
るように、その径方向に沿つた断面がほぼ菱形で
あり、いわゆるそろばん玉形状とされている。こ
れら各支持輪１４は、支軸１５に回転自在に被嵌
されるとともに、各支持輪１４の間には所定の寸
法のカラー（スペーサ）１６が同様にして支軸１
５に被嵌されており、このようにして被嵌された
カラー１６により支持輪１４の支軸１５長手方向
に沿つた間隔が位置決めされている。
前記支軸１５は丸管状とされ、内部には冷却パ
イプ１８が貫入され、この熱媒体流通手段である
冷却パイプ１８内には冷却水等の冷却用熱媒体１
９が流通されるよう構成されている。
イプ１８が貫入され、この熱媒体流通手段である
冷却パイプ１８内には冷却水等の冷却用熱媒体１
９が流通されるよう構成されている。
なお、このように構成される垂れ下り防止装置
１３の第１図中左右方向には夫々樹脂シート１１
の下面側を回転自在に支えるローラ状の補助ロー
ラ２１が備えられる等している。また、各支軸１
５における支持輪１４の取付け位置は樹脂シート
１１の幅方向に沿つて互いに同一位置となるよう
構成されている。
１３の第１図中左右方向には夫々樹脂シート１１
の下面側を回転自在に支えるローラ状の補助ロー
ラ２１が備えられる等している。また、各支軸１
５における支持輪１４の取付け位置は樹脂シート
１１の幅方向に沿つて互いに同一位置となるよう
構成されている。
前記垂れ下り防止装置１３の第１図中上下方向
側には夫々加熱器２２が設けられ、加熱器２２に
より樹脂シート１１が成形適温に加熱されるよう
になつている。また、垂れ下り防止装置１３の送
り方向側には、前記加熱器２２により加熱されて
軟化された樹脂シート１１が型成形する型成形機
２３が配置されている。型成形機２３は、樹脂シ
ート１１を上下面より挟持可能に互いに進出する
雌型２４及びプラグ２５を有し、更に、加熱軟化
された樹脂シート１１を雌型２４の端面にクラン
プするクランプ板２６を有している。このような
型成形機２３により樹脂シート１１にはキヤビテ
イ部２４Ａと等しい形の成形部１１Ａが連続成形
されることとなる。なお、第２図に示されるよう
に、樹脂シート１１と支持輪１４との接触部は成
形部１１Ａと成形部１１Ａとの丁度ほぼ中間位置
に配置されており、成形部１１Ａが互いに打ち抜
かれて分離された際に於る打ち抜きかす部分とな
るようになつている。
側には夫々加熱器２２が設けられ、加熱器２２に
より樹脂シート１１が成形適温に加熱されるよう
になつている。また、垂れ下り防止装置１３の送
り方向側には、前記加熱器２２により加熱されて
軟化された樹脂シート１１が型成形する型成形機
２３が配置されている。型成形機２３は、樹脂シ
ート１１を上下面より挟持可能に互いに進出する
雌型２４及びプラグ２５を有し、更に、加熱軟化
された樹脂シート１１を雌型２４の端面にクラン
プするクランプ板２６を有している。このような
型成形機２３により樹脂シート１１にはキヤビテ
イ部２４Ａと等しい形の成形部１１Ａが連続成形
されることとなる。なお、第２図に示されるよう
に、樹脂シート１１と支持輪１４との接触部は成
形部１１Ａと成形部１１Ａとの丁度ほぼ中間位置
に配置されており、成形部１１Ａが互いに打ち抜
かれて分離された際に於る打ち抜きかす部分とな
るようになつている。
このような本実施例によれば、加熱器２２によ
り加熱軟化された樹脂シート１１の垂れ下りを防
止出来、しかも、支持輪１４を樹脂シート１１の
送り機構と何ら連動させるものでないため、構造
が極めて簡易である。さらに、各支持輪１４は互
いに独立回転自在であるため、シート１１を蛇行
させたり、シート１１にしわを生じさせたりする
ことがない。また、支軸１５が回転する構造でな
いため、支軸１５内に設けた冷却パイプ１８に冷
却用熱媒体１９を流通させる際に回転継手にする
必要がなく、この点からも、構造の簡易なものと
することが出来る。
り加熱軟化された樹脂シート１１の垂れ下りを防
止出来、しかも、支持輪１４を樹脂シート１１の
送り機構と何ら連動させるものでないため、構造
が極めて簡易である。さらに、各支持輪１４は互
いに独立回転自在であるため、シート１１を蛇行
させたり、シート１１にしわを生じさせたりする
ことがない。また、支軸１５が回転する構造でな
いため、支軸１５内に設けた冷却パイプ１８に冷
却用熱媒体１９を流通させる際に回転継手にする
必要がなく、この点からも、構造の簡易なものと
することが出来る。
また、支軸１５の内部には冷却パイプ１８を介
して冷却用熱媒体１９が流通され、これにより、
垂れ下り防止装置１３の加熱器２２による過加熱
を防止することができ、また、支持輪１４が樹脂
シート１１により加熱されることがなく、樹脂シ
ート１１の付着を防止できる。
して冷却用熱媒体１９が流通され、これにより、
垂れ下り防止装置１３の加熱器２２による過加熱
を防止することができ、また、支持輪１４が樹脂
シート１１により加熱されることがなく、樹脂シ
ート１１の付着を防止できる。
なお、実施にあたり、支持輪１４は必ずしもそ
ろばん玉形状のものでなくてもよいが、そろばん
玉形状であれば、支持輪１４の支軸１５に対する
取付け状態を安定した（ぐらつかない）状態にさ
せ且つ支持輪１４と樹脂シート１１との接触面積
を極少なものとさせることが出来る。また、熱媒
体流通手段としては、冷却パイプ１８の代わり
に、支軸１５の孔部を使用してこの孔部内に直接
冷却用熱媒体１９を流通させてもよい。また、カ
ラー１６によることなく、例えば、支軸１５の外
周部に周方向に沿つて浅い溝を設け、この構内に
支持輪１４を取付ける等して、支持輪１４の位置
決めを行なつてもよい。
ろばん玉形状のものでなくてもよいが、そろばん
玉形状であれば、支持輪１４の支軸１５に対する
取付け状態を安定した（ぐらつかない）状態にさ
せ且つ支持輪１４と樹脂シート１１との接触面積
を極少なものとさせることが出来る。また、熱媒
体流通手段としては、冷却パイプ１８の代わり
に、支軸１５の孔部を使用してこの孔部内に直接
冷却用熱媒体１９を流通させてもよい。また、カ
ラー１６によることなく、例えば、支軸１５の外
周部に周方向に沿つて浅い溝を設け、この構内に
支持輪１４を取付ける等して、支持輪１４の位置
決めを行なつてもよい。
更にまた、前記樹脂シート１１は原反シートよ
り供給するものであつてもよいし、或いはまた、
シート押し出し成形機より押し出される樹脂シー
ト１１を直接型成形機２３へと供給させる場合で
あつてもよい。このような場合、加熱器２２は特
に設けられなくともよいこともある。
り供給するものであつてもよいし、或いはまた、
シート押し出し成形機より押し出される樹脂シー
ト１１を直接型成形機２３へと供給させる場合で
あつてもよい。このような場合、加熱器２２は特
に設けられなくともよいこともある。
上述のように本発明によれば、構造が簡易で、
樹脂シートとの接触部を冷却するよう構成するこ
とも容易な樹脂シートの垂れ下り防止装置を提供
出来る。
樹脂シートとの接触部を冷却するよう構成するこ
とも容易な樹脂シートの垂れ下り防止装置を提供
出来る。
第１図は本発明に係る樹脂シートの垂れ下り防
止装置の一実施例が適用される樹脂容器類の成形
装置の概略構成を示す正面図、第２図は前記実施
例の平面図、第３図は前記実施例の要部の拡大断
面図である。 １１…樹脂シート、１３…垂れ下り防止装置、
１４…支持輪、１５…支軸、１６…カラー、１８
…冷却パイプ、１９…冷却用熱媒体、２２…加熱
機、２３…型成形機、１１Ａ…成形部。
止装置の一実施例が適用される樹脂容器類の成形
装置の概略構成を示す正面図、第２図は前記実施
例の平面図、第３図は前記実施例の要部の拡大断
面図である。 １１…樹脂シート、１３…垂れ下り防止装置、
１４…支持輪、１５…支軸、１６…カラー、１８
…冷却パイプ、１９…冷却用熱媒体、２２…加熱
機、２３…型成形機、１１Ａ…成形部。
Claims (1)
- １ 加熱軟化されて型成形機に供給される樹脂シ
ートの垂れ下り防止装置であつて、前記樹脂シー
トの下面を支持する複数の支持輪が備えられ、こ
れらの支持輪は、前記樹脂シートの送り方向と直
交する方向に固定された支軸に支軸の長手方向の
所定間隔毎に互いに独立して回転自在に取付けら
れ、且つ、前記支軸が樹脂シートの送り方向に沿
つて所定間隔毎に複数配列されると共に、前記支
軸内には熱媒体流通手段が設けられたことを特徴
とする樹脂シートの垂れ下り防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14028083A JPS6031942A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 樹脂シ−トの垂れ下り防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14028083A JPS6031942A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 樹脂シ−トの垂れ下り防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6031942A JPS6031942A (ja) | 1985-02-18 |
| JPH049655B2 true JPH049655B2 (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=15265102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14028083A Granted JPS6031942A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 樹脂シ−トの垂れ下り防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031942A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63212530A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-05 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | インストルメントパネルカバ−の製造法 |
| JP6762212B2 (ja) * | 2015-12-28 | 2020-09-30 | 帝人株式会社 | 成形体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6030263B2 (ja) * | 1980-10-31 | 1985-07-15 | 株式会社 浅野研究所 | シ−ト成形機のシ−ト垂下り防止装置 |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP14028083A patent/JPS6031942A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6031942A (ja) | 1985-02-18 |
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