JPS6031942A - 樹脂シ−トの垂れ下り防止装置 - Google Patents
樹脂シ−トの垂れ下り防止装置Info
- Publication number
- JPS6031942A JPS6031942A JP14028083A JP14028083A JPS6031942A JP S6031942 A JPS6031942 A JP S6031942A JP 14028083 A JP14028083 A JP 14028083A JP 14028083 A JP14028083 A JP 14028083A JP S6031942 A JPS6031942 A JP S6031942A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin sheet
- sheet
- support
- sagging
- feeding
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Robotics (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂シートの、垂れ下り防止装置に係り、更に
詳しくは、加熱されて軟化された樹脂シートを真空成形
機或いは圧空成形機である型成形機に供給する際、樹脂
シートの自重による垂れ下りを防止するための装置に関
する。
詳しくは、加熱されて軟化された樹脂シートを真空成形
機或いは圧空成形機である型成形機に供給する際、樹脂
シートの自重による垂れ下りを防止するための装置に関
する。
従来より熱可塑性樹脂シートから真空成形または圧空成
形により各種薄肉容器類が多量生産されている。これら
熱可塑性樹脂シートとしてはポリプロピレン等の比較的
溶融強度（張力）の低いものを用いる場合にあっては樹
脂シートの自重による垂れ下りが生じ、型成形機への適
正な供給が困難となり、成形品の肉厚が不均一となった
り、或いは成形品にしわが発生してしまう等の欠点があ
った。また、ポリプロピレンに限らず、無機充填剤を比
較的多量に配合した樹脂シート（ｓ機充填剤配合シート
）にあっては、一般にその成形性が良好なものでないた
め成形温度を比較的高くしなければならないが、このよ
うな無機充填剤配合シートを成形適温まで加熱する時に
はポリプロピレン等と同様の欠点を生じていた。更に、
近時、樹脂シート押出し成形機と一体化した型成形機が
、樹脂シートの再加熱不要による省エネルギーと樹脂シ
ート温度の均一化の向上という観点から注目されている
が、このような場合にも前述と同様の欠点を有していた
。
形により各種薄肉容器類が多量生産されている。これら
熱可塑性樹脂シートとしてはポリプロピレン等の比較的
溶融強度（張力）の低いものを用いる場合にあっては樹
脂シートの自重による垂れ下りが生じ、型成形機への適
正な供給が困難となり、成形品の肉厚が不均一となった
り、或いは成形品にしわが発生してしまう等の欠点があ
った。また、ポリプロピレンに限らず、無機充填剤を比
較的多量に配合した樹脂シート（ｓ機充填剤配合シート
）にあっては、一般にその成形性が良好なものでないた
め成形温度を比較的高くしなければならないが、このよ
うな無機充填剤配合シートを成形適温まで加熱する時に
はポリプロピレン等と同様の欠点を生じていた。更に、
近時、樹脂シート押出し成形機と一体化した型成形機が
、樹脂シートの再加熱不要による省エネルギーと樹脂シ
ート温度の均一化の向上という観点から注目されている
が、このような場合にも前述と同様の欠点を有していた
。
ところで、樹脂シートの垂れ下りを防止する装置として
、循環走行の樹脂シート受は用ベルトが設けられている
装置（特開昭５７−９６８１Ｅｌ）や型成形機の直前に
樹脂シートの下面を連続の線状若しくは断続の線状に支
える支承装置が配置された垂れ下り防止装置が（特開昭
５７−７５８１８）が既に提案されているが、これら装
置は何れにあっても、樹脂シートの間欠走行うランプチ
ェーンに連動される構造であり、全体として機構が非常
に複雑化され、しかも、樹脂シートとの接触部を冷却さ
せることが極めて困難なものであった。
、循環走行の樹脂シート受は用ベルトが設けられている
装置（特開昭５７−９６８１Ｅｌ）や型成形機の直前に
樹脂シートの下面を連続の線状若しくは断続の線状に支
える支承装置が配置された垂れ下り防止装置が（特開昭
５７−７５８１８）が既に提案されているが、これら装
置は何れにあっても、樹脂シートの間欠走行うランプチ
ェーンに連動される構造であり、全体として機構が非常
に複雑化され、しかも、樹脂シートとの接触部を冷却さ
せることが極めて困難なものであった。
本発明の目的は、構造が簡易で、樹脂シートとの接触部
を冷却するよう構成することも容易な樹脂シートの垂れ
下り防止装置を提供することにある。
を冷却するよう構成することも容易な樹脂シートの垂れ
下り防止装置を提供することにある。
そのため本発明は、加熱軟化された樹脂シートの下面を
支持する複数の支持輪を設け、これら支持輪を、樹脂シ
ートの送り方向と直交する方向の支軸にその長手方向の
所定間隔毎に互いに独立して回転自在に被嵌させ、且つ
、前記支軸を樹脂シートの送り方向に沿って所足間隔毎
に複数配列し、樹脂シートの送り機構とは特に連動させ
ず、必要により前記各支軸内に冷却用熱媒体を流通させ
るよう構成して、前記目的を達成しようとするものであ
る。
支持する複数の支持輪を設け、これら支持輪を、樹脂シ
ートの送り方向と直交する方向の支軸にその長手方向の
所定間隔毎に互いに独立して回転自在に被嵌させ、且つ
、前記支軸を樹脂シートの送り方向に沿って所足間隔毎
に複数配列し、樹脂シートの送り機構とは特に連動させ
ず、必要により前記各支軸内に冷却用熱媒体を流通させ
るよう構成して、前記目的を達成しようとするものであ
る。
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図には、本発明に係る樹脂シートの垂れ下り防止装
置の一実施例が適用される成形装置の概略構成が示され
ている０図中、樹脂シー）１１はポリプロピレン等の熱
可塑性樹脂であり、必要により無機充填剤等が配合され
ている。また、この樹脂シートｌｌは送すローラ１２間
に挟持されて図中左側から右側へと所定のタイミングで
間歇送りされるとともに、樹脂シートｌｌの幅方向両側
には図示しない把持手段により把持され、この把持手段
により樹脂シート１１にはその幅方向に適度な張力が付
与されるとともに図中右方向へと移送されるようになっ
ている。
置の一実施例が適用される成形装置の概略構成が示され
ている０図中、樹脂シー）１１はポリプロピレン等の熱
可塑性樹脂であり、必要により無機充填剤等が配合され
ている。また、この樹脂シートｌｌは送すローラ１２間
に挟持されて図中左側から右側へと所定のタイミングで
間歇送りされるとともに、樹脂シートｌｌの幅方向両側
には図示しない把持手段により把持され、この把持手段
により樹脂シート１１にはその幅方向に適度な張力が付
与されるとともに図中右方向へと移送されるようになっ
ている。
送りローラ１２の移送方向側には本発明に係る垂れ下り
防止装置１３が配置されている。この垂れ下り防止袋Ｈ
１３は、複数の支持輪１４を有し、これら支持輪１４は
、第２図に示されるように、樹脂シート１１の送り方向
と直交する方向の支軸１５の長手方向の所定間隔毎に取
付けられている。また、前記支軸１５は、樹脂シートｌ
ｌの送り方向に沿って所定間隔毎に複数配列されている
。
防止装置１３が配置されている。この垂れ下り防止袋Ｈ
１３は、複数の支持輪１４を有し、これら支持輪１４は
、第２図に示されるように、樹脂シート１１の送り方向
と直交する方向の支軸１５の長手方向の所定間隔毎に取
付けられている。また、前記支軸１５は、樹脂シートｌ
ｌの送り方向に沿って所定間隔毎に複数配列されている
。
前記支持輪１４は、第３図にも拡大して示されるように
、その径方向に沿った断面がほぼ菱形であり、いわゆる
そろばん玉形状とされている。これら各支持輪１４は、
支軸１５に回転自在に被嵌されるとともに、各支持輪１
４の間には所定の寸法のカラー（スペーサ）１８が同様
にして支軸１５に被嵌されており、このようにして被嵌
されたカラー１６により支持輪１４の支軸１５長手方向
に沿った間隔が位置決めされている。
、その径方向に沿った断面がほぼ菱形であり、いわゆる
そろばん玉形状とされている。これら各支持輪１４は、
支軸１５に回転自在に被嵌されるとともに、各支持輪１
４の間には所定の寸法のカラー（スペーサ）１８が同様
にして支軸１５に被嵌されており、このようにして被嵌
されたカラー１６により支持輪１４の支軸１５長手方向
に沿った間隔が位置決めされている。
前記支軸１５は丸管状とされ、内部には冷却パイプ１８
が貫入され、この冷却パイプ１８内には冷却水等の冷却
用熱媒体１９が流通されるよう構成されている。
が貫入され、この冷却パイプ１８内には冷却水等の冷却
用熱媒体１９が流通されるよう構成されている。
なお、このように構成される垂れ下り防止装置１３の第
１図中左右方向には夫々樹脂シート１１の下面側を回転
自在に支えるローラ状の補助ローラ２１が備えられる等
している。また、各支軸１５における支持輪１４の取付
は位置は樹脂シート１１の幅方向に沿って互いに同一位
置となるよう構成されている。
１図中左右方向には夫々樹脂シート１１の下面側を回転
自在に支えるローラ状の補助ローラ２１が備えられる等
している。また、各支軸１５における支持輪１４の取付
は位置は樹脂シート１１の幅方向に沿って互いに同一位
置となるよう構成されている。
前記垂れ下り防止装置１３の第１図中上下方向側には夫
々加熱器２２が設けられ、加熱器２２により樹脂シー）
１１が成形適温に加熱されるようになっている。また、
垂れ下り防止装置１３の送り方向側には、前記加熱器２
２により加熱されて軟化された樹脂シー）１１が型成形
する型成形機２３が配置されている。型成形機２３は、
樹脂シート１１を上下面より挟持可能に互いに進出する
雌型２４及びプラグ２５を有し、更に、加熱軟化された
樹脂シートＩｔを雌型２４の端面にクランプするクラン
プ板２６を有している。このような型成形機２３により
樹脂シートｌｌにはキャビティ部２４Ａ、！−等しい形
の成形部１１Ａが連続成形されることとなる。なお、第
２図に示されるように、樹脂シー１−１１と支持輪１４
との接触部は成形部１１Ａと成形部１１Ａとの丁度はぼ
中間位首に配置されており、成形部１１Ａが互いに打ち
抜かれて分離された際に於る打ち抜きかす部分となるよ
うになっている。
々加熱器２２が設けられ、加熱器２２により樹脂シー）
１１が成形適温に加熱されるようになっている。また、
垂れ下り防止装置１３の送り方向側には、前記加熱器２
２により加熱されて軟化された樹脂シー）１１が型成形
する型成形機２３が配置されている。型成形機２３は、
樹脂シート１１を上下面より挟持可能に互いに進出する
雌型２４及びプラグ２５を有し、更に、加熱軟化された
樹脂シートＩｔを雌型２４の端面にクランプするクラン
プ板２６を有している。このような型成形機２３により
樹脂シートｌｌにはキャビティ部２４Ａ、！−等しい形
の成形部１１Ａが連続成形されることとなる。なお、第
２図に示されるように、樹脂シー１−１１と支持輪１４
との接触部は成形部１１Ａと成形部１１Ａとの丁度はぼ
中間位首に配置されており、成形部１１Ａが互いに打ち
抜かれて分離された際に於る打ち抜きかす部分となるよ
うになっている。
このような本実施例によれば、加熱器２２により加熱軟
化された樹脂シート１１の垂れ下りを防止出来、しかも
、支持輪１４を樹脂シート１１の送り機構と何ら連動さ
せるものでないため、構造が極めて簡易である。さらに
、各支持輪１４は互いに独立回転自在であるため、シー
ト１１を蛇行させたり、シート１１にしわを生じさせた
りすることがない。また、支軸１５が回転する構造でな
いため、支軸１５内に設けた冷却パイプ１８に冷却用熱
媒体１９を流通させる際に回転継手にする必要がなく、
この点からも、構造の簡易なものとすることが出来る。
化された樹脂シート１１の垂れ下りを防止出来、しかも
、支持輪１４を樹脂シート１１の送り機構と何ら連動さ
せるものでないため、構造が極めて簡易である。さらに
、各支持輪１４は互いに独立回転自在であるため、シー
ト１１を蛇行させたり、シート１１にしわを生じさせた
りすることがない。また、支軸１５が回転する構造でな
いため、支軸１５内に設けた冷却パイプ１８に冷却用熱
媒体１９を流通させる際に回転継手にする必要がなく、
この点からも、構造の簡易なものとすることが出来る。
また、支軸１５の内部には冷却パイプ１８を介して冷却
用熱媒体１９が流通され、これにより、垂れ下り防止装
置１３の加熱器２２による過加熱を防止することができ
、また、支持輪１４が樹脂シー）１１により加熱される
ことがなく、樹脂シート１１の付着を防止できる。
用熱媒体１９が流通され、これにより、垂れ下り防止装
置１３の加熱器２２による過加熱を防止することができ
、また、支持輪１４が樹脂シー）１１により加熱される
ことがなく、樹脂シート１１の付着を防止できる。
なお、実施にあたり、支持輪１４は必ずしもそろばん玉
形状のものでなくてもよいが、そろばん玉形状であれば
、支持輪１４の支軸１５に対する取付は状態を安定した
（ぐらつかない）状態にさせ且つ支持輪１４と樹脂シー
トｌｌとの接触面積を極少なものとさせることが出来る
。また、冷却パイプ１８を介することなく支軸１５内に
直接冷却用熱媒体１９を流通させてもよいし、或いは、
支軸１５内には冷却用熱媒体１９が流通がされない構造
であってもよい。また、カラー１６によることなく、例
えば、支軸１５の外周部に周方向に沿って浅い溝を設け
、この構内に支持輪１４を取付ける等して、支持輪１４
の位置決めを行なってもよい。
形状のものでなくてもよいが、そろばん玉形状であれば
、支持輪１４の支軸１５に対する取付は状態を安定した
（ぐらつかない）状態にさせ且つ支持輪１４と樹脂シー
トｌｌとの接触面積を極少なものとさせることが出来る
。また、冷却パイプ１８を介することなく支軸１５内に
直接冷却用熱媒体１９を流通させてもよいし、或いは、
支軸１５内には冷却用熱媒体１９が流通がされない構造
であってもよい。また、カラー１６によることなく、例
えば、支軸１５の外周部に周方向に沿って浅い溝を設け
、この構内に支持輪１４を取付ける等して、支持輪１４
の位置決めを行なってもよい。
更にまた、前記樹脂シートｌｌは原反シートより供給す
るものであってもよいし、或いはまた。
るものであってもよいし、或いはまた。
シート押し出し成形機より押し出される樹脂シート１１
を直接型成形機２３へと供給させる場合であってもよい
。このような場合、加熱器２２は特に設けられなくとも
よいこともある。
を直接型成形機２３へと供給させる場合であってもよい
。このような場合、加熱器２２は特に設けられなくとも
よいこともある。
上述のように本発明によれば、構造が簡易で、樹脂シー
トとの接触部を冷却するよう構成することも容易な樹脂
シートの垂れ下り防止装置を提供出来る。
トとの接触部を冷却するよう構成することも容易な樹脂
シートの垂れ下り防止装置を提供出来る。
第１図は本発明に係る樹脂シートの垂れ下り防１に装置
の一実施例が適用される樹脂容器類の成形 □装置の概
略構成を示す正面図、第２図は前記実施例の平面図、第
３図は前記実施例の要部の拡大断面図である。 １１・・・樹脂シート、１３・・・垂れ下り防止装置、
１４・・・支持輪、１５・・・支軸、１６・・・カラー
、１８・・・冷却パイプ、１９・・・冷却用熱媒体、２
２・・・加熱機、２３・・・型成形機、ＩＩＡ成形部。 代理人 弁理士 木下実三 （ばか１名）
の一実施例が適用される樹脂容器類の成形 □装置の概
略構成を示す正面図、第２図は前記実施例の平面図、第
３図は前記実施例の要部の拡大断面図である。 １１・・・樹脂シート、１３・・・垂れ下り防止装置、
１４・・・支持輪、１５・・・支軸、１６・・・カラー
、１８・・・冷却パイプ、１９・・・冷却用熱媒体、２
２・・・加熱機、２３・・・型成形機、ＩＩＡ成形部。 代理人 弁理士 木下実三 （ばか１名）
Claims (1)
- （１）加熱軟化されて型成形機に供給される樹脂シート
の垂れ下り防止装置であって、前記樹脂シートの下面を
支持する複数の支持輪が備えられ、これら支持輪は前記
樹脂シートの送り方向と直交する方向の支軸に支軸の長
手方向の所定間隔毎に互いに独立して回転自在に取付ら
れ、且つ、前記支軸が樹脂シートの送り方向に沿って所
定間隔毎に複数配列されていることを特徴とする樹脂シ
ートの垂れ下り防止装置。 （２、特許請求の範囲第１項において前記支軸内には冷
却用熱媒体が流通可能に構成されていることを特徴とす
る樹脂シートの垂れ下り防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14028083A JPS6031942A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 樹脂シ−トの垂れ下り防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14028083A JPS6031942A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 樹脂シ−トの垂れ下り防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6031942A true JPS6031942A (ja) | 1985-02-18 |
| JPH049655B2 JPH049655B2 (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=15265102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14028083A Granted JPS6031942A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 樹脂シ−トの垂れ下り防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031942A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63212530A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-05 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | インストルメントパネルカバ−の製造法 |
| JP2017119427A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 帝人株式会社 | 成形体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5775818A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Asano Kenkyusho:Kk | Method and apparatus for preventing sagging of sheet in extruder and molder for sheet material |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP14028083A patent/JPS6031942A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5775818A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Asano Kenkyusho:Kk | Method and apparatus for preventing sagging of sheet in extruder and molder for sheet material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63212530A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-05 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | インストルメントパネルカバ−の製造法 |
| JP2017119427A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 帝人株式会社 | 成形体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH049655B2 (ja) | 1992-02-20 |
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