JPH0497132A - 液晶表示素子の液晶注入口封止構造 - Google Patents
液晶表示素子の液晶注入口封止構造Info
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- JPH0497132A JPH0497132A JP2210260A JP21026090A JPH0497132A JP H0497132 A JPH0497132 A JP H0497132A JP 2210260 A JP2210260 A JP 2210260A JP 21026090 A JP21026090 A JP 21026090A JP H0497132 A JPH0497132 A JP H0497132A
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
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- Nonlinear Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、液晶表示素子の液晶注入口封止構造に係り、
詳しくは複数の液晶注入口を有する液晶表示素子の液晶
注入口封止構造に関する。
詳しくは複数の液晶注入口を有する液晶表示素子の液晶
注入口封止構造に関する。
（従来の技術〕
近年、液晶表示素子はパーソナル機器等のデイスプレィ
として各種分野に使用されるようになってきており、大
型デイスプレィとしての液晶表示素子の需要も活発であ
る。
として各種分野に使用されるようになってきており、大
型デイスプレィとしての液晶表示素子の需要も活発であ
る。
通常、このような液晶表示素子の製造方法としては、ガ
ラス又はポリマーフィルムからなる上下基板の対向面の
表面に必要とする透明電極を形成し、その上に配向剤を
印刷し更にラビング処理を施しておく。そして、一般に
上下基板のうち一方の基板の対向面には直径約ＩＯμｍ
のプラスチックのビーズ状のギャップ材を散布し、他方
には可撓性エポキシ系接着剤からなるシール剤をスクリ
ーン印刷により形成して、これら上下基板を重ね合わせ
て所定の温度下でシール剤を硬化させる。
ラス又はポリマーフィルムからなる上下基板の対向面の
表面に必要とする透明電極を形成し、その上に配向剤を
印刷し更にラビング処理を施しておく。そして、一般に
上下基板のうち一方の基板の対向面には直径約ＩＯμｍ
のプラスチックのビーズ状のギャップ材を散布し、他方
には可撓性エポキシ系接着剤からなるシール剤をスクリ
ーン印刷により形成して、これら上下基板を重ね合わせ
て所定の温度下でシール剤を硬化させる。
そして、略真空状態の中でセル内部の空気を抜いたあと
、該セルに設けられている液晶注入口のある部分を液晶
に浸して大気圧によってセル内に液晶を注入させ、注入
完了後は該液晶注入口を封止剤によって封止することに
よって液晶セルが完成する。
、該セルに設けられている液晶注入口のある部分を液晶
に浸して大気圧によってセル内に液晶を注入させ、注入
完了後は該液晶注入口を封止剤によって封止することに
よって液晶セルが完成する。
この液晶セルに外部電極を接続し、また必要とする偏向
板を重ね合わせることによりデイスプレィとしての液晶
表示素子となる。
板を重ね合わせることによりデイスプレィとしての液晶
表示素子となる。
この場合に、液晶注入口が一箇所だけだと、液晶セルが
大型の場合には液晶の注入に時間がかかるため、例えば
第１３図或いは第１４図に示すようにセル端面のシール
剤１３２の部分に開口部を二箇所設けて液晶注入口１３
４とするか、或いは上下基板の何れかの隅の部分に孔を
三箇所あけて液晶注入口１４４とするように複数の液晶
注入口を設けている。そして、各注入口から液晶の注入
を終えた後は、第１５図に示すように、シール剤１５２
の開口部である液晶注入口を封止剤６によって封止する
ことによって液晶セルを完成している。
大型の場合には液晶の注入に時間がかかるため、例えば
第１３図或いは第１４図に示すようにセル端面のシール
剤１３２の部分に開口部を二箇所設けて液晶注入口１３
４とするか、或いは上下基板の何れかの隅の部分に孔を
三箇所あけて液晶注入口１４４とするように複数の液晶
注入口を設けている。そして、各注入口から液晶の注入
を終えた後は、第１５図に示すように、シール剤１５２
の開口部である液晶注入口を封止剤６によって封止する
ことによって液晶セルを完成している。
［発明が解決しようとする課題］
しかるに、近年の液晶表示素子の需要は各種分野に拡大
しており、使用される種々環境条件下で耐える性能が要
求されるとともに、また低コストで製造する必要にもせ
まられている。このため、複数の液晶注入口をそれぞれ
封止していたのでは工程数が多くコストの低減が図れず
、また第１５図に示す封止構造では液晶表示素子の品質
に問題が生じる場合がある。
しており、使用される種々環境条件下で耐える性能が要
求されるとともに、また低コストで製造する必要にもせ
まられている。このため、複数の液晶注入口をそれぞれ
封止していたのでは工程数が多くコストの低減が図れず
、また第１５図に示す封止構造では液晶表示素子の品質
に問題が生じる場合がある。
すなわち、液晶セルの封止の信頼性を高めるためには、
第１６図に示すように、封止剤とセルのシール剤との接
触面積（図において濃い線で示した部分）を出来るだけ
広くするか、或いはセル内により多くの封止剤を注入し
て、セルの加圧、曲げ等による外力又は温度変化による
セル内の液晶の圧力に抗するようにしなければならない
（第１７図参照）。しかしなから、シール剤の幅を広げ
て接触面積を広くすることはシール剤の印刷性やセルの
設計上の寸法的制約から限度があり、またセル内に多く
の封止剤を注入することはセル内の液晶の圧力のために
容易ではなく、また多量の封止剤を注入するとセル内の
液晶には逃場がないため、その圧力でセルギャップが不
均一になり、このためセルの品質的な面での信頼性に欠
けることにもなる。
第１６図に示すように、封止剤とセルのシール剤との接
触面積（図において濃い線で示した部分）を出来るだけ
広くするか、或いはセル内により多くの封止剤を注入し
て、セルの加圧、曲げ等による外力又は温度変化による
セル内の液晶の圧力に抗するようにしなければならない
（第１７図参照）。しかしなから、シール剤の幅を広げ
て接触面積を広くすることはシール剤の印刷性やセルの
設計上の寸法的制約から限度があり、またセル内に多く
の封止剤を注入することはセル内の液晶の圧力のために
容易ではなく、また多量の封止剤を注入するとセル内の
液晶には逃場がないため、その圧力でセルギャップが不
均一になり、このためセルの品質的な面での信頼性に欠
けることにもなる。
そこで、本発明は複数の液晶注入口を一箇所で封止でき
、かつ封止作業が簡単であり、また封止の信頼性の高い
液晶表示素子の液晶注入口封止構造の提供を目的として
いる。
、かつ封止作業が簡単であり、また封止の信頼性の高い
液晶表示素子の液晶注入口封止構造の提供を目的として
いる。
本発明は、シール剤で囲まれた液晶セル内部に液晶を注
入するための複数の液晶注入口を有し、液晶注入後はこ
れら注入口を封止剤にて封止してなる液晶表示素子の液
晶注入口封止構造として、各液晶注入口をシール剤の溝
にて連通ずるとともに該シール剤の一部に開口部をもう
けてセル内部に向け開口して、複数の注入口から同時に
液晶を注入でき、かつ一の注入口から封止剤を注入して
前記溝内に充填させて各注入口を封止できるように構成
したことを特徴としている。
入するための複数の液晶注入口を有し、液晶注入後はこ
れら注入口を封止剤にて封止してなる液晶表示素子の液
晶注入口封止構造として、各液晶注入口をシール剤の溝
にて連通ずるとともに該シール剤の一部に開口部をもう
けてセル内部に向け開口して、複数の注入口から同時に
液晶を注入でき、かつ一の注入口から封止剤を注入して
前記溝内に充填させて各注入口を封止できるように構成
したことを特徴としている。
また、本発明は、各液晶注入口をシール剤の溝にて連通
して、液晶注入後に一の注入口から封止剤を注入してい
くと他の注入口から封止剤がセル外部に出られるように
構成したことを特徴としている。
して、液晶注入後に一の注入口から封止剤を注入してい
くと他の注入口から封止剤がセル外部に出られるように
構成したことを特徴としている。
また、本発明は、前記複数の液晶注入口をセル端面に形
成し、各液晶注入口をシール剤の溝にて連通し、該シー
ル剤の一部をセル内部に開口するとともに該開口部の外
側に他のシール剤をブロック状に配置したことを特徴と
している。
成し、各液晶注入口をシール剤の溝にて連通し、該シー
ル剤の一部をセル内部に開口するとともに該開口部の外
側に他のシール剤をブロック状に配置したことを特徴と
している。
また、本発明は、前記複数の液晶注入口をセル端面に形
成し、各液晶注入口をシール剤の溝にて連通し、該シー
ル剤の一部に開口部をもうけてセル内部に開口するとと
もに、該開口部の前のセル内部にブロック状にシール剤
を配置したことを特徴としている。
成し、各液晶注入口をシール剤の溝にて連通し、該シー
ル剤の一部に開口部をもうけてセル内部に開口するとと
もに、該開口部の前のセル内部にブロック状にシール剤
を配置したことを特徴としている。
また、本発明は、前記複数の液晶注入口を液晶セルの上
下基板に設けたことを特徴としている。
下基板に設けたことを特徴としている。
また更に、本発明は、前記複数の液晶注入口の一部をセ
ル端面に形成し他は液晶セルの上下基板に設けたことを
特徴としている。
ル端面に形成し他は液晶セルの上下基板に設けたことを
特徴としている。
上述構成に基づき、液晶注入完了後に一の液晶注入口か
ら封止剤を注入してゆくと、各液晶注入口を連通ずるシ
ール剤の溝を伝わって封止剤は浸透してゆき、他の液晶
注入口から封止剤が出る直前で注入を停止すると、注入
した封止剤はシール剤で出来た溝の中に充填されて各液
晶注入口を封止するとともにシール剤との間に広い接触
面積をもつことになる。このため、一の液晶注入口を封
止することによって複数の液晶注入口を封止できるとと
もに、セル内の圧力によって封止剤が外部に押し出され
たりすることがない。
ら封止剤を注入してゆくと、各液晶注入口を連通ずるシ
ール剤の溝を伝わって封止剤は浸透してゆき、他の液晶
注入口から封止剤が出る直前で注入を停止すると、注入
した封止剤はシール剤で出来た溝の中に充填されて各液
晶注入口を封止するとともにシール剤との間に広い接触
面積をもつことになる。このため、一の液晶注入口を封
止することによって複数の液晶注入口を封止できるとと
もに、セル内の圧力によって封止剤が外部に押し出され
たりすることがない。
以下、図面に沿って本発明の実施例について説明する。
第１図（ａ）は本発明の液晶表示素子の液晶注入口封止
構造の第一の実施例を示したものである。
構造の第一の実施例を示したものである。
液晶表示素子を構成する上下基板として本実施例では一
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが用いられ
ており、その対向面には透明なＩＴｏ電極が形成され、
更にその上に配向膜が印刷され、ラビング処理が施され
ている。
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが用いられ
ており、その対向面には透明なＩＴｏ電極が形成され、
更にその上に配向膜が印刷され、ラビング処理が施され
ている。
そして、一方の基板の対向面には、第１図（ａ）に示す
ように、可撓性エポキシ系接着剤からなるシール剤が印
刷されている。該シール剤の印刷部分は外周シール部２
とブロックシール部３とからなり、外周シール部２は基
板１の端縁に沿って基板１の内側を囲むような形状で配
置されており、そしてその一部は基板１の内側方向に湾
曲した湾曲部２ａ、２ｂとして構成され、その先端は開
口されて開口部５となっている。
ように、可撓性エポキシ系接着剤からなるシール剤が印
刷されている。該シール剤の印刷部分は外周シール部２
とブロックシール部３とからなり、外周シール部２は基
板１の端縁に沿って基板１の内側を囲むような形状で配
置されており、そしてその一部は基板１の内側方向に湾
曲した湾曲部２ａ、２ｂとして構成され、その先端は開
口されて開口部５となっている。
一方、ブロックシール部３は基板１の端縁に沿って前記
開口部５の外側に近接した位置に配置されており、該ブ
ロックシール部３の端部と前記湾曲部２ａの端部とによ
り右液晶注入口４ａが構成されるとともに、該ブロック
シール部３の他の端部と前記湾曲部２ｂの端部とで左液
晶注入口４ｂが構成されている。このため、シール剤か
らなるブロックシール部３と湾曲部２ａ、２ｂとによる
溝によって右液晶注入口４ａと左液晶注入口４ｂとは連
通されていることになる。
開口部５の外側に近接した位置に配置されており、該ブ
ロックシール部３の端部と前記湾曲部２ａの端部とによ
り右液晶注入口４ａが構成されるとともに、該ブロック
シール部３の他の端部と前記湾曲部２ｂの端部とで左液
晶注入口４ｂが構成されている。このため、シール剤か
らなるブロックシール部３と湾曲部２ａ、２ｂとによる
溝によって右液晶注入口４ａと左液晶注入口４ｂとは連
通されていることになる。
この状態で、他のもう一枚の基板を重ね合わせて所定の
温度或いは紫外線等によりシール剤を硬化させて液晶セ
ルが完成する。
温度或いは紫外線等によりシール剤を硬化させて液晶セ
ルが完成する。
そして、この液晶セルの左右の液晶注入口４ａ、４ｂか
ら液晶の注入を終えた後、右液晶注入口４ａ（又は左液
晶注入口４ｂ）から封止剤６を注入していくと、封止剤
６は、第１図（ｂ）に示すように、外周シール部２の湾
曲部２ａとブロックシール部３とで作られた溝を伝わっ
て進み、一部は開口部５からセル内に入り込もうとし、
他の部分は湾曲部２ｂとブロックシール部３とで作られ
た溝を伝わって左液晶注入口４ｂ（又は右液晶注入口４
ａ）へと進む。そして、封止剤６の先端が左液晶注入口
４ｂ（又は右液晶注入口４ａ）より出る直前で封止剤６
の注入を中止し、暫く放置しておくと、封止剤６は外周
シール部２の湾曲部２ａ。
ら液晶の注入を終えた後、右液晶注入口４ａ（又は左液
晶注入口４ｂ）から封止剤６を注入していくと、封止剤
６は、第１図（ｂ）に示すように、外周シール部２の湾
曲部２ａとブロックシール部３とで作られた溝を伝わっ
て進み、一部は開口部５からセル内に入り込もうとし、
他の部分は湾曲部２ｂとブロックシール部３とで作られ
た溝を伝わって左液晶注入口４ｂ（又は右液晶注入口４
ａ）へと進む。そして、封止剤６の先端が左液晶注入口
４ｂ（又は右液晶注入口４ａ）より出る直前で封止剤６
の注入を中止し、暫く放置しておくと、封止剤６は外周
シール部２の湾曲部２ａ。
２ｂとブロックシール部３とで構成される溝の中及び一
部は若干セル内に浸透して固まり、第１図（Ｃ）に示す
ような封止構造となる。
部は若干セル内に浸透して固まり、第１図（Ｃ）に示す
ような封止構造となる。
このため、液晶注入口が三箇所あっても一箇所の封止で
三箇所の封止が一度にでき、また右液晶注入口４ａから
封止剤６を注入し左液晶注入口４ｂから出る直前で中止
することができるので、封止剤６の無駄がなくなり、製
造コストの軽減を図ることが出来る。また、シール剤と
封止剤６との接触面積が極めて広い封止構造となってい
るので封止剤６が脱落しにくく、充分な封止信顛性が得
られる。また更に、開口部５からセル内に入り込む封止
剤６の量が微量のため、押し込まれる液晶量も微量ゆえ
、封止剤の注入によってセルのギャップ厚に影響がでる
ようなことはない。また、全ての封止剤６はセル内部に
収まり外部にはみださないため、外観の良い液晶セルを
得ることができる。
三箇所の封止が一度にでき、また右液晶注入口４ａから
封止剤６を注入し左液晶注入口４ｂから出る直前で中止
することができるので、封止剤６の無駄がなくなり、製
造コストの軽減を図ることが出来る。また、シール剤と
封止剤６との接触面積が極めて広い封止構造となってい
るので封止剤６が脱落しにくく、充分な封止信顛性が得
られる。また更に、開口部５からセル内に入り込む封止
剤６の量が微量のため、押し込まれる液晶量も微量ゆえ
、封止剤の注入によってセルのギャップ厚に影響がでる
ようなことはない。また、全ての封止剤６はセル内部に
収まり外部にはみださないため、外観の良い液晶セルを
得ることができる。
第２図、第３図、第４図は、三箇所の液晶注入口を液晶
セルの角部に設けた実施例を示したものであり、外周シ
ール部２２．３２．４２とブロックシール部２３，３３
，４３とで封止剤６の通る溝を形成した例を示したもの
で、その封止構造は第１図に示したものと略同様になる
。
セルの角部に設けた実施例を示したものであり、外周シ
ール部２２．３２．４２とブロックシール部２３，３３
，４３とで封止剤６の通る溝を形成した例を示したもの
で、その封止構造は第１図に示したものと略同様になる
。
第５図は、液晶セルの角部端面の外周シール部５２に一
の液晶注入口５０ａを設け、他の液晶注入口５０ａをセ
ルの基板１の角に穿設した例である。
の液晶注入口５０ａを設け、他の液晶注入口５０ａをセ
ルの基板１の角に穿設した例である。
第６図は、セルの角部端面に液晶注入口６０ａを二箇所
設け、基板１の角部に液晶注入口６０ｂを一箇所穿設し
た例である。
設け、基板１の角部に液晶注入口６０ｂを一箇所穿設し
た例である。
第７図は、セルの基板１の角部に三箇所の液晶注入ロア
４ａ、７４ｂを穿設し、外周シール部７２を基板１の端
縁に沿って全周に渡り配置して、該シール部の一部を液
晶注入ロア４ａ、７４ｂよリセルの内側に堤防状の凸部
７２ａとして配置した例である。
４ａ、７４ｂを穿設し、外周シール部７２を基板１の端
縁に沿って全周に渡り配置して、該シール部の一部を液
晶注入ロア４ａ、７４ｂよリセルの内側に堤防状の凸部
７２ａとして配置した例である。
第８図は、第７図に示した例の変形でセルの基板１の端
縁部に三箇所の液晶注入口ｅ４ａ、８４ｂを穿設し、外
周シール部８２を基板１の端縁に沿って全周に渡り配置
して、一部を液晶注入口８４ａ、８４ｂよりセルの内側
に堤防状の凸部８２ａとして配置した例で、第７図に示
した液晶注入口の位置を変えたものである。
縁部に三箇所の液晶注入口ｅ４ａ、８４ｂを穿設し、外
周シール部８２を基板１の端縁に沿って全周に渡り配置
して、一部を液晶注入口８４ａ、８４ｂよりセルの内側
に堤防状の凸部８２ａとして配置した例で、第７図に示
した液晶注入口の位置を変えたものである。
第９図は、第８図の液晶注入口８４ｂを対向する他の基
板に液晶注入口８５として穿設した例である。
板に液晶注入口８５として穿設した例である。
第１０図は、第９図の例で示した外周シール部８２のか
わりに液晶注入口１０４ｂを一箇所膜けた外周シール部
１０２を用い、他の液晶注入口はセルの基板１に穿設し
た例である。
わりに液晶注入口１０４ｂを一箇所膜けた外周シール部
１０２を用い、他の液晶注入口はセルの基板１に穿設し
た例である。
第１１図は、セル角部に液晶注入口を設けた第２図に示
した例に加えて、外周シール部２２の開口部の前方のセ
ル内にシール剤からなるセル内ブロック１１０を配置し
た例である。これにより、封止剤６がセル内に入り込み
にくくなるため、封止剤６の注入によるセルのギャップ
厚に対する影響が軽減される。
した例に加えて、外周シール部２２の開口部の前方のセ
ル内にシール剤からなるセル内ブロック１１０を配置し
た例である。これにより、封止剤６がセル内に入り込み
にくくなるため、封止剤６の注入によるセルのギャップ
厚に対する影響が軽減される。
第１２図は、第１図で示した液晶注入口封止構造を二箇
所設けた液晶セルの例を示したものである。このように
、同じ液晶注入口封止構造を複数箇所設けることは、第
２図から第１１図までに示した例においても同様に行う
ことができる。そして、第２図から第１２図までに示し
た各実施例は全て第１図に示した実施例と同様な効果が
得られる。
所設けた液晶セルの例を示したものである。このように
、同じ液晶注入口封止構造を複数箇所設けることは、第
２図から第１１図までに示した例においても同様に行う
ことができる。そして、第２図から第１２図までに示し
た各実施例は全て第１図に示した実施例と同様な効果が
得られる。
以上説明したように、本発明によると、各液晶注入口が
シール剤の溝にて連通されているので、一の液晶注入口
の封止を行うだけで他の液晶注入口の封止が同時に行え
るとともに、一の液晶注入口から封止剤を注入し他の液
晶注入口から封止剤が出る直前に注入を中止することが
できるため、封止剤の注入量管理が目視で容易にでき、
生産性の向上を図ることができる。更に、封止剤はセル
の外部に残らないためセルの外形等に影響を与えず、製
品設計上も有利かつ外観良好なセルを得ることができる
。
シール剤の溝にて連通されているので、一の液晶注入口
の封止を行うだけで他の液晶注入口の封止が同時に行え
るとともに、一の液晶注入口から封止剤を注入し他の液
晶注入口から封止剤が出る直前に注入を中止することが
できるため、封止剤の注入量管理が目視で容易にでき、
生産性の向上を図ることができる。更に、封止剤はセル
の外部に残らないためセルの外形等に影響を与えず、製
品設計上も有利かつ外観良好なセルを得ることができる
。
また、各液晶注入口がシール剤で連通されているため、
封止剤の注入によって液晶がセル内に押し込まれること
がないため、均一なギャップのセルを得ることができる
。また、封止剤とシール剤との接触面積が広く、かつシ
ール剤が封止剤をブロックする形状に配置されているの
で封止剤が脱落しにくく、高い信較性が得られる。
封止剤の注入によって液晶がセル内に押し込まれること
がないため、均一なギャップのセルを得ることができる
。また、封止剤とシール剤との接触面積が広く、かつシ
ール剤が封止剤をブロックする形状に配置されているの
で封止剤が脱落しにくく、高い信較性が得られる。
第１図は本発明の液晶表示素子の液晶注入口封止構造の
第１の実施例を示した図、 第２図、第３図、第４図は第１図で示した実施例の変形
型を示した図、 第５図から第１０図は液晶注入口をセル基板に設けたと
きの実施例を示した図、 第１１図はセル内にシール剤の一部をブロック状に配置
した実施例を示した図、 第１２図は液晶注入口封止構造を二箇所設けた液晶表示
素子を示した図、 第１３図、第１４図は従来の液晶表示素子の液晶注入口
を示した図、 第１５図は従来の液晶注入口を封止剤で封止した状態を
示した図、 第１６図はその拡大図、 第１７図はセル内部から封止剤にかかる圧力状態を示し
た図である。 ■・・・セル基板、 ２．１２，３２，４２，５２，６２，７２，８２．１０
２・・・外周シール部、 ３ 、２３ 、３３ 、４３ 、６３ 、・・・ブロッ
クシール部、 ４ａ、４ｂ、５４ａ、５４ｂ、６４ａ、６４ｂ、７４ａ
、７４ｂ、８４ａ、８４ｂ、１０４ｂ・・・液晶注入口
、 ５・・・開口部。 第１３図 第１５図 第１７図 第１４図 第１６図
第１の実施例を示した図、 第２図、第３図、第４図は第１図で示した実施例の変形
型を示した図、 第５図から第１０図は液晶注入口をセル基板に設けたと
きの実施例を示した図、 第１１図はセル内にシール剤の一部をブロック状に配置
した実施例を示した図、 第１２図は液晶注入口封止構造を二箇所設けた液晶表示
素子を示した図、 第１３図、第１４図は従来の液晶表示素子の液晶注入口
を示した図、 第１５図は従来の液晶注入口を封止剤で封止した状態を
示した図、 第１６図はその拡大図、 第１７図はセル内部から封止剤にかかる圧力状態を示し
た図である。 ■・・・セル基板、 ２．１２，３２，４２，５２，６２，７２，８２．１０
２・・・外周シール部、 ３ 、２３ 、３３ 、４３ 、６３ 、・・・ブロッ
クシール部、 ４ａ、４ｂ、５４ａ、５４ｂ、６４ａ、６４ｂ、７４ａ
、７４ｂ、８４ａ、８４ｂ、１０４ｂ・・・液晶注入口
、 ５・・・開口部。 第１３図 第１５図 第１７図 第１４図 第１６図
Claims (6)
- （１）シール剤で囲まれた液晶セル内部に液晶を注入す
るための複数の液晶注入口を有し、液晶注入後はこれら
注入口を封止剤にて封止してなる液晶表示素子において
、 各液晶注入口をシール剤の溝にて連通するとともに該シ
ール剤の一部に開口部をもうけてセル内部に向け開口し
て、複数の注入口から同時に液晶を注入でき、かつ一の
注入口から封止剤を注入して前記溝内に充填させて各注
入口を封止できるように構成したことを特徴とする液晶
表示素子の液晶注入口封止構造。 - （２）各液晶注入口をシール剤の溝にて連通して、液晶
注入後に一の注入口から封止剤を注入していくと他の注
入口から封止剤がセル外部に出られるように構成したこ
とを特徴とする請求項１記載の液晶表示素子の液晶注入
口封止構造。 - （３）前記複数の液晶注入口をセル端面に形成し、各液
晶注入口をシール剤の溝にて連通し、該シール剤の一部
に開口部をもうけてセル内部に向け開口するとともに該
開口部の外側に他のシール剤をブロック状に配置したこ
とを特徴とする請求項１、２記載の液晶表示素子の液晶
注入口封止構造。 - （４）前記複数の液晶注入口をセル端面に形成し、各液
晶注入口をシール剤の溝にて連通し、該シール剤の一部
をセル内部に開口するとともに、該開口部の前のセル内
部にブロック状にシール剤を配置したことを特徴とする
液晶表示素子の液晶注入口封止構造。 - （５）前記複数の液晶注入口を液晶セルの上下基板に設
けたことを特徴とする請求項１、２記載の液晶表示素子
の液晶注入口封止構造。 - （６）前記複数の液晶注入口の一部をセル端面に形成し
、他はセルの上下基板に設けたことを特徴とする請求項
１、２記載の液晶表示素子の液晶注入口封止構造。
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|---|---|---|---|
| JP2210260A JPH0497132A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 液晶表示素子の液晶注入口封止構造 |
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| JP2210260A JPH0497132A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 液晶表示素子の液晶注入口封止構造 |
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| JPH0497132A true JPH0497132A (ja) | 1992-03-30 |
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