JPH0497518A - 半導体集積回路の製造方法 - Google Patents
半導体集積回路の製造方法Info
- Publication number
- JPH0497518A JPH0497518A JP2215357A JP21535790A JPH0497518A JP H0497518 A JPH0497518 A JP H0497518A JP 2215357 A JP2215357 A JP 2215357A JP 21535790 A JP21535790 A JP 21535790A JP H0497518 A JPH0497518 A JP H0497518A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- layer
- contact hole
- reaction
- growth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は微細な電極コンタクトや多層配線を有する高密
度大集積な半導体集積回路の製造方法に関するものであ
も 従来の技術 ]ンタクトに電極を形成する場合において、通常はAI
等の金属が用いられ その堆積方法としてスパッタ方が
採用されていも しかしながらコンタクトの幅が1μm
以下の微細寸法になるとAIのスパッタ法ではコンタク
トの側面にほとんどAlが付着しなくなも その結!
AI配線が断線したりエレクトロマイグレーション耐
性等の信頼性に重要な問題が発生することにな4 これ
を防ぐためにコンタクトに選択的にメタルを埋め込む技
術があa この例を以下に示も 第3図に従来の製造法を用いて、微細コンタクトに選択
的に金属を埋め込んだ場合の断面図を示も 同図におい
て、 1はシリコンp型基板 2はn0拡散凰 4は絶
縁!!、5はコンタクトホーJk6はコンタクトホール
に埋め込まれたタングステンであム これは以下に述べ
る製法により形成され九 埋板 絶縁層4にコンタクト
ホール5を開孔したaWFs(6弗化タングステン)の
シラン還元反応 2WF・ + 3SiHn → 2W+5
ip4 + 6H* (反応1) を利用してタングステン6をコンタクトホール5に選択
的に成長させも この反応は絶縁層4上では起こらず、
コンタクトホールには基板のSiが露出しているので選
択成長が可能とな本発明が解決しようとする課題 しかしながらこの方法では以下に述べる問題点が生じム
WをWF・のシラン還元で成長させる線間時にSi基
板1とWF・が反応するシリコン還元反応 2WF@ + 3Si → 2W
+ 3SiF、 (反応2) が起こり下地Siが消費されてその代わりにWが基板内
部方向に成長すも この反応はコンタクト抵抗を下げる
ために必要である力(Wが内部まで成長しすぎると第3
図中のWとp型基板との距離Tが短くなり、n0拡散層
とp型基板との間でリーク電流が発生し 回路動作の不
都合等の重大な問題が生じも 本発明は従来の欠点を鑑みてなされたもので、簡単な方
法でコンタクトホール底面での下地SiとWF、の反応
を抑制することによってn′−拡散層とp型基板間のリ
ーク電流が発生しないようにすることを目的としていも 課題を解決するための手段 本発明は上記問題を解決するた亀 コンタクトホールを
開孔した微 コンタクトホールの底面に高濃度のAs層
n°°を形成すも その喪 金属を含んだガスをSi基
板と反応させ、選択的にコンタクトホールを埋め込むも
のであも 作用 本発明は上記の方法により、コンタクトホール埋め込み
時にSi基板内部へのWの成長を制御Ln゛拡散層とp
型基板間のリーク電流を防ぐ効果があも 実施例 第1図は本発明の実−施例において、金属(タングステ
ン)を埋め込んだ微細なコンタクトの断面図であも 同
図において1はシリコン基板 2はn0拡散[3はn”
M!、 4は絶縁WL 5はコンタクトホールk 6は
コンタクトホールに埋め込まれたタングステンであム 第2図を用いて製造法を説明すム 第2図(a):1
シリコンn基板中 絶縁層4を堆積し コンタクトホール5を開孔したもの
であム 第2図(b)において、コンタクトホール底面
に表面濃度が4×10101C’になるようにAsを注
入Ln−層3を形成すも 第2図(C)においてWF6
をAr(アルゴン)で希釈したガスを5iHaと反応さ
せて(反応1)コンタクトホール5に選択的に堆積させ
も このときシラン還元(反応1)と同時にシリコン還
元(反応2)も起こり、Wの基板Si内部への成長が起
こも このWの基板内部への成長量は第4図のグラフに示され
るようにSi中のAs濃度に依存していも つまり、従
来の条件では WのSi基板内部への成長量は250℃
で約50〜70nm程度(グラフ中[イ]、 [ロコ)
である力<、第2図(C)において4 X l O”c
m−”以上のAs層を形成することにより約40nm以
下に(グラフ中[ハ])減少させることがでLWのSi
基板内部への成長によるn゛拡散層とp型基板間のリー
ク電流を防ぐことができも な耘 本実施例ではシリコンn基板中にn°拡散層を形
成しn ”層を形成する場合について述べたカミ シリ
コンn基板中にpウェルを形成し 本実施例と同様にn
゛拡散凰 n ”層−を形成する場合も同様の効果が得
られることは言うまでもなり℃発明の効果 以上述べたように本発明によれ1戴 簡単な方法で選択
的に金属を埋め込む際のリーク電流が防止できるので、
電極や配線を形成しても断線が起こらない上にエレクト
ロマイグレーション耐性等の信頼性向上に著しい効果が
あム 従って高密度で大規模な半導体集積回路の実現が
容易であも
度大集積な半導体集積回路の製造方法に関するものであ
も 従来の技術 ]ンタクトに電極を形成する場合において、通常はAI
等の金属が用いられ その堆積方法としてスパッタ方が
採用されていも しかしながらコンタクトの幅が1μm
以下の微細寸法になるとAIのスパッタ法ではコンタク
トの側面にほとんどAlが付着しなくなも その結!
AI配線が断線したりエレクトロマイグレーション耐
性等の信頼性に重要な問題が発生することにな4 これ
を防ぐためにコンタクトに選択的にメタルを埋め込む技
術があa この例を以下に示も 第3図に従来の製造法を用いて、微細コンタクトに選択
的に金属を埋め込んだ場合の断面図を示も 同図におい
て、 1はシリコンp型基板 2はn0拡散凰 4は絶
縁!!、5はコンタクトホーJk6はコンタクトホール
に埋め込まれたタングステンであム これは以下に述べ
る製法により形成され九 埋板 絶縁層4にコンタクト
ホール5を開孔したaWFs(6弗化タングステン)の
シラン還元反応 2WF・ + 3SiHn → 2W+5
ip4 + 6H* (反応1) を利用してタングステン6をコンタクトホール5に選択
的に成長させも この反応は絶縁層4上では起こらず、
コンタクトホールには基板のSiが露出しているので選
択成長が可能とな本発明が解決しようとする課題 しかしながらこの方法では以下に述べる問題点が生じム
WをWF・のシラン還元で成長させる線間時にSi基
板1とWF・が反応するシリコン還元反応 2WF@ + 3Si → 2W
+ 3SiF、 (反応2) が起こり下地Siが消費されてその代わりにWが基板内
部方向に成長すも この反応はコンタクト抵抗を下げる
ために必要である力(Wが内部まで成長しすぎると第3
図中のWとp型基板との距離Tが短くなり、n0拡散層
とp型基板との間でリーク電流が発生し 回路動作の不
都合等の重大な問題が生じも 本発明は従来の欠点を鑑みてなされたもので、簡単な方
法でコンタクトホール底面での下地SiとWF、の反応
を抑制することによってn′−拡散層とp型基板間のリ
ーク電流が発生しないようにすることを目的としていも 課題を解決するための手段 本発明は上記問題を解決するた亀 コンタクトホールを
開孔した微 コンタクトホールの底面に高濃度のAs層
n°°を形成すも その喪 金属を含んだガスをSi基
板と反応させ、選択的にコンタクトホールを埋め込むも
のであも 作用 本発明は上記の方法により、コンタクトホール埋め込み
時にSi基板内部へのWの成長を制御Ln゛拡散層とp
型基板間のリーク電流を防ぐ効果があも 実施例 第1図は本発明の実−施例において、金属(タングステ
ン)を埋め込んだ微細なコンタクトの断面図であも 同
図において1はシリコン基板 2はn0拡散[3はn”
M!、 4は絶縁WL 5はコンタクトホールk 6は
コンタクトホールに埋め込まれたタングステンであム 第2図を用いて製造法を説明すム 第2図(a):1
シリコンn基板中 絶縁層4を堆積し コンタクトホール5を開孔したもの
であム 第2図(b)において、コンタクトホール底面
に表面濃度が4×10101C’になるようにAsを注
入Ln−層3を形成すも 第2図(C)においてWF6
をAr(アルゴン)で希釈したガスを5iHaと反応さ
せて(反応1)コンタクトホール5に選択的に堆積させ
も このときシラン還元(反応1)と同時にシリコン還
元(反応2)も起こり、Wの基板Si内部への成長が起
こも このWの基板内部への成長量は第4図のグラフに示され
るようにSi中のAs濃度に依存していも つまり、従
来の条件では WのSi基板内部への成長量は250℃
で約50〜70nm程度(グラフ中[イ]、 [ロコ)
である力<、第2図(C)において4 X l O”c
m−”以上のAs層を形成することにより約40nm以
下に(グラフ中[ハ])減少させることがでLWのSi
基板内部への成長によるn゛拡散層とp型基板間のリー
ク電流を防ぐことができも な耘 本実施例ではシリコンn基板中にn°拡散層を形
成しn ”層を形成する場合について述べたカミ シリ
コンn基板中にpウェルを形成し 本実施例と同様にn
゛拡散凰 n ”層−を形成する場合も同様の効果が得
られることは言うまでもなり℃発明の効果 以上述べたように本発明によれ1戴 簡単な方法で選択
的に金属を埋め込む際のリーク電流が防止できるので、
電極や配線を形成しても断線が起こらない上にエレクト
ロマイグレーション耐性等の信頼性向上に著しい効果が
あム 従って高密度で大規模な半導体集積回路の実現が
容易であも
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例における微細なコンタクトの
断面医 第2図は上記微細なコンタクトの製造プロセス
断面医 第3図は従来の製造法による微細なコンタクト
の断面医 第4図は表面As濃度のよるWのSi基板方
向への成長量を表わしたグラフであa 1・・・・・シリコンp型基板 2・・・・・n゛拡散
恩3・・・・・n”恩 4・・・・・絶縁風 5・・・
・・コンタクトホー/k 6・・・・・コンタクトホ
ールに埋め込まれたタングステス
断面医 第2図は上記微細なコンタクトの製造プロセス
断面医 第3図は従来の製造法による微細なコンタクト
の断面医 第4図は表面As濃度のよるWのSi基板方
向への成長量を表わしたグラフであa 1・・・・・シリコンp型基板 2・・・・・n゛拡散
恩3・・・・・n”恩 4・・・・・絶縁風 5・・・
・・コンタクトホー/k 6・・・・・コンタクトホ
ールに埋め込まれたタングステス
Claims (1)
- 半導体基板上の絶縁膜に形成されたコンタクトホールの
底面のp型領域にn^+層を形成する第1の工程と、前
記コンタクトホールにAs注入を行い高濃度のn^+^
+層を形成する第2の工程と、金属を含んだガスを反応
させて前記コンタクトホールに前記の金属を選択的に成
長させる第3の工程を含んでなる半導体集積回路の製造
方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2215357A JPH0497518A (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | 半導体集積回路の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2215357A JPH0497518A (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | 半導体集積回路の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497518A true JPH0497518A (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=16670957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2215357A Pending JPH0497518A (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | 半導体集積回路の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0497518A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110556402A (zh) * | 2018-06-01 | 2019-12-10 | 群创光电股份有限公司 | 电子装置 |
-
1990
- 1990-08-14 JP JP2215357A patent/JPH0497518A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110556402A (zh) * | 2018-06-01 | 2019-12-10 | 群创光电股份有限公司 | 电子装置 |
| CN110556402B (zh) * | 2018-06-01 | 2022-04-12 | 群创光电股份有限公司 | 电子装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5278100A (en) | Chemical vapor deposition technique for depositing titanium silicide on semiconductor wafers | |
| US4874719A (en) | Method for manufacturing an electrical connection between conductor levels | |
| KR100272523B1 (ko) | 반도체소자의배선형성방법 | |
| US5428244A (en) | Semiconductor device having a silicon rich dielectric layer | |
| EP0147913B1 (en) | Method of producing a semiconductor device comprising a selective vapour growth technique | |
| KR930002673B1 (ko) | 고융점금속 성장방법 | |
| JPH07130682A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH0497518A (ja) | 半導体集積回路の製造方法 | |
| US6175155B1 (en) | Selectively formed contact structure | |
| JPH0618196B2 (ja) | 多層配線の製造方法 | |
| JPS60130825A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JP2751606B2 (ja) | 配線の形成方法 | |
| JPH03191518A (ja) | 半導体装置およびその製造方法 | |
| JP2985218B2 (ja) | 半導体装置及びその製造方法 | |
| JPH01276624A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS63100745A (ja) | 種から成長された導体を使用して集積回路チップ上に相互接続層を形成する方法 | |
| JPH01214137A (ja) | 集積回路の製造方法 | |
| JPH01298717A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JP2815170B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS62243324A (ja) | 半導体集積回路の製造方法 | |
| JP3190715B2 (ja) | 半導体装置およびその製造方法 | |
| JPS62298110A (ja) | 半導体集積回路の製造方法 | |
| KR20010046339A (ko) | 접촉 저항을 개선하기 위한 반도체 소자의 금속 콘택형성방법 | |
| JPH0425159A (ja) | 電極配線の形成方法 | |
| JPH04324636A (ja) | 半導体装置およびその製造方法 |