JPH0497897A - 紙葉綴り込み表紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、熱溶融性接着剤層（以下、熱溶融性接着剤
層を単に熱接着剤層とい＼、またこの熱接着剤層をなす
熱溶融性接着剤を単に熱接着剤という）を塗布手段によ
って内側に有する背部と、この背部に連なる表表紙と裏
表紙とからなり、本文紙が背部の熱接着剤の熱溶融によ
って接着されて整然と綴り込まれろ紙葉綴り込み表紙に
関する。

［従来の技術］ 背部とこの背部に連なる表表紙と裏表紙とからなり、前
記背部の内側には塗布手段によって熱接着剤層が形成さ
れており１本文紙は、この熱接着剤層の加熱溶融によっ
て接着一体化される紙葉綴り込み表紙は例示するまでも
なくよ（知られている。

また熱接着剤層が塗布手段によらないで、熱接着剤の条
片をあらかしめ作成し、背部の巾に応じた大きさの熱接
着剤の条片を背部の内側に貼付け、あるいは熱接着させ
て熱接着剤層とすることも行われている。

［発明が解決しようとする課題］ これらのうち、後者にあっては、第２区と第３図とにみ
るように、あらかじめ熱接着剤層４は背部２の巾に応じ
大きさにカットされ、それが背部２に接着あるいは熱融
着されるから、表表紙１と裏表紙３とを折り曲げた時、
熱接着剤層４の表面は平滑であって、この層４と表表紙
１や裏表紙３と接する部分においても、熱接着剤層４の
厚さははべ同一水準を保っている。この熱接着剤層４の
厚さが背部２においてほべ同一水準を保っていることは
、製本に際して本文紙５が整然と背部２に熱融着されて
製本されるので、好ましいことではあるが、これにも難
点がある。それは背部２の巾が広い表紙であれば、それ
なりの巾にカットされた熱接着剤層の条片を背部の内側
に接着する等のことは容易であるが、背部の巾が狭（な
り、数枚からなる本文紙を製本しようとする表紙のよう
な場合には、熱接着剤層の条片を背部に接着する等のこ
とは容易てな（、商品化は難かしく、またあえて商品化
した場合には高いコストの商品とならざるを得ない。

これに対し、熱接着剤層を背部に塗布し、熱接着剤層を
形成することは技術的にも容易であり、また低コストで
行える利点があるが、これにも当然のことながら難点が
ある。これを第４図ないし第６図によって説明すると、
熱接着剤は表紙を開いて、表表紙１、背部２、裏表紙３
が平になった状態で塗布されるが、熱接着剤は加温され
て粘度が低くされた状態で塗布されることがら熱接着剤
層４の両端は背部２の範囲より表表紙１．裏表紙３にま
で流れ出て固化することもある。それ放熱接着剤は背部
２の範囲内で層を形成しなければならないし、またこの
熱接着剤層４は第６図に見られるよう（二表面が水平に
ならず、背部２の両端が最も深い凹部６．６゛を形成し
てしまう。この凹部６．６′の存在は、本文紙５が多数
枚からなるものを製本する時には決定的な難点とは言い
難いが、本文紙５が少数枚からなるものを製本する時に
は、全部の本文紙５が熱接着されないという現象が認め
られた。

これは、熱接着剤層５の上に置かれた本文紙５のうち、
凹部６．６′の位置にある本文紙は、熱接着剤層の上で
斜行して本文紙が熱接着剤層と接する状態となり、これ
によって凹部にある１枚の本文紙のうち、一端は凹部の
高い位置にありなから他端部に行くに従って凹部の深い
位置すなわち表（裏）表紙に接する位置にあるため熱融
着されないということが判った。

この発明は、熱接着剤を背部に塗布して熱接着剤層を形
成する時、この凹部が生ずることは止むを得ないが、ど
のような状態で熱接着剤層を形成すれば、上記した欠点
を解消することができるかを目的としてなされた。

１課顕を解決するための手段］ 上記した目的を達するため、この発明は、内側に熱接着
剤層を有する背部と、この背部に連なる表表紙と裏表紙
とからなり、本文紙が前記背部の熱接着剤層に、加熱溶
融によって接着されて製本される紙葉綴り込み表紙にお
いて背部内側の外接着剤層は、塗布手段によって形成さ
れると共に、３゜ 背部の両端からそれぞれ内側に最大巾か１６０μの位置
における熱接着剤層の厚さをＸとし、また熱接着剤層の
最大の厚さをＹとした時、ＹとＸとの差が２５０μ以下
、Ｏｕまでの範囲内であるように升５１′１ｌ１２され
ることによって、よく上言己した目的を達し得たもので
ある。

このような条件が満足された熱接着剤層が形成された時
には、背部の巾が１ｍｍ程度の、狭いものであっても、
こ＼に製本される少数枚の本文紙は全部が完全に熱融着
して製本できるものとなった。なお、これ以下の巾であ
っても、熱接着剤を？δ融てきるホットメルターからの
受熱面積さえあればよい。

この発明で熱接着剤層の全体の厚みは、３００μないし
１ｍｍ程度が好ましいが、製本の際のホットメルターの
勅容量さえ充分であるならば、こｆｉＬｕ上の厚さであ
っても差支えない。

またこの発明て用いられるり負接着剤は通常用いられて
いる熱接着剤であれはよ（、特定のものに限ることはな
い。

［イ乍用］ 熱接着剤を表紙の背部に塗布して形成された執接着剤層
４は背部２においで各部が均一な厚さの層とはならず、
巾方向に曲面をなして形成される。この曲面によって背
部２の両端において最も深い空間である凹部６．６′を
形成し、この凹部が本文紙の不接着の原因となるが、こ
の凹部が浅く、イφ斜が緩ければ不接着の原因とはなら
ず凹部が深く傾斜が強くなれば、不接着の原因となるも
ので、これらの限界を背部の両端からそれぞれ内側に最
大巾が１６０ｕの位置における熱接着剤層の厚さをＸと
し、熱接着剤層の最大の厚さをＹとした時、ＹとＸとの
差が２５０ｕ以下Ｏμまでの範囲内であれば少数の本文
紙であっても全部が好ましく接着されるものとなった。

なお、ＹとＸとの差がＯＵとは背部の両端から１６０ｕ
の地点ては曲面ではなく、熱接着剤層の最大の厚さと同
し平面であることを意味する。

［実施例］ 次にこの発明の実施の一例を添１寸図面について・説明
する。１は表表紙、２は背部、３は裏表紙であり１表表
紙ｌと裏表紙３とは背部２に連なっで設けられている。

４は熱接着剤が背部２の内ＩＭｌ）に塗布されて形成さ
れた熱接着剤層である。５は、この表紙に熱接着されて
綴り込まれる本文紙である。熱接着剤層４は背部２の両
端において曲面を画いで形成されることから、表表紙１
との間に凹部６、裏表紙３との間に凹部６′を形成する
。

このように形成された熱接着剤層４の背部２の両端から
内側に最大巾７が１６０ｕの位置８にお１する熱接着剤
層４の厚さを計り、この厚さをＸとする。また熱接着剤
層４の最大の厚さを計りこの厚さをＹとする。この時の
ＹとＸとの差、すなわち最大がＹ　−、Ｘ　＝　２５０
μ、最小がＹ−Ｘ＝Ｏである範囲内にあれは、その熱接
着剤層４を形成した表紙には少数枚の本文紙５を＋■り
込んでも熱接着しない、本文紙は生ずることな（満足す
る４１つ込み状態が得られる。

〔発明の効果１ 以上に詳細に説明した熱接着剤層が形成された表紙を用
いた時には、多数枚の本文紙を用いた場合；まもちろん
、数枚のような少数枚の本文紙を用いて製本しても、各
々の紙片が完全に執接着し従来のように表（裏〕表紙に
接する、あるいはこれに近い紙片が熱接着しないような
瑛象は見られない。これによって転接着剤を塗布手段に
よって形成するという、低コストの手段にかきねらず、
多数枚の本文紙の場合はもちろん、従来難かしいとされ
た少Ｖ枚の本文紙の製本が容易に行われることになった
。

【図面の簡単な説明】

添付図面はこの発明を説明するためのもので、第１図は
この発明の実施の一例を示す表紙の側面図、第２区およ
び第３図は従来の表紙のうち、この発明とは異なる外接
着剤の形成を説明するだめのもので、第２図は表紙を展
開した状態を示す側面図、第３図は第２図のものを折曲
げた状態を示す側面図、第４図なシＡＩ−第６図：ま塗
布手段による熱接着剤層の形成を説明するためのもので
、第４図および第５図：′ｉ表表紙展開した状態を示す
（ｐＨ面図、第６図は第５区のものを折曲げた状態を示
す側面図である。 １　表表紙、２　背部、３　裏表紙、　４　　？ｌ！接
着剤層、５　本文紙、６．６　　凹部　７　最大巾、Ｘ
　最大巾の位置における外接着剤層の厚さ、ＹＰＩＩ接
着剤層の最大の厚さ 特許出那人 ダイニック株式会社 ｔ６ 手 続 ネ由

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内側に熱溶融性接着剤層を有する背部と、この背部に連
   なる表表紙と裏表紙とからなり、本文紙が前記背部の熱
   溶融性接着剤層に、加熱溶融によって接着されて製本さ
   れる紙葉綴り込み表紙において、背部内側の熱溶融性接
   着剤層は、塗布手段によって形成されると共に、背部の
   両端から、それぞれ内側に、最大巾が１６０μの位置に
   おける熱溶融性接着剤層の厚さをＸとし、また熱溶融性
   接着剤層の最大の厚さをＹとした時、ＹとＸとの差が２
   ５０μ以下０μまでの範囲内であるように形成されてい
   ることを特徴とする紙葉綴り込み表紙。