JPH0497946A - チタン酸アルミニウム複合焼結体 - Google Patents
チタン酸アルミニウム複合焼結体Info
- Publication number
- JPH0497946A JPH0497946A JP2212140A JP21214090A JPH0497946A JP H0497946 A JPH0497946 A JP H0497946A JP 2212140 A JP2212140 A JP 2212140A JP 21214090 A JP21214090 A JP 21214090A JP H0497946 A JPH0497946 A JP H0497946A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum titanate
- sintered body
- alumina
- rutile
- skeetite
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、チタン酸アルミニウムの機械的強度を改善し
たチタン酸アルミニウム複合焼結体に関する。
たチタン酸アルミニウム複合焼結体に関する。
（従来の技術）
チタン酸アルミニウムは融点が高く熱膨張係数及び熱伝
導率が低いため、熱サイクルが作用し、あるいは高温雰
囲気中にて、断熱部材として使用するのに最適であり、
エンジンの排気ボートの内周面等に使用されている。
導率が低いため、熱サイクルが作用し、あるいは高温雰
囲気中にて、断熱部材として使用するのに最適であり、
エンジンの排気ボートの内周面等に使用されている。
ところで、チタン酸アルミニウムの熱膨張係数には異方
性があり、各結晶軸方向に異なる熱膨張係数を有する。
性があり、各結晶軸方向に異なる熱膨張係数を有する。
すなわち、ａ軸方向では１１．８Ｘ１０−’／ ’Ｃで
あり、ｂ軸方向ではＬ’１．４Ｘ １０−’／ ’Ｃで
あり、またＣ軸方向では−２，６Ｘ １０−’／ ’Ｃ
である。
あり、ｂ軸方向ではＬ’１．４Ｘ １０−’／ ’Ｃで
あり、またＣ軸方向では−２，６Ｘ １０−’／ ’Ｃ
である。
従って、熱サイクルを受けるとチタン酸アルミニウムか
らなる部材の内部には多数のマイクロクラックが発生し
、部材の見掛けの熱膨張係数は更に減少し、約２Ｘ ｔ
ｏ−’／ ℃となる。そして、内部に発生したマイクロ
クラックのため部材の機械的強度が低下し、４点曲げ強
度では３〜４ｋｇ／ｍｍ”となる。
らなる部材の内部には多数のマイクロクラックが発生し
、部材の見掛けの熱膨張係数は更に減少し、約２Ｘ ｔ
ｏ−’／ ℃となる。そして、内部に発生したマイクロ
クラックのため部材の機械的強度が低下し、４点曲げ強
度では３〜４ｋｇ／ｍｍ”となる。
また、チタン酸アルミニウムは融点は高いものの、高温
雰囲気中にて使用すると、徐々にアルミナ （Ａｔｔｅ
ｓｔとルチルとに分解するという問題がある。
雰囲気中にて使用すると、徐々にアルミナ （Ａｔｔｅ
ｓｔとルチルとに分解するという問題がある。
そこで、チタン酸アルミニウムの機械的強度を強化し、
高温雰囲気中での分解を抑制するために多くの提案がな
されている。
高温雰囲気中での分解を抑制するために多くの提案がな
されている。
例えば、チタン酸アルミニウムに、ジルコニア（ＺｒＯ
，）、イツトリアｆｙ＊ｏ２）、酸化セリウム（ＣｅＯ
□）、酸化ランタン（Ｌａ、Ｏ，ｌ を添加するものが
、特開昭５５−１２）９６６号公報に記載されている。
，）、イツトリアｆｙ＊ｏ２）、酸化セリウム（ＣｅＯ
□）、酸化ランタン（Ｌａ、Ｏ，ｌ を添加するものが
、特開昭５５−１２）９６６号公報に記載されている。
また、酸化珪素（ＳｉＯｇｌ、酸化第二鉄ｔＦｅｚｏｓ
）、イツトリア（Ｙ２０□）、酸化セリウム（ＣｅＬｌ
、酸化ランタン（Ｌａ−Ｏｎ）を添加するものが、特開
昭５６−９２）６４号公轄に記載されている。
）、イツトリア（Ｙ２０□）、酸化セリウム（ＣｅＬｌ
、酸化ランタン（Ｌａ−Ｏｎ）を添加するものが、特開
昭５６−９２）６４号公轄に記載されている。
更には、酸化マグネシウムｆＭｇ０１ 、酸化珪素（Ｓ
ｉＯｉｌ、酸化第二鉄（Ｆｅ２０ｍ）を添加するものが
、特開昭５６−１４００７３号公報に記載されている。
ｉＯｉｌ、酸化第二鉄（Ｆｅ２０ｍ）を添加するものが
、特開昭５６−１４００７３号公報に記載されている。
（発明が解決しようとする課題）
このような従来の公報に記載されているものでは、各種
酸化物が添加された焼結体の熱膨張係数が増加し、チタ
ン酸アルミニウムの特徴である低熱膨張性が損なわれ、
かつ、機械的強度及び分解抑制効果の改善レベルも不十
分であるという問題点を有している。
酸化物が添加された焼結体の熱膨張係数が増加し、チタ
ン酸アルミニウムの特徴である低熱膨張性が損なわれ、
かつ、機械的強度及び分解抑制効果の改善レベルも不十
分であるという問題点を有している。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、低熱膨張
性を損なうことなく、機械的強度が強化され、−高温雰
囲気中での分解が抑制されたチタン酸アルミニウム複合
焼結体を提供しようとするものである。
性を損なうことなく、機械的強度が強化され、−高温雰
囲気中での分解が抑制されたチタン酸アルミニウム複合
焼結体を提供しようとするものである。
以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する。
図は、本発明のチタン酸アルミニウム複合焼結体の製造
方法を示すフロー図である。
方法を示すフロー図である。
本発明によれば、チタン酸アルミニウム粉末と、ルチル
粉末と、アルミナスキータイトとを混線し泥漿鋳込み成
型（スリップキャスティング）を行った後、焼結するこ
とにより、チタン酸アルミニウムを基質とし、該基質中
にルチル及びアルミナスキータイトを含有する焼結体で
あるチタン酸アルミニウム複合焼結体を提供できる。
粉末と、アルミナスキータイトとを混線し泥漿鋳込み成
型（スリップキャスティング）を行った後、焼結するこ
とにより、チタン酸アルミニウムを基質とし、該基質中
にルチル及びアルミナスキータイトを含有する焼結体で
あるチタン酸アルミニウム複合焼結体を提供できる。
（作用）
本発明のチタン酸アルミニウム複合焼結体では、チタン
酸アルミニウムを基質とし、該基質中にルチルを添加す
ることにより高温雰囲気中での分解を抑制し、アルミナ
スキータイトを添加することにより機械的強度を強化す
る。
酸アルミニウムを基質とし、該基質中にルチルを添加す
ることにより高温雰囲気中での分解を抑制し、アルミナ
スキータイトを添加することにより機械的強度を強化す
る。
（実施例）
チタン酸アルミニウム粉末９０ｗｔ％と、ルチル粉末５
ｗｔ％と、アルミナスキータイト５ｗｔ％とをボールミ
ル装置に投入し、更に、これら粉末全体に対して２０ｗ
ｔ％の水及び分散材０．１ｗｔ％を添加し混練してスラ
リーを作成する。次に、該スラリーを石膏型を用いて泥
漿鋳込み成型（スリップキャスティング）を行い十分に
乾燥させた後、石膏型から取り出して、１５００℃で４
時間焼結し、本願のチタン酸アルミニウム複合焼結体で
ある資料Ａを作成した。
ｗｔ％と、アルミナスキータイト５ｗｔ％とをボールミ
ル装置に投入し、更に、これら粉末全体に対して２０ｗ
ｔ％の水及び分散材０．１ｗｔ％を添加し混練してスラ
リーを作成する。次に、該スラリーを石膏型を用いて泥
漿鋳込み成型（スリップキャスティング）を行い十分に
乾燥させた後、石膏型から取り出して、１５００℃で４
時間焼結し、本願のチタン酸アルミニウム複合焼結体で
ある資料Ａを作成した。
該資料Ａと比較するために、チタン酸アルミニウム粉末
９０ｗｔ％と、酸化マグネシウム粉末５ｗｔ％と、酸化
珪素５ｗｔ％とを用いて、上記資料Ａと同様の条件にて
資料Ｂを作成した。
９０ｗｔ％と、酸化マグネシウム粉末５ｗｔ％と、酸化
珪素５ｗｔ％とを用いて、上記資料Ａと同様の条件にて
資料Ｂを作成した。
上記資料Ａ及び資料Ｂについて、４点曲げ強度試験と、
ｔｏｏｏ℃以下での熱膨張係数と、１１００℃で１０時
間加熱後の分解度を測定した。該測定結果を次の表に示
す。
ｔｏｏｏ℃以下での熱膨張係数と、１１００℃で１０時
間加熱後の分解度を測定した。該測定結果を次の表に示
す。
表
上記測定結果から明らかなごとく、本願発明による資料
Ａは、上記従来例に基づき作成された資料Ｂと比較して
、機械的強度、低熱膨張性、分解抑制度共に優れている
。
Ａは、上記従来例に基づき作成された資料Ｂと比較して
、機械的強度、低熱膨張性、分解抑制度共に優れている
。
上記において、本発明の実施例について詳細に説明した
が、本発明の精神から逸れないかぎりで、種々の異なる
実施例は容易に構成できるから、本発明は上記特許請求
の範囲において記載した限定以外、特定の実施例に制約
されるのものではない。
が、本発明の精神から逸れないかぎりで、種々の異なる
実施例は容易に構成できるから、本発明は上記特許請求
の範囲において記載した限定以外、特定の実施例に制約
されるのものではない。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、チタン酸アルミ
ニウムを基質とし、該基質中にルチルな添加することに
より高温雰囲気中での分解を抑制し、アルミナスキータ
イトを添加することにより機械的強度を強化するので、
従来のものと比較して機械的強度、低熱膨張性、分解抑
制度共に優れているチタン酸アルミニウム複合焼結体を
提供できる。
ニウムを基質とし、該基質中にルチルな添加することに
より高温雰囲気中での分解を抑制し、アルミナスキータ
イトを添加することにより機械的強度を強化するので、
従来のものと比較して機械的強度、低熱膨張性、分解抑
制度共に優れているチタン酸アルミニウム複合焼結体を
提供できる。
図は、本発明のチタン酸アルミニウム複合焼結体の製造
方法を示すフロー図である。
方法を示すフロー図である。
Claims (2)
- （１）チタン酸アルミニウム（Ａｌ＿２Ｏ＿３・ＴｉＯ
＿２）を基質とし、該基質中にルチル（ＴｉＯ＿２）及
びアルミナスキータイト（Ａｌ＿２Ｏ＿３・３．５〜１
０ＳｉＯ＿２）を含有する焼結体であるチタン酸アルミ
ニウム複合焼結体。 - （２）上記ルチル及びアルミナスキータイトの含有率は
、各々５ｗｔ％であることを特徴とする請求項（１）記
載のチタン酸アルミニウム複合焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2212140A JPH0497946A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | チタン酸アルミニウム複合焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2212140A JPH0497946A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | チタン酸アルミニウム複合焼結体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497946A true JPH0497946A (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=16617556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2212140A Pending JPH0497946A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | チタン酸アルミニウム複合焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0497946A (ja) |
-
1990
- 1990-08-10 JP JP2212140A patent/JPH0497946A/ja active Pending
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