JPH0510054A - コンクリ−ト柱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリ−ト柱体の長手方向における任
意の部位に、設計上或は使用上必要なコンクリ−ト材料
を用いているコンクリ−ト柱体を提供する。 【構成】 遠心締固めにより成形されるコンクリ−
ト柱体１において、該コンクリ−ト柱体１の末口側部２
に、高引張強度のモルタル又はコンクリ−トを、該末口
側部２以外の部位３には、低スランプの高強度コンクリ
−トを、夫々使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンクリ−トポ−ル
など遠心締固めにより成形されるコンクリ−ト柱体にお
いて、その長手方向部位に応じて性質が異るように造型
されたコンクリ−ト柱体に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリ−トポ−ルなど遠心締固めによ
り成形されるコンクリ−ト柱体は、従来、末口側部から
元口側部にいたる全長部を、同一配合のコンクリ−ト材
料によって造型している。しかし、コンクリ−ト柱体の
用途や種類によっては、末口側部と元口側部の夫々に、
異なった性質が要求されることがあり、例えば、元口側
部は高圧縮強度を、末口側部では高引張強度を、必要と
するなどである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のコンク
リ−ト柱体は、末口側部と元口側部の夫々の部位によっ
て異なった性質のものを用いたものは見当らず、従っ
て、例えばコンクリ−ト柱体の全部位にわたって高圧縮
強度且つ、高引張強度の仕様に造型しているので、造型
コストは高くなり、性能上や経済上でも大きい無駄があ
る。なお、１本のコンクリ−ト柱体を、その長手方向部
位に応じて異種配合コンクリ−ト材料で造型しようとす
ると、コンクリ−トポンプやホッパ、コンクリ−ト注入
管など型枠へのコンクリ−ト注入に用いる機械器具を、
末口側部と元口側部の夫々の部位の注入工程毎に十分に
掃除して前の工程の残渣を除去せねばならないという面
倒もある。この発明は、コンクリ−ト柱体に対する上記
の要望に対処してその長手方向における任意の部位に、
設計上或は使用上必要な性能をコンクリ−ト材料を用い
てなるコンクリ−ト柱体を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明の構成は、遠心締固めにより成形されるコンク
リ−ト柱体１において、該コンクリ−ト柱体１の末口側
部２に、高引張強度のモルタル又はコンクリ−トを、該
末口側部２以外の元口側部３には、低スランプの高強度
コンクリ−ト等を、夫々使用していることを特徴とする
コンクリ−ト柱体である。

【０００５】また、コンクリ−ト柱体４の末口側部５と
該末口側部５以外の元口側部６を、夫々異なる色彩のコ
ンクリ−ト材料によって造型している。

【０００６】

【作用】コンクリ−ト柱体１の末口側部２に、高引張強
度のモルタル又はコンクリ−トを用い、該末口側部２以
外の部位３には、低スランプの高強度コンクリ−ト等を
用いているので、末口側部２は引張強度が大きく、プレ
ストレスコンクリ−トの場合は、高プレストレスを負担
し、かつ、スパイラル補強筋がなくとも軸筋に沿うひび
われ等を防止することができる。従って、例えば強い風
速などを受ける高い個所の強度が十分確保され、末口側
部２以外の部位３は、低スランプの高強度コンクリ−ト
により、コンクリ−ト柱体１が受ける圧縮荷重や座屈及
び曲げ荷重などを効率良く負担する。これらにより、１
本のコンクリ−ト柱体１で、末口側部２と元口側部３の
夫々の部位に、設計や仕様の要求に応じ得た異なる性質
と材力が得られ、造型コストは低減され、性能上や経済
上で有利となった。

【０００７】コンクリ−ト柱体４の末口側部５と該末口
側部４以外の部位６を、夫々異なる色彩のコンクリ−ト
材料によって造型しているものは、建設地域の景観を損
なわず、色彩感の豊富なコンクリ−ト柱体４となってい
る。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づき説明す
る。図１は、この発明の第１実施例のコンクリ−ト柱体
を示す縦断正面図である。例示したコンクリ−ト柱体１
は、その末口側部２に、或る一の種類の配合による材料
(これをＡ配合コンクリ−ト材と称する)を使用し、末口
側部２以外の元口側部３は、他の種類の配合による材料
(これをＢ配合コンクリ−ト材と称する)を使用して造型
している。末口側部２のＡ配合コンクリ−ト材として
は、補強用繊維を配合した繊維補強モルタル(或は繊維
補強コンクリ−ト材)や、セメントポリマ−等を含む合
成樹脂混合モルタル(或は合成樹脂混合コンクリ−ト
材)、シリカヒュ−ム混合モルタル(或はシリカヒュ−ム
混合コンクリ−ト材)などの高引張強度モルタル(或は高
引張強度コンクリ−ト)を採用することができる。元口
側部３のＢ配合コンクリ−ト材としては、低スランプで
低分離の高強度コンクリ−ト材を採用することができ
る。

【０００９】これらに使用する骨材の最大径Ｇmaxは、
末口側部２のＡ配合コンクリ−ト材では、Ｇmax＝約５m
m〜約１５mmで、元口側部３のＢ配合コンクリ−ト材で
は、Ｇmax＝約１０mm〜約２５mmとしている。そして図
１の実施例ではコンクリ−ト柱体１の全長Ｌに対し、末
口側部２の長さは、約0.02Ｌ〜約0.5Ｌで、元口側部３
の長さは、約0.98Ｌ〜約0.5Ｌに形成している。

【００１０】図２に正面図で示している別な実施例のコ
ンクリ−ト柱体４は、末口側部５を造型するためのＡ配
合コンクリ−ト材と、元口側部６を造型するためのＢ配
合コンクリ−ト材を、夫々異なる色彩のものとしてい
る。

【００１１】次に上記コンクリ−ト柱体１の造型におけ
るコンクリ−ト注入方法を説明する。図３に、造型方法
の一例におけるコンクリ−ト注入初期での一部縦断正面
図、図４に、上記例におけるコンクリ−ト注入終了時の
正面図を、夫々示した。レ−ル１１上を移動できる自走
式の注入台車１２に、コンクリ−ト柱体１の造型用の型
枠１３を載置し、型枠１３の元口側１３ａの端部側方に
おけるレ−ル１１の一端側に、Ｂ配合コンクリ−ト材２
０ｂを注入するための元口側コンクリ−トポンプ１４を
定置している。型枠１３の末口側１３ｂの端部側方にお
ける注入台車１２上に、上記レ−ル１１に平行に末口側
レ−ル１５を配置し、自走式の末口側注入台車１６をこ
の末口側レ−ル１５上に乗せ、Ａ配合コンクリ−ト材２
０ａを注入するための末口側コンクリ−トポンプ１７
を、末口側注入台車１６に載置している。

【００１２】元口側コンクリ−トポンプ１４の吐出口１
８に接続している元口側注入管１９は、図３のように注
入台車１２を元口側コンクリ−トポンプ１４に接近させ
たとき、その先端部１９ａが型枠１３の末口側１３ｂか
らかなり元口側１３ａに入った位置に達するよう、型枠
１３の長さよりも短い長さに、そして先端部１９ａを、
型枠１３の末口側１３ｂよりも大径である上記位置の付
近にＢ配合コンクリ−ト材２０ｂを注入可能な程度にや
や太径に、形成している。

【００１３】末口側コンクリ−トポンプ１７の吐出口２
１に接続している末口側注入管２２は、図３のように末
口側注入台車１６を型枠１３の末口側１３ｂに接近させ
たとき、その先端部２２ａが型枠１３の末口側１３ｂか
らかなり元口側１３ａに入った位置に達する程度に短く
形成している。

【００１４】元口側コンクリ−トポンプ１４のホッパ２
３には、Ｂ配合コンクリ−ト材２０ｂを、末口側コンク
リ−トポンプ１７のホッパ２４には、Ａ配合コンクリ−
ト材２０ａを、夫々所定量、投入しておく。Ｂ配合コン
クリ−ト材２０ｂ及び、Ａ配合コンクリ−ト材２０ａ
は、所定の吐出量で元口側注入管１９と末口側注入管２
２から吐出するので、型枠１３内への注入量が夫々の先
端部１９ａ、２２ａ付近の型枠１３の内断面積に比例す
ることになるよう、注入台車１２と末口側注入台車１６
の移動速度を、制御盤２５によって自動制御する構成と
している。

【００１５】次に上記例によるコンクリ−ト材の注入工
程を説明する。注入にあたり、図３のように注入台車１
２を元口側コンクリ−トポンプ１４に接近させて型枠１
３を元口側注入管１９に一杯に挿入すると、先端部９ａ
が型枠１３の末口側１３ｂからかなり元口側３ａに入っ
た位置に達し、末口側注入台車１６を型枠１３の末口側
１３ｂに接近させて末口側注入管１２を型枠１３に一杯
に挿入すると、先端部１２ａが型枠１３の末口側１３ｂ
からかなり元口側３ａに入った位置に達して、双方の先
端部９ａ、１２ａは、互いに接近して対峙する。そこで
元口側コンクリ−トポンプ１４と末口側コンクリ−トポ
ンプ１７を作動して、各々のホッパ２３、２４内のＢ配
合コンクリ−ト材２０ｂとＡ配合コンクリ−ト材２０ａ
とを、元口側注入管１９、末口側注入管２２から吐出す
ると共に、制御盤２５によって注入台車１２と末口側注
入台車１６を矢印方向へ自動走行させる。元口側注入管
１９、末口側注入管２２の夫々の先端部１９ａ、２２ａ
付近での型枠１３の内断面積に比例することになるよ
う、注入台車１２と末口側注入台車１６の移動速度は、
制御盤２５によって自動制御されて、所定のテ−パ−形
状のコンクリ−ト柱体１の末口側部２と元口側部３の造
型に必要なＢ配合コンクリ−ト材２０ｂとＡ配合コンク
リ−ト材２０ａが、型枠１３内へ注入され、型枠１３内
で元口側１３ａと末口側１３ｂに向かって順次堆積され
る。元口側注入管１９と末口側注入管２２が夫々、型枠
１３の元口側１３ａと末口側１３ｂから外へ出た図４の
とき、コンクリ−ト注入工程は終わる。

【００１６】上記例の方法によれば、型枠１３の元口側
１３ａから型枠１３内に挿入している元口側注入管１９
と、型枠１３の末口側１３ｂから型枠１３内に挿入して
いる末口側注入管２２の夫々から型枠１３内に、この異
種配合のコンクリ−ト柱体１の造型に必要なＢ配合コン
クリ−ト材２０ｂとＡ配合コンクリ−ト材２０ａを一度
に注入するので、従来の注入方法のような、コンクリ−
トポンプやホッパ、コンクリ−ト注入管など型枠へのコ
ンクリ−ト注入に用いる機械器具を、末口側部と元口側
部の夫々の部位の注入工程毎に十分に掃除して前の工程
の残渣を除去せねばならないという面倒は全く無くなっ
ている。

【００１７】尚、元口側注入管１９の先端部１９ａは型
枠１３の末口側１３ｂにまで届く必要はなくなり、これ
により従来の１本の注入管による注入の場合よりも元口
側注入管１９は、その先端部１９ａが太径でよく、しか
も長さは従来の注入管よりも短くでき、又、細径の末口
側注入管２２は、型枠１３の末口側１３ｂ付近への注入
を分担するので、従来の１本の注入管に比べて極めて短
くなって、これらにより、元口側注入管１９と末口側注
入管２２のコンクリ−ト詰まりは無くなり、従来よりも
かなりスランプの小さいコンクリ−トが使用可能であっ
て、コンクリ−ト詰まりの発生しやすい細径のコンクリ
−ト柱体に特に有利となっている。

【００１８】コンクリ−ト注入方法の他の例を、図５
に、コンクリ−ト注入初期での一部縦断正面図で示し
た。この例は、元口側コンクリ−トポンプ１４と元口側
注入管１９及び、末口側コンクリ−トポンプ１７と末口
側注入管２２のいずれのものも定置構造とし、型枠１３
のみを載置した注入台車１２を図５の矢印方向に自走さ
せることにより、元口側注入管１９と末口側注入管２２
が型枠１３に対し相対移動する構成であり、前記図３の
例と同一構成については、共に同一の符号を付してその
構造説明は、省略した。元口側注入管１９がコンクリ−
ト注入を行っているときは、元口側注入管１９の先端部
１９ａ付近の型枠１３の内断面積に比例した速度で、ま
た、末口側注入管２２が注入を行っているときは、末口
側注入管２２の先端部２２ａ付近の型枠１３の内断面積
に比例した速度で、注入台車１２が移動するように、制
御盤２５により注入台車１２の移動速度が自動制御され
る構成である。

【００１９】注入にあたり、図５のように注入台車１２
を元口側コンクリ−トポンプ１４に接近させて型枠１３
を元口側注入管１９に一杯に挿入すると、末口側注入管
２２は型枠１３の末口側１３ｂから外れていることにな
る。そこで元口側コンクリ−トポンプ１４を作動して、
ホッパ２３内のＢ配合コンクリ−ト材２０ｂを、元口側
注入管９から吐出すると共に、制御盤１５によって注入
台車２を図５の矢印方向へ自動走行させることにより所
定のテ−パ−形状のコンクリ−ト柱体１の元口側部３の
造型に必要なＢ配合コンクリ−ト材２０ｂが、型枠１３
内へ注入され、型枠１３内で元口側１３ａに向かって順
次堆積される。次に図示は省略しているが、元口側注入
管１９が型枠１３の元口側１３ａから外れ、型枠１３内
に注入され終わったＢ配合コンクリ−ト材２０ｂの堆積
条塊の末口側端部付近に、末口側注入管２２の先端部２
２ａがのぞむ位置に到達した状態となったとき、末口側
コンクリ−トポンプ１７を作動して、ホッパ２４内のＡ
配合コンクリ−ト材２０ａを、末口側注入管２２から吐
出させ、制御盤２５によって注入台車１２を図５の矢印
方向へ引き続き自動走行させる。これにより末口側注入
管２２から、所定形状のコンクリ−ト柱体１の末口側部
２の造型に必要なＡ配合コンクリ−ト材２０ａが、型枠
１３内へ注入され、型枠１３内で末口側１３ｂに向かっ
て順次堆積され、末口側注入管２２の先端部２２ａが型
枠１３の末口側１３ｂから外れたとき、コンクリ−ト注
入工程は終わる。この第２の方法によれば、図３に例示
した第１の方法にて得られる前述した特徴のほか、一台
の注入台車２で所定にコンクリ−ト注入がなされて、簡
易な移動設備で済むという利点が付加される。

【００２０】次に前記図１の実施例のコンクリ−ト柱体
１の造型実験結果を説明する。全長Ｌは１７ｍ、設計荷
重Ｐ＝１５００ｋｇのコンクリ−ト柱体１を、その末口
側部２の長さは約５ｍとし、Ａ配合コンクリ−ト材２０
ａとしてＧmax＝約１０mmの骨材を配合し、スランプ約
８ｃｍに混練し、特に末口側端部から約0.5ｍ〜約１ｍ
の範囲は、シリカヒュ−ムを用いた高強度コンクリ−ト
としている。そして、末口側部２以外の元口側部３は、
従来の通常のコンクリ−トにおける単位水量を減らして
スランプが約１０ｃｍのＢ配合コンクリ−ト材２０ｂを
使用している。

【００２１】コンクリ−ト材の注入工程では、型枠１３
の末口側１３ｂに口径５０mmの末口側注入管２２を、元
口側１３ａには口径１５０mmの元口側注入管１９を使用
したため、上記のような低スランプにも拘らず、コンク
リ−ト詰まりは末口側注入管２２にも発生していない。
そして、コンクリ−ト柱体１の末口側部２においてＰＣ
鋼材はコンクリ−ト材に十分付着しており、また、末口
側部２の縦ひび割れも発生していない。このコンクリ−
ト柱体１の曲げ強度は、従来の通常のコンクリ−ト柱体
と同一であった。

【００２２】そして、コンクリ−ト柱体１を断面でカッ
トしてコンクリ−ト材の分離状態を観察した結果、従来
の通常のコンクリ−ト柱体では鉄筋部の周囲に若干の空
隙部が見られたが、上記実施例のコンクリ−ト柱体１で
は、かかる空隙部は見当らず、耐久性の良いコンクリ−
ト柱体１に造型されていることが判明した。なお、以上
はテ−パ−形状のコンクリ−ト柱体について説明したも
のであるが、ノ−テ−パ−形状のコンクリ−ト柱体に対
しても、この発明は全く支障無く適用できるものであ
る。

【００２３】

【発明の効果】以上の通りこの発明によれば、１本のコ
ンクリ−ト柱体１で、末口側部２と該末口側部２以外の
元口側部３の夫々の部位に、設計や仕様の要求に応じ得
た異なる性質と材力が得られ、造型コストは低減され、
性能上や経済上で有利となった。

【００２４】コンクリ−ト柱体４の末口側部５と該末口
側部５以外の元口側部６を、夫々異なる色彩のコンクリ
−ト材料によって造型しているものは、コンクリ−ト柱
体４が使用されている環境地域の景観を損なわず、色彩
感の豊富なコンクリ−ト柱体４とすることができた。

【００２５】なお、上記コンクリ−ト柱体１または４の
末口側部２または５と該末口側部２または５以外の元口
側部３または６とから、夫々コンクリ−トを注入する方
法をとれば、従来のような、コンクリ−トポンプやホッ
パ、コンクリ−ト注入管など型枠へのコンクリ−ト注入
に用いる機械器具を、末口側部と元口側部の夫々の部位
の注入工程毎に十分に掃除して前の工程の残渣を除去せ
ねばならないという面倒を、なくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例におけるコンクリ−ト柱
体の縦断正面図である。

【図２】この発明の第２実施例におけるコンクリ−ト柱
体の正面図である。

【図３】この発明に使用するコンクリ−ト材注入方法の
第１例における注入初期での一部縦断正面図である。

【図４】図３の例におけるコンクリ−ト注入終了時の正
面図である。

【図５】この発明に使用するコンクリ−ト材注入方法の
第２例における注入初期での一部縦断正面図である。

【符号の説明】

１、４ コンクリ−ト柱体 ２、５ 末口側部 ３、６ 元口側部

フロントページの続き (72)発明者 本間 雅人 茨城県下館市伊佐山字北宿218番地の３ 日本コンクリ−ト工業株式会社研究所内 (72)発明者 谷 隆元 三重県鈴鹿市庄野町1900番地 日本コンク リ−ト工業株式会社鈴鹿工場内 (72)発明者 富山 勝三 三重県鈴鹿市庄野町1900番地 日本コンク リ−ト工業株式会社鈴鹿工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 遠心締固めにより成形されるコンクリ−
   ト柱体において、 該コンクリ−ト柱体の末口側部に、高引張強度のモルタ
   ル又はコンクリ−トを、該末口側部以外の元口側部に
   は、低スランプの高強度コンクリ−トを、夫々使用して
   いることを特徴とするコンクリ−ト柱体。
2. 【請求項２】 遠心締固めにより成形されるコンクリ−
   ト柱体において、 該コンクリ−ト柱体の末口側部と該末口側部以外の元口
   側部を、夫々異なる色彩のコンクリ−ト材料によって造
   型していることを特徴とするコンクリ−ト柱体。