JPH058214A - コンクリ−ト柱体造型におけるコンクリ−トの注入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高品質のコンクリ−ト柱体の造型を達成
できるコンクリ−トの注入方法を提供する。 【構成】 型枠３を注入台車２に載置して行うコン
クリ−トポンプによるコンクリ−トの注入方法におい
て、型枠３の元口側３ａに元口側コンクリ−トポンプ４
及び元口側注入管９を、型枠３の末口側３ｂに末口側コ
ンクリ−トポンプ７及び末口側注入管１２を、夫々配置
し、注入台車２を移動しながら、これら元口側注入管９
と末口側注入管１２の夫々から型枠３内にコンクリ−ト
１０を注入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンクリ−トポ−ル
などのテ−パ−形状または、ノ−テ−パ−形状のコンク
リ−ト柱体の造型におけるコンクリ−トの注入方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリ−ト柱体造型時の従来のコンク
リ−ト注入状態を、図５に示した。レ−ル１０１上を移
動できる自走式の注入台車１０２に、型枠１０３を載置
し、このレ−ル１０１の一端側にコンクリ−トポンプ１
０４とその注入管１０５を定置している。図５のように
型枠１０３の末口側１０３ａを注入管１０５の先端部１
０５ａの近くまで挿入して、ホッパ１０６内のコンクリ
−トモルタル(以下コンクリ−トと略称)１０７を注入管
１０５の先端部１０５ａから型枠１０３内に吐出しなが
ら、注入台車１０２はコンクリ−トポンプ１０４に対し
離れる方向に移動させ、型枠１０３の末口側１０３ａか
ら元口側１０３ｂにわたって逐次コンクリ−ト１０７が
所定量注入される。この注入工程が終わった型枠１０３
内のコンクリ−ト１０７は、図示しない遠心締固め工
程、養生工程、脱型工程等を経てコンクリ−ト柱体に製
造される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】テ−パ−形状のコンク
リ−ト柱体のための型枠１０３は、元口側１０３ｂに対
し末口側１０３ａは内径が小さくなっており、これに使
用される注入管１０５は特に先端部１０５ａでかなり細
径となり、しかも型枠１０３の全長に略等しい長さを要
求される。このような細くて長い注入管１０５にコンク
リ−ト１０７が詰まることなく、先端部１０５ａから型
枠１０３内に円滑に吐出させるためには、通常は、スラ
ンプの大きいコンクリ−トを使用せざるを得ない。この
結果、コンクリ−ト柱体の強度や耐久度等の品質は低下
し、高圧縮強度や高耐久性を一層要求している最近の傾
向に反することになっている。近年は、埋込スペ−スを
少なくするうえで細径柱体の需要が増加しているが、細
径の柱体ほど、その型枠は末口側径に対する元口側径の
比率が小さくなっているため、これに使用される注入管
も細径化し、低スランプのコンクリ−トでは一層詰まり
易く、スランプの増大によるコンクリ−ト柱体の品質低
下は無視できない問題となりつつある。この発明は、テ
−パ−形状または、ノ−テ−パ−形状のコンクリ−ト柱
体の造型における従来のコンクリ−トの注入方法の上記
問題点を解決するためのもので、高品質のコンクリ−ト
柱体の造型を達成できるコンクリ−トの注入方法を提供
するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
この発明は、型枠３を注入台車２に載置して行うコンク
リ−トポンプによるコンクリ−トの注入方法において、
型枠３の元口側３ａに元口側コンクリ−トポンプ４及び
元口側注入管９を、型枠３の末口側３ｂに末口側コンク
リ−トポンプ７及び末口側注入管１２を、夫々配置し、
注入台車２を移動しながら、これら元口側注入管９と末
口側注入管１２の夫々から型枠３内にコンクリ−ト１０
を注入することを特徴としている。

【０００５】そして、元口側コンクリ−トポンプ４と元
口側注入管９は定置し、末口側コンクリ−トポンプ７と
末口側注入管１２は、注入台車２上を移動させる構成と
している。

【０００６】或は、元口側コンクリ−トポンプ４と元口
側注入管９及び、末口側コンクリ−トポンプ７と末口側
注入管１２は、いずれも定置させたものでもよい。

【０００７】

【作用】型枠３の元口側３ａから型枠３内に挿入してい
る元口側注入管９と、型枠３の末口側３ｂから型枠３内
に挿入している末口側注入管１２の夫々から型枠３内に
コンクリ−ト１０を注入するので、元口側注入管９の先
端部９ａは型枠３の末口側３ｂにまで届く必要はなく従
来よりも太径で長さは短くなり、又、細径の末口側注入
管１２は型枠３の末口側３ｂ付近を担当して極めて短い
もので足りる。これらにより、スランプ値を小さくして
もコンクリ−ト１０の詰まりはなくなり、従来よりもス
ランプの小さいコンクリ−ト１０が使用可能で、コンク
リ−ト柱体の品質向上が期待できる。

【０００８】末口側コンクリ−トポンプ７と末口側注入
管１２とを、注入台車２上を移動させる構成によれば、
注入台車２が移動することで元口側注入管９からの注入
動作がなされると同時に、末口側注入管１２が注入台車
２に対して移動されることで末口側注入管１２からの注
入動作が並行的に行われ、注入工程時間は短縮される。

【０００９】元口側コンクリ−トポンプ４と元口側注入
管９及び、末口側コンクリ−トポンプ７と末口側注入管
１２は、いずれも定置させたものでは、注入台車２の移
動速度を元口側注入管９の場合と、末口側注入管１２の
場合の夫々に制御することにより、移動設備は一台の注
入台車２で足りて簡易となる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づき説明す
る。図１は、この発明の第１の実施例におけるコンクリ
−ト注入初期での一部縦断正面図、図２は、上記実施例
におけるコンクリ−ト注入終了時の正面図である。レ−
ル１上を移動できる自走式の注入台車２に、型枠３を載
置し、型枠３の元口側３ａの端部側方におけるレ−ル１
の一端側に元口側コンクリ−トポンプ４を定置してい
る。型枠３の末口側３ｂの端部側方における注入台車２
上に、上記レ−ル１に平行に末口側レ−ル５を配置し、
自走式の末口側注入台車６をこの末口側レ−ル５上に乗
せ、末口側コンクリ−トポンプ７を、末口側注入台車６
に載置している。

【００１１】元口側コンクリ−トポンプ４の吐出口８
に、先細りテ−パ−状の元口側注入管９を接続してい
る。この元口側注入管９は、図１のように注入台車２を
元口側コンクリ−トポンプ４に接近させたとき、その先
端部９ａが型枠３の末口側３ｂからかなり元口側３ａに
入った位置に達するよう、型枠３の長さよりも短い長さ
に、そして先端部９ａは、型枠３の末口側３ｂよりも大
径である上記位置の付近にコンクリ−ト１０が注入可能
な程度にやや太径に、形成している。

【００１２】末口側コンクリ−トポンプ７の吐出口１１
に、末口側注入管１２を接続している。この末口側注入
管１２は、図１のように末口側注入台車６を型枠３の末
口側３ｂに接近させたとき、その先端部１２ａが型枠３
の末口側３ｂからかなり元口側３ａに入った位置に達す
る程度に短く形成している。

【００１３】元口側コンクリ−トポンプ４及び末口側コ
ンクリ−トポンプ７は、各々のホッパ１３、１４内のコ
ンクリ−ト１０を、夫々の所定の吐出量で元口側注入管
９と末口側注入管１２から吐出するので、型枠３内への
注入量が夫々の先端部９ａ、１２ａ付近の型枠３の内断
面積に比例することになるよう、注入台車２と末口側注
入台車６の移動速度を、制御盤１５によって自動制御す
る構成としている。

【００１４】次に上記実施例の作用を説明する。注入に
あたり、図１のように注入台車２を元口側コンクリ−ト
ポンプ４に接近させて型枠３を元口側注入管９に一杯に
挿入すると、先端部９ａが型枠３の末口側３ｂからかな
り元口側３ａに入った位置に達し、末口側注入台車６を
型枠３の末口側３ｂに接近させて末口側注入管１２を型
枠３に一杯に挿入すると、先端部１２ａが型枠３の末口
側３ｂからかなり元口側３ａに入った位置に達して、双
方の先端部９ａ、１２ａは、互いに接近して対峙する。
そこで元口側コンクリ−トポンプ４と末口側コンクリ−
トポンプ７を作動して、各々のホッパ１３、１４内のコ
ンクリ−ト１０を、元口側注入管９と末口側注入管１２
から吐出すると共に、制御盤１５によって注入台車２と
末口側注入台車６を矢印方向へ自動走行させる。元口側
注入管９、末口側注入管１２の夫々の先端部９ａ、１２
ａ付近での型枠３の内断面積に比例することになるよ
う、注入台車２と末口側注入台車６の移動速度は、制御
盤１５によって自動制御されて、所定のテ−パ−形状の
コンクリ−ト柱体の造型に必要なコンクリ−ト１０が型
枠３内へ注入され、注入されたコンクリ−ト１０は、型
枠３内で元口側３ａと末口側３ｂに向かって順次堆積さ
れる。元口側注入管９と末口側注入管１２が夫々、型枠
３の元口側３ａと末口側３ｂから外へ出た図２のとき、
コンクリ−ト注入工程は終わる。

【００１５】上記のように型枠３の元口側３ａから型枠
３内に挿入している元口側注入管９と、型枠３の末口側
３ｂから型枠３内に挿入している末口側注入管１２の夫
々から型枠３内にコンクリ−トを注入するので、元口側
注入管９の先端部９ａは型枠３の末口側３ｂにまで届く
必要はなくなった。従って前記従来の１本の注入管１０
５よりも元口側注入管９は、その先端部１２ａが太径で
よく、しかも長さは従来の注入管１０５よりも短くでき
る。又、細径の末口側注入管１２は、型枠３の末口側３
ｂ付近への注入を分担するので、前記従来の１本の注入
管１０５に比べて極めて短くなっている。

【００１６】これらにより、元口側注入管９と末口側注
入管１２のコンクリ−ト詰まりは無くなり、従来よりも
かなりスランプの小さいコンクリ−トが使用可能であっ
て、コンクリ−ト詰まりの発生しやすい細径のコンクリ
−ト柱体に特に有利である。前記従来の１本の注入管１
０５による注入方法の問題点である、スランプの大きい
コンクリ−トを使用せざるを得ない結果、コンクリ−ト
柱体の強度や耐久度等の品質の低下は、上記実施例によ
り解消された。この結果、コンクリ−ト柱体の埋込スペ
−スを少なくするための細径柱体の需要増加や、高圧縮
強度や高耐久性を一層要求している最近の需要傾向に十
分対応することができる。型枠３へのコンクリ−ト注入
動作は、元口側注入管９と末口側注入管１２の両方から
並行的に行われるので、前記従来方法よりも注入工程時
間は短縮される。

【００１７】尚、かかるコンクリ−ト注入方法によれ
ば、１本のコンクリ−ト柱体を、例えば元口側と末口側
とにおいて夫々性質や、材力、色彩などの異なるものに
造型可能である。即ち、元口側コンクリ−トポンプ４の
ホッパ１３には例えば高強度用材料を配合したコンクリ
−ト材料を、末口側コンクリ−トポンプ７のホッパ１４
には例えば合成樹脂材料を配合したコンクリ−ト材料
を、夫々投入しておくことにより、元口側には高強度コ
ンクリ−ト部を、末口側には樹脂補強コンクリ−ト部
を、夫々備えているコンクリ−ト柱体を容易に造型でき
る。

【００１８】図３に、この発明の第２の実施例における
コンクリ−ト注入初期での一部縦断正面図、図４に、こ
の実施例におけるコンクリ−ト注入後期の一部縦断正面
図を、夫々示した。この第２実施例は、元口側コンクリ
−トポンプ４と元口側注入管９及び、末口側コンクリ−
トポンプ７と末口側注入管１２のいずれのものも定置構
造とし、型枠３のみを載置した注入台車２を図３の矢印
方向に自走させることにより、元口側注入管９と末口側
注入管１２が型枠３に対し相対移動する構成であり、前
記図１の実施例と同一構成については、共に同一の符号
を付してその構造説明は省略した。元口側注入管９がコ
ンクリ−ト注入を行っているときは、元口側注入管９の
先端部９ａ付近の型枠３の内断面積に比例した速度で、
また、末口側注入管１２が注入を行っているときは、末
口側注入管１２の先端部１２ａ付近の型枠３の内断面積
に比例した速度で、注入台車２が移動するように、制御
盤１５により注入台車２の移動速度が自動制御される構
成である。

【００１９】注入にあたり、図３のように注入台車２を
元口側コンクリ−トポンプ４に接近させて型枠３を元口
側注入管９に一杯に挿入すると、末口側注入管１２は型
枠３の末口側３ｂから外れている。そこで元口側コンク
リ−トポンプ４を作動して、ホッパ１３内のコンクリ−
ト１０を、元口側注入管９から吐出すると共に、制御盤
１５によって注入台車２を図３の矢印方向へ自動走行さ
せることにより所定のテ−パ−形状のコンクリ−ト柱体
の造型に必要なコンクリ−ト１０が型枠３内へ注入さ
れ、注入されたコンクリ−ト１０は元口側３ａに向かっ
て順次堆積される。元口側注入管９が型枠３の元口側３
ａから外れて図４の位置に到達すると、末口側注入管１
２の先端部１２ａは、型枠３内に注入され終わったコン
クリ−ト１０の堆積条塊の末口側端部１０ａ付近にのぞ
むことになる。そこで末口側コンクリ−トポンプ７を作
動して、ホッパ１４内のコンクリ−ト１０を、末口側注
入管１２から吐出すると共に、制御盤１５によって注入
台車２を図３の矢印方向へ引き続き自動走行させること
により所定のテ−パ−形状のコンクリ−ト柱体の造型に
必要なコンクリ−ト１０が、型枠３内へ注入され、注入
されたコンクリ−ト１０は末口側３ｂに向かって順次堆
積され、末口側注入管１２の先端部１２ａが型枠３の末
口側３ｂから外れたとき、コンクリ−ト注入工程は終わ
る。

【００２０】この第２実施例も、 (a)前記従来の１本の注入管１０５よりも元口側注入管
９は、その先端部９ａが太径でよく、しかも長さは従来
の注入管１０５よりも短くでき、細径の末口側注入管１
２は、型枠３の末口側３ｂ付近への注入を分担するの
で、前記従来の１本の注入管１０５に比べて極めて短く
なって、元口側注入管９と末口側注入管１２のコンクリ
−ト詰まりは無くなり、従来よりもかなりスランプの小
さいコンクリ−トが使用可能であり、前記従来の１本の
注入管１０５による注入方法の問題点である、スランプ
の大きいコンクリ−トを使用せざるを得ない結果、コン
クリ−ト柱体の強度や耐久度等の品質が低下するという
ことは解消される。 (b)１本のコンクリ−ト柱体を、例えば元口側と末口側
とにおいて夫々性質や、材力、色彩などの異なるものに
容易に造型できる。という前記第１実施例と同一の特徴
を有している。特にこの第２実施例によれば、元口側コ
ンクリ−トポンプ４と元口側注入管９及び、末口側コン
クリ−トポンプ７と末口側注入管１２のいずれのものも
定置する構造で、注入台車２の移動速度が、元口側注入
管９の場合と末口側注入管１２の場合の夫々に制御され
るよう制御盤１５の制御プログラムを構成しておけば、
一台の注入台車２で上記所望の機能が得られ、簡易な移
動設備で済むという利点がある。

【００２１】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、型枠３
の元口側３ａから型枠３内に挿入している元口側注入管
９と、型枠３の末口側３ｂから型枠３内に挿入している
末口側注入管１２の夫々から型枠３内にコンクリ−ト１
０を注入するので、元口側注入管９の先端部９ａは型枠
３の末口側３ｂにまで届く必要は無く従来よりも太径で
長さは短くなり、又、細径の末口側注入管１２は型枠３
の末口側３ｂ付近を担当して極めて短いもので足りる。
これらにより、元口側注入管９と末口側注入管１２のコ
ンクリ−ト１０の詰まりはなくなり、従来よりもスラン
プの小さいコンクリ−ト１０が使用可能で、コンクリ−
ト柱体の品質向上が期待できる。

【００２２】元口側コンクリ−トポンプ４と末口側コン
クリ−トポンプ７とから注入される夫々のコンクリ−ト
材料を、夫々性質や、材力、色彩などの異なるものとし
ておくことにより、１本のコンクリ−ト柱体を、例えば
元口側と末口側とにおいて夫々性質や、材力、色彩など
の異なるものに容易に造型できるなど、種々の優れた特
徴を有するコンクリ−ト注入方法となった。

【００２３】末口側コンクリ−トポンプ７と末口側注入
管１２は、注入台車２上を移動させる構成によれば、注
入台車２が移動することで元口側注入管９からの注入動
作がなされると同時に、末口側注入管１２が注入台車２
に対して移動されることで末口側注入管１２からの注入
動作が並行的に行われ、注入工程時間は短縮される。

【００２４】元口側コンクリ−トポンプ４と元口側注入
管９及び、末口側コンクリ−トポンプ７と末口側注入管
１２を、いずれも定置させたものでは、注入台車２の移
動速度を元口側注入管９の場合と、末口側注入管１２の
場合の夫々に制御することにより、移動設備は一台の注
入台車２で足りて簡易で低コストとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例におけるコンクリ−ト注
入初期での一部縦断正面図である。

【図２】図１の実施例におけるコンクリ−ト注入終了時
の正面図である。

【図３】この発明の第２の実施例におけるコンクリ−ト
注入初期での一部縦断正面図である。

【図４】図３の実施例におけるコンクリ−ト注入後期の
一部縦断正面図である。

【図５】従来例におけるコンクリ−ト注入初期での一部
縦断正面図である。

【符号の説明】

２ 注入台車 ３ 型枠 ３ａ 元口側 ３ｂ 末口側 ４ 元口側コンクリ−トポンプ ７ 末口側コンクリ−トポンプ ９ 元口側注入管 １０ コンクリ−ト １２ 末口側注入管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷 隆元 三重県鈴鹿市庄野町1900番地 日本コンク リ−ト工業株式会社鈴鹿工場内 (72)発明者 富山 勝三 三重県鈴鹿市庄野町1900番地 日本コンク リ−ト工業株式会社鈴鹿工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠を注入台車に載置して行うコンクリ
   −トポンプによるコンクリ−トの注入方法において、型
   枠の元口側に元口側コンクリ−トポンプ及び元口側注入
   管を、型枠の末口側に末口側コンクリ−トポンプ及び末
   口側注入管を、夫々配置し、注入台車を移動しながら、
   これら元口側注入管と末口側注入管の夫々から型枠内に
   コンクリ−トを注入することを特徴とするコンクリ−ト
   柱体造型におけるコンクリ−トの注入方法。
2. 【請求項２】 元口側コンクリ−トポンプと元口側注入
   管は定置し、末口側コンクリ−トポンプと末口側注入管
   は、注入台車上を移動させるものであることを特徴とす
   る請求項１記載のコンクリ−ト柱体造型におけるコンク
   リ−トの注入方法。
3. 【請求項３】 元口側コンクリ−トポンプと元口側注入
   管及び、末口側コンクリ−トポンプと末口側注入管は、
   いずれも定置しているものであることを特徴とする請求
   項１記載のコンクリ−ト柱体造型におけるコンクリ−ト
   の注入方法。