JPH05101866A - 導体接続用端子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一端側と他端側とにそれぞれ孔部が備えた両
孔付き棒材の軸方向の適所に鍔部を具備する導体接続用
端子を製造するときに、屑材を全く生じず、生産効率の
高い方法を提供する。 【構成】 金属製の棒材６’を型２，３の成形用孔部２
１，３１に挿入し、ピン部材３３を棒材６’に押し入れ
たときに生じる余剰材料を軸方向に延出させて孔部を有
する筒部１１０形成する。型２，３の成形用孔部２１，
３１に挿入した棒材６’の端部をピン部材２２で押圧
し、押圧で生じる余剰材料を型３に具備させた径大な凹
所３２に膨出させて鍔部１３０を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電線やヒューズなどの
導体を接続するときに用いられる端子の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一端側と他端側がそれぞれ筒状に形成さ
れた金属製の短い両孔付き棒材の軸方向の適所に鍔部を
形成した導体接続用端子は知られている。この種の端子
は、たとえば電線を差し込んだ一側筒部と他側筒部とを
それぞれかしめて電線同士を接続したり、電線を差し込
んだ一側筒部とヒューズの端子を差し込んだ他側筒部と
をそれぞれかしめて電線とヒューズとを接続したりする
ことなどに用いられる。また、この種の端子に具備され
た鍔部は、この端子を合成樹脂の絶縁性外層の中に埋入
したときに、端子を抜出しや脱落を防ぐことに役立つ。

【０００３】従来、このような導体接続用端子を製造す
る方法としては、金属棒材を一個分の端子を形成し得る
長さに切断して出発棒材を形成し、その出発棒材の一端
側と他端側とにそれぞれドリルで孔開け加工を施して一
側筒部と他側筒部とを形成すること、出発棒材における
鍔部の形成箇所を残してそれ以外の外周面を旋盤で研削
して鍔部を形成すること、などを行う方法があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来方
法のように出発棒材に孔開け加工や研削加工を行う方法
は、それらの加工で屑材を生じるために材料歩留りが低
下し、また、それらの加工に熟練を必要として生産効率
が悪くなるという問題があった。

【０００５】本発明は、以上の問題に鑑みてなされたも
ので、屑材を全く生じず、しかも生産効率の高い導体接
続用端子の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明による導
体接続用端子の製造方法は次のＡ〜Ｆの各工程を含んで
いる。

【０００７】Ａ．金属丸棒を一個分の端子を形成し得る
長さに切断して出発棒材を形成する棒材形成工程。

【０００８】Ｂ．出発棒材の外径寸法に見合う内径寸法
を有する第１孔部と、第１孔部の内部位置と第１孔部の
外部位置との間で出退可能で第１孔部の内径寸法よりも
短い外径寸法を有する第１ピン部材とを同心状に備える
第１型における上記第１孔部に上記出発棒材を挿入して
その出発棒材の一端面を上記内部位置に設定された第１
ピン部材の先端に当接させる出発棒材挿入工程。

【０００９】Ｃ．出発棒材の外径寸法に見合う内径寸法
を有する第２孔部と、第２孔部の内部位置と第２孔部の
外部位置との間で出退摺動可能な第２ピン部材とを同心
状に備える第２型における上記第２ピン部材を第２孔部
から突出させてその第２ピン部材を上記第１孔部に挿入
し、その第２ピン部材で上記第１孔部に挿入されている
出発棒材の他端面を軸方向に押し付けて上記第１ピン部
材を出発棒材に押し入れることにより出発棒材の余剰材
料を第１ピン部材の外面と第１孔部の周面との間の隙間
に逃がして片側筒部を形成する片側筒部形成工程。

【００１０】Ｄ．第１ピン部材を第１孔部から突出させ
ることにより、片側筒部形成工程を経て得られた片孔付
き棒材を第２型の第２孔部に挿入する押戻し工程。

【００１１】Ｅ．出発棒材の外径寸法に見合う内径寸法
を有する第３孔部と、第３孔部の開口周縁部に第３孔部
よりも径大に同心状に形成された凹所と、第３孔部内に
同心状に突出し第１ピン部材の外径寸法と同一の外径寸
法を有する第３ピン部材とを備える第３型における上記
第３孔部に片孔付き棒材を押し込んでその片孔付き棒材
の片側筒部で上記第３ピン部材の外面と第３孔部の周面
との隙間全体を埋め、片孔付き棒材の他端部を第２孔部
によって保持している第２型の前端面で上記凹所の外周
部を塞いだ状態で、片孔付き棒材の他端面を第２ピン部
材で軸方向に押し付けることによりその片孔付き棒材の
余剰材料を上記凹所内に膨出させて鍔部を形成する鍔部
形成工程。

【００１２】Ｆ．出発棒材の外径寸法に見合う内径寸法
を有する第４孔部と、第４孔部内に同心状に突出し第４
孔部の内径寸法よりも短い外径寸法を有する第４ピン部
材とを同心状に備える第４型における上記第４孔部を、
第３型の第３孔部によって保持されている片孔付き棒材
の他端部に嵌め込むと共に、第４型の前端面を片孔付き
棒材の鍔部に当てた状態で、第４ピン部材を片孔付き棒
材の他端面からその軸方向に押し入れることにより片孔
付き棒材の余剰材料を第４ピン部材の外面と第４孔部の
周面との間の隙間に逃がして他側筒部を形成する他側筒
部形成工程。

【００１３】請求項２の発明による導体接続用端子の製
造方法は次のＡ〜Ｆの各工程を含んでいる。

【００１４】Ａ．請求項１の棒材形成工程。

【００１５】Ｂ．請求項１の出発棒材挿入工程。

【００１６】Ｃ．出発棒材の外径寸法に見合う内径寸法
を有する第２孔部と、第２孔部の内部位置と第２孔部の
外部位置との間で出退摺動可能な貫通孔を有する第２ピ
ン部材と、第２ピン部材貫通孔内でその内部位置と第２
ピン部材の外部位置との間で出退摺動可能な第２補助ピ
ン部材とを同心状に備える第２型における上記第２ピン
部材を第２孔部から突出させてその第２ピン部材を上記
第１孔部に挿入し、その第２ピン部材と第２補助ピン部
材とで上記第１孔部に挿入されている出発棒材の他端面
を軸方向に押し付けて上記第１ピン部材を出発棒材に押
し入れることにより出発棒材の余剰材料を第１ピン部材
の外面と第１孔部の周面との間の隙間に逃がして片側筒
部を形成する片側筒部形成工程。

【００１７】Ｄ．片側筒部形成工程に続き、第２補助ピ
ン部材を第２ピン部材から突出させ、かつ第２ピン部材
を後退させて第２補助ピン部材の外面と第１孔部の周面
との間に隙間を形成すると共に、第２補助ピン部材をさ
らに突出させてその第２補助ピン部材を片側筒部形成工
程を経て得られた片孔付き棒材の他端面に押し付けてこ
の第２補助ピン部材を片孔付き棒材に押し入れることに
より片孔付き棒材の余剰材料を第２補助ピン部材の外面
と第１孔部の周面との間の隙間に逃がして他側筒部を形
成する他側筒部形成工程。

【００１８】Ｅ．第１ピン部材を第１孔部から突出させ
ることにより、片側筒部形成工程おび他側筒部形成工程
を経て得られた両孔付き棒材を第２型の第２孔部に挿入
する押戻し工程。

【００１９】Ｆ．請求項１の第３型における第３孔部に
両孔付き棒材を押し込んで両孔付き棒材の片側筒部で上
記第３ピン部材の外面と第３孔部の周面との隙間全体を
埋め、両孔付き棒材の他側筒部を第２孔部によって保持
している第２型の前端面で上記凹所の外周部を塞ぎ、か
つ第２補助ピンを他側筒部に差し込んだ状態で、両孔付
き棒材の他端面を第２ピン部材で軸方向に押し付けるこ
とによりその両孔付き棒材の余剰材料を上記凹所内に膨
出させて鍔部を形成する鍔部形成工程。

【００２０】

【作用】請求項１の発明によると、両孔付き棒材の軸方
向の中間部に鍔部を具備する導体接続用端子を屑材を生
じさせずに製造することができる。

【００２１】請求項２の発明によると、両孔付き棒材の
軸方向の端部に鍔部を具備する導体接続用端子を屑材を
生じさせずに製造することができる。

【００２２】

【実施例】図１〜図９は請求項１の発明の実施例による
端子の製造方法を示しており、図１８にこの方法で製造
される端子を断面で示してある。

【００２３】図１８のように、この方法で製造される端
子１００は、一端側部分と他端側部分とがそれぞれ片側
筒部１１０，他側筒部１２０となされ、軸方向中間部に
鍔部１３０を有している。以下に図１〜図９を参照して
各工程を説明する。

【００２４】Ａ．棒材形成工程 この工程は、金属丸棒を一個分の端子を形成し得る長さ
に切断して出発棒材６を形成する工程である。金属丸棒
には、たとえば銅棒が用いられ、その銅棒をカットオフ
ダイの孔から一定長さだけ送り出し、そのように送り出
された銅棒を剪断することにより出発棒材６が得られ
る。図１にはその出発棒材６をクランプ７で掴んで第１
型１に臨ませた状態を示してある。そして、そのクラン
プ７は、上記カットオフダイから送り出された銅棒を掴
んで剪断するためのクランプに相当している。

【００２５】第１型１は、出発棒材６をがたつきなく挿
入し得る大きさ、すなわち出発棒材６の外径寸法に見合
う内径寸法を有する第１孔部１１と、第１孔部１１の内
部位置と第１孔部１１の外部位置との間で出退可能で第
１孔部１１の内径寸法よりも短い外径寸法を有する第１
ピン部材１２とを同心状に備えている。このような第１
型に対向して押込機構８が設けられる。この押込機構８
はばね８１で付勢された押圧棒８２を備え、この押圧棒
８２が上記第１孔部１１に挿入し得る外径を有してい
る。

【００２６】Ｂ．出発棒材挿入工程 この工程では、図２のように押込機構８を第１型１に近
付け、押圧棒８２で第１孔部１１に出発棒材６を挿入
し、その出発棒材６の一端面６１を第１孔部１１の内部
位置に設定された第１ピン部材１２の先端に当接させ
る。

【００２７】Ｃ．片側筒部形成工程 この工程では、上記した第１型１と第２型２とが用いら
れる。第２型２は、出発棒材の外径寸法に見合う内径寸
法（すなわち第１孔部１１と同じ内径寸法）を有する第
２孔部２１と、第２孔部２１の内部位置と第２孔部２１
の外部位置との間で出退摺動可能な第２ピン部材２２と
を同心状に備える。第２ピン部材２２は第２孔部を摺動
して出退するものであるから、第２ピン部材２２の外径
寸法は第２孔部２１の内径寸法と同じ程度である。

【００２８】第１型１と第２型２とはその前端面同士を
図３のように突き合わせて配置し、第２型２における第
２ピン部材２２を第２孔部２１から突出させてその第２
ピン部材２２を図４のように上記第１孔部１１に挿入
し、その第２ピン部材２２で第１孔部１１に挿入されて
いる出発棒材６の他端面６２を矢符Ｘ１のように軸方向
に押し付け、図４のように第１ピン部材１２を出発棒材
６に押し入れる。このようにすると、出発棒材６に第１
ピン部材１２を押し入れるのに伴って生じる出発棒材６
の余剰材料が第１ピン部材１２の外面と第１孔部１１の
周面との間の隙間に逃がされ、出発棒材６に片側筒部１
１０が形成される。この場合、余剰材料で上記隙間の全
体が埋まるようにしておけば、片側筒部１１０の端面が
きれいに仕上がる。

【００２９】Ｄ．押戻し工程 この工程では、図５のように、第１ピン部材１２を矢符
Ｘ２のように前進させて第１孔部１１から突出させるこ
とにより、上記の片側筒部形成工程を経て得られた片孔
付き棒材６’を第２型２の第２孔部２１に挿入する。

【００３０】Ｅ．鍔部形成工程 この工程では、上記した第２型２と第３型３が用いられ
る。第３型３は出発棒材の外径寸法に見合う内径寸法
（すなわち第１孔部１１と同じ内径寸法）を有する第３
孔部３１と、第３孔部３１の開口周縁部に第３孔部３１
よりも径大に同心状に形成された凹所３２と、第３孔部
３１内に同心状に突出し第１ピン部材１２の外径寸法と
同一の外径寸法を有する第３ピン部材３３とを備える。

【００３１】第３型３と第２型２とはその前端面同士を
図６のように突き合わせて配置する。そして、図７のよ
うに、第２ピン部材２２を前進させて第３型３における
上記第３孔部３１に片孔付き棒材６’を押し込み、その
片孔付き棒材６’の片側筒部１１０で上記第３ピン部材
３３の外面と第３孔部３１の周面との隙間全体を埋め
る。また、片孔付き棒材６’の他端部を第２孔部２１に
よって保持している第２型２の前端面で上記凹所３２の
外周部を塞ぎ、この状態で、片孔付き棒材６’の他端面
６２を第２ピン部材２２で矢符Ｘ３のように軸方向に押
し付ける。このようにすると、片孔付き棒材６’に第２
ピン部材２２を押し付けるのに伴って生じる片孔付き棒
材６’の余剰材料が凹所３２に逃がされて膨出し、片孔
付き棒材６’の軸方向中間部に鍔部１３０が形成され
る。

【００３２】Ｆ．他側筒部形成工程 この工程では、上記した第３型３と第４型４が用いられ
る。第４型４は出発棒材の外径寸法に見合う内径寸法
（すなわち第１孔部１１と同じ内径寸法）を有する第４
孔部４１と、第４孔部４１内に同心状に突出し第４孔部
４１の内径寸法よりも短い外径寸法を有する第４ピン部
材４２とを同心状に備える。

【００３３】第４型４と第３型３とはその前端面同士を
図８のように突き合わせて配置する。そして、図８のよ
うに第４型４における第４孔部４１を、第３型３の第３
孔部３１によって保持されている片孔付き棒材６’の他
端部に嵌め込むと共に、第４型４の前端面を片孔付き棒
材６’の鍔部１３０に当てた状態で、第４ピン部材４２
を片孔付き棒材６’の他端面６２から図９のようにその
軸方向に押し入れる。このようにすると、片孔付き棒材
６’に第４ピン部材４２を押し入れるのに伴って生じる
片孔付き棒材６’の余剰材料が第４ピン部材４２の外面
と第４孔部４１の周面との間の隙間に逃がされ、片孔付
き棒材６’に他側筒部１２０が形成され、その後に離型
することにより図１８で説明した両孔付きの導体接続用
端子１００が得られる。なお、この場合、余剰材料で上
記隙間の全体が埋まるようにしておけば、他側筒部１１
０の端面がきれいに仕上がる。

【００３４】図１０〜図１７は請求項２の発明の実施例
による端子の製造方法を示しており、図１９にこの方法
で製造される端子を断面で示してある。

【００３５】図１９のように、この方法で製造される端
子１００は、一端側部分と他端側部分とがそれぞれ片側
筒部１１０，他側筒部１２０となされ、軸方向端部に鍔
部１３０を有している。以下に図１０〜図１７を参照し
て各工程を説明する。

【００３６】Ａ．棒材形成工程 この工程は、金属丸棒を一個分の端子を形成し得る長さ
に切断して出発棒材６を形成する工程である。この工程
は請求項１の発明の実施例について説明した棒材形成工
程と同様である。したがって、この工程の前工程を示す
図１０とこの工程を示す図１１とには図１および図２と
同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００３７】Ｂ．出発棒材挿入工程 この工程も、請求項１の発明の実施例について説明した
出発棒材挿入工程と同様である。したがって、この工程
を示す図１２には図３と同一符号を付して詳細な説明を
省略する。ただし、この工程や次の片側筒部形成工程な
どで用いられる第２型２の第２ピン部材２２は貫通孔２
３を有し、その貫通孔２３に第２補助ピン部材２４が第
２ピン部材２２の内部位置と第２ピン部材の外部位置と
の間で出退摺動可能になっている。

【００３８】Ｃ．片側筒部形成工程 この工程では、上記した第１型１と第２型２とが用いら
れる。第１型１と第２型２とはその前端面同士を図１３
のように突き合わせて配置し、第２型２における第２ピ
ン部材２２を第２孔部２１から突出させてその第２ピン
部材２２を上記第１孔部１１に挿入し、その第２ピン部
材２２と第２補助ピン部材２４とで上記第１孔部１１に
挿入されている出発棒材６の他端面６２を矢符Ｘ１のよ
うに軸方向に押し付け、第１ピン部材１２を出発棒材６
に押し入れる。このようにすると、出発棒材６に第１ピ
ン部材１２を押し入れるのに伴って生じる出発棒材６の
余剰材料が第１ピン部材１２の外面と第１孔部１１の周
面との間の隙間に逃がされ、出発棒材６に片側筒部１１
０が形成される。この場合、余剰材料で上記隙間の全体
が埋まるようにしておけば、片側筒部１１０の端面がき
れいに仕上がる。

【００３９】Ｄ．他側筒部形成工程 この工程では、上記した片側筒部形成工程に続き、図１
４のように第２補助ピン部材２４を第２ピン部材２２か
ら突出させ、かつ第２ピン部材２２を後退させて第２補
助ピン部材２４の外面と第１孔部１１の周面との間に隙
間を形成する。そして、第２補助ピン部材２４をさらに
突出させてその第２補助ピン部材２４を片側筒部形成工
程を経て得られた片孔付き棒材６’（図１４参照）の他
端面６２に押し付けた後、この第２補助ピン部材２４を
押し入れることにより余剰材料を第２補助ピン部材２４
の外面と第１孔部１１の周面との間の隙間に逃がして他
側筒部を形成する。この場合、余剰材料で上記隙間の全
体が埋まるようにしておけば、片側筒部１１０の端面が
きれいに仕上がる。

【００４０】Ｅ．押戻し工程 この工程では、図１５のように、第１ピン部材１２を矢
符Ｘ２のように前進させて第１孔部１１から突出させる
ことにより、上記の他側筒部形成工程を経て得られた両
孔付き棒材６”を第２型２の第２孔部２１に挿入する。

【００４１】Ｆ．鍔部形成工程 この工程では、上記した第２型２と第３型３が用いられ
る。第３型３は請求項１の実施例について説明したもの
と同様の構成を有するので、図１６と図１７には図６や
図７などと同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００４２】第３型３と第２型２とはその前端面同士を
図１６のように突き合わせ、かつ第２ピン部材２２と第
２補助ピン部材２４とを前進させて第３型３における第
３孔部３１に両孔付き棒材６”を押し込んで両孔付き棒
材”の片側筒部１１０で上記第３ピン部材３３の外面と
第３孔部３１の周面との隙間全体を埋め、両孔付き棒材
６”の他側筒部１２０を第２孔部２１によって保持して
いる第２型２の前端面２５で上記凹所３２の外周部を塞
ぐ。そして、第２補助ピン２４を他側筒部１２０に差し
込んだ状態で、図１７の矢符Ｘ４のように両孔付き棒材
６”の他端面を第２ピン部材２２で軸方向に押し付け
る。このようにすると、両孔付き棒材６”の余剰材料が
凹所３２に逃がされて膨出し、両孔付き棒材６”の軸方
向端部に鍔部１３０が形成され、その後に離型すること
により図１９で説明した両孔付きの導体接続用端子１０
０が得られる。

【００４３】図２０の端子１００も請求項２の発明の実
施例で得られるものであり、このものは図１９の端子１
００と鍔部１３０の形状が異なるだけである。したがっ
て、上記した鍔部形成工程で用いる第３型３の凹所３２
の形状を変えておくだけでよい。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、屑材を生じさせずに両
孔付き棒材の軸方向の中間部または端部に鍔部を具備す
る導体接続用端子を製造することができる。しかも、本
発明においては、出発棒材にドリルによる孔開け加工や
旋盤による研削加工を施す必要がないので、熟練を要さ
ずに品質の一定した導体接続用端子を能率よく製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の実施例についての出発棒材を
第１型に臨ませた状態の説明図である。

【図２】同実施例についての出発棒材挿入工程の説明図
である。

【図３】同実施例についての第１型と第２型とを突き合
わせて配置した状態の説明図である。

【図４】同実施例についての片側筒部形成工程の説明図
である。

【図５】同実施例についての押戻し工程の説明図であ
る。

【図６】同実施例についての第３型と第２型とを突き合
わせて配置した状態の説明図である。

【図７】同実施例についての鍔部形成工程の説明図であ
る。

【図８】同実施例についての第４型と第３型とを突き合
わせて配置した状態の説明図である。

【図９】同実施例についての他側筒部形成工程の説明図
である。

【図１０】請求項１の発明の実施例についての出発棒材
を第１型に臨ませた状態の説明図である。

【図１１】同実施例についての出発棒材挿入工程の説明
図である。

【図１２】同実施例についての第１型と第２型とを突き
合わせて配置した状態の説明図である。

【図１３】同実施例についての片側筒部形成工程の説明
図である。

【図１４】同実施例についての他側筒部形成工程の説明
図である。

【図１５】同実施例についての押戻し工程の説明図であ
る。

【図１６】同実施例についての第３型と第２型とを突き
合わせて配置した状態の説明図である。

【図１７】同実施例についての鍔部形成工程の説明図で
ある。

【図１８】請求項１の発明で製造される導体接続用端子
の断面図である。

【図１９】請求項２の発明で製造される導体接続用端子
の断面図である。

【図２０】請求項２の発明で製造される他の導体接続用
端子の断面図である。

【符号の説明】

１ 第１型 ２ 第２型 ３ 第３型 ４ 第４型 ６ 出発棒材 ６’ 片孔付き棒材 ６” 両孔付き棒材 １１ 第１孔部 １２ 第１ピン部材 ２１ 第２孔部 ２２ 第２ピン部材 ２３ 貫通孔 ２４ 第２補助ピン部材 ３１ 第３孔部 ３２ 凹所 ３３ 第３ピン部材 ４１ 第４孔部 ４２ 第４ピン部材 ６１ 出発棒材の一端面 ６２ 出発棒材 １１０ 片側筒部 １３０ 鍔部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属丸棒を一個分の端子を形成し得る長
   さに切断して出発棒材を形成する棒材形成工程と、 出発棒材の外径寸法に見合う内径寸法を有する第１孔部
   と、第１孔部の内部位置と第１孔部の外部位置との間で
   出退可能で第１孔部の内径寸法よりも短い外径寸法を有
   する第１ピン部材とを同心状に備える第１型における上
   記第１孔部に上記出発棒材を挿入してその出発棒材の一
   端面を上記内部位置に設定された第１ピン部材の先端に
   当接させる出発棒材挿入工程と、 出発棒材の外径寸法に見合う内径寸法を有する第２孔部
   と、第２孔部の内部位置と第２孔部の外部位置との間で
   出退摺動可能な第２ピン部材とを同心状に備える第２型
   における上記第２ピン部材を第２孔部から突出させてそ
   の第２ピン部材を上記第１孔部に挿入し、その第２ピン
   部材で上記第１孔部に挿入されている出発棒材の他端面
   を軸方向に押し付けて上記第１ピン部材を出発棒材に押
   し入れることにより出発棒材の余剰材料を第１ピン部材
   の外面と第１孔部の周面との間の隙間に逃がして片側筒
   部を形成する片側筒部形成工程と、 第１ピン部材を第１孔部から突出させることにより、片
   側筒部形成工程を経て得られた片孔付き棒材を第２型の
   第２孔部に挿入する押戻し工程と、 出発棒材の外径寸法に見合う内径寸法を有する第３孔部
   と、第３孔部の開口周縁部に第３孔部よりも径大に同心
   状に形成された凹所と、第３孔部内に同心状に突出し第
   １ピン部材の外径寸法と同一の外径寸法を有する第３ピ
   ン部材とを備える第３型における上記第３孔部に片孔付
   き棒材を押し込んでその片孔付き棒材の片側筒部で上記
   第３ピン部材の外面と第３孔部の周面との隙間全体を埋
   め、片孔付き棒材の他端部を第２孔部によって保持して
   いる第２型の前端面で上記凹所の外周部を塞いだ状態
   で、片孔付き棒材の他端面を第２ピン部材で軸方向に押
   し付けることによりその片孔付き棒材の余剰材料を上記
   凹所内に膨出させて鍔部を形成する鍔部形成工程と、 出発棒材の外径寸法に見合う内径寸法を有する第４孔部
   と、第４孔部内に同心状に突出し第４孔部の内径寸法よ
   りも短い外径寸法を有する第４ピン部材とを同心状に備
   える第４型における上記第４孔部を、第３型の第３孔部
   によって保持されている片孔付き棒材の他端部に嵌め込
   むと共に、第４型の前端面を片孔付き棒材の鍔部に当て
   た状態で、第４ピン部材を片孔付き棒材の他端面からそ
   の軸方向に押し入れることにより片孔付き棒材の余剰材
   料を第４ピン部材の外面と第４孔部の周面との間の隙間
   に逃がして他側筒部を形成する他側筒部形成工程と、 を含む導体接続用端子の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１の棒材形成工程と、請求項１の
   出発棒材挿入工程と、 出発棒材の外径寸法に見合う内径寸法を有する第２孔部
   と、第２孔部の内部位置と第２孔部の外部位置との間で
   出退摺動可能な貫通孔を有する第２ピン部材と、第２ピ
   ン部材貫通孔内でその内部位置と第２ピン部材の外部位
   置との間で出退摺動可能な第２補助ピン部材とを同心状
   に備える第２型における上記第２ピン部材を第２孔部か
   ら突出させてその第２ピン部材を上記第１孔部に挿入
   し、その第２ピン部材と第２補助ピン部材とで上記第１
   孔部に挿入されている出発棒材の他端面を軸方向に押し
   付けて上記第１ピン部材を出発棒材に押し入れることに
   より出発棒材の余剰材料を第１ピン部材の外面と第１孔
   部の周面との間の隙間に逃がして片側筒部を形成する片
   側筒部形成工程と、 片側筒部形成工程に続き、第２補助ピン部材を第２ピン
   部材から突出させ、かつ第２ピン部材を後退させて第２
   補助ピン部材の外面と第１孔部の周面との間に隙間を形
   成すると共に、第２補助ピン部材をさらに突出させてそ
   の第２補助ピン部材を片側筒部形成工程を経て得られた
   片孔付き棒材の他端面に押し付けてこの第２補助ピン部
   材を片孔付き棒材に押し入れることにより片孔付き棒材
   の余剰材料を第２補助ピン部材の外面と第１孔部の周面
   との間の隙間に逃がして他側筒部を形成する他側筒部形
   成工程と、 第１ピン部材を第１孔部から突出させることにより、片
   側筒部形成工程および他側筒部形成工程を経て得られた
   両孔付き棒材を第２型の第２孔部に挿入する押戻し工程
   と、 請求項１の第３型における第３孔部に両孔付き棒材を押
   し込んで両孔付き棒材の片側筒部で上記第３ピン部材の
   外面と第３孔部の周面との隙間全体を埋め、両孔付き棒
   材の他側筒部を第２孔部によって保持している第２型の
   前端面で上記凹所の外周部を塞ぎ、かつ第２補助ピンを
   他側筒部に差し込んだ状態で、両孔付き棒材の他端面を
   第２ピン部材で軸方向に押し付けることによりその両孔
   付き棒材の余剰材料を上記凹所内に膨出させて鍔部を形
   成する鍔部形成工程と、 を含む導体接続用端子の製造方法。