JPH05101875A

JPH05101875A - 電磁調理用容器

Info

Publication number: JPH05101875A
Application number: JP28556091A
Authority: JP
Inventors: Toru Fukuhara; 徹福原
Original assignee: Narumi China Corp
Current assignee: Narumi China Corp
Priority date: 1991-10-04
Filing date: 1991-10-04
Publication date: 1993-04-23
Anticipated expiration: 2012-02-12
Also published as: JP2580911B2

Abstract

(57)【要約】【目的】電磁調理器による調理加熱において，電磁調
理器のトッププレート表面にこげつき汚れを作らない電
磁調理用容器を得ること。【構成】電磁調理用容器９は，調理用の非金属製容器
の本体９８と，電磁調理器８から発さられた高周波の磁
束により発熱させる導電層９５と，導電層９５を被覆す
るガラスコート層９６とを有する。そして，更に，上記
本体９８の底９１には，電磁調理器８と対面する部分
に，本体９８と同質の材料よりなるスペーサ９７を設け
る。そのスペーサ９７の厚さは，０．５〜１．５ｍｍと
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，電磁調理器のトッププ
レート表面にこげつき汚れを作らない，電磁調理用容器
に関する。

【０００２】

【従来技術】従来電磁調理用容器としては，一般に金属
性の鍋やフライパン等が用いられてきた。この電磁調理
用容器は，電磁調理器で発生させた電磁誘導によって，
上記容器自体にうず電流を生じさせ，該容器自体を発熱
体とするものである。ところで，調理上の観点からする
と，土鍋やガラス鍋等の非金属製容器を使用する方が，
風味や保温性などの面で好ましいこともある。そのた
め，これら非金属製容器でも，電磁調理器により加熱で
きることが望まれている。

【０００３】そこで，実公昭５９−１１４３６号公報に
示される電磁調理器用非金属製容器が提案されている。
このものは，図８に示すように，その非金属製容器本体
７８の底７１の内部に薄膜状の導電層７５を設けること
により，電磁調理用容器７を構成したものである。上記
非金属製容器の本体７８の材質としては，耐熱性ガラス
や陶磁器等が使われている。また，上記導電層７５は，
銀（Ａｇ）ペーストや銀粉末入りガラスフリットを，ス
クリーン印刷法により，約２０μｍの厚さに塗布し，焼
成することにより薄膜状に被着形成される。そして，こ
の導電層７５の表面は，耐熱性ガラスよりなるガラスコ
ート層７６により被覆されている。

【０００４】一方，電磁調理器８は，内部に誘導加熱コ
イル８５を，またその上部に絶縁性のトッププレート８
６を有する。電磁調理器８の作動時は，誘導加熱コイル
８５に流れる電流が往復変化し，磁束が変動する。この
変動磁束は，トッププレート８６を通り抜け，電磁調理
用容器７の導電層７５に到達する。そして，この導電層
７５では，うず電流が生じ，その導電層７５の電気的抵
抗によりジュール熱が発生する。従って，この熱は，導
電層７５の上部の本体７８に伝えられ，非金属製容器の
本体７８の中の食品を調理加熱する。

【０００５】

【解決しようとする課題】しかしながら，従来の電磁調
理用容器７を使って長時間の加熱を行った場合，図９に
示すごとく，電磁調理器８のトッププレート８６にこげ
茶色のこげつき汚れ８６０が生じる。即ち，電磁調理器
８を作動させると，電磁調理用容器７が加熱されるが，
該電磁調理用容器の底７１も高温になる。そして，この
高温の熱は，電磁調理器８のトッププレート８６にも伝
えられ，トッププレート８６の表面温度が高くなる。

【０００６】そのため，この熱により，トッププレート
８６や電磁調理用容器の底７１に付着した汚れ，或い
は，空気中の汚れなどが炭化する。それ故，トッププレ
ート８６の表面にこげ茶色のこげつき汚れ８６０が形成
されることになる。かかるこげつき汚れ８６０は，電磁
調理器８の見栄えを悪くし，使用の都度に掃除しなけれ
ばならない。また，このこげつき汚れ８６０は，汚れが
硬く炭化したものであるため，通常の洗剤や拭き取り程
度では除去できない。本発明は，かかる従来の問題点に
鑑み，電磁調理器のトッププレート表面にこげつき汚れ
を作ることがない，電磁調理用容器を提供しようとする
ものである。

【０００７】

【課題の解決手段】本発明は，調理用の非金属製容器の
本体と，電磁調理器から発せられた高周波の磁束により
発熱させる導電層とよりなる電磁調理用容器において，
上記本体の底には電磁調理器と対面する部分にスペーサ
を設けてなり，また該スペーサは０．５〜１．５ｍｍの
厚みを有すると共に上記本体と同質の材料により構成さ
れていることを特徴とする電磁調理用容器にある。本発
明においても最も注目すべきことは，非金属製容器の本
体の底に，該本体と同材質で厚み０．５〜１．５ｍｍの
スペーサを設けたことにある。

【０００８】上記スペーサは，本体の底において電磁調
理器と対面する部分に接合して設けることができる（図
１参照）。また，非金属製容器自体の底を，スペーサの
形状に一体的に形成しておくこともできる（図３参
照）。そして，このスペーサは，０．５〜１．５ｍｍの
厚さを有する。スペーサの厚さが０．５ｍｍ未満では，
電磁調理器のトッププレートにこげつき汚れによる着色
が生じる。一方，１．５ｍｍを越えると，電磁調理器か
ら導電層に到達する磁束が少なくなり，導電層に生じる
うず電流が弱くなり，導電層の抵抗による発熱量が減少
する。

【０００９】また，該スペーサの形状は，幅数ｍｍ〜数
ｃｍ程度の角形，円形，菱形等任意である。そして，該
スペーサは，本体と同質の材料で構成する。具体的に
は，例えばリチア系結晶化ガラス，コーディエライト系
セラミックスなどがある。また，本発明において，上記
スペーサを本体に接合する場合には，特に次のメリット
がある。即ち，非金属製容器の本体に対しては，導電層
が接合材によって覆われるようにして接合されている。
そして，該接合材としては，本体と接合し易く，かつ本
体と近似した熱膨張係数を有する材料，例えば低融点ガ
ラスが用いられている。

【００１０】そのため，上記非金属製容器本体の底にお
いて，電磁調理器と対面する部分は，上記熱膨張係数を
有する接合材が位置している。そして，上記のごとく，
本体にスペーサを接合する場合には，該スペーサは本体
と同材質であるため，当然のことながら，該スペーサは
上記接合材と熱膨張係数が近似していることとなる。ま
た，同様に当然のことながら，該スペーサは接合材と接
合し易い。それ故，スペーサは導電層を内包している接
合材に対して容易に接合でき，また熱膨張係数も近似し
ているので，耐熱衝撃性にも優れている。

【００１１】

【作用及び効果】本発明の電磁調理用容器においては，
電磁調理器と対面している電磁調理用容器の底に，上記
本体と同質の材料により構成したスペーサを０．５〜
１．５ｍｍの厚さで設けている。そのため，非金属製容
器である本体の下方には，電磁調理器のトッププレート
との間に，スペーサの厚さにより形成された空間が形成
される。それ故，電磁調理器を作動させたときには，電
磁調理用容器の導電層で発生した熱は，この空間におい
て，ある程度放散される。そして，その残りの一部の熱
が間接的にトッププレートへ伝えられるのみである。そ
のため，トッププレート表面の温度は余り上昇せず，炭
化によるこげつき汚れは起こらない。したがって，本発
明によれば，調理加熱において，電磁調理器のトッププ
レート表面にこげつき汚れを作ることがない電磁調理用
容器を提供することができる。

【００１２】

【実施例】実施例１本発明の実施例にかかる電磁調理用容器について，図１
を用いて説明する。本発明の電磁調理用容器は，図１に
示すごとく，調理用の非金属製容器の本体９８と，電磁
調理器８から発せられた高周波の磁束により発熱させる
導電層９５とを有する。そして更に，上記本体９８の底
９１には，電磁調理器８と対面する部分にスペーサ９７
を設けている。また，該スペーサ９７は，１．０ｍｍの
厚みを有すると共に，上記本体９８と同質の材料により
構成されている。

【００１３】上記非金属製容器の本体９８は，リチア系
結晶化ガラスの耐熱性ガラスよりなる。また，上記導電
層９５は銀ペーストを用い，薄膜状に形成されている。
そして，導電層９５は，接合材としての低融点ガラスよ
りなるガラスコート層９６により被覆してある。一方，
上記スペーサ９７は，非金属製容器の本体９８と同じ耐
熱性ガラスが使われている。また，スペーサ９７は，一
辺が１ｃｍの四角片で，本体９８の底９１に適宜の間隔
を置いて６ケ所に均等配置してある。そして，該スペー
サ９７は上記ガラスコート層９６に接合されている。

【００１４】次に，本発明における電磁調理用容器の製
造法について，図２を用いて説明する。まず，図２
（ａ）に示すごとく，上記耐熱性ガラスよりなる非金属
製容器の本体９８を用意する。そして，該本体９８の底
９１に，銀ペーストよりなる導電層９５を配置すると共
に，その表面を接合材であるガラスコート層９６として
の低融点ガラスを被覆し，次いで焼付ける。

【００１５】一方，非金属製容器の本体９８と同材質の
リチア系結晶化ガラスの粉末と，バインダーとしてのポ
リビニルアルコールとトルエンとを混合し，ドクターブ
レード法により厚さ１．０ｍｍのグリーンテープを作製
する。そして，このテープを上記スペーサの形に切断
し，これを焼成する。これにより，図２（ｂ）に示すご
とく，上記スペーサ９７が得られる。次いで，このスペ
ーサ９７の片面に低融点ガラスをスクリーン印刷により
施し，この面と電磁調理用容器の底９１，即ち上記ガラ
スコート層９６の底面とを張り合わせ，８００〜８５０
℃で焼成する。これにより，図２（ｃ）に示す電磁調理
用容器９を得る。

【００１６】次に，本例の作用効果につき説明する。本
例においては，本体９８の底９１に厚さ１．０ｍｍのス
ペーサ９７を接合している。そのため，本体９８の下方
には，電磁調理器８のトッププレート８６との間に，ス
ペーサ９７の厚さにより形成された空間８９が形成され
る。それ故，電磁調理器８を作動させた時には，電磁調
理用容器９の導電層９５で発生した熱は，この空間８９
において，ある程度放散される。そして，その残りの一
部の熱が間接的にトッププレート８６へ伝えられるのみ
である。そのため，トッププレート８６表面の温度は余
り上昇せず，炭化によるこげつき汚れは起こらない。

【００１７】また，本例においては，スペーサ９７は本
体９８と同じリチア系結晶化ガラスを用い，これをガラ
スコート層９６に接合している。そのため，両者間の接
合は，本体９８とガラスコート層９６の間の接合と同様
であり，両者の接合が容易である。また，該スペーサ９
７及び本体９８は，同材料でその熱膨張係数が１１×１
０^-7／℃である。一方，上記ガラスコート層９６は，低
融点ガラスを材質としており，その熱膨張係数は３０〜
５０×１０^-7／℃である。そのため，スペーサ９７と本
体９８との間には，両者とほぼ等しい熱膨張係数のガラ
スコート層９６が介在することとなる。

【００１８】それ故，電磁調理用容器９を加熱した場
合，スペーサ９７，ガラスコート層９６，そして本体９
８の間の熱衝撃が少ない。従って，本例の電磁調理用容
器９は，電磁調理器８のトッププレート８６表面にこげ
つき汚れを作ることがなく，また電磁調理用容器の本体
の底９１とスペーサ９７とを，比較的低温で，容易に，
堅固に接合できる。また，熱衝撃に対しても強い。

【００１９】実施例２本例は，図３に示すごとく，スペーサ９７１を本体９８
１の下部に一体的に設けた電磁調理用容器９９である。
即ち，スペーサ９７１は，本体９８１の側壁を下方まで
延設して形成したものである。そのため，該スペーサ９
７１は，本体の底９１の外周に円形に形成されている。
その厚みは，１．０ｍｍである。そして，本体９８１の
内底９２とスペーサ９７１とで囲まれる凹部内に実施例
１と同様に銀ペーストの導電層９５と，接合材としての
ガラスコート層９６が設けてある。その他の構造は，実
施例１の電磁調理用容器９と同様である。この電磁調理
用容器９９についても，実施例１の電磁調理用容器９と
同様にその底９１と電磁調理器８のトッププレート８６
との間に１．０ｍｍの空間８９が形成される。それ故，
実施例１と同様のこげつき汚れ防止効果を得ることがで
きる。

【００２０】実験例１本発明の電磁調理用容器の実験例につき，図４及び図５
を用いて説明する。この実験例は，スペーサの厚さと，
トッププレート表面の温度変化について測定評価したも
のである。実験では，電磁調理用容器のスペーサの厚さ
を（ａ）１．０ｍｍ，（ｂ）０．５ｍｍ，（ｃ）０ｍｍ
の３種類の場合について行った。なお，スペーサ９７
は，リング状をしており，実施例１と同様に，非金属製
容器の本体９８の底９１に接合した。電磁調理用容器内
は空炊き状態とし，電磁調理器の出力を１００Ｖ，１２
００Ｗで加熱した。そして，図５の斜線で示すように，
トッププレート８６の表面と電磁調理用容器の底９１と
の対面部分における５点を選び，その点の温度を１〜１
０分まで経時的に測定した。図４に示すグラフの値は，
その５点の平均値である。尚，トッププレート８６の初
期温度は２８℃であった。

【００２１】その結果，トッププレート表面の温度は，
ａ，ｂ，ｃいずれの場合も上昇するが，いかなる時間に
おいてもａ，ｂ，ｃの順に低かった。そして，スペーサ
を用いたａ，ｂの場合は，５分以降の昇温が殆どなく，
しかも最高２５０℃程度である。また，スペーサ９７の
厚さが１．０ｍｍのときにトッププレート表面の温度が
最も低いことが分かる。このことからも，スペーサ９７
を用いることにより，トッププレート８６の温度上昇を
抑制できることが分かる。

【００２２】実験例２本例は，電磁調理用容器の非金属製容器の底にスペーサ
を接合した場合における接合状態を調べたものである。
本発明に基づき非金属製容器と同じ材質のスペーサを用
いた場合を図６に，比較例として非金属製容器と異なる
材質のスペーサを用いた場合を図７に示す。両図とも，
非金属製容器とスペーサとの接合部付近における組織構
造の顕微鏡写真を示している。

【００２３】また，上記図６に示す本発明にかかる電磁
調理用容器は，前記実施例１に示したものと同じであ
る。即ち，電磁調理用容器の本体とスペーサとは，同材
質のリチア系結晶ガラスを用いた。また，接合材は前記
低融点ガラスを用いた。一方，図７に示す比較例の電磁
調理用容器は，スペーサ９７０としてＣａＯ−Ａｌ₂Ｏ
₃−ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃系の低温焼成基板の材質を用い
たものである。そして，この場合には，８３０℃，２０
分間で焼成を行い，スペーサを接合した。該スペーサ
は，上記実施例１の場合と同様に，電磁調理器の底のガ
ラスコート層９６に接合される。次に，上記図６より知
られるごとく，本発明にかかる電磁調理用容器は，本体
９８の下に，銀の導電層９５，ガラスコート層９６，ス
ペーサ９７が順次接合されている。そして，これらにお
いては，どこにも何らの亀裂が見られない。

【００２４】これに比して，図７に示す比較例の電磁調
理用容器は，本体９８の下に，銀の導電層９５，ガラス
コート層９６，スペーサ９７０が順次接合されている。
しかし，非金属製容器の本体９８に亀裂９８５が発生し
ている。この亀裂９８５の発生の原因は，スペーサ９７
０が，非金属製容器本体（リチア系結晶化ガラス）と異
なる材質であり，両者の熱膨張係数が異なることに基づ
くものである。なお，上記両材質の熱膨張係数は，本体
が１１×１０^-7／℃，スペーサ９７０は５６×１０^-7／
℃である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における，電磁調理用容器と電磁調理
器の断面図。

【図２】実施例１における，電磁調理用容器の製造工程
図。

【図３】実施例２における，電磁調理用容器と電磁調理
器の断面図。

【図４】実験例１における，トッププレート表面の温度
変化を示す折れ線グラフ。

【図５】実験例１における，温度測定位置を示したトッ
ププレート表面の平面図。

【図６】実験例２における，非金属製容器と同じ材質の
スペーサを接合したときの接合部付近の粒子構造を示す
断面顕微鏡写真（倍率５００倍）。

【図７】実験例２における，非金属製容器と異なる材質
のスペーサを接合したとき（比較例）の接合部付近の粒
子構造を示す断面顕微鏡写真（倍率５００倍）。

【図８】従来の電磁調理用容器と電磁調理器の断面図。

【図９】従来の電磁調理用容器を使用した場合のトップ
プレート表面の平面図。

【符号の説明】

７，９，９９．．．電磁調理用容器，７８，９８，９８１．．．本体，７５，９５．．．導電層，７６，９６．．．ガラスコート層，９７，９７０，９７１．．．スペーサ，８．．．電磁調理器，８６．．．トッププレート，

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】調理用の非金属製容器の本体と，電磁調
理器から発せられた高周波の磁束により発熱させる導電
層とよりなる電磁調理用容器において，上記本体の底には電磁調理器と対面する部分にスペーサ
を設けてなり，また該スペーサは０．５〜１．５ｍｍの
厚みを有すると共に上記本体と同質の材料により構成さ
れていることを特徴とする電磁調理用容器。