JPH0510219B2 - - Google Patents
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- JPH0510219B2 JPH0510219B2 JP59082540A JP8254084A JPH0510219B2 JP H0510219 B2 JPH0510219 B2 JP H0510219B2 JP 59082540 A JP59082540 A JP 59082540A JP 8254084 A JP8254084 A JP 8254084A JP H0510219 B2 JPH0510219 B2 JP H0510219B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite resin
- fibers
- resin sheet
- reinforcing fibers
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、強化繊維を含有する複合樹脂シー
ト、詳しくは成形型への沿い性が向上され、樹脂
リツチ部分の発生と、これにともなう強度の低下
とが防止される強化繊維を含有する複合樹脂シー
トに関する。
ト、詳しくは成形型への沿い性が向上され、樹脂
リツチ部分の発生と、これにともなう強度の低下
とが防止される強化繊維を含有する複合樹脂シー
トに関する。
（従来技術）
自動車において、軽量化と成形の容易化を図る
ために、繊維強化合成樹脂が使用されている。
ために、繊維強化合成樹脂が使用されている。
繊維強化合成樹脂は多種知られているが、熱硬
化性樹脂と、該樹脂に強化繊維としてのガラス繊
維による連続長繊維を混入した複合樹脂は、強度
が高いので自動車における比較的強度の要求が高
い箇所に用いられている。
化性樹脂と、該樹脂に強化繊維としてのガラス繊
維による連続長繊維を混入した複合樹脂は、強度
が高いので自動車における比較的強度の要求が高
い箇所に用いられている。
上記連続長繊維が混入された複合樹脂の成形品
は、第５図に示すように、たとえば不飽和ポリエ
ステル樹脂、ビニールエステル樹脂などの熱硬化
性樹脂３０に、強化繊維としてガラス繊維からな
る連続長繊維３１が混入されたシート３２を、第
６図のように、熱プレス成形金型３３，３４を用
いた熱プレス成形法によつて所定の形状に成形さ
れる（例えば特公昭54−35232号公報参照）。
は、第５図に示すように、たとえば不飽和ポリエ
ステル樹脂、ビニールエステル樹脂などの熱硬化
性樹脂３０に、強化繊維としてガラス繊維からな
る連続長繊維３１が混入されたシート３２を、第
６図のように、熱プレス成形金型３３，３４を用
いた熱プレス成形法によつて所定の形状に成形さ
れる（例えば特公昭54−35232号公報参照）。
しかしながら、上記従来の連続長繊維３１が混
入された複合樹脂シート３２で、第６図のような
コーナ部３５，３６を有する成形品３７を成形す
ると、複合樹脂シート３２は所定の曲げ強さを有
するため上記コーナ部３５，３６の曲率に沿つて
複合樹脂シート３２が撓まず、成形金型３３，３
４への沿い性が悪く、しかも、型締め時に、複合
樹脂シート３２の連続長繊維３１（長さ方向の自
由度がない）の両端部の移動が金型３３，３４で
拘束されるため、金型３３，３４のコーナ部で連
続長繊維３１に張力が作用し、該繊維３１がコー
ナ部３５，３６の曲率内周部および成形品３７の
突部の下側に編在する。その結果、コーナ部３
５，３６の曲率外周部および成形品３７の突部の
上側に樹脂リツチ部３８が生成され、コーナ部３
５，３６および突部の強度が低下する問題が生じ
る。
入された複合樹脂シート３２で、第６図のような
コーナ部３５，３６を有する成形品３７を成形す
ると、複合樹脂シート３２は所定の曲げ強さを有
するため上記コーナ部３５，３６の曲率に沿つて
複合樹脂シート３２が撓まず、成形金型３３，３
４への沿い性が悪く、しかも、型締め時に、複合
樹脂シート３２の連続長繊維３１（長さ方向の自
由度がない）の両端部の移動が金型３３，３４で
拘束されるため、金型３３，３４のコーナ部で連
続長繊維３１に張力が作用し、該繊維３１がコー
ナ部３５，３６の曲率内周部および成形品３７の
突部の下側に編在する。その結果、コーナ部３
５，３６の曲率外周部および成形品３７の突部の
上側に樹脂リツチ部３８が生成され、コーナ部３
５，３６および突部の強度が低下する問題が生じ
る。
一方、上記熱硬化性樹脂に、長さ方向の自由度
が大きい短繊維（長さ25〜50mm）を強化繊維とし
て混入した複合樹脂シートも知られているが、こ
の種の樹脂シートによつて上記第６図に示した形
状の成形品を熱プレス成形した場合、短繊維は上
記連続長繊維よりも長さ方向の自由度が大きいた
めに、成形金型３３，３４への沿い性にすぐれ、
したがつて、コーナ部３５，３６および突部にお
ける樹脂リツチ部３８の生成が防止されて、コー
ナ部３５，３６および突部の強度が向上するけれ
ども、連続長繊維３１が混入された複合樹脂シー
ト３２を成形素材とした成形品３７と比較して、
全体的な強度が劣り、強度の要求が高い箇所に使
用する成形品の成形素材として供し得ない問題が
ある。
が大きい短繊維（長さ25〜50mm）を強化繊維とし
て混入した複合樹脂シートも知られているが、こ
の種の樹脂シートによつて上記第６図に示した形
状の成形品を熱プレス成形した場合、短繊維は上
記連続長繊維よりも長さ方向の自由度が大きいた
めに、成形金型３３，３４への沿い性にすぐれ、
したがつて、コーナ部３５，３６および突部にお
ける樹脂リツチ部３８の生成が防止されて、コー
ナ部３５，３６および突部の強度が向上するけれ
ども、連続長繊維３１が混入された複合樹脂シー
ト３２を成形素材とした成形品３７と比較して、
全体的な強度が劣り、強度の要求が高い箇所に使
用する成形品の成形素材として供し得ない問題が
ある。
（発明の目的）
この発明は上記従来の問題を解決するためにな
されたもので、強化繊維の成形金型への沿い性が
向上されて、成形品のコーナ部などの曲率部およ
び突部の上側における樹脂リツチ部分の生成が防
止され、しかも全体的な強度低下が抑制されて、
強度部材として使用可能な高強度をもつた成形品
が得られる強化繊維を含有する複合樹脂シートを
提供することを目的とする。
されたもので、強化繊維の成形金型への沿い性が
向上されて、成形品のコーナ部などの曲率部およ
び突部の上側における樹脂リツチ部分の生成が防
止され、しかも全体的な強度低下が抑制されて、
強度部材として使用可能な高強度をもつた成形品
が得られる強化繊維を含有する複合樹脂シートを
提供することを目的とする。
（発明の構成）
上記目的を達成するため、この発明は、熱硬化
性樹脂と該樹脂に混入された強化繊維としての連
続長繊維とからなる複合樹脂シートに、連続長繊
維を切断する千鳥状の切込みを設けて、切断され
ずに混入されている連続長繊維よりも大きい自由
度をもたせるとともに（強度低下を最小限に抑制
した構成としている。
性樹脂と該樹脂に混入された強化繊維としての連
続長繊維とからなる複合樹脂シートに、連続長繊
維を切断する千鳥状の切込みを設けて、切断され
ずに混入されている連続長繊維よりも大きい自由
度をもたせるとともに（強度低下を最小限に抑制
した構成としている。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面にしたがつて説
明する。
明する。
第１図はこの発明に係る強化繊維を含有する複
合樹脂シートの製造装置の一例を示す概略側面図
であり、同図において１はピンチローラ部で、図
示せぬ繰り出し機構から繰り出された強化繊維と
してのガラス繊維からなる多数の連続長繊維２
が、上記ピンチローラ部１を通過することで所定
の厚さと幅寸法に揃えられ、図面右方向に搬送さ
れる。
合樹脂シートの製造装置の一例を示す概略側面図
であり、同図において１はピンチローラ部で、図
示せぬ繰り出し機構から繰り出された強化繊維と
してのガラス繊維からなる多数の連続長繊維２
が、上記ピンチローラ部１を通過することで所定
の厚さと幅寸法に揃えられ、図面右方向に搬送さ
れる。
連続長繊維２には、その表裏両面に離型剤が含
浸された離型紙３，４が重合される。すなわち、
離型紙３，４は繰り出し機構５，６から繰り出さ
れ、反転ローラ７，８によつて反転されたのち、
圧延ローラ部９を通過することで連続長繊維２の
両面に重合される。
浸された離型紙３，４が重合される。すなわち、
離型紙３，４は繰り出し機構５，６から繰り出さ
れ、反転ローラ７，８によつて反転されたのち、
圧延ローラ部９を通過することで連続長繊維２の
両面に重合される。
上記一方の繰り出し機構５から繰り出された離
型紙３の片面には、樹脂供給部１０を通過するこ
とで、たとえば不飽和ポリエステル樹脂、ビニー
ルエステル樹脂などの熱硬化性樹脂１１が、所定
の厚さに塗布形成される。そして、熱硬化性樹脂
１１が離型紙３とともに反転ローラ７によつて反
転されることで連続長繊維２の表面に対応し、上
記圧延ローラ部９を通過することによつて、熱硬
化性樹脂１１に連続長繊維２が混入された複合樹
脂シート１２が得られる。
型紙３の片面には、樹脂供給部１０を通過するこ
とで、たとえば不飽和ポリエステル樹脂、ビニー
ルエステル樹脂などの熱硬化性樹脂１１が、所定
の厚さに塗布形成される。そして、熱硬化性樹脂
１１が離型紙３とともに反転ローラ７によつて反
転されることで連続長繊維２の表面に対応し、上
記圧延ローラ部９を通過することによつて、熱硬
化性樹脂１１に連続長繊維２が混入された複合樹
脂シート１２が得られる。
ついで、第２図に示すように、複数のカツタ１
３が千鳥状に配列されて、上下に移動可能なプレ
スカツタ機構１４を通過することによつて、複合
樹脂シート１２に連続長繊維２を切断する千鳥状
の切込み１５が設けられ、これによつて複合樹脂
成形品の素材として供される複合樹脂シート１２
が得られ、さらに、この複合樹脂シート１２は、
第１図のローラ部１６で送られたのち、巻取機構
１７に巻取られる。
３が千鳥状に配列されて、上下に移動可能なプレ
スカツタ機構１４を通過することによつて、複合
樹脂シート１２に連続長繊維２を切断する千鳥状
の切込み１５が設けられ、これによつて複合樹脂
成形品の素材として供される複合樹脂シート１２
が得られ、さらに、この複合樹脂シート１２は、
第１図のローラ部１６で送られたのち、巻取機構
１７に巻取られる。
したがつて、複合樹脂シート１２は熱硬化性樹
脂１１と、該樹脂１１に混入されたプレスカツタ
機構１４によつて千鳥状に切断された長さ300〜
500mmの強化繊維１８とから構成されている（第
３図参照）。
脂１１と、該樹脂１１に混入されたプレスカツタ
機構１４によつて千鳥状に切断された長さ300〜
500mmの強化繊維１８とから構成されている（第
３図参照）。
上記構成において、複合樹脂シート１２を、第
４図のように、熱プレス成形金型１９，１９を用
いた熱プレス成形法によつて、コーナ部２０，２
１を有する形状に成形した場合、強化繊維１８は
第１図、第２図のプレスカツタ機構１４によつ
て、長さ300〜500mmに千鳥状に切断されているか
ら、従来の連続長繊維を含有する複合樹脂シート
と比較して、複合樹脂シート１２の曲げ強さが弱
いため該シートがコーナ部２０，２１の曲率に沿
つて容易に撓むから、成型金型１９，１９への沿
い性がよく、しかも、強化繊維１８は切込み部１
５で長さ方向の自由度があるため、型締め時に複
合樹脂シート１２の強化繊維１８の両端部が成形
金型１９，１９で拘束されても繊維が偏在しなく
なり、コーナ部２０，２１および成形品の突部の
上側に従来のような樹脂リツチ部が生成されな
い。その結果、コーナ部２０，２１および突部の
強度が向上する。
４図のように、熱プレス成形金型１９，１９を用
いた熱プレス成形法によつて、コーナ部２０，２
１を有する形状に成形した場合、強化繊維１８は
第１図、第２図のプレスカツタ機構１４によつ
て、長さ300〜500mmに千鳥状に切断されているか
ら、従来の連続長繊維を含有する複合樹脂シート
と比較して、複合樹脂シート１２の曲げ強さが弱
いため該シートがコーナ部２０，２１の曲率に沿
つて容易に撓むから、成型金型１９，１９への沿
い性がよく、しかも、強化繊維１８は切込み部１
５で長さ方向の自由度があるため、型締め時に複
合樹脂シート１２の強化繊維１８の両端部が成形
金型１９，１９で拘束されても繊維が偏在しなく
なり、コーナ部２０，２１および成形品の突部の
上側に従来のような樹脂リツチ部が生成されな
い。その結果、コーナ部２０，２１および突部の
強度が向上する。
また、強化繊維１８を千鳥状に切断しているた
め、従来の連続長繊維が混入された複合樹脂シー
トと比較して、強度低下がきわめて少なく、短繊
維が混入されている複合樹脂シートよりも高強度
が確保されるので、強度の要求が高い箇所に使用
される複合樹脂成形品の成形素材として供するこ
とができる。
め、従来の連続長繊維が混入された複合樹脂シー
トと比較して、強度低下がきわめて少なく、短繊
維が混入されている複合樹脂シートよりも高強度
が確保されるので、強度の要求が高い箇所に使用
される複合樹脂成形品の成形素材として供するこ
とができる。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明によれば、熱硬
化性樹脂に混入されている強化繊維としての連続
長繊維が千鳥状に切断されているから、強化繊維
の成形金形への沿い性が向上し、複合樹脂成形品
のコーナ部などの曲率部および突部における樹脂
リツチ部分の生成が防止されてコーナ部および突
部の強度が向上され、しかも全体的な強度低下が
きわめて少ないから、強度部材として高強度が要
求される成形品の成形素材として有効に利用でき
る。
化性樹脂に混入されている強化繊維としての連続
長繊維が千鳥状に切断されているから、強化繊維
の成形金形への沿い性が向上し、複合樹脂成形品
のコーナ部などの曲率部および突部における樹脂
リツチ部分の生成が防止されてコーナ部および突
部の強度が向上され、しかも全体的な強度低下が
きわめて少ないから、強度部材として高強度が要
求される成形品の成形素材として有効に利用でき
る。
第１図はこの発明に係る複合樹脂シートの製造
装置の一例を示す概略側面図、第２図は千鳥状の
切込みを形成する状態の一例を示す斜視図、第３
図はこの発明に係る複合樹脂シートの平面図、第
４図は熱プレス成形の一例を示す断面図、第５図
は従来の連続長繊維が混入された複合樹脂シート
の断面図、第６図は熱プレス成形の一例を示す断
面図である。 ２……連続長繊維、１１……熱硬化性樹脂、１
５……千鳥状の切込み、１８……強化繊維。
装置の一例を示す概略側面図、第２図は千鳥状の
切込みを形成する状態の一例を示す斜視図、第３
図はこの発明に係る複合樹脂シートの平面図、第
４図は熱プレス成形の一例を示す断面図、第５図
は従来の連続長繊維が混入された複合樹脂シート
の断面図、第６図は熱プレス成形の一例を示す断
面図である。 ２……連続長繊維、１１……熱硬化性樹脂、１
５……千鳥状の切込み、１８……強化繊維。
Claims (1)
- １ 熱プレス成形法によつて成形される複合樹脂
成形品の成形素材として供される複合樹脂シート
において、熱硬化性樹脂と該樹脂に混入された強
化繊維としての連続長繊維とからなる複合樹脂シ
ートに、連続長繊維を切断する千鳥状の切込みを
設けたことを特徴とする強化繊維を含有する複合
樹脂シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59082540A JPS60224530A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 強化繊維を含有する複合樹脂シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59082540A JPS60224530A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 強化繊維を含有する複合樹脂シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60224530A JPS60224530A (ja) | 1985-11-08 |
| JPH0510219B2 true JPH0510219B2 (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=13777335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59082540A Granted JPS60224530A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 強化繊維を含有する複合樹脂シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60224530A (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2633213B1 (fr) * | 1988-06-27 | 1990-12-28 | Europ Propulsion | Procede de realisation d'une preforme fibreuse pour la fabrication de pieces en materiau composite ayant une forme complexe |
| US5306539A (en) * | 1988-08-05 | 1994-04-26 | Masonite Corporation | Scored fiberboard having improved moldability |
| IE902223A1 (en) * | 1989-07-14 | 1991-01-16 | Schlegel Uk Holdings | Method of manufacturing an elastomeric strip |
| US5277571A (en) * | 1992-07-17 | 1994-01-11 | George Schmitt & Co., Inc. | Apparatus for perforation of a sheet material |
| GB9413417D0 (en) * | 1994-07-04 | 1994-08-24 | Ford Roger A | Improved composite materials and method for making them |
| FR2731654A1 (fr) * | 1995-03-16 | 1996-09-20 | Michelin & Cie | Renforcement a zero degre pour pneumatiques et dispositif de coupe pour preparer un tel renforcement |
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| KR101286085B1 (ko) * | 2006-09-28 | 2013-07-15 | 도레이 카부시키가이샤 | 섬유 강화 플라스틱 및 그 제조 방법 |
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| JP2010046956A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Toyota Industries Corp | 繊維構造体、繊維強化複合材、繊維構造体の製造方法及び繊維強化複合材の製造方法 |
| ES2338084B1 (es) * | 2008-10-30 | 2011-03-14 | Airbus Operations, S.L. | Metodo de fabricacion de un panel de geometria compleja en material compuesto preimpregnado. |
| DE102011009295A1 (de) * | 2011-01-24 | 2012-07-26 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffverbundbauteilen |
| US8918970B2 (en) * | 2011-12-21 | 2014-12-30 | GKN Aerospace Services Structures, Corp. | Hoop tow modification for a fabric preform for a composite component |
| US10654246B2 (en) | 2012-04-28 | 2020-05-19 | General Electric Company | Composite article and methods therefor |
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| DE102013021124B4 (de) * | 2013-12-13 | 2017-06-14 | Eissmann Cotesa Gmbh | Halbzeug mit Endlosfasern in ungehärteten duroplastischen Kunststoffmatrizen zur Realisierung unebener plattenförmiger Gegenstände |
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| PT3548274T (pt) * | 2016-11-30 | 2023-09-14 | Teijin Automotive Tech Inc | Artigo termoplástico de moldagem à base de fibras híbridas e processo de formação do mesmo |
| DE202017105285U1 (de) | 2017-09-01 | 2018-11-06 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Tapelegevorrichtung mit selektiver Einschneideeinrichtung |
| AT17321U1 (de) * | 2017-09-01 | 2021-12-15 | Dieffenbacher Gmbh Maschinen | Tapelegevorrichtung mit selektiver Einschneideeinrichtung und Tapelegeverfahren mit selektivem Einschneiden |
| JP7507890B2 (ja) * | 2020-12-28 | 2024-06-28 | 三菱重工業株式会社 | 繊維強化シート積層体並びに繊維強化シート積層体の製造方法及び構造体の製造方法 |
| CN113561519B (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-28 | 昌亚新材料科技有限公司 | 纤维增韧的多层塑料型材及其制备方法、可降解食物餐盒 |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP59082540A patent/JPS60224530A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60224530A (ja) | 1985-11-08 |
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