JPH0510290Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0510290Y2 JPH0510290Y2 JP20013386U JP20013386U JPH0510290Y2 JP H0510290 Y2 JPH0510290 Y2 JP H0510290Y2 JP 20013386 U JP20013386 U JP 20013386U JP 20013386 U JP20013386 U JP 20013386U JP H0510290 Y2 JPH0510290 Y2 JP H0510290Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- nozzle
- side walls
- gas supply
- jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 6
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案はフロツピーデイスクジヤケツト用熱処
理装置、とくにはコンピユータ、ワードプロセツ
サなどの情報処理機器の記憶媒体として多用され
ているフロツピーデイスク用ジヤケツトの製造に
用いられる熱処理装置に関するものである。
理装置、とくにはコンピユータ、ワードプロセツ
サなどの情報処理機器の記憶媒体として多用され
ているフロツピーデイスク用ジヤケツトの製造に
用いられる熱処理装置に関するものである。
(従来技術とその問題点)
従来、一般に知られているフロツピーデイスク
は情報記録用のデイスクの両面にライナーを介し
てプラスチツクシートを折り畳んで袋状に形成し
たジヤケツトで被覆した構成になつている。
は情報記録用のデイスクの両面にライナーを介し
てプラスチツクシートを折り畳んで袋状に形成し
たジヤケツトで被覆した構成になつている。
このジヤケツトの製作は、例えばあらかじめプ
ラスチツクシートの状態でその片面に印刷などを
施した後、その裏面に不織布のような繊維材料か
らなるシートを内張りし、セントラルウインド
ー、ヘツドウインドーなどの所要の孔や切り込み
を打ち抜き、これを二つに折り畳み、フラツプ部
分を熱溶着して袋状に形成するという方法が採用
されているが、シートの打ち抜きに際してその組
織が損傷を受けるため、フロツピーデイスクの使
用中にシートを構成する繊維の離脱、毛羽立ちが
発生し、これによつてデイスクの回転不良やエラ
ーが生ずるという問題があつた。この繊維の離
脱、毛羽立ちを防止または除去する方法として、
打ち抜き前に繊維材料シートを圧延処理する方
法、打ち抜き後に繊維のはみ出し部分を加熱治具
により収縮させる方法などが提案されているがい
ずれも完全な対策とはなつていない。
ラスチツクシートの状態でその片面に印刷などを
施した後、その裏面に不織布のような繊維材料か
らなるシートを内張りし、セントラルウインド
ー、ヘツドウインドーなどの所要の孔や切り込み
を打ち抜き、これを二つに折り畳み、フラツプ部
分を熱溶着して袋状に形成するという方法が採用
されているが、シートの打ち抜きに際してその組
織が損傷を受けるため、フロツピーデイスクの使
用中にシートを構成する繊維の離脱、毛羽立ちが
発生し、これによつてデイスクの回転不良やエラ
ーが生ずるという問題があつた。この繊維の離
脱、毛羽立ちを防止または除去する方法として、
打ち抜き前に繊維材料シートを圧延処理する方
法、打ち抜き後に繊維のはみ出し部分を加熱治具
により収縮させる方法などが提案されているがい
ずれも完全な対策とはなつていない。
(問題点を解決するための手段)
本考案は、上記の問題を解決するのに有用なフ
ロツピーデイスクジヤケツト(以下単にFDジヤ
ケツトとする)の製造に使用される熱処理装置を
提供しようとするもので、これを上部側稜部にガ
ス噴出用のスリツトを備えた三角柱状のノズル
と、その底部中央に垂設されたガス供給管と、前
記ノズルの両垂直側壁に固設し、上部側稜部を挟
む1対の傾斜側壁との間にそれぞれ空気吸入口を
介して包囲形成された、頂部に火焔噴出用の開口
部を備えた四角台状のカバーとからなるものとし
たことを要旨とするものである。
ロツピーデイスクジヤケツト(以下単にFDジヤ
ケツトとする)の製造に使用される熱処理装置を
提供しようとするもので、これを上部側稜部にガ
ス噴出用のスリツトを備えた三角柱状のノズル
と、その底部中央に垂設されたガス供給管と、前
記ノズルの両垂直側壁に固設し、上部側稜部を挟
む1対の傾斜側壁との間にそれぞれ空気吸入口を
介して包囲形成された、頂部に火焔噴出用の開口
部を備えた四角台状のカバーとからなるものとし
たことを要旨とするものである。
(実施例)
次に、本考案の詳細を図面に示した実施例に基
いて説明する。
いて説明する。
第1図に示すものは、本考案に係わる熱処理装
置で、三角柱状をしたノズル1と、この底部中央
より垂下する円筒状のガス供給部2と、ノズル1
を包囲して設けられている四角台状のカバー3と
からなり、全体として側面T字状に形成されてい
る。三角柱状をしたノズル1の上部側稜部にはス
リツト4が設けられていて、この対側面に位置す
る底部中央にはガス供給部2が、その内部を互い
に連通して垂設されている。ガス供給部2は、そ
の底部にガス供給管5を連結していて、内部にこ
の供給管5の径よりも大きい径の円筒状の室を形
成している。
置で、三角柱状をしたノズル1と、この底部中央
より垂下する円筒状のガス供給部2と、ノズル1
を包囲して設けられている四角台状のカバー3と
からなり、全体として側面T字状に形成されてい
る。三角柱状をしたノズル1の上部側稜部にはス
リツト4が設けられていて、この対側面に位置す
る底部中央にはガス供給部2が、その内部を互い
に連通して垂設されている。ガス供給部2は、そ
の底部にガス供給管5を連結していて、内部にこ
の供給管5の径よりも大きい径の円筒状の室を形
成している。
一方カバー3は前述したように四角台状をして
いて、その頂部に長方形の火災噴出用の開口部6
を備えている。その短軸方向の側壁7,7はノズ
ル1の上部側稜部を挟む一対の傾斜側壁8,8と
間隔を置いて平行に傾斜して設けられていて、そ
の間に空気吸入口9,9を形成している。カバー
3の長軸方向の側壁10,10はノズル2の垂直
な側壁11,11の外部に接して設けられ、ビス
12,12によりねじ止めされている。13は側
壁7に設けられた点火孔である。
いて、その頂部に長方形の火災噴出用の開口部6
を備えている。その短軸方向の側壁7,7はノズ
ル1の上部側稜部を挟む一対の傾斜側壁8,8と
間隔を置いて平行に傾斜して設けられていて、そ
の間に空気吸入口9,9を形成している。カバー
3の長軸方向の側壁10,10はノズル2の垂直
な側壁11,11の外部に接して設けられ、ビス
12,12によりねじ止めされている。13は側
壁7に設けられた点火孔である。
第2図はこの熱処理装置20を、FDジヤケツ
ト製造工程に装着した状態を示すもので、21は
ガスの供給バルブ、22は図示しない駆動手段に
より回転移動する搬送用ベルト、23はこの上を
移送されるFDジヤケツトである。
ト製造工程に装着した状態を示すもので、21は
ガスの供給バルブ、22は図示しない駆動手段に
より回転移動する搬送用ベルト、23はこの上を
移送されるFDジヤケツトである。
次に、上記構成の作用について説明する。
ガス供給管5の供給バルブ21を開くと、ガス
はガス供給部2を経てノズル1に至り、スリツト
4より噴出する。そこで点火孔13より火種を挿
入し、ガスに点火すると、ガスは空気吸入口9か
ら供給される空気によつて還元焔となつて開口部
6より立上り、烈しく燃焼する。
はガス供給部2を経てノズル1に至り、スリツト
4より噴出する。そこで点火孔13より火種を挿
入し、ガスに点火すると、ガスは空気吸入口9か
ら供給される空気によつて還元焔となつて開口部
6より立上り、烈しく燃焼する。
一方、搬送用ベルト22上を15〜25m/分の速
度で移送されてきたFDジヤケツト23(図では
後述するFDジヤケツト製造工程に相当する、
繊維材料シートとプラスチツクシートとを重ね合
せた後、所要の孔や切り込みを打ち抜き、さらに
2つ折りにした形状のものを示している。)が熱
処理装置20上にさしかかると、前述した焔が
FDジヤケツト23に当り、繊維材料シートの打
ち抜き箇所における繊維のはみ出し部分を燃焼除
去するとともに燃焼熱により繊維組織自体を熱処
理して固定し、フロツピーデイスクの使用中に繊
維が離脱または毛羽立ちするのを防止する。
度で移送されてきたFDジヤケツト23(図では
後述するFDジヤケツト製造工程に相当する、
繊維材料シートとプラスチツクシートとを重ね合
せた後、所要の孔や切り込みを打ち抜き、さらに
2つ折りにした形状のものを示している。)が熱
処理装置20上にさしかかると、前述した焔が
FDジヤケツト23に当り、繊維材料シートの打
ち抜き箇所における繊維のはみ出し部分を燃焼除
去するとともに燃焼熱により繊維組織自体を熱処
理して固定し、フロツピーデイスクの使用中に繊
維が離脱または毛羽立ちするのを防止する。
本考案による熱処理装置は上記実施例に記載の
FDジヤケツト製造工程に限るものではなく第3
図に示すような各種の製造工程において適用する
ことができる。
FDジヤケツト製造工程に限るものではなく第3
図に示すような各種の製造工程において適用する
ことができる。
すなわち、の工程は繊維材料シートを所定の
形状に打抜いた後、本考案による熱処理装置上を
通過させて、処理し、これに同等の形状に打抜い
たプラスチツクを重ね合せ、折り曲げ加工を行な
いその後フラツプ部を溶着するものであり、の
工程は繊維材料シートとプラスチツクシートとの
それぞれを個別に打抜いたものを重ね合わせた
後、熱処理し、折り曲げ加工を行ない、溶着する
ものであり、の工程はの工程において重ね合
わせたものを、折り曲げてから熱処理し、溶着を
行なうもの、またの工程は同様に重ね合わせ後
溶着したものを熱処理するものである。
形状に打抜いた後、本考案による熱処理装置上を
通過させて、処理し、これに同等の形状に打抜い
たプラスチツクを重ね合せ、折り曲げ加工を行な
いその後フラツプ部を溶着するものであり、の
工程は繊維材料シートとプラスチツクシートとの
それぞれを個別に打抜いたものを重ね合わせた
後、熱処理し、折り曲げ加工を行ない、溶着する
ものであり、の工程はの工程において重ね合
わせたものを、折り曲げてから熱処理し、溶着を
行なうもの、またの工程は同様に重ね合わせ後
溶着したものを熱処理するものである。
以下、〜の工程も、それぞれ図示のステツ
プにしたがつて、行なうものである。
プにしたがつて、行なうものである。
これらの工程はFDジヤケツトの種類、設備の
配置上の制約等により任意に選択することができ
る。
配置上の制約等により任意に選択することができ
る。
(考案の効果)
以上のように、本考案による熱処理装置はFD
ジヤケツトの打抜き後の繊維材料シートに対する
処理を、繊維のはみ出し部分の燃焼除去と、繊維
組織自体の熱処理固定の2つの方策により達成す
るものであるため、打抜きによつて生ずる不良
と、その後の使用に伴なつて発生する不良とを同
時に一回の処理で除去できるというすぐれた効果
を奏するものであり、またこの熱処理装置はFD
ジヤケツトの各種製造工程に容易に適用し得るも
のであるから、その利用価値はすごぶる大であ
る。
ジヤケツトの打抜き後の繊維材料シートに対する
処理を、繊維のはみ出し部分の燃焼除去と、繊維
組織自体の熱処理固定の2つの方策により達成す
るものであるため、打抜きによつて生ずる不良
と、その後の使用に伴なつて発生する不良とを同
時に一回の処理で除去できるというすぐれた効果
を奏するものであり、またこの熱処理装置はFD
ジヤケツトの各種製造工程に容易に適用し得るも
のであるから、その利用価値はすごぶる大であ
る。
図面はいずれも本考案の実施例に係わるもの
で、第1図a,bはそれぞれ本考案の熱処理装置
の正面図および部分断面側面図、第2図は熱処理
装置の使用状態を示す斜視図、第3図は本考案の
適用し得るFDジヤケツト製造プロセスの工程図
である。 主要な符号の説明、1……ノズル、3……カバ
ー、4……スリツト、5……ガス供給管、6……
開口部、8……傾斜側壁、9……空気呼吸入口、
11……垂直側壁、20……熱処理装置。
で、第1図a,bはそれぞれ本考案の熱処理装置
の正面図および部分断面側面図、第2図は熱処理
装置の使用状態を示す斜視図、第3図は本考案の
適用し得るFDジヤケツト製造プロセスの工程図
である。 主要な符号の説明、1……ノズル、3……カバ
ー、4……スリツト、5……ガス供給管、6……
開口部、8……傾斜側壁、9……空気呼吸入口、
11……垂直側壁、20……熱処理装置。
Claims (1)
- 上部側稜部にガス噴出用のスリツトを備えた三
角柱状のノズルと、その底部中央に垂設されたガ
ス供給管と、前記ノズルの両垂直側壁に固設し、
上部側稜部を挟む一対の傾斜側壁との間にそれぞ
れ空気吸入口を介して包囲形成された、頂部に火
焔噴出用の開口部を備えた四角台状のカバーとか
らなるフロツピーデイスクジヤケツト用熱処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20013386U JPH0510290Y2 (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20013386U JPH0510290Y2 (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63109377U JPS63109377U (ja) | 1988-07-14 |
| JPH0510290Y2 true JPH0510290Y2 (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=31162363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20013386U Expired - Lifetime JPH0510290Y2 (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0510290Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-12-29 JP JP20013386U patent/JPH0510290Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63109377U (ja) | 1988-07-14 |
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