JPH0510341B2 - - Google Patents
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- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Indole Compounds (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
発明の分野
本発明は、アニリン類と1,2−グリコール類
とを接触的に反応させてインドール類を製造する
方法に関するものである。 本発明の方法によれば、インドール類を高い収
率で、工業的に有利に製造することができる。 インドール類は、香料、トリプトフアン等のア
ミノ酸、配分子安定剤のの原料として工業的に有
用な物質である。 先行技術 アニリン類と1,2−グリコール類とを触媒の
存在下反応させてインドール類を製造する方法
は、種々の触媒を用いる方法が提案されている。
例えば使用する触媒として特開昭56−36451号公
報にはCu、Cr、Co、Fe、Ni、Zn、Mn、Al、
Ca、Pd、Pt、Rhなどの通常アルコールの脱水素
反応に使用する脱水素触媒が、特開昭56−53652
号公報には硫酸カドミウムおよび/または硫酸亜
鉛含有触媒が、特開昭56−46865号公報には塩化
カドミウムおよび/または塩化亜鉛含有触媒が、
特開昭56−55366号公報には銅含有触媒が、特開
昭56−169668号公報には硫化カドミウムおよび/
または硫化亜鉛含有触媒が、特開昭58−109471号
公報には塩化カドミウム触媒が、特開昭58−
121270号公報には硫酸カルシウム含有触媒が、特
開昭58−225062号公報には酸化銀含有触媒がそれ
ぞれ提案されている。 又、特開昭58−46067号公報には、アニリン類
と1,2−グリコール類とを触媒の存在下に反応
させてインドール類を製造する場合に反応を水お
よび水素の存在下に行う方法が開示されている。
この方法において用いられる多数の触媒の中の一
例としてカドミウムのハロゲン化物が開示されて
いるがヨウ化カドミウムが使用可能かの具体的記
載はなく、又具体的な実施例は記載されていな
い。 上記公知方法の中で特開昭58−46067号及び同
58−109471号各公報記載の方法以外は、全て気相
法に限定されたものである。この二つの特許は、
気相、液相、気液混相のいずれの方法も採り得る
と開示されている。しかしながら具体的な実験例
として示されているのは全て気相で反応を行つた
ものであり液相法の実施が可能かどうかは不明で
ある。 又、特開昭56−73060号、同56−110672号各公
報には、液相で第8族金属や酸化マグネシウム等
を触媒として用いてインドール類を製造する方法
が開示されているが、本発明者等の追試結果によ
ると収率的に不十分なものであつた。 一方、気相法でインドール類を製造する際に用
いる公知触媒は、インドールの収率が高くても触
媒活性低下が大きく、触媒の活性を回復させる為
に煩雑な触媒再生処理操作を頻繁に行わなければ
ならないか、触媒によつては再生賦活ができな
い、又は銀含有触媒では触媒価格が高いなど触媒
コストの点など問題のある、工業的製法としては
不満足なものであつた。 発明の要旨 本発明者らは、上記問題点を解消すべく鋭意検
討を行い本発明を完成した。 即ち、本発明は、アニリン類と1,2−グリコ
ール類とを触媒の存在下に液相で反応させてイン
ドール類を製造する方法において、使用する触媒
がCdX1 2及びKX2(但し、X1及びX2は臭素又はヨ
ウ素を示し、X1とX2は同一でも異つていてもよ
い)であることを特徴とするインドール類の製造
法を提供するものである。 本発明の方法によれば、高いインドール収率が
得られ、かつ使用した触媒が容易に回収でき、こ
の触媒を再使用した場合にも優れた性能を再現で
きるので、工業的製法として実際的に優れた方法
が提供されるのである。 発明の具体的説明 本発明の方法に使用するアニリン類は、次の一
般式で示される化合物が有利である。 但し、式中R1は水素原子、C1〜4のアルキル基、
アルコキシ基、ヒドロキシル基、ハロゲン原子、
ニトロ基を示し、R2は水素原子、C1〜4のアルキ
ル基を示す。 上記(1)で示されるアニリン類の具体例として
は、アニリン、o−トルイジン、m−トルイジ
ン、p−トルイジン、o−アミノフエノール、m
−アミノフエノール、p−アミノフエノール、o
−アニシジン、m−アニシジン、p−アニシジ
ン、o−クロロアニリン、m−クロロアニリン、
p−クロロアニリン、o−ニトロアニリン、m−
ニトロアニリン、p−ニトロアニリン等がある。 本発明の方法において原料のアニリン類として
例えばp−アミノフエノールを用いた場合、イン
ドール類として5−ヒドロキシインドールを製造
することができる。 本発明の方法に使用する1,2−グリコール類
は、次の一般式、 (式中、R1,R2,R3及びR4は水素原子又は、
ハロゲン、ヒドロキシ基又はシアノ基で置換され
ていてもよいC1〜4のアルキル基を示し、これらは
互いに同一で異なつていてもよい)で表わされる
二価アルコール類である。 これらを例示するとエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、1,2−ブタンジオール、
2,3−ブタンジオール、ピナコール、グリセロ
ール、グリセロール−2−モノクロロヒドリン、
グリセロール−2−モノシアンヒドリンなどであ
る。 1,2−グリコール類としてエチレングリコー
ルを用いる場合、ジエチレングリコール類のポリ
エチレングリコールも本発明の目的生成物である
インドール類の収率に悪影響を及ぼさない範囲
で、例えばエチレングリコールに対し50wt%以
下の範囲で添加することができる。 本発明の方法に使用する触媒は、カドミウムの
臭化物及び/又はヨウ化物(CdX1 2、但しX1は臭
素又はヨウ素を示す)とカリウムの臭化物及び/
又はヨウ化物(KX2、但しX2は臭素又はヨウ素
を示す)を組合せたものである。このCdX1 2と
KX2とを組合せて用いる場合、KX2/CdX1 2のモ
ル比が0.1〜10の範囲で用いられ、好ましくは1
〜7、特に好ましくは2〜5の範囲で用いられ
る。 上記CdX1 2及びKX2は別々に添加してもよいし、
予めKCdX(2+a)(但し、Xは臭素及び/又はヨウ
素、aは1〜4の整数を示す)の様な化合物を調
製してから添加してもよい。 本発明の方法に用いられる触媒には、インドー
ルの収率等に著しい不利益を及ぼさない範囲で例
えば、特開昭58−225061号公報第2頁右上欄第10
行〜同頁右下欄第4行に記載されている添加成分
を添加することができる。 本発明の方法に用いる触媒は、CdX1 2及びKX2
を組合せたものを通常そのまま触媒として用い
る。又、これを常法により担体に担持させて用い
ることもできる。この担体としては一般に担持触
媒の担体として用いられるものが使用できるが、
例えばアルミナ、シリカ、活性炭、シリカ−アル
ミナ、シルカゲル、活性白土、ケイソウ土、軽石
等が用いられる。 本発明の方法は液相で実施される。この液相反
応は、回分式および非回分式ないし連続式のいず
れの反応装置によつても実施することができる。
また、反応は加圧下、常圧下および液圧下のいず
れの圧力の下でも行なうことができる。更に、こ
の液相反応は希釈剤の不存在下にも存在下にも実
施することができる。後者の場合には、希釈剤と
して種々の不活性ガス及び/又は溶剤を共存させ
ることができる。この様な不活性ガス状物質とし
て、例えば窒素、水素、アンモニア、二酸化炭素
等のガスがあげられる。これらのガスを用いる場
合には、予め0〜50Kg/cm2の圧力で反応系に導入
するとよい。また溶剤としては反応に悪影響を及
ぼさないものであれば特に限定されないが例え
ば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素
類、トリメチルアミン等のトリアルキルアミン、
トリフエニルアミン、ジオキサン、ジメチルホル
ムアミド、ジメチルスルホキシド、ピリジン、N
−メチルピロリドン等の有機溶剤があげられる。 本発明に用いられる反応原料のアニリン類およ
び1,2−グリコールは、特に高純度である必要
はなく、例えばアニリンでは、通常含まれる少量
のニトロベンゼンやフエノール、エチレングリコ
ールでは例えば酢酸やポリエチレングリコールな
どが含まれてもよい。また反応に不利益を及ぼさ
ない限り、他の炭化水素及びその誘導体も含まれ
てもよい。 水は反応に伴い生成するものであるが、最初か
ら反応系に存在すると収率をやや低下させること
があるので、原料中にはなるべく水を含まない方
がよい。 本発明の方法において反応系におけるアニリン
類と1,2−グリコール類の割合は、アニリン類
1モルに対して1,2−グリコール類0.01〜5モ
ル、好ましくは0.02〜2モルである。触媒の使用
量は、1,2−グリコール類1モルに対して
CdX1 2として0.001倍モル以上、好ましくは0.01〜
10倍モル、特に好ましくは0.05〜0.5モルである。
反応温度は200〜500℃、好ましくは250〜400℃で
ある。希釈剤として水素を反応系に共存させる場
合、予じめ0〜50Kg/cm2の圧力で反応系に導入す
ることができる。 反応後、大部分の触媒をロ別等の手段により分
離する。分離した触媒は反応に再使用する。液の
方は蒸留等により未反応原料であるアニリンやエ
チレングリコールを回収し、反応に再使用する。
次に生成物であるインドール等を蒸留等により分
離、精製する。残渣からロ別等の手段により触媒
を回収し、これも前記触媒とあわせ反応に再使用
する。上記操作は一例であり、この操作手順に限
定されるものでは勿論無い。触媒の分離、洗浄に
例えば四塩化炭素、クロロホルム、ジクロルメタ
ン、ジクロルエタン、トルエン等の溶剤を用いる
ことができる。回収した触媒はそのまま反応に使
用してさしつかえないが、要すれば上記溶剤によ
る洗浄、或いは空気中での焼成等の手段により再
生の上、再使用することも可能である。 実験例 実施例 1 内容100mlの攪拌機つき「ハステロイ」貼りス
テンレス製オートクレーブ中に、アニリン48.0g
(0.52モル)、エチレングリコール3.2g(0.052モ
ル)、臭化カドミウム2.9g(0.0107モル)および
臭化カリウム3.7g(0.0311モル)を導入し、オ
ートクレーブ中の空気を水素ガスで置換し、水素
ガスを圧力15Kg/cm2封入した後、反応温度を330
℃でオートクレーブを攪拌しながら反応させた。
反応の進行と共に、生成してくる水素ガスや水蒸
気により、オートクレーブ圧が上昇する。この圧
上昇が止まつた時点で反応終了とした。反応時間
は1.2時間であつた。 反応後、反応液から触媒を別し、反応生成物
をガスクロマトグラフイーにて分析した。また蒸
留によつて生成物を単離し、融点、IR、1H−
NMRおよび13C−NMRでインドールの生成を確
認した。その結果、インドール4.5g、エチレン
グリコール基準に転化率99.8%、エチレングリコ
ール基準のインドール選択率76.2%、アニリン基
準のインドール選択率81.8%エチレングリコール
基準のインドール収率76.0%であつた。副生物は
少なかつた。 実施例 2 実施例1において臭化カリウムの量を1.2gに、
反応時間を1.4時間と変えた他は、すべて実施例
1と同様に実験を行なつたところ、エチレングリ
コール基準の転化率99.5%、エチレングリコール
基準のインドール選択率66.6%、アニリン基準の
インドール選択率75.4%、エチレングリコール基
準の収率66.3%という結果を得た。 実施例 3 ヨウ化カドミウム3.8g、ヨウ化カリウム1.7g
を使用し、反応時間を1.5時間に変えた他は実施
例1と同様に実験を行なつたところ、エチレング
リコール基準の転化率99.8%、エチレングリコー
ル基準の転化率99.8%、エチレングリコール基準
のインドール選択率63.9%、アニリン基準のイン
ドール選択率75.4%、エチレングリコール基準の
収率63.8%という結果を得た。 実施例 4 ヨウ化カドミウム3.8g(0.0104モル)、ヨウ化
カリウム5.2g(0.0313モル)を使用し、反応時
間を1.5時間に変えた他は実施例1と同様に実験
を行なつたところ、エチレングリコール基準の転
化率99.6%、エチレングリコール基準の選択率
67.5%、アニリン基準のインドール選択率80.6
%、エチレングリコール基準の収率67.3%という
結果を得た。 実施例 5 実施例1において臭化カリウムの量を5.0gに、
反応時間を1.9時間に変えた他は、実施例1と同
様に実験を行なつたところ、エチレングリコール
基準の転化率99.5%、エチレングリコール基準の
インドール選択率71.2%、アニリン基準のインド
ール選択率82.0%、エチレングリコール基準の収
率70.8%という結果を得た。 実施例 6 臭化カリウム水溶液中に等モルの臭化カドミウ
ムを添加し、80〜90℃で3時間加熱攪拌した後、
溶液を減圧濃縮し析出した固体をエタノールで洗
浄し、KCdBr3の結晶を得た。KCdBr3を実施例
1で用いた臭化カドミウムと等モル使用し、反応
時間を1.4時間と変えたほかは同様の実験を行な
つた。 その結果、エチレングリコール基準の転化率
99.4%、エチレングリコール基準のインドール選
択率65.1%、アニリン基準のインドール選択率
83.0%、エチレングリコール基準の収率64.7%と
いう結果を得た。 実施例 7 実施例1において、アニリンに替え、o−トル
イジンを使用し、反応時間を1.7時間と変えた他
は実施例1と同様に実験を行なつた。 その結果、エチレングリコール基準の転化率
99.7%、エチレングリコール基準の7−メチルイ
ンドール選択率79.0%、アニリン基準の7−メチ
ルインドール選択率83.2%、エチレングリコール
基準の収率78.8%という結果を得た。 実施例 8 実施例1で得られた反応生成物から過剰のアニ
リン及び生成インドールを蒸留で除いた後の釜残
を触媒として使用し、反応時間を1.3時間に変え
た他は実施例1と同様に実験を行なつたところ、
エチレングリコール基準の転化率99.6%、エチレ
ングリコール基準のインドール選択率73.1%、ア
ニリン基準のインドール選択率84.9%、エチレン
グリコール基準のインドール収率72.8%という結
果を得た。 この反応生成物を用い、上述したのと同様に触
媒を回収し、この回収触媒を用いて再度上記と同
様に実験を行つた。 その結果、エチレングリコール基準の転化率
98.9%、エチレングリコール基準のインドール選
択率73.0%、アニリン基準のインドール選択率
84.5%、エチレングリコール基準のインドール収
率72.2%という結果を得た。 比較例 1〜9 表1に示す触媒をそれぞれ使用し、表1に示す
反応時間とした他は実施例1と同様に反応を行つ
た。 その結果を表1に示す。
とを接触的に反応させてインドール類を製造する
方法に関するものである。 本発明の方法によれば、インドール類を高い収
率で、工業的に有利に製造することができる。 インドール類は、香料、トリプトフアン等のア
ミノ酸、配分子安定剤のの原料として工業的に有
用な物質である。 先行技術 アニリン類と1,2−グリコール類とを触媒の
存在下反応させてインドール類を製造する方法
は、種々の触媒を用いる方法が提案されている。
例えば使用する触媒として特開昭56−36451号公
報にはCu、Cr、Co、Fe、Ni、Zn、Mn、Al、
Ca、Pd、Pt、Rhなどの通常アルコールの脱水素
反応に使用する脱水素触媒が、特開昭56−53652
号公報には硫酸カドミウムおよび/または硫酸亜
鉛含有触媒が、特開昭56−46865号公報には塩化
カドミウムおよび/または塩化亜鉛含有触媒が、
特開昭56−55366号公報には銅含有触媒が、特開
昭56−169668号公報には硫化カドミウムおよび/
または硫化亜鉛含有触媒が、特開昭58−109471号
公報には塩化カドミウム触媒が、特開昭58−
121270号公報には硫酸カルシウム含有触媒が、特
開昭58−225062号公報には酸化銀含有触媒がそれ
ぞれ提案されている。 又、特開昭58−46067号公報には、アニリン類
と1,2−グリコール類とを触媒の存在下に反応
させてインドール類を製造する場合に反応を水お
よび水素の存在下に行う方法が開示されている。
この方法において用いられる多数の触媒の中の一
例としてカドミウムのハロゲン化物が開示されて
いるがヨウ化カドミウムが使用可能かの具体的記
載はなく、又具体的な実施例は記載されていな
い。 上記公知方法の中で特開昭58−46067号及び同
58−109471号各公報記載の方法以外は、全て気相
法に限定されたものである。この二つの特許は、
気相、液相、気液混相のいずれの方法も採り得る
と開示されている。しかしながら具体的な実験例
として示されているのは全て気相で反応を行つた
ものであり液相法の実施が可能かどうかは不明で
ある。 又、特開昭56−73060号、同56−110672号各公
報には、液相で第8族金属や酸化マグネシウム等
を触媒として用いてインドール類を製造する方法
が開示されているが、本発明者等の追試結果によ
ると収率的に不十分なものであつた。 一方、気相法でインドール類を製造する際に用
いる公知触媒は、インドールの収率が高くても触
媒活性低下が大きく、触媒の活性を回復させる為
に煩雑な触媒再生処理操作を頻繁に行わなければ
ならないか、触媒によつては再生賦活ができな
い、又は銀含有触媒では触媒価格が高いなど触媒
コストの点など問題のある、工業的製法としては
不満足なものであつた。 発明の要旨 本発明者らは、上記問題点を解消すべく鋭意検
討を行い本発明を完成した。 即ち、本発明は、アニリン類と1,2−グリコ
ール類とを触媒の存在下に液相で反応させてイン
ドール類を製造する方法において、使用する触媒
がCdX1 2及びKX2(但し、X1及びX2は臭素又はヨ
ウ素を示し、X1とX2は同一でも異つていてもよ
い)であることを特徴とするインドール類の製造
法を提供するものである。 本発明の方法によれば、高いインドール収率が
得られ、かつ使用した触媒が容易に回収でき、こ
の触媒を再使用した場合にも優れた性能を再現で
きるので、工業的製法として実際的に優れた方法
が提供されるのである。 発明の具体的説明 本発明の方法に使用するアニリン類は、次の一
般式で示される化合物が有利である。 但し、式中R1は水素原子、C1〜4のアルキル基、
アルコキシ基、ヒドロキシル基、ハロゲン原子、
ニトロ基を示し、R2は水素原子、C1〜4のアルキ
ル基を示す。 上記(1)で示されるアニリン類の具体例として
は、アニリン、o−トルイジン、m−トルイジ
ン、p−トルイジン、o−アミノフエノール、m
−アミノフエノール、p−アミノフエノール、o
−アニシジン、m−アニシジン、p−アニシジ
ン、o−クロロアニリン、m−クロロアニリン、
p−クロロアニリン、o−ニトロアニリン、m−
ニトロアニリン、p−ニトロアニリン等がある。 本発明の方法において原料のアニリン類として
例えばp−アミノフエノールを用いた場合、イン
ドール類として5−ヒドロキシインドールを製造
することができる。 本発明の方法に使用する1,2−グリコール類
は、次の一般式、 (式中、R1,R2,R3及びR4は水素原子又は、
ハロゲン、ヒドロキシ基又はシアノ基で置換され
ていてもよいC1〜4のアルキル基を示し、これらは
互いに同一で異なつていてもよい)で表わされる
二価アルコール類である。 これらを例示するとエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、1,2−ブタンジオール、
2,3−ブタンジオール、ピナコール、グリセロ
ール、グリセロール−2−モノクロロヒドリン、
グリセロール−2−モノシアンヒドリンなどであ
る。 1,2−グリコール類としてエチレングリコー
ルを用いる場合、ジエチレングリコール類のポリ
エチレングリコールも本発明の目的生成物である
インドール類の収率に悪影響を及ぼさない範囲
で、例えばエチレングリコールに対し50wt%以
下の範囲で添加することができる。 本発明の方法に使用する触媒は、カドミウムの
臭化物及び/又はヨウ化物(CdX1 2、但しX1は臭
素又はヨウ素を示す)とカリウムの臭化物及び/
又はヨウ化物(KX2、但しX2は臭素又はヨウ素
を示す)を組合せたものである。このCdX1 2と
KX2とを組合せて用いる場合、KX2/CdX1 2のモ
ル比が0.1〜10の範囲で用いられ、好ましくは1
〜7、特に好ましくは2〜5の範囲で用いられ
る。 上記CdX1 2及びKX2は別々に添加してもよいし、
予めKCdX(2+a)(但し、Xは臭素及び/又はヨウ
素、aは1〜4の整数を示す)の様な化合物を調
製してから添加してもよい。 本発明の方法に用いられる触媒には、インドー
ルの収率等に著しい不利益を及ぼさない範囲で例
えば、特開昭58−225061号公報第2頁右上欄第10
行〜同頁右下欄第4行に記載されている添加成分
を添加することができる。 本発明の方法に用いる触媒は、CdX1 2及びKX2
を組合せたものを通常そのまま触媒として用い
る。又、これを常法により担体に担持させて用い
ることもできる。この担体としては一般に担持触
媒の担体として用いられるものが使用できるが、
例えばアルミナ、シリカ、活性炭、シリカ−アル
ミナ、シルカゲル、活性白土、ケイソウ土、軽石
等が用いられる。 本発明の方法は液相で実施される。この液相反
応は、回分式および非回分式ないし連続式のいず
れの反応装置によつても実施することができる。
また、反応は加圧下、常圧下および液圧下のいず
れの圧力の下でも行なうことができる。更に、こ
の液相反応は希釈剤の不存在下にも存在下にも実
施することができる。後者の場合には、希釈剤と
して種々の不活性ガス及び/又は溶剤を共存させ
ることができる。この様な不活性ガス状物質とし
て、例えば窒素、水素、アンモニア、二酸化炭素
等のガスがあげられる。これらのガスを用いる場
合には、予め0〜50Kg/cm2の圧力で反応系に導入
するとよい。また溶剤としては反応に悪影響を及
ぼさないものであれば特に限定されないが例え
ば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素
類、トリメチルアミン等のトリアルキルアミン、
トリフエニルアミン、ジオキサン、ジメチルホル
ムアミド、ジメチルスルホキシド、ピリジン、N
−メチルピロリドン等の有機溶剤があげられる。 本発明に用いられる反応原料のアニリン類およ
び1,2−グリコールは、特に高純度である必要
はなく、例えばアニリンでは、通常含まれる少量
のニトロベンゼンやフエノール、エチレングリコ
ールでは例えば酢酸やポリエチレングリコールな
どが含まれてもよい。また反応に不利益を及ぼさ
ない限り、他の炭化水素及びその誘導体も含まれ
てもよい。 水は反応に伴い生成するものであるが、最初か
ら反応系に存在すると収率をやや低下させること
があるので、原料中にはなるべく水を含まない方
がよい。 本発明の方法において反応系におけるアニリン
類と1,2−グリコール類の割合は、アニリン類
1モルに対して1,2−グリコール類0.01〜5モ
ル、好ましくは0.02〜2モルである。触媒の使用
量は、1,2−グリコール類1モルに対して
CdX1 2として0.001倍モル以上、好ましくは0.01〜
10倍モル、特に好ましくは0.05〜0.5モルである。
反応温度は200〜500℃、好ましくは250〜400℃で
ある。希釈剤として水素を反応系に共存させる場
合、予じめ0〜50Kg/cm2の圧力で反応系に導入す
ることができる。 反応後、大部分の触媒をロ別等の手段により分
離する。分離した触媒は反応に再使用する。液の
方は蒸留等により未反応原料であるアニリンやエ
チレングリコールを回収し、反応に再使用する。
次に生成物であるインドール等を蒸留等により分
離、精製する。残渣からロ別等の手段により触媒
を回収し、これも前記触媒とあわせ反応に再使用
する。上記操作は一例であり、この操作手順に限
定されるものでは勿論無い。触媒の分離、洗浄に
例えば四塩化炭素、クロロホルム、ジクロルメタ
ン、ジクロルエタン、トルエン等の溶剤を用いる
ことができる。回収した触媒はそのまま反応に使
用してさしつかえないが、要すれば上記溶剤によ
る洗浄、或いは空気中での焼成等の手段により再
生の上、再使用することも可能である。 実験例 実施例 1 内容100mlの攪拌機つき「ハステロイ」貼りス
テンレス製オートクレーブ中に、アニリン48.0g
(0.52モル)、エチレングリコール3.2g(0.052モ
ル)、臭化カドミウム2.9g(0.0107モル)および
臭化カリウム3.7g(0.0311モル)を導入し、オ
ートクレーブ中の空気を水素ガスで置換し、水素
ガスを圧力15Kg/cm2封入した後、反応温度を330
℃でオートクレーブを攪拌しながら反応させた。
反応の進行と共に、生成してくる水素ガスや水蒸
気により、オートクレーブ圧が上昇する。この圧
上昇が止まつた時点で反応終了とした。反応時間
は1.2時間であつた。 反応後、反応液から触媒を別し、反応生成物
をガスクロマトグラフイーにて分析した。また蒸
留によつて生成物を単離し、融点、IR、1H−
NMRおよび13C−NMRでインドールの生成を確
認した。その結果、インドール4.5g、エチレン
グリコール基準に転化率99.8%、エチレングリコ
ール基準のインドール選択率76.2%、アニリン基
準のインドール選択率81.8%エチレングリコール
基準のインドール収率76.0%であつた。副生物は
少なかつた。 実施例 2 実施例1において臭化カリウムの量を1.2gに、
反応時間を1.4時間と変えた他は、すべて実施例
1と同様に実験を行なつたところ、エチレングリ
コール基準の転化率99.5%、エチレングリコール
基準のインドール選択率66.6%、アニリン基準の
インドール選択率75.4%、エチレングリコール基
準の収率66.3%という結果を得た。 実施例 3 ヨウ化カドミウム3.8g、ヨウ化カリウム1.7g
を使用し、反応時間を1.5時間に変えた他は実施
例1と同様に実験を行なつたところ、エチレング
リコール基準の転化率99.8%、エチレングリコー
ル基準の転化率99.8%、エチレングリコール基準
のインドール選択率63.9%、アニリン基準のイン
ドール選択率75.4%、エチレングリコール基準の
収率63.8%という結果を得た。 実施例 4 ヨウ化カドミウム3.8g(0.0104モル)、ヨウ化
カリウム5.2g(0.0313モル)を使用し、反応時
間を1.5時間に変えた他は実施例1と同様に実験
を行なつたところ、エチレングリコール基準の転
化率99.6%、エチレングリコール基準の選択率
67.5%、アニリン基準のインドール選択率80.6
%、エチレングリコール基準の収率67.3%という
結果を得た。 実施例 5 実施例1において臭化カリウムの量を5.0gに、
反応時間を1.9時間に変えた他は、実施例1と同
様に実験を行なつたところ、エチレングリコール
基準の転化率99.5%、エチレングリコール基準の
インドール選択率71.2%、アニリン基準のインド
ール選択率82.0%、エチレングリコール基準の収
率70.8%という結果を得た。 実施例 6 臭化カリウム水溶液中に等モルの臭化カドミウ
ムを添加し、80〜90℃で3時間加熱攪拌した後、
溶液を減圧濃縮し析出した固体をエタノールで洗
浄し、KCdBr3の結晶を得た。KCdBr3を実施例
1で用いた臭化カドミウムと等モル使用し、反応
時間を1.4時間と変えたほかは同様の実験を行な
つた。 その結果、エチレングリコール基準の転化率
99.4%、エチレングリコール基準のインドール選
択率65.1%、アニリン基準のインドール選択率
83.0%、エチレングリコール基準の収率64.7%と
いう結果を得た。 実施例 7 実施例1において、アニリンに替え、o−トル
イジンを使用し、反応時間を1.7時間と変えた他
は実施例1と同様に実験を行なつた。 その結果、エチレングリコール基準の転化率
99.7%、エチレングリコール基準の7−メチルイ
ンドール選択率79.0%、アニリン基準の7−メチ
ルインドール選択率83.2%、エチレングリコール
基準の収率78.8%という結果を得た。 実施例 8 実施例1で得られた反応生成物から過剰のアニ
リン及び生成インドールを蒸留で除いた後の釜残
を触媒として使用し、反応時間を1.3時間に変え
た他は実施例1と同様に実験を行なつたところ、
エチレングリコール基準の転化率99.6%、エチレ
ングリコール基準のインドール選択率73.1%、ア
ニリン基準のインドール選択率84.9%、エチレン
グリコール基準のインドール収率72.8%という結
果を得た。 この反応生成物を用い、上述したのと同様に触
媒を回収し、この回収触媒を用いて再度上記と同
様に実験を行つた。 その結果、エチレングリコール基準の転化率
98.9%、エチレングリコール基準のインドール選
択率73.0%、アニリン基準のインドール選択率
84.5%、エチレングリコール基準のインドール収
率72.2%という結果を得た。 比較例 1〜9 表1に示す触媒をそれぞれ使用し、表1に示す
反応時間とした他は実施例1と同様に反応を行つ
た。 その結果を表1に示す。
【表】
実施例 9
実施例1においてアニリン使用量を24.0g
(0.26モル)に、反応時間を2時間と変えた他は、
すべて実施例1と同様に実験を行なつた。 その結果、エチレングリコール基準の転化率
99.8%、エチレングリコール基準のインドール選
択率69.3%、アニリン基準のインドール選択率
82.5%、エチレングリコール基準のインドール収
率69.2%という結果を得た。
(0.26モル)に、反応時間を2時間と変えた他は、
すべて実施例1と同様に実験を行なつた。 その結果、エチレングリコール基準の転化率
99.8%、エチレングリコール基準のインドール選
択率69.3%、アニリン基準のインドール選択率
82.5%、エチレングリコール基準のインドール収
率69.2%という結果を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 アニリン類と1,2−グリコール類とを触媒
の存在下に液相で反応させてインドール類を製造
する方法において、使用する触媒がCdX1 2及び
KX2(但し、X1及びX2は臭素又はヨウ素を示し、
X1とX2は同一でも異つていてもよい)であるこ
とを特徴とするインドール類の製造法。 2 使用する触媒のモル比(KX2/CdX1 2)が0.1
〜10モルの範囲にあることを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142783A JPS6122067A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | インド−ル類の製造方法 |
| US06/751,865 US4659841A (en) | 1984-07-10 | 1985-07-05 | Process for the preparation of indoles |
| DE8585108534T DE3573422D1 (en) | 1984-07-10 | 1985-07-09 | Process for the preparation of indoles |
| EP85108534A EP0169436B1 (en) | 1984-07-10 | 1985-07-09 | Process for the preparation of indoles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142783A JPS6122067A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | インド−ル類の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6122067A JPS6122067A (ja) | 1986-01-30 |
| JPH0510341B2 true JPH0510341B2 (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=15323492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59142783A Granted JPS6122067A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | インド−ル類の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6122067A (ja) |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP59142783A patent/JPS6122067A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6122067A (ja) | 1986-01-30 |
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