JPH05104146A - 剪断面不良の矯正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 剪断時に発生するシャータレ等の剪断面不良
を、安価な設備費のオンラインベースで容易かつ確実に
矯正できる矯正方法の提供。 【構成】 熱間圧延鋼板の切断加工精度の向上に伴な
い、現場サイドにおける切断加工時にトリム代が極小化
しつつある。そして鋼板製造に際しての圧延鋼板２の剪
断は、シャー切断が一般的であるがシャー切断の場合
に、板厚が厚くなる程シャータレ（剪断タレ）が大きく
なる。このため、製品切断時のシャータレが残ることに
より、板厚が部分的に設計値を満足できないケースがあ
る。この対策として、シャー剪断部４の後段における同
一ライン上で、押圧を行う矯正部１でシャータレを矯正
することにより、現場サイドでの加工精度向上技術に対
応させると共に、鋼板製造時の歩留を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、厚鋼板を所定寸法に
すべく剪断した時に、その剪断面に発生する断面不良を
矯正する矯正方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術およびこの発明が解決しようとする課題】
厚鋼板を所定の幅および長さに剪断する時には、シャー
切断が一般的であるが、このシャー切断の場合は必然的
に、所謂、シャータレという剪断面不良が発生する。一
方、加工現場に於いては、溶断加工によりシャータレ部
をトリムすることが一般的であった。しかし最近では、
加工時における合理化の見地から、ミルエッジをそのま
ま使用したり、トリム代を極小にして歩留の向上を図る
べくシャータレの無い鋼板の要求が急速に増加しつつあ
る。

【０００３】これらの要求に対して、特開昭60-201815
号公報、特開昭59-152008 号公報、、特開昭63-200912
号公報で、切断線に沿って切り込み溝を穿溝せしめ、そ
の後に穿断する方法が提案されている。しかし、いずれ
にしても鋼板送り時における蛇行等のために、先行溝に
沿ってのシャー切断は実質的に困難である。

【０００４】また特開昭63-221917 号公報で、ジュール
熱により剪断部を加熱する方法も提案されている。しか
しこれも、加熱した場合の鋼材の性能が変化したり熱歪
みが発生すると共に、厚肉時の昇温時間が長くなり、切
断能率が大幅に低下する等の問題がある。

【０００５】さらに厚鋼板の製造剪断機に代えて、エッ
ジミラー, エッジプレーナー等の機械切削で対応するケ
ースや、ガス切断等の溶断にて対応するケースがある。
しかし、エッジミラー等の機械切削は設備費が膨大であ
り、またガス切断等の溶断については能率が極端に低い
という問題がある。

【０００６】この発明は前述した事情に鑑みて創案され
たもので、その目的は剪断時に発生するシャータレ等の
剪断面不良を、安価な設備費のオンラインベースで容易
かつ確実に矯正することのできる剪断面不良の矯正方法
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】出願人は、シャータレ等
の剪断面不良が、シャー剪断時に局部的な塑性変形を受
けるために発生するものであることから、逆にシャー剪
断面を手ハンマー等で叩くことで冷間でも矯正可能であ
ることが、種々のサイズ鋼種での実験で確認することが
できた。

【０００８】このことから、シャータレ等の剪断面不良
を矯正するためには、このようなハンマーによる矯正方
法を、連続的に実施できる方法があればよいことにな
る。そこでこの発明における剪断面不良の矯正方法によ
れば、シャー剪断時に発生するシャータレを、シャー剪
断部の後方にエッジングロールまたはエッジングプレス
等の矯正部によって押圧することにより、ハンマーによ
る矯正方法を連続的に実施できるようにする。

【０００９】そして、シャー剪断時に発生する剪断面不
良である鋼板のシャータレおよびカエリの矯正を、安価
な設備費のオンラインベースで、容易かつ確実に連続的
に矯正することができるようにしたものである。

【００１０】

【実施例】以下、この発明における剪断面不良の矯正方
法を、図示する実施例によって説明する。

【００１１】まずこの発明の矯正方法を実施する矯正部
について説明すると、矯正部１（図１参照）は、圧延に
よって製作された厚鋼板２を所定の幅にすべく、鋼板２
における両側端の耳部を剪断するサイドシャー３が設置
されている剪断部４の同一ライン後段に設けられてお
り、鋼板２の側端部における上下面を押圧する拘束ロー
ル５と、鋼板２の側端を押圧するエッジングロール６と
からなっている。

【００１２】そしてこの実施例での拘束ロール５は、鋼
板２両側端に所定間隔で二組み設置され、またエッジン
グロール６は、二組みの拘束ロール５間の略中央位置に
おける鋼板２両側端に設置されている。

【００１３】このような構成からなる矯正部１を使用し
て、本発明方法による剪断面不良の矯正を施すには、次
に述べるようにして行う。

【００１４】まず圧延設備７からの鋼板２は、図２に示
すように、剪断部４のフロップシャー８においてトップ
切断が行われ、またサイドシャー３において幅方向切断
が行われる。

【００１５】次に、図３に示すように、矯正部１におい
て、幅方向切断時に鋼板２の両側端に発生する剪断面不
良を矯正する。この矯正部１での剪断面不良部Ａの矯正
は、図４に示すように、エッジングロール６で鋼板２の
側端を押圧すると共に、図５に示すように、拘束ロール
５で鋼板２の側端部における上下面を押圧する。そし
て、鋼板２の側端部が、図６に示すように矯正される。

【００１６】次に、図７に示すように、エンドシャー９
においてボトム切断を行うことにより、本発明の矯正方
法による剪断面不良矯正を行っての所定寸法への剪断作
業が完了する。

【００１７】なお本発明の矯正方法で実際に剪断鋼板を
矯正した結果について述べる。図８に示すように、板厚
が10mmで、幅が3200mmで、長さが12000mm の鋼板を、図
９に示すように矯正した時に、図10に示すような矯正結
果となる。また図11に示すように、板厚が25mmで、幅が
3200mmで、長さが12000mm の鋼板を、図12に示すように
矯正した時に、図13に示すような矯正結果となる。

【００１８】

【発明の効果】剪断部の後段における同一ライン上に、
鋼板両側端部の上下および鋼板を押圧することのできる
矯正部を設けたことにより、シャー剪断時に発生する剪
断面不良である鋼板のシャータレおよびカエリの矯正
を、安価な設備費のオンラインベースで、容易かつ確実
に連続的に矯正することができる。

【００１９】なお板厚別シャーカエリ幅（ΔＷ₁)と改善
効果を図14のグラフに、また板厚別シャータレ幅（ΔＷ
₂)と改善効果を図15のグラフに、さらに板厚別シャータ
レ深さ（Δｔ）と改善効果を図16のグラフにそれぞれ示
す。

【図面の簡単な説明】

【図１】(A) はこの発明の剪断面不良の矯正方法を実施
するための矯正部の概略平面図で、(B) は(A) のＢ−Ｂ
線断面図である。

【図２】所定寸法の鋼板への製作工程を示す概略工程図
である。

【図３】所定寸法の鋼板への製作工程を示す概略工程図
である。

【図４】矯正部による矯正工程を示す概略工程図であ
る。

【図５】矯正部による矯正工程を示す概略工程図であ
る。

【図６】矯正部による矯正完了状態を示す鋼板側端部の
断面図である。

【図７】所定寸法の鋼板への製作工程を示す概略工程図
である。

【図８】剪断面不良の発生状態を示す概略図である。

【図９】図８の剪断面不良に対する矯正状態を示す概略
図である。

【図１０】図８の剪断面不良に対する矯正結果を示す概
略図である。

【図１１】剪断面不良の発生状態を示す概略図である。

【図１２】図11の剪断面不良に対する矯正状態を示す概
略図である。

【図１３】図11の剪断面不良に対する矯正結果を示す概
略図である。

【図１４】この発明における板厚別シャーカエリ幅（Δ
Ｗ₁)と改善効果を示すグラフである。

【図１５】この発明における板厚別シャータレ幅（ΔＷ
₂)と改善効果を示すグラフである。

【図１６】この発明における板厚別シャータレ深さ（Δ
ｔ）と改善効果を示すグラフである。

【符号の説明】

１…矯正部、２…厚鋼板、３…サイドシャー、４…剪断
部、５…拘束ロール、６…エッジングロール、７…圧延
設備、８…フロップシャー、９…エンドシャー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延によって製作された厚鋼板を所定の
   幅にすべく、鋼板における両側端の耳部をサイドシャー
   で剪断した時に、その剪断面に発生する不良の矯正方法
   であり、 前記サイドシャーが設置されている剪断部の同一ライン
   後段において、前記鋼板の側端部における上下面を押圧
   すると共に、鋼板の側端を押圧する矯正部で、前記剪断
   面の不良を矯正することを特徴とする剪断面不良の矯正
   方法。