JPH0510445U - Ｒｈ設備用浸漬管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】孔開き事故の発生を回避して浸漬管の寿命を大
巾に延命する。 【構成】凹穴６と支持棒７との間に膨張吸収材８を介在
させ、浸漬中に支持棒７で最下段内巻煉瓦３ａを押し下
げず、最下段内巻煉瓦とその直上内巻煉瓦３ｂとの間に
生じ易い目地切れの発生を防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＲＨ式真空脱ガス設備における浸漬管の構造に係り、特に最下段内 巻煉瓦の背面に凹穴を設けて支持棒で支持する支持部に膨張吸収材を介在した構 造とし、寿命を大巾に延命することができる構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ＲＨ式真空脱ガス設備における浸漬管の構造は、例えば図５に縦断面図 を示すようにスタッド１等を多数植設し円筒状に形成した鋼鉄製の支持金物２の 内周に、円周方向を複数個に分割した横迫り煉瓦３（以下、内巻煉瓦と云う）を 複数段継ぎ合わせることによって内張りして内筒とし、該内巻煉瓦３と支持金物 ２の間、および外周にはキャスタブル耐火物等の不定形耐火物４を施工して外筒 とし、該内・外筒を貫通させた複数本のガス吹込管５を配設し一体化して構成さ れている。

【０００３】 また、上端にフランジを備えた円筒状芯金の内周面に、キャスタブル耐火物を 介して円筒状に積付けた耐火レンガ層を設けるとともに、芯金の外周をキャスタ ブル耐火物で覆い、かつ、前記耐火レンガ層のうち最下段耐火レンガの背面に凹 部、または下面に通じる凹溝を形成し、この凹部または凹溝に前記芯金の内周面 に突設した支持棒を当接し、前記最下段耐火レンガを支持してなる真空脱ガス装 置用浸漬管が特公昭５９−２５０１２号公報に開示されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

併しながら、従来構造の浸漬管は、取鍋内の溶鋼に浸漬して真空脱ガス処理を 行なうと、溶鋼が保有する高温、溶鋼の環流に伴なう衝撃的な乱流による摩耗あ るいは繰返し使用による急熱・急冷によって摩耗、スポーリングが発生且つ助長 され損耗する。特に最下段内巻煉瓦３ａは、内巻煉瓦３全体を支持するために背 面を逆Ｌ字状に形成し支持受具２ａで支持してあり、使用中に熱応力の集中によ って該部に亀裂が発生し易く且つこの亀裂が発達し易いと云う欠点がある。その ため、浸漬中に最下段内巻煉瓦３ａの亀裂発生部から溶鋼が侵入し、支持受具２ ａおよび支持金具２を溶融することによって内巻煉瓦３が連鎖反応的に脱落する 問題がある。

【０００５】 また、前記特公昭５９−２５１０２号公報記載の発明では、最下段耐火レンガ の背面に凹部または凹溝が形成してあって、耐火レンガ層と芯金との間にキャス タブル耐火物を充填する際には必然的に前記凹部または凹溝内にも充填されるこ ととなり、当接した支持棒の先端部は充填されたキャスタブルの耐火物で固定さ れることとなる。そのため、芯金が鉄芯であるために浸漬中に溶鋼が保有する高 温によって膨張すると、一体的に最下段耐火レンガを下方へ押し下げてその直上 段耐火レンガとの間に目地切れが生じ、目地溶損が加速度に進行して溶鋼が侵入 し、芯金を溶融して外周面に吹出す所謂孔開き事故を起す構造である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案者等は、このような諸問題を解決するために種々検討、実験を行なった 結果、本考案浸漬管の開発に成功したものであり、本考案の技術的構成は、前記 実用新案登録請求の範囲に明記したように、最下段内巻煉瓦の背面に凹穴部を形 成し、当接する支持金物下方内周面には複数個の支持棒を突設して内巻煉瓦を支 持して成り、溶鋼に浸漬して真空脱ガス処理を行なう浸漬管において、凹穴と支 持棒との間に膨張吸収材を介在した構造とすることによって孔開き事故防止が図 れるよう構成したものである。

【０００７】 以下、本考案を図１から図３に示す一実施例を参照しながら更に詳しく説明す る。

【０００８】 本考案に係るＲＨ設備用浸漬管は、図１に本考案を適用した縦断面図、図２に 図１の矢視Ａ−Ａ断面図、図３に図１のＢ部拡大図を示すように、最下段内巻煉 瓦３ａの背面所定位置に穿設した凹穴６と支持棒７との間の隙間に膨張吸収材８ を介在して構成されている。

【０００９】 従来型のＲＨ設備用浸漬管は、図４に示す如く内巻煉瓦３として例えばマグネ シア・クロム、高アルミナ質等の煉瓦から成り所定の内径と肉厚寸法を有した横 迫り形状、または縦迫り形状あるいは扇型形状とし、ＲＨ設備用浸漬管の大きさ に合わせ円周方向を複数個に分割して最下段用の内巻煉瓦３ａには背面の所定位 置に凹穴６を穿設し、複数段継ぎ合わせた所定形状の煉瓦で形成されている。該 内巻煉瓦３は、外周面にスタッド１等を所定量植設し上端部をフランジ９に固着 して円筒状に形成した鋼鉄製の支持金物２の内側に配設して内筒とし、支持金物 ２の下方内周面には前記凹穴６に当接する支持棒７が多数突設してある。そして 、内巻煉瓦３と支持金物２の間、および支持金物２の外周にはキャスタブル耐火 物等の不定形耐火物４を配設して外筒とした２層構成とし、該内・外筒を貫通さ せた環流用のガス吹込管５を複数本配設して強固に連結させた一体構造物として 形成されている。併し、該従来型のＲＨ設備用浸漬管は、最下段内巻煉瓦３ａ背 面の所定位置に凹穴６を穿設し、支持金物２の下方内周面に突設した支持棒７を 当接して支持するようにしてあるため、凹穴６の内径と支持棒７の外径寸法を略 同一にして差込んであるか、または凹穴６の内径を支持棒７の外径寸法よりも大 きく形成して嵌合してあり、凹穴６の内径寸法を大きく形成した場合には内巻煉 瓦３と支持金物２との間に不定形耐火物４を充填する際に凹穴６と支持棒７先端 嵌合部との間に生じた隙間にも不定形耐火物４が充填され、何れの場合にも固着 した状態となる。そして、支持金物２が鋼鉄製であるために浸漬中に溶鋼が保有 する高温を受けると支持金物２が膨張し、一体的に最下段内巻煉瓦３ａを下方へ 押し下げて強度的に弱い直上段内巻煉瓦３ｂとの間に目地切れが生じて開口し、 目地溶損が加速度的に進行して侵入した溶鋼によって支持金物２を溶融し、外周 面に吹出す、所謂孔開き事故を起すこととなる。

【００１０】 そのため、本考案のＲＨ設備用浸漬管においては、上記のようにして形成した 従来型浸漬管の最下段内巻煉瓦３ａの背面所定位置に穿設した凹穴６と支持棒７ 先端嵌合部との間に膨張吸収材８を介在する構成とした。

【００１１】 上記膨張吸収材８は、内巻煉瓦３に適用する煉瓦品質の熱膨張係数および支持 金物２の材質と軸方向・肉厚寸法、あるいは支持棒７の突設位置と直径寸法等に よって左右され一概に限定することはできないが、凹穴６の上縁と支持棒７の上 端との間（ｈ₁ ）は製作時容易に当接できる範囲で極力薄く、凹穴６の下縁と支 持棒７の下端との間（ｈ₂ ）は厚くし、例えば支持金物２に一般構造用圧延鋼材 を用いた場合には軸方向への膨張係数が０．５〜２．５％程度であるため、支持 棒７突設位置における内巻煉瓦３の熱膨張係数との差分が吸収できる厚さ寸法に 設定すればよい。

【００１２】 また、膨張吸収材８を形成する膨張吸収材は、セラミックファイバー、ボール 紙、一般の紙類等を夫々単独、混合、あるいは層状に重ねて使用することができ るが、膨張吸収材が大きくなるため圧縮特性、並びに膨張吸収材８からの損傷を 防止するために耐食性を兼ね備えたセラミックスシートを採用することが望まし い。そして、該膨張吸収材は、支持棒７先端嵌合部の上下方向だけでなく、左右 方向に形成された隙間にも装填し、内巻煉瓦３と支持金物２との間に不定形耐火 物４を充填する際、不定形耐火物４が凹穴６内に充填されないようにすれば良い 。

【００１３】

【作用】

本考案においては、最下段内巻煉瓦３ａの背面所定位置に穿設した凹穴６と該 部に当接する支持棒７先端嵌合部との間に膨張吸収材８を介在してあるので、浸 漬中に溶鋼が保有する高温により支持金物２が内巻煉瓦３のそれよりも軸方向へ 大きく膨張して一体的に最下段内巻煉瓦３ａを押し下げることがなく、特に内筒 を形成する最下段内巻煉瓦３ａとその直上段内巻煉瓦３ｂとの間に目地切れが生 じて開口し、目地溶損が加速度的に進行して侵入した溶鋼によって支持金物２を 溶融する所謂孔開き事故を防止することができるので、浸漬管の寿命を大巾に延 命させることができる。

【００１４】

【実施例】

図４に示すようにスタッド１等を多数植設した支持金物２の内周に円周方向を ２４分割し、最下段用３ａは背面にφ１９の多数の凹穴６を穿設した内巻煉瓦３ をモルタルを介して３段継ぎ合せることによって内張りして内筒とし、内巻煉瓦 ３と下方内周面に前記凹穴６に当接するφ１２の多数の支持棒７を突設した支持 金物２との間、および支持金物２の外周にはキャスタブル耐火物４を施工して外 筒とし、該内・外筒を貫通させた複数本のガス吹込管５を配設し一体化構造とし た従来型の浸漬管と、更に図１から図３に示すように最下段内巻煉瓦３ａの背面 に穿設した凹穴６をφ１９とし、支持棒７との間に上側（ｈ₁ ）は厚２ｍ／ｍ、 下側（ｈ₂ ）は厚５ｍ／ｍのセラミックスシート８を、介在した本考案の浸漬管 を得た。該浸漬管をＲＨ式真空脱ガス設備に連続使用したところ、従来型浸漬管 は最下段内巻煉瓦３ａとその直上段内巻煉瓦３ｂとの間に目地切れが生じて開口 し、侵入した溶鋼により支持金物２を溶融したことによって孔開き事故を起し１ ０８回で廃却となったが、本考案の浸漬管においては最下段内巻煉瓦３ａとその 直上段内巻煉瓦３ｂとの間に目地切れの発生がなく、２００回以上の使用に耐え た。

【００１５】 本考案の実施例においては、膨張吸収材８を支持棒７先端嵌合部の全周に設け たが、突設した支持棒７の全周に設けたり、唯単に軸方向における支持金物２と 内巻煉瓦３の膨張差を吸収するだけであれば、下側（ｈ₂ ）だけに介在させるこ とができる。また、凹穴の形状を真円だけでなく楕円、多角形等に穿孔したり、 支持金物７の断面形状も真円以外に楕円、多角形、Ｔ字型等に形成し、両者６， ７の間に膨張吸収材８を介在させることができ、図示の実施例に限定されるもの ではない。

【００１６】

【考案の効果】

以上、説明したように本考案によれば、最下段内巻の背面に凹穴部を形成し、 当接する支持金物下部内周面には複数個の支持棒を突設して内巻煉瓦を支持して 成り、溶鋼に浸漬して真空脱ガス処理を行なう浸漬管において、前記凹穴を支持 棒との間に膨張吸収材を介在させてあるので、浸漬中に支持棒で最下段内巻煉瓦 を押し下げることがなく、最下段内巻煉瓦とその直上段内巻煉瓦との間に生じ易 い目地切れの発生を防止して溶鋼の侵入を阻止することができ、その結果として 孔開き事故の発生を回避して浸漬管の寿命を大巾に延命させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一具体例を示す縦断面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った横断面図。

【図３】図１のＢ部拡大図。

【図４】従来構造の縦断面図。

【図５】他の従来構造の縦断面図。

【符号の説明】

１ スタッド ２ 支持金物 ３ 内巻煉瓦 ４ 不定形耐火物 ５ ガス吹込管 ６ 凹穴 ７ 支持棒 ８ 膨張吸収材 ９ フランジ

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】最下段内巻煉瓦（３ａ）の背面に凹穴部
   （６）を形成し、当接する支持金物（２）下部内周面に
   は複数個の支持棒（７）を突設して内巻煉瓦（３）を支
   持して成り、溶鋼に浸漬して真空脱ガス処理を行なう浸
   漬管において、前記凹穴（６）と支持棒（７）との間に
   膨張吸収材（８）を介在したことを特徴とするＲＨ設備
   用浸漬管。