JPH05104591A - 射出成形用金型におけるゲートカツト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、穴がある成形品において、
ゲートカットピンにより成品突き出しをも行えるゲート
カット装置を提供することにある。 【構成】 本発明に係る射出成形用金型におけるゲート
カット装置Ｓは、成形品の穴の位置にあってスプルーブ
ッシュ２０内に位置してスプルーブッシュ２０と共にゲ
ートＧを形成するゲート端部３１と、その端部３１より
大きく連続して形成されたゲートカット部３２と、さら
にそのゲートカット部３２に連続して前記穴より大きく
形成された排出部３３を備えた摺動可能なゲートカット
装置である。このゲートカット装置Ｓは、射出後にゲー
トカット部３２によってゲートカットすると共に、カッ
トピン先端部３１がスプルーブッシュ２０の底面である
係合面２０ｂと当接し、型開き後は排出部が金型外に所
定量突出される構造からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は射出成形装置に係り、特
にゲートカット及び成形品の突出しを行なうゲートカッ
ト装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から射出成形装置においては、ゲー
トカットのためのゲートカット装置と成形品の突出しの
ためのエジェクターピン等を用いた成形品の突出し装置
とが別個に形成されていた。

【０００３】即ち、図５は従来技術を示すものであり、
図５で示すように、射出圧縮成形金型５０は、可動型５
１と、固定型５２と、キャビティ５３と、から構成され
ており、カットピン５７の内部にはスプール突出し５６
が油圧装置５６ａによって摺動可能に構成されている。
又、この時ゲートカットピン５７も摺動可能に配設さ
れ、成形機の油圧エジェクターにより動作する。ゲート
カットピン５７の外周には製品突出しのためのエジェク
ターピン５８が摺動可能に配設されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によれ
ば、ゲートカットピン５７と、成形品の突出しのための
エジェクターピン５８が別個となっており、それぞれ別
個に作動させる必要があるだけでなく、部品点数が多
く、部品の加工組立て工数が多く、金型組付において時
間を要するという問題があった。またゲートカットピン
５７を作動した後に、製品突出しのためのエジェクター
ピン５８を作動させる必要があり、製品突出しのための
動作装置等を必要としていた。

【０００５】本発明の目的は、穴がある成形品におい
て、ゲートカットピンにより成品突き出しをも行えるゲ
ートカット装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る射出成形用
金型におけるゲートカット装置は、成形品の穴の位置に
あってスプルーブッシュ内に位置してスプルーブッシュ
と共にゲートを形成するゲート端部と、その端部より大
きく連続して形成されたゲートカット部と、さらにその
ゲートカット部に連続して前記穴より大きく形成された
排出部を備えた摺動可能なゲートカット装置である。こ
のゲートカット装置は、射出後にゲートカット部によっ
てゲートカットすると共に、カットピン先端部がスプル
ーブッシュ底面と当接し、型開き後は排出部が金型外に
所定量突出される構造からなる。

【０００７】

【作用】本発明に係るゲートカット装置は、射出後に、
カットピンを前進させ、ゲートカット部によってゲート
カットすると同時にカットピン先端部がスプルーブッシ
ュの底面と当接し、ストロークが制限される。さらに、
型開き後に、ゲートカット部に連続して成形品の穴より
大きく形成された排出部が金型外へ所定量移動し、成形
品の突出しを行なう。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。以下本発明を、中央部に
穴が形成されたコンパクトディスクやビデオディスク等
の光ディスク用基板の射出成形装置に適用した例に基づ
いて説明する。

【０００９】図１は本発明に係る射出成形機用金型の射
出状態における要部断面図であり、固定金型１と可動金
型２とを有し、固定金型１は固定盤５に固着され、可動
金型は図示しない可動盤に固着されている。そして各々
の金型１，２は相対向する面側に鏡面板３，４を有し、
これら鏡面板３，４でキャビティ１０が形成されて構成
されるものである。

【００１０】また本例の固定金型１には、固定盤５、金
型本体６および鏡面板３の中央を貫通する状態で、スプ
ルーブッシュ２０が設けられている。このスプルーブッ
シュ２０は、後述するゲートカット装置Ｓと同軸的に配
設されており、基端部（固定盤５側）は固定盤５に固着
されている。

【００１１】本例のスプルーブッシュ２０のキャビティ
１０側は、開口部２０ａを有している。本例の開口部２
０ａは、キャビティ１０側に開口した円形凹部となって
おり、この開口部２０ａの射出成形機ノズル（図示せ
ず）側には、スプルーブッシュ２０の開口底面である係
合面２０ｂが形成されている。

【００１２】本例の金型本体６，７は、互いに対向する
部位に円形の凹所６ａ，７ａを同心的に有し、これら凹
所６ａ，７ａの開口周縁部に位置する部分は環状平面６
ｂ，７ｂに形成され、この環状平面６ｂ，７ｂは固定金
型１及び可動金型２において互いに対向するようになっ
ている。また、可動金型２において、固定金型１と対向
する側の中央には、中心部固定スリーブ１１が埋設して
あり、この中心部固定スリーブ１１にスタンパ（図示せ
ず）の中心部を外挿することにより、スタンパが鏡面板
４に装着されるようになっている。上記中心部固定スリ
ーブ１１の内周面に摺動可能に嵌合された状態で、可動
金型２を貫通して、ゲートカット装置Ｓが配設されてい
る。

【００１３】本例のゲートカット装置Ｓは、ゲートカッ
トピン３０の先端部３１と、ゲートカット部３２と、排
出部３３とから構成されており、カットピン３０のキャ
ビティ１０側に排出部３３，ゲートカット部３２，カッ
トピン先端部３１が形成され、他端側は、成形機油圧装
置３４と連結されて、摺動可能に構成されている。

【００１４】本例のカットピン先端部３１は、スプルー
ブッシュ２０の開口部２０ａ内に位置してスプルーブッ
シュ２０の開口部２０ａと共にゲートＧを形成する。本
例のゲートＧの幅は、０．４ｍｍ程度である。

【００１５】本例のゲートカット部３２は、カットピン
３０の先端部３１より大きく連続して形成され、スプル
ーブッシュ２０の開口部２０ａの幅内に嵌合するように
構成されている。即ち、上記のようにゲートＧが０．４
ｍｍの場合、カットピン３０のゲートカット部３２のエ
ッジ部とスプールブッシュ２０の開口部２０ａのエッジ
部間距離の０．４ｍｍをゲートＧとするため、ゲートカ
ット部３２は、予め成形品穴を形成するべく、キャビテ
ィ１０内にコアピン状に突出している。

【００１６】本例の排出端部３３は、ゲートカット部３
２に連続して成形品の穴より大きく形成されている。こ
の排出部３３は、従来の成品エジェクターと同様作用を
行なうものであり、キャビティ１０側に所定寸法で突出
可能となっており、型開き後に、キャビティ１０側へ突
出して、成形品の離型を行なう。

【００１７】本例のゲートカット油圧装置３４は、通常
の射出成形機の油圧装置を用いることができ、金型が閉
じている場合のストロークはカットピン３０の先端部３
１とスプルーブッシュ２０の開口底面である係合面２０
ｂとの距離で制限され、金型が開いている場合には、前
記先端制限がなくなるので、カットピン３０のピストン
端面で制限されるまで摺動可能になり成形品の離型排出
が可能になる。

【００１８】また本例の金型には、板厚調節機構１４
が、固定側の金型本体６の外周に設けられている。本例
の板厚調節機構１４は、スタンパと当接する外周ホルダ
ー１５と、複数のコイルばね１６とを有して構成されて
おり、外周ホルダー１５は環状を成し、固定側の鏡面板
３の外周に外嵌されている。この外周ホルダー１５が設
けられた位置に対応する固定側の金型本体６の部位に
は、複数のばね収納穴１７が同心円上に形成されてい
る。そして、このばね収納穴１７にコイルばね１６の一
部が収納されている。一方コイルばね１６の一端は、外
周ホルダー１５の金型本体６側の端面に当接して、外周
ホルダー１５を可動金型２方向へ押圧している。また、
鏡面板３の外周面には金型本体６側の端面から環状の切
欠き１８が形成されており、この切欠き１８にベアリン
グ１９を収納して、外周ホルダー１５の移動を容易にし
ている。

【００１９】そして、外周ホルダー１５のスタンパ側の
端面は、環状の平面１５ａとなっており、この環状の平
面１５ａは上述のコイルばね１６の押圧力を受けてスタ
ンパの周縁に当接してスタンパを鏡面上に保持するよう
にしている。

【００２０】次に、上述した構成における射出成形する
場合の作動を説明する。先ず、図示されない圧縮シリン
ダ等によって、可動金型２が固定金型１方向へ押圧され
る。そして、可動金型２は環状平面６ｂ，７ｂが当接す
るまで固定金型１へ向って移動する。

【００２１】一方、固定金型１と可動金型２とが十分離
れている状態にあって、コイルばね１６の弾発力によ
り、外周ホルダー１５は、固定側の鏡面３ａから突出し
た状態となっている。そして、可動金型２の固定金型１
方向への移動が進行すると、外周ホルダー１５は、環状
の平面１５ａでスタンパに当接し、その後、外周ホルダ
ー１５は可動金型２の固定金型１への移動に伴い、金型
本体６側に後退する。そして、図１に示されるように、
環状平面６ｂ，７ｂが当接して可動金型２が停止し、外
周ホルダー１５も後退を停止する。

【００２２】上述のようにして、固定金型１と可動金型
２の所謂型合わせが終了すると、スタンパと固定側の鏡
面板３との間に形成されたキャビティ１０内に、スプル
ーブッシュ２０を通じて所定の樹脂圧で樹脂材料９が射
出され、その樹脂圧で可動金型２が後退させられる。そ
の後退量が所望の値に到達した時点で、射出を停止させ
ると同時に、油圧装置３４を作動させてカットピン３０
の先端部３１をスプルーブッシュ２０の開口部２０ａ内
に移動させて溶融樹脂をストップさせる。この時の状態
を示したのが、図３であり、カットピン３０はカットピ
ン先端部３１が係合面２０ｂに当接して移動を停止させ
られている。この時点で油圧装置３４の作動を停止し、
カットピン３０の移動を停止するが、移動量は図３のＸ
１で示す移動量となる。そして、型締力を昇圧（圧縮作
動）し、冷却による成形品収縮に伴い、再び可動金型２
が固定金型１の方向へ移動し、成形品の希望板厚の位置
で停止する。なお樹脂をキャビティ１０内へ充填すると
きにおいて、キャビティ１０内への樹脂の射出圧力は、
型開き方向への圧力（可動金型２側への圧力）は大きい
が、外周ホルダー１５の横方向への圧力（図１において
上下方向の圧力）は、型開き方向の圧力に比して十分小
さいので、外周ホルダー１５の付勢力で充分対応できる
ものである。

【００２３】この圧縮作動が完了すると、その後直ち
に、もしくは一定の冷却期間をおいて、両金型１，２が
図１の状態から、所定量だけ型開きされるが、この型開
きの際にも外周ホルダー１５は、スタンパに当接した状
態で可動金型２の離間に伴って可動金型２方向へ突出す
る。

【００２４】そして、型開きが終了した後に、再度油圧
装置３４の作動によりカットピン３０をキャビティ１０
側へ移動させる。このカットピン３０の移動量は、図１
で示すＸの移動量に制限されている。図４はカットピン
３０を最大移動した状態を示すものであり、この状態
で、成形品を金型から取り出す。なお上記実施例におい
ては、板圧調整機構１４を備えた例を示したが、本発明
は、型閉じ−高圧型締め−射出（キャビティ内へ溶融樹
脂の注入）−ゲートカット−冷却−型開き−製品取り出
し、という一般的な穴の開いた成形品の成形工程につい
ても、当然適用出来るものであることはいうまでもな
い。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、従来の
ような成形品突出しのためのエジェクター装置が不要
で、さらにゲートカット及び成形品突出しのためのエジ
ェクターピン等の動作を別個に行なう必要がなくなり、
部品点数の削減を図ることができ、部品の加工、組立の
時間が短縮される。また従来から問題の生じていた成形
品の突出ピストンの動作不良がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形装置の概略断面図であ
る。

【図２】図１における要部拡大図である。

【図３】ゲートカットをした状態を示す概略断面図であ
る。

【図４】成形品の突出し状態を示す概略断面図である。

【図５】従来例を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１，２ 金型 １０ キャビティ ２０ スプルーブッシュ ２０ａ 開口部 ２０ｂ 係合面 ３０ カットピン ３１ ゲート端部 ３２ ゲートカット部 ３３ 排出部 ３４ 油圧装置 Ｇ ゲート Ｓ ゲートカット装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穴を備えた成形品を射出成形する射出成
   形用金型において、前記成形品の穴の位置にあって前記
   射出成形金型のスプルーブッシュ内に位置してスプルー
   ブッシュと共にゲートを形成するゲート端部と、該端部
   より大きく連続して形成されたゲートカット部と、該ゲ
   ートカット部に連続して前記穴より大きく形成された排
   出部と、を備えた摺動可能なゲートカット装置からな
   り、前記ゲートカット装置は射出後にゲートカット部に
   よってゲートカットし、更にカットピン先端部がスプル
   ーブッシュの底部に当接し、ストロークが制限され、型
   開き後に、排出部を金型外へ所定量移動してなることを
   特徴とする射出成形装置におけるゲートカット装置。