JPH05104875A

JPH05104875A - 感熱孔版印刷用原紙

Info

Publication number: JPH05104875A
Application number: JP3298416A
Authority: JP
Inventors: Yuji Natori; 裕二名取; Fumiaki Arai; 文明新井; Masayasu Nonogaki; 正康野々垣; Shoichi Sugiyama; 正一杉山; Hideyuki Yamaguchi; 秀幸山口; Masanori Toshimoto; 正則利元; Masahiro Koike; 正洋小池
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1991-10-17
Filing date: 1991-10-17
Publication date: 1993-04-27
Anticipated expiration: 2016-05-08
Also published as: JP3164387B2

Abstract

(57)【要約】【目的】近時は、サーマルヘッドで０．０９ｍｊ／ｄ
ｏｔ以下のエネルギーによって製版される感熱孔版印刷
用原紙が多い。だが、従来からの原紙はそれが製版され
印刷機にかけられ印刷に供された場合には、印刷版の伸
びが大きかったり、吸湿により水分を多く含んだりし
て、良質の印刷物が得られなかったり、給版じわが生じ
る等の現象が往々にして認められていた。本発明はこの
ような不都合の生じない感熱孔版印刷用原紙を提供する
ものである。【構成】本発明の感熱孔版印刷用原紙は多孔性支持体
と結晶化度が５％未満の感熱フィルム(熱収縮性プラス
チックフィルム)とを貼り合わせたものであって、
（１）原紙が一定荷重で引張ったときの湿潤伸びがある
値以下のもの、又は（２）感熱フィルム上に特定溶剤に
溶解した表面処理剤を塗工したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感熱孔版印刷用原紙に関
し、詳しくは、耐刷強度にすぐれ、また、高感度の熱穿
孔特性を有する感熱孔版印刷用原紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】感熱孔版印刷用原紙は、一般に、多孔性
支持体に感熱フィルム（熱収縮性プラスチックフィル
ム）を貼着した構成からなっている。ここでの感熱フィ
ルムとしては、加熱により穿孔されやすい結晶化度５％
未満の例えば塩化ビニリデン共重合体、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレートなどの薄い熱可塑性フ
ィルム等が使用され、一方、多孔性支持体としては、薄
葉紙やテトロン紗などが使用されている。

【０００３】ところで、近時、サーマルヘッドによって
０．０９ｍｊ／ｄｏｔ以下のエネルギーによって製版さ
れる感熱孔版印刷用原紙（以降単に「原紙」と称するこ
とがある）においては、熱穿孔性を高めるため、従来の
原紙に比べて、感熱フィルムの厚みを薄くしたり、感熱
フィルムのに使用している材料の結晶化度を低くし実質
上非結晶化したものを用いるようにしている。しかしな
がら、この様な感熱フィルムを使用すると、従来の原紙
に比べて、原紙をある一定の加重で引っ張った時の伸び
が大きく、感熱孔版印刷用原紙としては、使用に耐えう
るものではないのが実情である。例えば印刷機内で受け
る荷重としては、給版時におけるプラテンローラー、給
版ローラー、及びクランプ部等における引っ張り応力な
どがあり、また印刷時においては、プレスローラから受
ける圧縮（引っ張り）応力などがある。特に原紙が吸湿
により多量の水分を含んだ状態にあっては、印刷機内で
の給版じわ、及び、耐刷強度の低下は、著しいものがあ
った。

【０００４】また、その一方で、感熱フィルムと多孔性
支持体とを貼着させるのに用いられる接着剤溶剤が製版
時に感熱フィルムの収縮を惹起することが往々にして認
められ、そのため、原紙の製造では感熱フィルムと多孔
性支持体とを接着させた後極力短時間で乾燥させる等の
手段も採用されている。乾燥を十分に行わなかった場
合、接着剤中の溶剤が感熱孔版印刷用原紙中に多く残留
し、その溶剤が、プラスチックフィルムを溶解し得るも
のである場合、プラスチックフィルムの熱穿孔性を悪化
し、良好な印刷物が得られなくなる。

【０００５】孔版印刷版は、多くの場合、原紙をサーマ
ルヘッドで加熱穿孔してつくるのであるが、この製版の
際、過度に加熱すると往々にしてフィルムがサーマルヘ
ッドに粘着してしまう。そのためサーマルヘッドとフィ
ルムとが相対的に位置を移動する場合、孔の形状を変化
させたりフィルムを部分的に破ったり、或いは剥離させ
たりして画像の質を悪化させるといったことが生じる。
もっとも、フィルム面に融着を防止する手段として、例
えば、特開昭５８−１５３６９７号公報、特開昭６１−
４０１９６号公報、特開昭５８−９２５９５号公報、特
開昭６０−９７８９１号公報、特開昭６１−１８２９８
２号公報等には、種々の滑剤や融着防止剤をプラスチッ
クフィルムのサーマルヘッドと接触する面に塗布する方
法が開示されている。しかしこれらの中で、硬化性の樹
脂類を用いるものは、熱穿孔感度を低下させ塗液のポッ
トライフも短い等の欠点がある。また、粉体を用いるも
のは塗液中で沈降し易く、特に無機の硬度の高い粉体を
用いるものは接触する機器を摩耗させ易いという欠点が
ある。更にまた、シリコンオイルを用いるものはべたつ
きや接触する物体の汚染をおこし易く、かつ、移行しが
ちで効果の信頼性に欠けるといった不都合さがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、湿潤
伸びが極めて小さなものとした感熱孔版印刷用原紙を提
供するものである。本発明の他の目的は、高感度の熱穿
孔特性を有する感熱孔版印刷用原紙を提供するものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１は、多孔性
支持体と熱収縮性プラスチックフィルムとを貼着させた
感熱孔版印刷用原紙において、前記の熱収縮性プラスチ
ックフィルムはその結晶化度が５％未満であり、及び原
紙は０．１ｋｇ／１０ｍｍ以下の荷重で引張ったときの
湿潤伸びが０．５ｍｍ以下であって、サーマルヘッドに
より０．０９ｍｊ／ｄｏｔ以下のエネルギーで製版され
るものであることを特徴としている。本発明の第２は、
多孔性支持体と熱収縮性プラスチックフィルムとを貼着
させた感熱孔版印刷用原紙において、前記の熱収縮性プ
ラスチックフィルムはその結晶化度が５％未満であり、
かつ、その熱収縮性プラスチックフィルム上に炭素数９
〜１５の脂肪族炭化水素系溶剤に溶解した表面処理剤が
塗工されてなるものであることを特徴としている。

【０００８】本発明の第１及び第２に係る感熱孔版印刷
用原紙は、ここで用いられる感熱フィルムとして結晶化
度５％未満の樹脂フィルムであるという点で共通してい
るものである。

【０００９】以下に、本発明をさらに詳細に説明する。

【００１０】本発明の第１の原紙においては、前記特定
の樹脂フィルム（結晶化度が５％未満の熱収縮性プラス
チックフィルム）が用いられるとともに、この原紙は
０．１ｋｇ／１０ｍｍ以下の荷重で引っ張ったときの湿
潤伸びが０．５ｍｍ以下であってサーマルヘッドによっ
て０．０９ｍｊ／ｄｏｔ以下のエネルギーで製版できる
ように工夫されている。このため、本発明の第１の原紙
の製造には多孔性支持体に樹脂を含浸させるとともに
その樹脂の種類を選択する、多孔性支持体と感熱フィ
ルムとの貼着のための接着剤の種類を選択する、多孔
性支持体への内添剤の種類を選択する、等がなされる。
これらをより具体的にいえば次のとおりである。

【００１１】多孔性支持体に含浸させる樹脂としては、
ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂などがあげられる。接着剤としては、接着剤自身
の引っ張り降伏伸びが小さい材料であり、好ましくは、
塩ビ／酢ビ系共重合樹脂、ポリアミド系樹脂などがあげ
られる。内添剤としてはＣＭＣ、ビスコース等があげら
れる。

【００１２】いずれにしても、本発明の第１の原紙にあ
っては、これらのいずれか又はその組合せにより、多孔
性支持体自体の湿潤強度を強くし、又は、多孔性支持体
と感熱フィルムとの間の接着強度を強くして、原紙の湿
潤強度を強くする手法がとられている。前記の０．１ｋ
ｇ／１０ｍｍ以下の荷重で引っ張ったときの湿潤伸びが
０．５ｍｍより大きいと画像寸法再現性に難をきたし、
また、搬送時のカール発生によるトラブル（給排ジワ、
耐刷強度の低下など）があったりして好ましくない。

【００１３】本発明の第２の原紙においては、前記特定
の樹脂フィルムが用いられるとともに、特に、接着剤溶
液としてプラスチックフィルムを溶解もしくは寸法変化
を起こさせずプラスチックフィルムの熱穿孔性を悪化さ
せない溶剤に可溶である接着剤を加熱溶解した接着液を
用いることの工夫がなされている。

【００１４】こうした接着剤溶液に用いられる有機溶媒
としては分岐鎖脂肪族炭化水素があげられ、具体的には
アイソパーＧ，Ｈ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｖなどがあげられる。
これらの炭化水素液体は極めて高いレベルの純度をもつ
イソパラフィン系炭化水素系の狭い留分範囲のものであ
る。ノルマルパラフィン系炭化水素として特に望ましい
ものはノルパール１２、ノルパール１３、ノルパール１
５などエクソン社製の有機溶媒である。また、アルコー
ル系溶媒（メチルアルコール、エチルアルコール、イソ
プロピルアルコールなど）も好ましいものである。

【００１５】また、この接着剤溶液に用いられる接着剤
としては、前記の塩ビ／酢ビ共重合樹脂、ポリアミド樹
脂などの他、ＰＶＡ−ヒドロキシエチルセルロース、Ｐ
ＶＡ−アラビアゴム、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、メ
チルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルブチラ
ール、ポリビニルアセテート、ポリスチレン、ニトロセ
ルロース、セルロースアセテートブチレート重合体、ポ
リメタクリル酸エステルなどが具体例としてあげられ
る。

【００１６】表面処理剤としては、ポリプロアルキルピ
ロリン酸エステル、ポリプロアルキルリン酸エルテル及
びこれら化合物のジルコニウム塩、また、含フッ素ポリ
マーを主剤とするコーラング剤、或いはシリコーン系化
合物例えばポリジメチルシロキサン、α−メチルスチレ
ンシロキサン、ポリエーテルシロキサンなどが挙げられ
る。これらの他にも、大気中からの静電気障害を防止す
る帯電防止剤として、四級アンモニウム塩、及び脂肪族
アミン化合物、イミノ化合物、アンモニウム化合物、な
どが挙げられる。いずれにしても、これら表面処理剤が
本発明の脂肪族炭化水素有機溶剤に可溶なかぎり何でも
使用が可能である。

【００１７】原紙に含浸される脂肪族炭化水素の残留量
は３〜１５重量％、好ましくは３．５〜６．０重量％が
適当である。この範囲の量であると原紙のヘッド摩擦が
少なく、また、印刷機へのカール防止に有効である。

【００１８】本発明の第１及び第２の原紙に共通して用
いられる感熱フィルムは、結晶化度が５％未満の熱収縮
性プラスチックフィルムである。このフィルムは、従来
の感熱孔版印刷用フィルム（結晶化度４０〜６０％）に
比較して耐溶剤性に劣る。特に、溶解性パラメータが
８．１を超え１１．４未満の溶剤に対しては、フィルム
は瞬時に溶解し、熱収縮プラスチックフィルムとして使
用できなくなる。仮に、感熱フィルムの収縮を支えうる
支持体を用いて接着を行った場合においても、経時にお
いてフィルムの収縮を発生させ、熱穿孔性の低下及びカ
ールの発生等が起こり、熱穿孔孔版印刷原紙として使用
不能となる。この様な現象は熱収縮プラスチックフィル
ムの表面処理工程でも発生することから特定の有機溶媒
の選択が重要となる。

【００１９】脂肪族炭化水素有機溶剤は誘電恒数が３．
０以下を有し、蒸気圧は２５℃で１０Ｔｏｒｒ以下であ
り、沸点範囲が１５０℃〜３３０℃で高沸点溶媒として
の物理化学的特性に起因するものであり、即ち、熱穿孔
孔版印刷用原紙に不揮発成分が残存することで本発明に
おけるプラスチックフィルムに対し可塑化的な作用を与
えると考えられる。これはラミネートされたマスターが
経時変化に対し脆化現象も少なく、そのためカール特性
及び微細化された発熱素子を持つサーマルヘッドに対し
ても熱効率、摩耗性に優れた作用を示すものである。ま
た、本発明に係る脂肪族炭化水素有機溶剤は望ましくは
イオン、酸及び塩化物の許容値が限定されるのは、サー
マルヘッドによる電蝕が１ｐｐｍ以下では発生しないた
めと思われる。

【００２０】本発明の第１及び第２の原紙における熱収
縮性プラスチックフィルムの具体例としては、酸成分と
して、テレフタル酸及びその異性体、誘導体、脂肪族ジ
カルボン酸、次にグリコール成分として、エチレングリ
コール、トリメチレングリコール類、テトラメチレング
リコール、ヘキサメチレングリコール、脂肪族飽和環状
グリコール類：シクロヘキサンジオール、シクロヘキサ
ンジメタノール、及びシクロヘキサンジアルキルオール
類等より選ばれるグリコール成分を重合するものであ
り、実質非晶質な重合体がこれ等の組合せより選ばれれ
ば良い。

【００２１】また、多孔性支持体としては、ポリエステ
ル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維などの合成繊維、
マニラ麻、コウゾ、ミツマタ、パルプ等の天然繊維が挙
げられ、これらは単独で又は２種以上併用して用いるこ
とができる。これらの繊度は３デニール以下のものが好
ましい。また、その坪量は６〜１４ｇ／ｍ²が好まし
く、より好ましくは、８〜１３ｇ／ｍ²である。さら
に、その厚さは１０〜６０μｍが好ましく、より好まし
くは１５〜５５μｍである。

【００２２】次に実施例を示し、本発明をより具体的に
説明する。ここでの部及び％は、モル％を除いて、とも
に重量基準である。

【００２３】実施例１厚さ約２μｍで結晶化度が５％未満の熱収縮性フィルム
（下記製造法で得られたフィルムＡ）と、ビニロン３０
％及びマニラ麻７０％の混抄紙（約１１．０ｇ／ｍ²で
インク透過性のもの）とを、塩化ビニル／酢酸ビニル共
重合体系接着剤を不揮発分として約１．７ｇ／ｍ²の割
合で使用して、接着積層した。（フィルムＡの製造法）酸成分としてテレフタル酸を主
体とし、ジオール成分として１，４−シクロヘキリンジ
メタノール３０モル％、エチレングリコール７０モル％
を主体とした成分よりなる実質的に非晶質な共重合ポリ
エステル（ビカット軟化点：８２℃、Ｔｇ：８１℃、密
度：１．２７ｇ／ｃｍ³、平均分子量２６０００、極限
粘度０．７５、イーストマンコダック社のＰＥＴＧ６７
６３相当品）をインフレーションダイによる押出操作に
よりいったん原反を作製した後、これをチューブラ−法
により１１４℃で同時２軸延伸してフィルムＡを成膜し
た。延伸倍率は縦約３倍、横約３倍である。このフィル
ムＡのビカット軟化点はポリマーの該値と変わらずフィ
ルム成膜による結晶化もなかった。加熱収縮率の最大値
は３５％、また、加熱収縮応力の最大値Ｙmaxは１５０
ｇ／ｍｍ²であり、さらに加熱収縮圧力がＹmaxとなる温
度Ｔmaxが８５℃、Ｔdが１５１℃、ＴdにおけるＹpack
は８０ｇ／ｍｍ²であった。さらに、熱収縮性フィルム
の上に熱溶融防止層として、ジメチルシリコーンオイル
を約０．０５ｇ／ｍ²の付着量となるように塗工した。
この様にして作成した感熱孔版印刷用原紙の荷伸特性を
測定したところ０．１ｋｇ／１０ｍｍの荷重で引っ張っ
た時の湿潤伸びが０．４０ｍｍであった。この感熱孔版
印刷用原紙をリコー社製プリポートＳＳ９５５によって
０．０９ｍｊ／ｄｏｔのエネルギーで製版し、印刷に供
したところ、印刷機内での給版じわ及び耐刷強度の低下
は認められなかった。また、印刷物も良好なものが得ら
れた。

【００２４】実施例２厚さ約１．８μｍで結晶化度が５％未満の熱収縮性フィ
ルム（実施例１と同じ製造法によるフィルムＡ）と、ビ
ニロン２０％及びマニラ麻８０％の混抄紙（約１１．０
ｇ／ｍ²でインク透過性のもの）とを、ポリアミド系接
着剤を不揮発分として約１．２ｇ／ｍ²の割合で使用し
て、接着積層した。さらに、熱収縮性フィルムの上に熱
溶融防止層として、ジメチルシリコーンオイルを約０．
０５ｇ／ｍ²の付着量となるように塗工した。この様に
して作成した感熱孔版印刷用原紙の荷伸特性を測定した
ところ０．１ｋｇ／１０ｍｍの荷重で引っ張った時の湿
潤伸びが０．４５ｍｍであった。この感熱孔版印刷用原
紙をリコー社製プリポートＳＳ９５５によって０．０９
ｍｊ／ｄｏｔのエネルギーで製版し、印刷に供したとこ
ろ、印刷機内での給版じわ及び耐刷強度の低下は認めら
れなかった。また、印刷物も良好なものが得られた。

【００２５】実施例３厚さ約１．８μｍで結晶化度が５％未満の熱収縮性フィ
ル（実施例１と同じ製造法によるフィルムＡ）ムとマニ
ラ麻１００％の薄葉紙（約１１．０ｇ／ｍ²でインク透
過性のもの）とを塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体系接
着剤を不揮発分として約１．５ｇ／ｍ²の割合で使用し
て、接着積層した。さらに、熱収縮性フィルムの上に熱
溶融防止層として、ジメチルシリコーンオイルを約０．
０５ｇ／ｍ²の付着量となるように塗工した。この様に
して作成した感熱孔版印刷用原紙の荷伸特性を測定した
ところ０．１ｋｇ／１０ｍｍの荷重で引っ張った時の湿
潤伸びが０．４７ｍｍであった。この感熱孔版印刷用原
紙をリコー社製プリポートＳＳ９５５によって０．０９
ｍｊ／ｄｏｔのエネルギーで製版し、印刷に供したとこ
ろ、印刷機内での給版じわ及び耐刷強度の低下は認めら
れなかった。また、印刷物も良好なものが得られた。

【００２６】実施例４厚さ約２．０μｍで結晶化度が５％未満の熱収縮性フィ
ルム（実施例１と同じ製造法によるフィルムＡ）と、ビ
ニロン３０％及びマニラ麻７０％の混抄紙（約１１．０
ｇ／ｍ²でインク透過性のもの）とを、ポリアミド系接
着剤を不揮発分として約１．７ｇ／ｍ²の割合で使用し
て、接着積層した。さらに、熱収縮性フィルムの上に熱
溶融防止層として、ジメチルシリコーンオイルを約０．
０５ｇ／ｍ²の付着量となるように塗工した。この様に
して作成した感熱孔版印刷用原紙の荷伸特性を測定した
ところ０．１ｋｇ／１０ｍｍの荷重で引っ張った時の湿
潤伸びが０．４０ｍｍであった。この感熱孔版印刷用原
紙をリコー社製プリポートＳＳ９５５において０．０８
ｍｊ／ｄｏｔのエネルギーで製版し、印刷に供したとこ
ろ、印刷機内での給版じわ及び耐刷強度の低下は、認め
られなかった。また、印刷物も良好なものが得られた。

【００２７】実施例５厚さ約１．８μｍで結晶化度が５％未満の熱収縮性フィ
ルム（実施例１と同じ製造法によるフィルムＡ）と通常
の内添剤ビスコース量を１．５倍量塗工したマニラ麻１
００％の薄葉紙（約１１．０ｇ／ｍ²でインク透過性の
もの）とを、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体系接着剤
を不揮発分として約１．５ｇ／ｍ²の割合で使用して、
接着積層した。さらに、熱収縮性フィルムの上に熱溶融
防止層として、ジメチルシリコーンオイルを約０．０５
ｇ／ｍ²の付着量となるように塗工した。この様にして
作成した感熱孔版印刷用原紙の荷伸特性を測定したとこ
ろ０．１ｋｇ／１０ｍｍの荷重で引っ張った時の湿潤伸
びが０．４１ｍｍであった。この感熱孔版印刷用原紙を
リコー社製プリポートＳＳ９５５において０．０９ｍｊ
／ｄｏｔのエネルギーで製版し、印刷に供したところ、
印刷機内での給版じわ及び耐刷強度の低下は、認められ
なかった。また、印刷物も良好なものが得られた。

【００２８】比較例１厚さ約１．８μｍで結晶化度が５％未満の熱収縮性フィ
ルム（実施例１と同じ製造法によるフィルムＡ）ムとマ
ニラ麻１００％の薄葉紙（約１１．０ｇ／ｍ²でインク
透過性のもの）とを、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体
系接着剤を不揮発分として約１．５ｇ／ｍ²の割合で使
用して、接着積層した。さらに、熱収縮性フィルムの上
に熱溶融防止層として、ジメチルシリコーンオイルを約
０．０５ｇ／ｍ²の付着量となるように塗工した。この
様にして作成した感熱孔版印刷用原紙の荷伸特性を測定
したところ０．１ｋｇ／１０ｍｍの荷重で引っ張った時
の湿潤伸びが０．５９ｍｍであった。この感熱孔版印刷
用原紙をリコー社製プリポートＳＳ９５５において０．
０９ｍｊ／ｄｏｔのエネルギーで製版し、印刷に供した
ところ、印刷機内での給版じわが発生し、印刷物にも給
版じわに対応した画像欠陥が発生した。

【００２９】比較例２厚さ約１．８μｍで結晶化度が５％未満の熱収縮性フィ
ルム（実施例１と同じ製造法によるフィルムＡ）と、ビ
ニロン１０％及びマニラ麻９０％の混抄紙（約１１．０
ｇ／ｍ²でインク透過性のもの）とを、塩化ビニル／酢
酸ビニル共重合体系接着剤を不揮発分として約１．２ｇ
／ｍ²の割合で使用して、接着積層した。さらに、熱収
縮性フィルムの上に熱溶融防止層として、ジメチルシリ
コーンオイルを約０．０４ｇ／ｍ²の付着量となるよう
に塗工した。この様にして作成した感熱孔版印刷用原紙
の荷伸特性を測定したところ０．１ｋｇ／１０ｍｍの荷
重で引っ張った時の湿潤伸びが０．５７ｍｍであった。
この感熱孔版印刷用原紙をリコー社製プリポートＳＳ９
５５において０．０９ｍｊ／ｄｏｔのエネルギーで製版
し、印刷に供したところ、印刷機内での給版じわが発生
し、印刷物にも給版じわに対応した画像欠陥が発生し
た。

【００３０】比較例３厚さ約２．０μｍで結晶化度が５％未満の熱収縮性フィ
ルム（実施例１と同じ製造法によるフィルムＡ）とマニ
ラ麻１００％の薄葉紙（約１１．０ｇ／ｍ²でインク透
過性のもの）とを、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体系
接着剤を不揮発分として約１．０ｇ／ｍ²の割合で使用
し、接着積層した。さらに、熱収縮性フィルムの上に熱
溶融防止層として、ジメチルシリコーンオイルを約０．
０５ｇ／ｍ²の付着量となるように塗工した。この様に
して作成した感熱孔版印刷用原紙の荷伸特性を測定した
ところ０．１ｋｇ／１０ｍｍの荷重で引っ張った時の湿
潤伸びが０．５１ｍｍであった。この感熱孔版印刷用原
紙をリコー社製プリポートＳＳ９５５において０．０９
ｍｊ／ｄｏｔのエネルギーで製版し、印刷に供したとこ
ろ、印刷機内での給版じわが発生し。印刷物には給版じ
わに対応した画像欠陥はみられなかったが、耐刷強度の
低下が認められた。

【００３１】比較例４厚さ約２．０μｍで結晶化度が４５％である熱収縮性フ
ィルム（市販のポリエチレンテレフタレートフィルム）
とマニラ麻１００％の薄葉紙（約１１．０ｇ／ｍ²でイ
ンク透過性のもの）とを、塩化ビニル／酢酸ビニル共重
合体系接着剤を不揮発分として約１．７ｇ／ｍ²の割合
で使用して、接着積層した。さらに、熱収縮性フィルム
の上に熱溶融防止層として、ジメチルシリコーンオイル
を約０．０５ｇ／ｍ²の付着量となるように塗工した。
この様にして作成した感熱孔版印刷用原紙の荷伸特性を
測定したところ０．１ｋｇ／１０ｍｍの荷重で引っ張っ
た時の湿潤伸びが０．４０ｍｍであった。この感熱孔版
印刷用原紙をリコー社製プリポートＳＳ９５５において
０．０９ｍｊ／ｄｏｔのエネルギーで製版し、印刷に供
したところ、印刷機内での給版じわ及び耐刷強度の低下
は認められなかったが、印刷物の画像が鮮明でなく、孔
版の穿孔不良が多く発生していた。

【００３２】実施例６厚さ約２μｍで、結晶化度２．０％の熱収縮性フィルム
（下記製造法で得られたフィルムＢ）とマニラ麻薄葉紙
（約９．５ｇ／ｍ²でインク透過性のもの）とを、接着
剤で接着し積層した。（フィルムＢの製造法）テレフタル酸ジメチル９０部、
イソフタル酸ジメチル１０部、エチレングリコール６４
部及び酢酸カルシウム−水塩０．１１部を反応器にと
り、エステル交換反応を行なった。すなわち、反応開始
温度を１８０℃とし、メタノールの留去と共に徐々に反
応温度を上昇せしめ、４時間後２３０℃まで昇温し、実
質的にエステル交換反応を終了せしめた。次いでトリエ
チルホスフェート０．０７部を添加した後、平均粒径約
１．１μｍのシリカ粒子を０．３部及び三酸化アンチモ
ン０．０４部を添加し、常法により重縮合反応を行なっ
た。すなわち、温度を徐々に高めると共に圧力を常圧よ
り徐々に減じ、２時間後温度を２８５℃、圧力を０．３
ｍｍＨｇとした。反応開始後、５時間を経た時点で反応
を停止し、窒素加圧下、ポリマーを吐出させた。得られ
た共重合ポリエステルの極限縮度は０．６８であった。
得られたポリマーを２８０℃で押出機よりシート状に押
出し、表面温度４０℃で設定した回転冷却ドラムで静電
印加冷却法を利用して急冷固化させ、厚み２６μｍの実
質的な非晶質のシートを得た。続いて、この得られたシ
ートを縦袋向に８０℃で３．７倍、横方向に９５℃で約
４．０倍に延伸し、更に１４０℃で７秒間熱処理を行な
い、薄い二軸配向のフィルムＢを得た。接着剤は東レ社
製の可溶性ナイロン（ＣＭ−８０００）を温度５０℃の
メタノールに溶解したものであり、接着の際の使用料は
不揮発分の量として約１．５ｇ／ｍ²であった。次に、
表面処理剤としてジメチルシリコーンオイルをアイソパ
ーＧ（エプソン社製）に５％溶解し、これを乾燥後約
０．０５ｇ／ｍ²の付着量となるように塗工して熱穿孔
性孔版印刷用原紙を作製した。

【００３３】実施例７厚さ約１．８μｍで、結晶化度２．０％の熱収縮性フィ
ルム（実施例６と同じ製造法によるフィルムＢ）とビニ
ロン３０％及びマニラ麻７０％の混抄紙（約１０．５ｇ
／ｍ²でインク透過性のもの）とを、接着剤で接着し積
層した。接着剤は東レ社製の可溶性ナイロン（ＣＭ−４
０００）をメタノール８０％、イソプロピルアルコール
２０％の混合溶媒に、５０℃で溶解したものであり、接
着の際の使用料は不揮発分の量として約１．８ｇ／ｍ²
であった。次に、表面処理剤としてポリフロロリン酸エ
ステル［ＯＨＰＯＣＯＣ₂Ｈ₄Ｃ₈Ｆ₁₇］（昭和電工社
製）をアイソパーＧ社（エプソン社製）に５％溶解し、
これを乾燥後０．０５ｇ／ｍ²の付着量となるように塗
工して、熱穿孔性孔版印刷用原紙を作製した。

【００３４】実施例８厚さ約２μｍで、結晶化度２．０％の熱収縮性フィルム
（実施例６と同じ製造法によるフィルムＢ）と、ビニロ
ン３０％及びマニラ麻７０％の混抄紙（約９．５ｇ／ｍ
²でインク透過性のもの）とを接着剤で接着し積層し
た。接着剤は積水化学工業社製のエスレエック（ＢＬ−
Ｓ）を温度４０℃のイソプロピルアルコールに溶解した
ものであり、その使用量は不揮発分の量として１．７ｇ
／ｍ²であった。次に、表面処理剤としてエレガン２６
４（日信化学社製）をアイソパーＨ（エクソン社製）に
５％溶解し、これを乾燥後０．０５ｇ／ｍ²の付着量と
なるように塗工して、熱穿孔性孔版印刷用原紙を作製し
た。

【００３５】比較例５厚さ約１．８μｍで、結晶化度２．０％の熱収縮性フィ
ルム（実施例６と同じ製造法によるフィルムＢ）とマニ
ラ麻薄葉紙（約１１．０ｇ／ｍ²でインク透過性のも
の）とを接着剤で接着し積層した。接着剤は塩ビ／酢ビ
共重合体系接着剤をメタノール９０％、水１０％の混合
溶媒に溶解したものである。次に、表面処理剤としてト
ルエン８０％、酢酸エチル２０％の混合溶媒にジメチル
シリコンオイルを５％の割合でで溶解し、これを乾燥後
約０．０５ｇ／ｍ²の付着量となるように塗工して、熱
穿孔性孔版印刷用原紙を作製した。

【００３６】比較例６厚さ約２μｍで、結晶化度２．０％の熱収縮性フィルム
（実施例６と同じ製造法によるフィルムＢ）と、ビニロ
ン２５％及びマニラ麻７５％の混抄紙（約１２．０ｇ／
ｍ²でインク透過性のもの）とを接着剤で接着し積層し
た。接着剤は塩ビ／酢ビ共重合体系接着剤をトルエン６
０％、酢酸４０％の混合溶媒に溶解したものであり、接
着の際の使用量は不揮発分の量として約１．７ｇ／ｍ²
であった。

【００３７】これら実施例６、７、８、比較例５及び６
のサンプルを微細化された発熱素子をもつサーマルヘッ
ドを搭載した試験機によって製版し、リコー社製の印刷
機プリポートＳＳ９５５により印刷した。その結果、実
施例６〜８のものではフィルムの収縮による製版不良も
無く、印刷物も鮮明であった。これに対し、比較例５及
び６のものではプラスチックフィルムの収縮による印刷
皺及び残留溶剤の影響による画像劣化がみられた。

【００３８】

【発明の効果】実施例の記載から明らかなように、本発
明の感熱孔版印刷用原紙の使用によれば、製版により良
質の孔版印刷版が得られ、それによる印刷物は高品質の
ものである。

フロントページの続き (72)発明者杉山正一東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者山口秀幸東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者利元正則東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者小池正洋東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多孔性支持体と熱収縮性プラスチックフ
ィルムとを貼着させた感熱孔版印刷用原紙において、前
記の熱収縮性プラスチックフィルムはその結晶化度が５
％未満であり、及び原紙は０．１ｋｇ／１０ｍｍ以下の
荷重で引張ったときの湿潤伸びが０．５ｍｍ以下であっ
て、サーマルヘッドにより０．０９ｍｊ／ｄｏｔ以下の
エネルギーで製版されるものであることを特徴とする感
熱孔版印刷用原紙。
【請求項２】多孔性支持体と熱収縮性プラスチックフ
ィルムとを貼着させた感熱孔版印刷用原紙において、前
記の熱収縮性プラスチックフィルムはその結晶化度が５
％未満であり、かつ、その熱収縮性プラスチックフィル
ム上に炭素数９〜１５の脂肪族炭化水素系溶剤に溶解し
た表面処理剤が塗工されてなるのもであることを特徴と
する感熱孔版印刷用原紙。
【請求項３】前記脂肪族炭化水素系溶剤の原紙に残留
する量が３〜１５重量％範囲にある請求項２記載の感熱
孔版印刷用原紙。
【請求項４】前記脂肪族炭化水素系溶剤のうちその塩
化物の含有量が１ｐｐｍ以下である請求項２記載の感熱
孔版印刷用原紙。