JPH0510512B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、粉塵状及び微粒状の圧送すべき固体
材料の入口と、該入口よりも高いガス圧力の下に
ある室に上記材料を放出するための出口とを備え
た、上記材料を圧送するための両端支承されたね
じ部を有し、上記出口は揺動自在な閉止要素を備
えた逆止弁を具備し、上記ねじ部の両方の支承個
所の中間の領域に配設されているねじポンプに関
する。

気送可能なばらものの材料は、この形式のねじ
ポンプによつて、供給容器から、供給個所よりも
高いガス圧が存在する圧送管中に装入される。ガ
スがねじポンプにより供給個所に到達してそこか
ら排出されることのないようにするため、逆止弁
が設けられる。ねじポンプの作動中にねじポンプ
により圧送される材料の圧力が対応の値になつた
後にのみ逆止弁が開弁される。この時には圧送方
向にみて逆止弁の前方にある室は圧送される材料
で満たされているため、ガスが逆方向に排出され
ることはない。

ねじが前方端即ち供給個所の近傍のみにおいて
支承される場合には、揺りレバーを有する対応の
固定部を備えた簡単な蝶形弁として逆止弁を形成
することができる。（ドイツ公告公報2507687号）。
しかしこの逆止弁には、特に回転速度が高くなつ
た場合に抑止が困難で非常に高度な技術を必要と
する振動をねじ部の自由端が受けるという不具合
がある。どんな場合にも、ねじを両端において支
承することがより簡単であり、作動も的確にな
る。

しかしこの場合には、簡単な逆止弁をねじの排
出端に配置できないという問題が当然発生する。
そのためこの排出端の弁はねじ部の横側に片寄せ
て配置される（ドイツ公告公報第2751773号）。し
かしこの場合には次のような不具合を生ずる。圧
送される材料は逆止弁の近傍において圧縮され
る。この圧縮は、ガスの逆流に対する上述した封
止のために望ましいことである。この圧縮された
材料を横方向に、時には90°偏向させるには、余
分のエネルギーが必要になる、軸受負荷が特に高
くなり、非常に大きな摩耗が発生する。この不具
合は排出域にリブを植込んだ直径の大なねじ軸を
用いることによつて解消される。しかしこの場合
には、特に大きな摩耗を受けるねじ条の先端域を
交換可能とすることが困難になる。

ねじ部の後部軸受を圧縮される材料の流れ中に
配設することも知られている（ヨーロツパ公開公
報0041279号）。ねじ部のハウジングは、そのため
に多少延長させ、後部軸受は突張り上に配設し、
逆止弁はこの後部軸受の後方に配設する。しかし
この場合には、時には非常に微細な粒状の材料が
後部軸受中に進入してその機能を徐々に低下させ
る点に問題がある。

最後に本発明と構造が最も近いフランス特許第
2110816号の装置に言及する。

第１図及び第２図に示すこのフランス特許の装
置では、逆止弁５′は、ケーシング１６′の壁に枢
着されたフラツプ部材１５′を有する。第２図に
最も良く示すように、フラツプ部材１５′の本体
から延びた一対の翼状部分がねじコンベヤのシヤ
フト１７′を出口開口４′の近くで取り囲んでい
る。この場合には、フラツプ部材１５′、シヤフ
ト１７′、及び出口開口４′等の部材間で幾つかの
〓間が開いたままであるため、良好なシールを得
ることができない。他方、これらの部材間の〓間
を小さくした場合には、これらの部材が互いに干
渉する危険がある。更に、フラツプ部材の縁部で
渦即ち乱流が必然的に生じ、これは、ねじコンベ
ヤが搬送する材料の少なくとも一部がねじコンベ
ヤとともに回転する際に、大きな摩耗をもたら
す。

本発明の課題は、この項の最初に述べた形式の
ねじポンプの構造が簡単で作動の確実な逆止弁を
提供することにある。

この課題は、本発明によれば、ねじ軸の回りを
掴むリング状の要素として、上記揺動自在な閉止
要素を形成したことと、閉止位置においてリング
状の要素が突当る領域を、閉止位置においてリン
グ状の要素が占める場所の搬送方向に見て少くと
も直前に、ねじ軸が有し、上記領域においてねじ
軸がリング状の要素の後方においてよりも大きな
直径を有することと、リング状の要素の内径をリ
ング状の要素の後方においてのねじ軸の直径より
も大きくしたことによつて解決される。

逆止弁は、基本的には、片側にのみ軸支承部を
備えたねじポンプにおいての板状逆止弁と同様の
簡単な構造を備えている。しかし逆止弁はリング
状であり、ねじ軸を包囲している。リング状の摩
耗要素は閉止位置においてねじ部ハウジングとね
じ軸に密接し、ねじ軸についてはその大径領域に
密接する。ねじ軸はこの大径領域のすぐ後方に、
リング状の摩耗要素の内径よりも小径の部分を有
するため、リング状の摩耗要素は、通常の板状逆
止弁と同様に、ねじ軸と接触することなく揺動運
動を行うことができる。その場合、リング状の要
素がねじ軸と接触するほどには開放しないように
ストツパーを配設してもよい。

リング状の摩耗要素のピボツト軸を閉止位置に
あるリング状摩耗要素の、ねじ軸の軸方向に見て
後方の領域に配設すると、リング状摩耗要素の可
能な揺動範囲が一層大きくなる。この揺動範囲は
リング状摩耗要素のピボツト軸を軸方向に見てリ
ング状摩耗要素の運動範囲内に配設することによ
つて更に大きくできる。

閉止位置にあるリング状摩耗要素の前方におい
てねじ軸が摩耗要素の後方においてよりも大きな
直径を有するように、即ち摩耗要素が弁部所に段
部を有するようにすることにより、特に簡単な構
造が得られる。しかしねじ軸の或る領域の直径を
局所的に大きくするだけでもよい。この領域は一
例としてねじ軸の着脱自在なスリーブに形成する
こともできる。リング状摩耗要素と大径領域の封
止面との間には摩擦が存在するため、それによる
摩耗が避けられない。この領域を着脱自在なスリ
ーブに形成すると摩耗部分を容易に交換できる。
このスリーブは排出室全体を通つて前方に延長し
得るため、排出室に生ずる圧送材料による侵食は
交換可能な１個のスリーブを摩耗させるのみであ
り、このスリーブは摩耗した場合は容易に交換す
ることができる。

ねじ条の後端域は特に大きな摩耗を受けるため
この後端域を特に耐摩耗性の材料により、交換可
能に形成することも望ましい。しかしこれは両端
支承されたねじ軸の場合には困難である。しかし
この問題も本発明によるねじポンプによつて解決
される。即ち、スリーブを着脱自在とすることに
より、ねじ軸の小径の領域を経てねじ条の上記後
端域を引出し可能とし、ねじ条の上記後端域の固
定要素は、組立てられた状態においてスリーブに
より囲まれるようにすればよい。

大径領域よりも前方のねじ軸の直径を前方に向
つて徐々に大きくすると、ポンプの作動時にこの
個所に圧送材料が滞留し圧縮されるため、空気の
逆向きの流れを阻止する栓状の圧送材料が形成さ
れ、その結果として作動時に逆止弁が全く不要に
なることもあり得る。

次に本発明の好ましい実施例を示す第３図、第
４図、及び第５図を参照して更に説明する。

ねじポンプのハウジング１中にねじ軸２が配設
してあり、ねじ軸２は流れの方向に前方及び後方
の先端に、参照符号３により略示した軸受を備え
ている。圧送材料が軸受３に入つて軸受３を損傷
することを防止するように軸受３を保護する保護
装置４を更に設けてもよい。またねじ軸２はその
前方端に駆動装置５を備えている。図示した実施
例によれば、ねじ条６は、ねじ軸２上に直後にで
はなく、スリーブ７上に取付けられている。ポン
プ室自身は、ハウジング１の壁部により画定され
ているのではなく、別のスリーブ８により画定さ
れている。スリーブ８はもちろん本発明にとつて
第二義的な意味をもつに過ぎない。ねじ部の上方
には、圧送される材料を供給するための開口９が
形成されている。圧送される材料はねじ部によつ
て、図において右方に圧送され、逆止弁１０を開
放しつつ排出室１１に流入し、そこから気送配管
又は高圧の気体の作用下にある他の装置に到達す
る。

第４図にはねじポンプの排出側が、本発明によ
る逆止弁と共に図示されている。

ねじ軸２上の排出室１１の領域にはスリーブ１
２が取外し自在に固定してあり、スリーブ１２は
その前方端に大径領域１３を備えている。大径領
域１３は後方に向つて除々にテーパー状になつて
いるので、圧送される材料は、上述したように圧
送の際にここで圧縮される。大径領域１３は、ね
じ条６の取外し可能な領域及びスリーブ７の固定
装置を上から掴んでいる。この固定装置は参照符
号１４により略示されている。大径領域１３は後
部に扁平な表面を有し、この表面にはリング状の
要素１５を密接させることができる。リング状の
要素１５は、ねじ室の周囲においてハウジング１
と外側のスリーブ８とのうちの一方又は両方に
（図ではパツキング１６を介して）当接し、それ
によりポンプの排出端を閉ざすことができる。リ
ング状の要素１５は、大径領域１３の後方の領域
にあるスリーブ１２の部分の外径よりも大きな内
径を備えている。リング状の要素１５は、ピボツ
ト軸１８に取外し自在に取付けたレバー１７に固
定されている。リング状の要素１５がレバー１７
と共に実線で示した閉止位置と破線で示した全開
位置との間において移動できるように各部の寸法
を定める。１９は開放運動を制限するための可調
節のストツパーである。

軸受３と、既知のように逆向きに作動するねじ
部２１を備えた前方スリーブ２０とねじ部２１を
包囲するスリーブ２２とを取外した後に、スリー
ブ１２をねじ軸２の後方端から取外すことができ
るように、全体の装置を設計する。ねじ部２１の
目的は、既知のように、圧送される材料に逆向き
の圧力を加えて、ねじ部により圧送される材料が
後部の軸受３に入らないようにすることにある。
スリーブ１２を取外し、ねじ２３によりピボツト
軸１８に固定したレバー１７もリング状の要素１
５と共に取外した後に、ねじ条６の先端域も交換
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一つの従来技術であるフラ
ンス特許第2110816号の装置の長さ方向断面図で
あり、第２図は、第１図の−線での断面図で
あり、第３図は、本発明によるねじポンプの一実
施例を示す概略断面図であり、第４図及び第５図
は、本発明による逆止弁を備えたねじポンプの排
出域の詳細図である。 符号の説明、２……ねじ軸。９……開口（入
口）。１０……逆止弁。１１……排出室（出口）。
１３……大径領域。１５……リング状の要素。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粉塵状及び微粒状の固体材料を圧送するため
   の、両端が支承されたねじ部を有し、圧送される
   べき材料の入口と、該入口よりも高いガス圧力の
   下にある室内に上記材料を放出するための出口と
   を備え、上記出口は、揺動自在な閉止要素を備え
   た逆止弁を具備し、上記ねじ部の両方の支承個所
   の中間の領域に配設されているねじポンプにおい
   て、上記揺動自在な閉止要素は、ねじ軸２を包囲
   するリング状の要素１５であり、上記ねじ軸２
   は、上記リング状の要素１５が圧送方向で見て閉
   止位置にあるとき、少くとも上記リング状の要素
   １５の直前に領域１３を有し、この領域では、ね
   じ軸２の直径は、リング状の要素１５の後方での
   直径よりも大きく、上記リング状の要素１５の内
   径はその後方のねじ軸２の直径よりも大きいこと
   を特徴とするねじポンプ。 ２ リング状の要素１５のピボツト軸１８を、閉
   止位置にあるリング状の要素１５の、ねじ軸２の
   軸方向に見て後方の領域に配設したことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載のねじポンプ。 ３ リング状の要素１５のピボツト軸１８をリン
   グ状の要素１５の軸方向の運動範囲内に配設した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の
   ねじポンプ。 ４ ねじ軸２の大径の領域１３をねじ軸２の取外
   し可能なスリーブ１２に形成したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１乃至３項のうちのいずれか
   １項に記載のねじポンプ。 ５ ねじ軸２の軸方向に排出室１１全体を経てス
   リーブ１２を延在させることを特徴とする特許請
   求の範囲第４項に記載のねじポンプ。 ６ ねじ条６の後端域を交換可能とし、スリーブ
   １２がねじ条６の該後端域の固定装置１４を包囲
   するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲
   第４項又は第５項に記載のねじポンプ。 ７ 大径領域１３よりも前方のねじ軸２の直径を
   前方に向つて徐々に大きくしたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１乃至６項のうちのいずれか１
   項に記載のねじポンプ。