JPH05105307A - 容易に転移可能な接着テープ及びその製造方法 - Google Patents

容易に転移可能な接着テープ及びその製造方法

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JPH05105307A
JPH05105307A JP4084015A JP8401592A JPH05105307A JP H05105307 A JPH05105307 A JP H05105307A JP 4084015 A JP4084015 A JP 4084015A JP 8401592 A JP8401592 A JP 8401592A JP H05105307 A JPH05105307 A JP H05105307A
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tape
adhesive
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pad
release surface
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JP4084015A
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Heinz Joseph Gerber
ハインツ・ジヨセフ・ガーバー
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Gerber Technology LLC
Original Assignee
Gerber Garment Technology Inc
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Publication date
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    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 容易に剥離可能な両面接着テープを提供す
る。 【構成】 テープ８は、基材表面に個別に付与される両
面接着性の多数のパッド３２を備える。テープ８は、細
長い可撓性のベース層３４を備える。ベース層３４は第
１の解放面３８を有する第１の側部を備え、第１の解放
面に沿って多数のパッド３２が連続的に設けられる。各
々のパッド３２は第１の粘着面４４及び第２の粘着面４
２を有し、これら両粘着面４４、４２は互いに反対方向
を向いている。第１の粘着面４４は、ベース層３４の第
１の解放面に接着される。ベース層３４は、第１の側部
とは反対側の第２の側部を有し、第２の側部に第２の解
放面４０が設けられる。ベース層を巻くと、第２の解放
面４０がパッド３２の第２の粘着面４２に係合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、両面接着剤及びその取
り扱いに関し、より詳細には、両面接着テープの改善に
関し、この改善においては、テープを受容表面から分離
するためにテープを裂くことなく、基材表面あるいは受
容表面に容易に転移可能な多数のパッドから構成され
る。
【０００２】
【従来の技術】両面接着テープは、取り付け、ラミネー
ト（積層）あるいは、単に２つの対向する表面を相互に
接合する等の種々の用途において広く用いられている。
そのような用途においては、テープは、このテープを構
成する材料の厚みによって互いに分離され、反対方向を
向いた２つの粘着面を備えている。現在においては、接
着剤工学の進歩により、接着能力を問題となるほど犠牲
にすることなく、上記厚みを極めて薄くすることがで
き、その厚みは、例えば０．０２５ｍｍあるいは０．０
５ｍｍ（１ミルあるいは２ミル）程度とすることができ
る。しかしながら、そのような薄さにも拘わらず、これ
らの接着テープの張力は比較的大きい。従来、この引っ
張り強度が、連続的な接着剤の付与された部分を付与さ
れていない部分から引き離す時にある問題を引き起こし
ていた。例えば、一般的な手法においては、アプリケー
タを用いて両面接着剤を基材表面に付与し、このアプリ
ケータを基材表面から離れる方向に引っ張り、破断線に
沿って接着剤を切断することによって、アプリケータに
残っているテープを基材表面に付与されたテープから分
離する。そのような分離を行うために必要とされる力
は、往々にして紙等の基材材料をしわくちゃにしたり、
変形させたりあるいは破断させることもある。また、接
着剤を分離する破断線は、ぎざぎざであって不揃いであ
る。基材に残ったぎざぎざの接着剤の縁部は、きれいな
接着剤の破断面をもたらさないので、多くの用途におい
て望ましくない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の１つ
の目的は、基材表面に容易かつ大量に転移することがで
き、これにより、供給源に残っている接着剤から付与し
た接着剤を離すためにテープを引き離す必要のないよう
な、両面接着性を有する材料を担持するテープを提供す
ることである。
【０００４】本発明の他の目的は、上述のタイプの接着
材料であって、分離点においてぎざぎざの縁部を形成す
ることなく、基材表面に付与される接着材料を提供する
ことである。
【０００５】本発明の更に別の目的は、連続的な長さの
接着剤を引き裂くことを必要とせずに、大量の接着材料
を基材表面に容易に付与する分与装置を提供することで
ある。
【０００６】本発明の他の目的は、連続的な長さの両面
接着材料をその長手方向を横断する方向において切断
し、相互に分離可能な多数の接着パッドを画成し、これ
により、そのようなパッドの選択した数のものだけを、
任意の用途の基材表面に付与することができるように、
上記連続的な長さの両面接着材料を調整するための方法
及びこの方法に関連する装置を提供することである。
【０００７】本発明の更に別の目的は、大量の接着材料
をアプリケータの中でロール状にして担持するベース層
を提供することであり、上記アプリケータは、該アプリ
ケータ及びある基材表面を互いに動かすことによって、
大量の接着材料を上記基材表面に次々と係合させること
ができ、これにより、上記動きを停止すると、上記基材
表面に接触している接着材料は、この接着材料を担持し
ているベース層から容易に解放される。
【０００８】
【課題を解決するための手段】受容表面に個別に付与さ
れる両面接着性のパッドの供給源となるテープが提供さ
れる。このテープは、第１の解放面をそなえた一側部を
有するほぼ細長く可撓性のベース材料層と、上記ベース
層の上記第１の解放面に担持されかつ上記ベース層の長
手方向に沿って連続的に配設される複数のパッド材料と
を備える。上記各々のパッドは、互いに反対方向に向い
た第１の粘着面及び第２の粘着面を有しており、上記第
１の粘着面は上記ベース層の上記第１の解放面に解放可
能に接着されている。上記ベース材料層は、上記第１の
側部とは反対側に向いた第２の側部を有すると共に第２
の解放面を有しており、これにより、上記ベース層は、
上記第２の解放面が上記パッドの上記第２の粘着面に係
合するように巻くことができ、上記第２の解放面と上記
パッドの第２の面との間の接着力は、上記第１の解放面
と上記パッドの上記第１の面との間の接着力よりも小さ
く、従って、上記ベース層を繰り出すと、上記パッド
は、上記第２の解放面から解放され、かつ上記第１の解
放面に接着した状態を維持する。
【０００９】本発明は更に、下側のベース層に接合され
た連続的な両面接着材料を、接着材料に形成されるべき
一連の横方向に伸長する切断部を設けることによって調
整し、これにより、上記ベース層により担持された複数
の接着パッドを形成する。これらのパッドを形成する行
程においては、テープの側縁部に沿ってバリア層を同時
に形成し、従って、形成した後にパッドが相互に接着す
るのを防止する方法を提供する。
【００１０】本発明の他の目的及び効果は、以下の記載
及び特許請求の範囲から明らかとなろう。
【００１１】
【実施例】図１には、本発明を具体化する接着剤が符号
１０で示されており、この接着剤は、アプリケータ１２
によって受容表面すなわち基材表面Ｓに付与されている
状態で示されている。アプリケータ１２は、接着テープ
を表面に付与するようになされた多数の商業的に入手可
能なアプリケータのいずれか１つとすることができ、一
例としては、スリーエム社（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）か
ら入手可能なスコッチブランドモデル（ＳＣＯＴＣＨ
Ｂｒａｎｄ ＭＯｄｅｌ） ７５２ＡＴＧがある。例示
的に示した図１のアプリケータ１２は、ユーザが容易に
掴持することのできるハンドルと、接着材料１０を基材
Ｓ上の任意の位置に正確に付与するためにアプリケータ
の外方に設けられあ接触ローラ１４とを備えている。図
１にはアプリケータ１２を手動操作することによって付
与する状態が示されているが、他の用途においては、接
着剤１０は、機械的に作動される装置を含む種々の方法
で表面Ｓに分与することができる。
【００１２】図２に示すように、アプリケータ１２は、
供給リール１６及びテークアップリール１８から成る分
与手段を備えており、供給リール及びテークアップリー
ルは、これら供給リール及びテークアップリールの各々
にそれぞれ関連して設けられた歯車２０および２２の介
在によって相互に機械的に接続されている。供給リール
１６は、ロールの形態の接着テープの供給源を収容して
おり、接着テープは、接着材料をその移動経路Ｐの側部
Ｏに沿わせた状態で、供給リール１６から接線方向に離
れて移送される。接着材料及びその担体は、接触ローラ
１４上に支持された時にテープの接着剤部分が外側を向
くようにして、アイドルローラ１５に係合し、テークア
ップリールは担体が接触ローラ１４に係合した後に担体
を巻き取る。アイドルローラ１５は、このアイドルロー
ラの半径方向内方に形成され円周方向に配設された一連
の溝を有しており、これによりこのアイドルローラの接
着剤との接触面積を減少させ、最終的には接着剤が担持
媒体から早期に引きはがされるのを防止する。以下の説
明から明らかになるように、分与手段は、接触ローラ１
４の介在によって分与手段とテープの間に確立される相
対的な運動によって、接着剤を表面Ｓに分与する。
【００１３】本発明によれば、図３は図１の接着剤１０
をその配備されていない状態で示しており、この状態に
おいては、接着剤は符号８でその全体が示される１層の
テープを構成している。テープ８は更にベース層３４を
備えており、このベース層は、以下に説明する態様でア
プリケータを通して接着剤を通過させる接着剤用のキャ
リアすなわち担体の役割を果たす。多数のパッド材料３
２、３２は接着剤１０を備えており、これらパッド材料
はベース層３４の一方の表面上に連続的に設けられてい
る。各々のパッド３２、３２は、２つの隣接するパッド
の隣接する側縁部にほぼ平行に当接した状態の２つの側
縁部３６、３６を有している。後に説明するテープ８の
製造方法を参照することにより分かるように、また図４
により詳細に説明するように、各々のパッド３２、３２
の側縁部３６，３６は、隣接する側縁部が互いに接着す
るのを阻止するように作用するバリア層３３、３３を有
している。
【００１４】ベース層３４は、概略細長くかつ薄い可撓
性の材料であって、この材料は、パッド３２、３２に面
する一側部上に設けられた第１の解放面３８を有してお
り、また反対側を向いた他方の側部上に設けられた第２
の解放面４０を有している。各々のパッドは、ベース層
３４の第１の解放面３８に向きかつ該解放面に解放可能
に接合された第１の粘着面４４と、ベース層３４とは反
対側に外方を向いた第２の粘着面４２とを備えている。
図示のように、第２の解放面４０は、ベース層３４を巻
いて第２の解放面をパッドの第２の粘着面に係合させ、
これによりテープ８を、パッド３２、３２の露出した粘
着面４２、４２によってロールの形態で解放可能に保持
することができ、従って、最終的にはアプリケータ１２
の容器部分の中に収容される供給ロール３０を形成す
る。第２の解放面４０とパッド３２、３２の第２の粘着
面４２、４２との間の接着力は、第１の解放面３８とパ
ッドの第１の粘着面４４、４４との間の接着力よりも小
さく、従って、ベース層３４を展開すると、パッドは第
２の解放面４０から解放されかつ第１の解放面に接着し
た状態を維持することに注意する必要がある。
【００１５】図２に示す実施例においては、ローラ１４
が表面Ｓに係合されかつ、アプリケータ１２がＡの方向
に動くことによって上記ローラ１４が回転する時に、テ
ープに運動が与えられる。このようにするために、接触
ローラ１４はゴム等の摩擦材料から形成され、またベー
ス層のその長手方向に直交する方向の寸法Ｄは、接触ロ
ーラ１４の長さよりも幾分小さくなされ、これによりこ
のローラの摩擦面の一部が表面Ｓに露呈されてこの表面
を駆動するように係合する。
【００１６】表面Ｓは、関連する第１の粘着面４４、４
４が第１の解放面３８に接着するよりも、各々のパッド
３２、３２の第２の粘着面４２、４２に対してより積極
的に接着する組織を有している。結局これにより、表面
Ｓに接触された各々のパッドは、解放面３８から容易に
引きはがされ、接触ローラ１４を継続して回転させる。
このようのパッドの分与は、接触ローラ１４の与えられ
た回転に対して、側縁部３６、３６がローラ１４と基材
表面Ｓとの間の接触点Ｃにほぼ隣接して位置するように
寸法決めされた幅Ｗを形成することにより更に促進され
る。これにより、一時的に付与されたパッドは、その後
縁部３６に沿ってベース層上に残っているものから分離
される。従って、連続的な接着テープを引っ張ることに
よって分離する際に生ずる従来の問題は、本発明によっ
て解消される。
【００１７】下の表１は、テープ８の特性を例示的に示
している。
【００１８】
【表１】 図５においては、符号５２で全体的に示す後端ピースが
設けられており、この後端ピースはテープ８の後端に接
続されている。後端ピース５２は、取り付け点５４にお
いて接着剤等の適宜な手段によってテープ８に接続され
ており、また、供給リール１６に形成されたスロット５
０の中に収容されるような適宜な寸法になされた反対側
の他の自由端Ｂを有している。取り付け点５４に隣接し
て後端ピース５２に沿って設けられているのは標識手段
であって、この標識手段は、符号５６および５８でそれ
ぞれ示す少なくとも１つの透明部及び不透明の縞を備え
ている。これら交互の縞５６、５８は、テープ８の端部
を検知することのできる手段を提供する。この目的のた
めに、本発明は図２に示すように、アプリケータの中の
検知手段６０を提供し、該検知手段は、標識手段と協働
して該標識手段を検知し、最終的には接着材料の供給源
がほぼ消尽されたことをユーザに知らせる。検知手段６
０は、標識を検知することのできる種々のタイプのセン
サとすることができるが、好ましい実施例においては、
手段６０は、発光ダイオードと、テープ８が移動する経
路Ｐの両側に設けられる関連するセンサとを備える。
【００１９】検知手段６０は、接触点Ｃから経路Ｐに沿
って約５ｃｍ（約２インチ）離れた位置Ｍに設けられて
おり、これにより、手段６０が最初に位置Ｍにおいて標
識を検知した時には、上記この位置と接触点Ｃとの間に
はベース層３４上に十分な数のパッドが存在しており、
従って、ユーザは、接着材料の供給源がほぼ消尽されて
いることに注意を払いながら現在の仕事を終えることが
できる。接着材料供給源の状態をユーザに知らせる表示
手段６３を設けることもできる。この表示手段６３は、
検知手段６０に接続された通常の回路６２を備えてお
り、該回路は上記検知手段と協働し、特定の標識縞を認
識するとインジケータを制御可能に作動させる。例え
ば、第１の交互の縞を検知すると、最後の数ｃｍ程度の
テープが残っている状態を表示する第１のインジケータ
灯６４を励起し、また、最後の交互の縞を検知すると、
接着材料の供給源が全くなくなった状態を表示する第２
のインジケータ灯６６を励起する。
【００２０】図６及び図７には、多数のパッド３２、３
２を形成するための方法及びこれに関連する装置７０が
示されている。本方法は、裏打ちするキャリアすなわち
担体を有する商業的に入手可能な両面接着テープの供給
源８１を提供する段階と、その次に該供給源を予調整す
る段階とを備え、これによりこのプロセスの結果とし
て、キャリア上に解放可能に保持されかつ容易に転移可
能な多数のパッドが形成される。この目的のためには、
商業的に入手可能な種々のテープを用いることができる
が、適宜なテープの一例は、スリーエム社（３Ｍ Ｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎ）により製造されスコッチ（ＳＣＯ
ＴＣＨ）ＡＴＣの商標で販売されているものである。
【００２１】装置７０は、供給リール７２を回転可能に
支持するベース７１と、テークアップリール７４と、こ
れらベース及びテークアップリールの間に介挿された穿
孔手段７６とを備えている。穿孔手段７６は、その中心
の回りで回転可能な切断ホイール７８と、これに接近し
て設けられた回転アンビル８０とを備え、該回転アンビ
ルは、ベース７１と協働するように装着された調整手段
８２によって、切断ホイール７８に対して調整可能に位
置決めされている。切断ホイール７８は更に、この切断
ホイールの周囲で円周方向に設けられて複数のブレード
すなわち刃８６、８６の対応した形状及び寸法の基部を
収容するあり溝型の複数のスロットを備えており、上記
刃は中心Ｒの周囲で上記刃の半径方向外方に伸長してい
る。装置７０は更に、切断ホイール７８に駆動的に回転
可能に連結された潤滑ローラ８４を備えている。潤滑ロ
ーラ８４は、切断ホイール７８に隣接してベース７１に
設けられており、これにより刃８６、８６の端部領域に
解放可能に係合する。この目的のために、潤滑ローラ８
４は、外方に設けられた吸収スリーブ８７を備えてお
り、該吸収スリーブは、刃８６、８６と回転的に係合す
ることにより、これら刃の端部領域に付与される液体潤
滑剤のリザーバを内部に維持する。本発明の好ましい実
施例においては、スリーブ８７に供給される潤滑剤はシ
リコンであり、該潤滑剤は、刃８６、８６が切断する時
にこれら刃が接着剤の層に付着するのを防止すると共
に、各々のパッドの側縁部に境界層３３、３３を形成す
るように反応する材料として作用する。
【００２２】駆動モータ８８がベース７１に取り付けら
れており、該駆動モータは、ベルト９０によって切断ホ
イール７８を回転させるように該切断ホイールに駆動的
に連結されており、更に潤滑ローラ８４及びテークアッ
プリール７４を互いに回転させる。回転アンビル８０、
潤滑ローラ８４及び切断ホイール７８は各々歯車列を介
して相互に駆動的に連結されており、これにより切断ホ
イール７８は符号Ｔで示す回転方向に回転し、一方ロー
ラ８４及びアンビル８０は符号Ｖで示す方向に反対方向
に回転される。テークアップリール７４も同様に、この
テークアップリール及び潤滑ローラ８４を相互に回転可
能に連結する第２のベルト９４によって、符号Ｖで示す
回転方向に潤滑ローラ８４と共に回転される。
【００２３】切断ホイール７８は、接着剤の層を担持す
るベース層にほんの僅かだけ切り込みながら、接着剤の
層を切断するようになされている。この目的のために、
調整手段８２は、切断ホイール７８を支持するスライド
９６を備えており、該スライドは、このスライドとベー
ス７１との間に設けられた細長いネジ付きのアクチュエ
ータ９８によってこのように押圧されることに応答し
て、符号Ｚで示す軸線に沿って運動可能にベース７１に
装着されている。
【００２４】使用の際には、未調整のテープ８１がその
接着面を切断ホイール７８に向けた状態で、供給リール
７２から回転アンビル８０と刃８６、８６との間のバイ
ト部の中に引き出され、これにより、使用済みのテープ
がその後テークアップリール７４に回収されて図３に示
すのと同様のロールを形成する。供給テープ８１を切断
ホイール７８を越えて通過させる際に、接着層は横方向
において切断され、これにより連続的に必要とされる多
数のパッド３２、３２を形成する。この際に、各々の刃
８６、８６は、これら刃が潤滑ローラ７８に係合するこ
とにより、この潤滑ローラの端部にある潤滑剤を運び去
り、また、これら刃の切断作用により、潤滑剤をを各々
のパッドの側縁部に沿って導き、これによりバリア層３
３、３３を同時に形成する。潤滑剤が接着剤に浸透しか
つその接着力を弱めるために、切断されない接着剤が隣
接するパッド３２、３２の間に残る傾向を弱める働きを
する。接着剤層を完全に切断することが好ましいが、切
断ホイール７８は、接着剤層を単に部分的に切断し、隣
接するパッドの間に弱化された分離線を形成することも
できる。図８に示すように、パッドの隣接するもの３
２、３２の間の分離線は、横方向に伸長する一連のスリ
ット１０１、１０１によって画成される穿孔された線の
形態を取ることができ、また、そのような分離線に沿っ
て接着剤層を化学的に弱化させることにより形成するこ
ともできる。
【００２５】好ましい実施例においては、パッド３２、
３２が形成される接着材料は図４に示すように均質な接
着剤であるが、この目的のためには、図９に示す如きラ
ミネート（薄層）を用いることも可能である。ラミネー
トは、薄い両面シートであるキャリア材料１００から形
成することができ、該キャリア材料は、このキャリア材
料の一側部に接合された接着材料１０２の第１の層と、
キャリア材料の他側部に接合された接着剤１０４の第２
の層とを有する。例えば、キャリア材料１００は、約
０．０７６乃至０．１０ｍｍ（約３ミル乃至４ミル）の
厚みを有することができ、全体の厚みは、約０．１５ｍ
ｍ乃至０．１８ｍｍとなる。また、図６及び図７に示す
装置は、切断ホイールを用いて分離可能なパッドを形成
しているが、テープを切断ステーションへ段階的に前進
させるためにステップモータによって駆動される前進装
置と協働する往復運動する刃を用い、上記切断ステーシ
ョンにおいて、段階的に前進される接着剤層を切断ある
いは穿孔することもできる。
【００２６】以上のように、限定するためではなく、例
示として本発明を説明した。
【図面の簡単な説明】
【図１】基材表面に付与されている本発明を具体化する
接着材料の斜視図である。
【図２】基材表面に接着材料を分与するためのアプリケ
ータを横断して示す断面図である。
【図３】本発明を具体化する接着テープのロールを、こ
のロールが部分的にほどかれた状態で示す斜視図であ
る。
【図４】パッドの側縁部を一部切除しかつ拡大して示す
斜視図であって、パッド上に設けられた境界層を示して
いる。
【図５】図４に示すテープの後端に取り付けられた標識
手段を有する後端ピースを示す図である。
【図６】本発明の一態様による両面テープを予調整する
ための装置を示す平面図である。
【図７】図６の装置を一部切除しかつ拡大して示す側方
断面図である。
【図８】パッドに横方向の穴が形成されている図４のパ
ッドの代替実施例を示す図である。
【図９】図４に示すパッドの代替実施例を拡大しかつ一
部を断面で示す斜視図である。
【符号の説明】
８ テープ ３２ パッド ３３、１０１ 分離線 ３４ ベース層 ３６ 側縁部 ３８ 第１の解放
面 ４０ 第２の解放面 ４２ 第２の粘着
面 １００ キャリア（担体） １０２、１０４
接着材料

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 受容表面（Ｓ）に個別に付与される両面
    接着性のパッド（３２、３２）の供給源を提供するテー
    プ（８）において、該テープは、第１の解放面（３８）
    をそなえた一側部を有するほぼ細長く可撓性のベース材
    料層（３４）と、前記ベース層の前記第１の解放面に担
    持されかつ前記ベース層の長手方向に沿って連続的に配
    設される複数のパッド材料（３２、３２）とを備え、前
    記各々のパッドは隣接するパッドから容易に分離可能で
    あり、前記各々のパッドは、互いに反対方向に向いた第
    １の粘着面（４４）及び第２の粘着面（４２）を有し、
    前記第１の粘着面は前記ベース層の前記第１の解放面
    （３８）に解放可能に接着されており、更に、前記ベー
    ス材料層（３４）は、前記第１の側部とは反対側に向い
    た第２の側部を有すると共に第２の解放面（４０）を有
    しており、これにより、前記ベース層は、前記第２の解
    放面が前記パッドの前記第２の粘着面に係合するように
    巻くことができ、前記第２の解放面と前記パッドの第２
    の面との間の接着力は、前記第１の解放面と前記パッド
    の前記第１の面との間の接着力よりも小さく、従って、
    前記ベース層を繰り出す際には、前記パッドは、前記第
    ２の解放面から解放され、かつ前記第１の解放面に接着
    した状態を維持するように構成されたことを特徴とする
    テープ。
  2. 【請求項２】 請求項１のテープにおいて、前記各々の
    パッド材料は、前記ベース層の長手方向に直交する方向
    に伸長する関連した分離線（３３、１０１；図４、図
    ８、図９）により画成されることを特徴とするテープ。
  3. 【請求項３】 請求項１のテープにおいて、前記各々の
    パッドは、接着材料の均質なフィルム（図４）から形成
    され、該フィルムは、前記第１及び第２の粘着面をそれ
    ぞれ画成する互いに反対向きに配設された表面を有する
    ことを特徴とするテープ。
  4. 【請求項４】 請求項１のテープにおいて、前記各々の
    パッドは、キャリア材料（１００）製の薄い両面シート
    から形成され、該シートは、その一側部に接合された第
    １の接着材料層（１０２）と、その他側部に接合された
    第２の接着材料層（１０４）とを有する（図９）ことを
    特徴とするテープ。
  5. 【請求項５】 請求項１のテープにおいて、前記各々の
    パッドは矩形であり、また前記ベース層の長手方向に対
    して平行に伸長する幅寸法（Ｗ）を有しており、前記パ
    ッドの幅はほぼ均一であることを特徴とするテープ。
  6. 【請求項６】 請求項１のテープにおいて、前記パッド
    は、前記ベース層の長手方向に直交して伸長する側縁部
    （３６、３６）を有し、各々のパッドの２つの側縁部
    は、隣接する２つのパッドの隣接する側縁部にほぼ当接
    する関係であることを特徴とするテープ。
  7. 【請求項７】 請求項６のテープにおいて、各々のパッ
    ドの側縁部に沿ってバリア層（３３、３３）が形成され
    ることを特徴とするテープ。
  8. 【請求項８】 請求項２のテープにおいて、各々の関連
    する分離線が、横方向に伸長する一連のスリットにより
    画成されることを特徴とするテープ。
  9. 【請求項９】 請求項３のテープにおいて、各々の関連
    する分離線が、化学的に弱化されかつ前記均質なフィル
    ムの横方向に伸長する部分によって画成されることを特
    徴とするテープ。
  10. 【請求項１０】 請求項３のテープにおいて、前記各々
    のテープは、互いにほぼ平行な向きで配設された２つの
    側縁部（３６、３６）によって画成され、また前記各々
    の側縁部は、この側縁部上に形成されて隣接する側縁部
    が互いに接触しないようにするバリア層（３３、３３）
    を有していることを特徴とするテープ。
  11. 【請求項１１】 請求項４のテープにおいて、前記各々
    のテープは、互いにほぼ平行な向きで配設された２つの
    側縁部（３６、３６）によって画成され、また前記各々
    の側縁部は、この側縁部上に形成されて隣接する側縁部
    が互いに接着しないようにするバリア層（３３、３３）
    を有していることを特徴とするテープ。
  12. 【請求項１２】 請求項１のテープにおいて、該テープ
    は、第１の端部及び反対側の第２の端部と、細長い後端
    ピース（５２）とを有し、該後端ピースは、テープの前
    記第２の端部において前記ベース層に隣接して取り付け
    られた第１の端部と、その自由端を形成する第２の端部
    （Ｂ）とを有しており、前記後端ピースは、テープの第
    ２の端部が存在することを検知手段に知らせる標識手段
    （５６、５８）を備えることを特徴とするテープ。
  13. 【請求項１３】 請求項１２のテープにおいて、前記標
    識手段が、少なくとも１つの透明な縞（５６）と少なく
    とも１つの不透明な縞（５８）とを備え、これら縞は各
    々、テープの長手方向にほぼ直交して伸長すると共に、
    互いに並置されることを特徴とするテープ。
  14. 【請求項１４】 請求項１３のテープにおいて、前記少
    なくとも１つのの透明な縞及び前記少なくとも１つの不
    透明な縞は、前記後端ピース（５２）と前記テープの第
    ２の端部との間の連結部（５４）にほぼ隣接して設けら
    れ、前記後端ピースは更に、少なくとも１つの他の透明
    な縞及び少なくとも１つの他の不透明な縞を有し、これ
    ら他の縞は前記後端ピースに沿って一緒に配置されると
    共に、前記後端ピースと前記ベース層との間の連結部に
    ほぼ隣接して設けられる前記少なくとも１つのの透明な
    縞及び少なくとも１つの不透明な縞から、ある距離をお
    いて隔置されることを特徴とするテープ。
  15. 【請求項１５】 請求項１１のテープにおいて、前記後
    端ピースは、その第２の端部がリール（１６）に固定さ
    れるに適した寸法になされ、また、連結されたテープに
    先立って該リールの周囲に最初に巻かれて該リール上に
    ロールを形成することを特徴とするテープ。
  16. 【請求項１６】 受容表面に容易に転移可能な複数の接
    着パッドを具備するテープを製造する方法において、ベ
    ース層（３４）と、両面接着性の連続的な材料層とを有
    し、該連続的な材料層が前記一方の接着性の表面を介し
    て前記ベース層に接合されていて外側を向いた粘着面を
    呈示するテープ（８１）を提供する段階を備え、更に、
    接着材料の部分を分離可能とすることにより、前記ベー
    ス層の上で次々に配設された前記接着材料の複数のパッ
    ド（３２、３２）を形成し、該パッドの２つの側縁部
    を、隣接する２つのパッドの隣接する側縁部（３６、３
    ６）にほぼ当接した関係にする段階と、隣接する側縁部
    が相互に十分に接着するのを防止する段階とを備えたこ
    とを特徴とする方法。
  17. 【請求項１７】 請求項１６の方法において、前記両面
    接着性の連続的な材料層の前記分離可能な部分を形成す
    る手段（１８）を有する前記テープを予調整するための
    装置（７０）を提供する段階と、前記予調整する操作の
    間にテープの前記粘着面を前記分離手段に向けて配向さ
    せ、テープを前記装置を通してある方向（Ｖ）に動かし
    て該テープを予調整し、これにより、連続的に必要とさ
    れる前記複数のパッドが、前記側縁部の位置に対応する
    位置において、前記ベース層から容易に分離可能とする
    段階とを更に備えることを特徴とする方法。
  18. 【請求項１８】 請求項１７の方法において、前記分離
    手段は、一側部に回転アンビル（８０）を有すると共に
    他側部に設けられた潤滑ローラ（８４）を有する回転切
    断ホイール（７８）を備えており、また、前記テープの
    粘着面を前記切断ホイールに向けて配設し、前記テープ
    を前記回転アンビルと前記切断ホイールとの間を通して
    前記テープを予調整する段階を更に備えることを特徴と
    する方法。
  19. 【請求項１９】 請求項１８の方法において、前記切断
    ホイールの中心から伸長し半径方向に配設された一連の
    刃（８６、８６）を提供する段階と、液体潤滑剤を保持
    すると共に外側に配設された解放可能な吸収性のスリー
    ブ（８７）を前記潤滑ローラに設ける段階と、前記各々
    の刃を回転させて前記潤滑ローラに係合させることによ
    り、前記潤滑剤を前記刃の端部領域に付与する段階と、
    前記刃を引き続き回転させて前記テープの接着剤層を切
    断し、これによりバリア手段を有する前記複数のパッド
    を形成する段階とを更に備えることを特徴とする方法。
  20. 【請求項２０】 請求項１９の方法において、前記回転
    アンビル（８０）と前記切断ホイール（７８）との間に
    調整手段（８２）を提供する段階と、前記回転アンビル
    と切断ホイールとの間の間隔を調節可能に設定し、これ
    により、前記刃が前記ベース層に向かって前記接着剤に
    切り込む切断深さを選択的に設定する段階とを更に備え
    ることを特徴とする方法。
  21. 【請求項２１】 請求項２０の方法において、前記ベー
    ス層（３４）の第１の側部に前記パッド（３２、３２）
    を担持する第１の解放面を設けると共に、前記第１の側
    部とは反対側に向いている前記ベース層の第２の側部に
    第２の解放面（４０）を設ける段階と、前記各々のパッ
    ドに、反対方向を向いている第１の粘着面（４４）及び
    第２の粘着面（４２）を設け、前記第１の粘着面を前記
    ベース層の前記第１の解放面に解放可能に接着する段階
    と、前記第２の解放面と前記パッドの前記第２の表面と
    の間の接着力を、前記第１の解放面と前記パッドの前記
    第１の表面との間の接着力よりも小さくなるように選定
    する段階と、前記装置において調整された後の前記テー
    プを巻いて前記ベース層の前記第２の解放面を前記パッ
    ド（３０）の前記第２の粘着面に係合させる段階とを更
    に備えることを特徴とする方法。
  22. 【請求項２２】 接着剤を受容表面に付与する方法（図
    １、図２）において、第１の解放面（３８）をそなえた
    少なくとも１つの側部を有するほぼ細長い可撓性のベー
    ス材料層（３４）を提供する段階と、反対方向を向いた
    第１及び第２の粘着面（４４、４２）を各々有する複数
    のパッド（３２、３２）を提供する段階と、前記複数の
    パッドの各々を前記ベース層上に配設し、前記第１の粘
    着面を前記ベース層の前記第１の解放面上でこの解放面
    に沿って次々と配設されるように解放可能に接着する段
    階と、外方に設けられた接触ローラ（１４）を有するア
    プリケータ（１２）を提供する段階と、前記テープを前
    記アプリケータの中の経路（Ｐ）に沿って配向し、前記
    ベース層を前記接触ローラにより支持すると共に該接触
    ローラに摩擦的に係合させ、これにより、関連する前記
    パッドの第２の粘着面を、前記接触ローラと前記受容表
    面との間の相対的な回転運動によって、受容表面（Ｓ）
    に係合させる段階とを更に備えることを特徴とする方
    法。
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