JPH05105491A - セメント系軽量人工石及びその製造方法 - Google Patents
セメント系軽量人工石及びその製造方法Info
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- JPH05105491A JPH05105491A JP32940691A JP32940691A JPH05105491A JP H05105491 A JPH05105491 A JP H05105491A JP 32940691 A JP32940691 A JP 32940691A JP 32940691 A JP32940691 A JP 32940691A JP H05105491 A JPH05105491 A JP H05105491A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/76—Use at unusual temperatures, e.g. sub-zero
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Ceramic Engineering (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の廃棄物
を細骨材の一部に利用して、軽量で、機械的強度に優
れ、耐凍結融解性も強いセメント系軽量人工石を提供す
ることである。 【構成】 軽量骨材とＦＲＰ微粉末とを少なくとも含
む細骨材と、セメントとを混合し、それに所定量の水を
加えて、型枠中に流し込み、脱型後水中養生と高温養生
を行なうセメント系軽量人工石の製造方法と、このよう
な製造方法によって製造される軽量で、機械的強度があ
り、耐凍結融解性も高いセメント系軽量人工石である。
を細骨材の一部に利用して、軽量で、機械的強度に優
れ、耐凍結融解性も強いセメント系軽量人工石を提供す
ることである。 【構成】 軽量骨材とＦＲＰ微粉末とを少なくとも含
む細骨材と、セメントとを混合し、それに所定量の水を
加えて、型枠中に流し込み、脱型後水中養生と高温養生
を行なうセメント系軽量人工石の製造方法と、このよう
な製造方法によって製造される軽量で、機械的強度があ
り、耐凍結融解性も高いセメント系軽量人工石である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願の発明は、建築物の外壁
材などに利用されるセメント系軽量人工石とその製造方
法に関する。
材などに利用されるセメント系軽量人工石とその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築物の多様化、ファッション
化、高級化にともない、外壁材に、天然石の薄板を添付
する施工技術がある。この施工技術は北部ヨーロッパを
中心に発達し現在でも利用されている。我国でも鉄骨や
鉄筋コンクリート等の建造物が増えるにしたがって、天
然石を添付しようとする要求は多い。しかし、原材料を
輸入しなければならないこと、形状が不規則であるこ
と、比重が高いこと、好みのデザインが得にくいことな
どから、高価格になるなど、その普及は限定されたもの
にならざるをえない。このような社会的背景から、数種
類の軽量人工石が開発され、使用されている。これまで
に開発された、それらの軽量人工石はシラスバルーンや
パーライトなどの軽量骨材を使用し、意匠性の高い表面
をもつ型枠中に流し込み、凝結・硬化させて作っている
のが一般である。施工目的からすれば、出来るだけ軽量
であることが望まれるが、この点だけを考慮すると、板
状の人工石としての機能を維持する機械的強度が得られ
ない。また、材料強度の面を重視すれば、軽量性が確保
できないので、苦慮していたのが実情である。
化、高級化にともない、外壁材に、天然石の薄板を添付
する施工技術がある。この施工技術は北部ヨーロッパを
中心に発達し現在でも利用されている。我国でも鉄骨や
鉄筋コンクリート等の建造物が増えるにしたがって、天
然石を添付しようとする要求は多い。しかし、原材料を
輸入しなければならないこと、形状が不規則であるこ
と、比重が高いこと、好みのデザインが得にくいことな
どから、高価格になるなど、その普及は限定されたもの
にならざるをえない。このような社会的背景から、数種
類の軽量人工石が開発され、使用されている。これまで
に開発された、それらの軽量人工石はシラスバルーンや
パーライトなどの軽量骨材を使用し、意匠性の高い表面
をもつ型枠中に流し込み、凝結・硬化させて作っている
のが一般である。施工目的からすれば、出来るだけ軽量
であることが望まれるが、この点だけを考慮すると、板
状の人工石としての機能を維持する機械的強度が得られ
ない。また、材料強度の面を重視すれば、軽量性が確保
できないので、苦慮していたのが実情である。
【０００３】一方、ガラス繊維などの強化材で補強され
た繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰという）は、優れ
た性質を有しており、多くの分野で利用されているが、
その高強度と高耐久性のため、不用となったＦＲＰ廃棄
物の処理は破砕や分解に困難を伴い、放置された場合に
は環境破壊を引き起こし、社会間題となっている。それ
に対して、本出願の発明者の一人は、鋭意努力の結果、
ＦＲＰ廃棄物を粉砕することに成功し、最近は平均粒径
数μｍ程度のＦＲＰ微粉末を１時間当たり１００ｋｇも
製造できる粉砕装置の開発に成功した。（特願平３−１
２６９５７号） また、そのＦＲＰ微粉末をセメント系材料の骨材として
利用することを検討した結果、コンクリートやモルタル
の細骨材として有用なこともわかった。（特願平２−６
１０８０号） 更に、ＦＲＰ微粉末を含むセメント系製品の特性を高め
るべく研究を行なった結果、ＦＲＰ微粉末を含むセメン
トモルタルを２００℃程度の温度に３時間程度加熱する
と、嵩密度が小さくなり、曲げ強度及び圧縮強度が向上
することを発見した。（特願平２−２３２５９１号）
た繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰという）は、優れ
た性質を有しており、多くの分野で利用されているが、
その高強度と高耐久性のため、不用となったＦＲＰ廃棄
物の処理は破砕や分解に困難を伴い、放置された場合に
は環境破壊を引き起こし、社会間題となっている。それ
に対して、本出願の発明者の一人は、鋭意努力の結果、
ＦＲＰ廃棄物を粉砕することに成功し、最近は平均粒径
数μｍ程度のＦＲＰ微粉末を１時間当たり１００ｋｇも
製造できる粉砕装置の開発に成功した。（特願平３−１
２６９５７号） また、そのＦＲＰ微粉末をセメント系材料の骨材として
利用することを検討した結果、コンクリートやモルタル
の細骨材として有用なこともわかった。（特願平２−６
１０８０号） 更に、ＦＲＰ微粉末を含むセメント系製品の特性を高め
るべく研究を行なった結果、ＦＲＰ微粉末を含むセメン
トモルタルを２００℃程度の温度に３時間程度加熱する
と、嵩密度が小さくなり、曲げ強度及び圧縮強度が向上
することを発見した。（特願平２−２３２５９１号）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この出願の発明は、機
械的強度に優れた軽量人工石を提供すると共に、その人
工石の細骨材としてＦＲＰ微粉末を利用し、産業廃棄物
として廃棄されるＦＲＰのリサイクルを図ろうとするも
のである。
械的強度に優れた軽量人工石を提供すると共に、その人
工石の細骨材としてＦＲＰ微粉末を利用し、産業廃棄物
として廃棄されるＦＲＰのリサイクルを図ろうとするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この出願のセメント系軽
量人工石は、セメントと細骨材とからなり、細骨材とし
て少なくともシラスバルーンなどの軽量骨材とＦＲＰ微
粉末とを含み、嵩密度０．６〜１．０ｇ／ｃｍ３，曲げ
強度２７ｋｇ／ｃｍ２以上，圧縮強度１４０ｋｇ／ｃｍ
２以上の機械的性質をもち、凍結融解に対して３０回以
上の耐久性を有するものである。また、このセメント系
軽量人工石の製造方法は、シラスバルーンなどの軽量骨
材とＦＲＰ微粉末とを少なくとも含む細骨材と、セメン
トとを混合し、それに所定量の水を加えて型枠中に流し
込み、脱型後水中養生をし、更にその後加熱して高温養
生を行なうものである。
量人工石は、セメントと細骨材とからなり、細骨材とし
て少なくともシラスバルーンなどの軽量骨材とＦＲＰ微
粉末とを含み、嵩密度０．６〜１．０ｇ／ｃｍ３，曲げ
強度２７ｋｇ／ｃｍ２以上，圧縮強度１４０ｋｇ／ｃｍ
２以上の機械的性質をもち、凍結融解に対して３０回以
上の耐久性を有するものである。また、このセメント系
軽量人工石の製造方法は、シラスバルーンなどの軽量骨
材とＦＲＰ微粉末とを少なくとも含む細骨材と、セメン
トとを混合し、それに所定量の水を加えて型枠中に流し
込み、脱型後水中養生をし、更にその後加熱して高温養
生を行なうものである。
【０００６】
【作用】この出願のセメント系軽量人工石は、シラスバ
ルーンなどの軽量骨材とＦＲＰ微粉末とを細骨材として
使用し、それをセメントと混合し、所定量の水を加えて
型枠中に流し込み、脱型後水中養生と高温養生を行なう
ことによって製造されるため、嵩密度をきわめて軽く出
来ると共に、充分な機械的強度と高い耐凍結融解性を達
成することができる。
ルーンなどの軽量骨材とＦＲＰ微粉末とを細骨材として
使用し、それをセメントと混合し、所定量の水を加えて
型枠中に流し込み、脱型後水中養生と高温養生を行なう
ことによって製造されるため、嵩密度をきわめて軽く出
来ると共に、充分な機械的強度と高い耐凍結融解性を達
成することができる。
【０００７】
【実施例】この出願の発明の実施例について説明する。
先ず、その一実施例として、セメント、軽量骨材及びＦ
ＲＰ微粉末とを混合しそれに所定量の水を加えて、型枠
中に流し込み水中養生後、更に２００℃程度の乾燥器中
で１時間から３０時間程度加熱する高温養生を行なうこ
とにより軽量人工石を製造した。次に、その詳細につい
て説明すると、セメントは普通ポルトランドセメント、
軽量骨材はシラスバルーン（比重０．７０，平均粒径１
５０μｍ）を夫々用いた。ＦＲＰ微粉末は、不飽和ポリ
エステル樹脂とガラス繊維とから、ハンドレイアップ法
で作られたＦＲＰを、本発明者によって開発されたＦＲ
Ｐ粉砕装置で粉砕して作った微粉末を使用した。この微
粉末の平均粒径は２〜３μｍのものが最も多く含まれて
いた。また、ナフタリンスルホン酸塩を主体とする高性
能減水材を添加した。モルタルの配合は、水−セメント
比７１％、骨材−セメント比｛（軽量骨材＋ＦＲＰ微粉
末）／セメント｝は６７％であった。そして、骨材中に
含まれるＦＲＰ微粉末の量｛ＦＲＰ／（ＦＲＰ＋シラス
バルーン）｝は７１％とした。さらに、セメント重量の
３％に相当する高性能減水材を添加した。ねりまぜは、
容量５リットルのモルタルミキサーを用い、練り混ぜ時
間は２分間とした。また、あらかじめＦＲＰとの練り混
ぜを容易にするために、水を加える前に、空練りを２分
間行なった。練り混ぜたモルタルは、型枠（高さ４０ｍ
ｍ，幅４０ｍｍ，長さ１６０ｍｍ）中に流し込み、材令
２日後に脱型した。その後材令２８日まで水中での養生
を行なった。更に、２００℃の乾燥器中で３時間或は２
４時間入れ、２種類の高温養生を行なった。高温養生
は、気乾状態の供試体を乾燥器中に入れ、５０℃／時間
の昇温速度で２００℃まで温度を上昇させ、３時間ある
いは２４時間この温度に保持した後、乾燥器中で徐冷し
た。比較のために、ＦＲＰ微粉末を入れない、軽量骨材
のみの供試体も作り、それも２００℃で３時間と２４時
間の高温養生を行なった。作られた各供試体について、
嵩密度、曲げ強度及び圧縮強度を求めた。また、曲げ強
度測定時には、Ｘ−Ｙレコーダーにより供試体中央部の
たわみ量を記録した。得られた各供試体の嵩密度，曲げ
強度及び圧縮強度を表１に示す。
先ず、その一実施例として、セメント、軽量骨材及びＦ
ＲＰ微粉末とを混合しそれに所定量の水を加えて、型枠
中に流し込み水中養生後、更に２００℃程度の乾燥器中
で１時間から３０時間程度加熱する高温養生を行なうこ
とにより軽量人工石を製造した。次に、その詳細につい
て説明すると、セメントは普通ポルトランドセメント、
軽量骨材はシラスバルーン（比重０．７０，平均粒径１
５０μｍ）を夫々用いた。ＦＲＰ微粉末は、不飽和ポリ
エステル樹脂とガラス繊維とから、ハンドレイアップ法
で作られたＦＲＰを、本発明者によって開発されたＦＲ
Ｐ粉砕装置で粉砕して作った微粉末を使用した。この微
粉末の平均粒径は２〜３μｍのものが最も多く含まれて
いた。また、ナフタリンスルホン酸塩を主体とする高性
能減水材を添加した。モルタルの配合は、水−セメント
比７１％、骨材−セメント比｛（軽量骨材＋ＦＲＰ微粉
末）／セメント｝は６７％であった。そして、骨材中に
含まれるＦＲＰ微粉末の量｛ＦＲＰ／（ＦＲＰ＋シラス
バルーン）｝は７１％とした。さらに、セメント重量の
３％に相当する高性能減水材を添加した。ねりまぜは、
容量５リットルのモルタルミキサーを用い、練り混ぜ時
間は２分間とした。また、あらかじめＦＲＰとの練り混
ぜを容易にするために、水を加える前に、空練りを２分
間行なった。練り混ぜたモルタルは、型枠（高さ４０ｍ
ｍ，幅４０ｍｍ，長さ１６０ｍｍ）中に流し込み、材令
２日後に脱型した。その後材令２８日まで水中での養生
を行なった。更に、２００℃の乾燥器中で３時間或は２
４時間入れ、２種類の高温養生を行なった。高温養生
は、気乾状態の供試体を乾燥器中に入れ、５０℃／時間
の昇温速度で２００℃まで温度を上昇させ、３時間ある
いは２４時間この温度に保持した後、乾燥器中で徐冷し
た。比較のために、ＦＲＰ微粉末を入れない、軽量骨材
のみの供試体も作り、それも２００℃で３時間と２４時
間の高温養生を行なった。作られた各供試体について、
嵩密度、曲げ強度及び圧縮強度を求めた。また、曲げ強
度測定時には、Ｘ−Ｙレコーダーにより供試体中央部の
たわみ量を記録した。得られた各供試体の嵩密度，曲げ
強度及び圧縮強度を表１に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】供試体の嵩密度は、ＦＲＰ含有率が高くな
ると０．９５ｇ／ｃｍ３から１．２ｇ／ｃｍ３程度にま
で増加した。しかし、約１．２ｇ／ｃｍ３のものでも高
温養生を行なうと、嵩密度は小さくなり０．７５ｇ／ｃ
ｍ３まで軽量化された。供試体の曲げ強度は、ＦＲＰの
混合比率が増すにしたがって、高くなった。ＦＲＰ微粉
末を７１％添加した場合には無添加の場合よりも、曲げ
強度は７０％程度の強度の向上がみられた。更に、高温
養生を行なうと、供試体の曲げ強度はより高くなり、最
高４３ｋｇ／ｃｍ２を示し、ＦＲＰ無添加のものに比べ
て２．１倍も高くなった。また、高温養生することによ
って、供試体の曲げ試験時のたわみ量は増大した。この
ことは図１に示す。図１中のＡは、ＦＲＰ微粉末を７１
％添加して作った供試体で、水中養生のみを行ない高温
養生を全く行なわなかったものである。それに対し、図
１中のＢは、この供試体について更に高温養生（２００
℃）を３時間、Ｃは２４時間行なったものである。高温
養生を行なうことによって、図１に示す供試体の曲げ強
度測定時の荷重−たわみ曲線の傾きには殆ど違いは生じ
ないが、破壊荷重と変形量は増大した。このことは、高
温養生することによって、ＦＲＰが熱分解し、それの熱
分解生成物が接着剤的な作用をしているためであろう。
次に、供試体の圧縮強度も、ＦＲＰ微粉末を添加するこ
とにより高くなった。ＦＲＰ微粉末７１％の添加のもの
では１１０ｋｇ／ｃｍ２と、無添加のものに比べ２．２
倍も増大した。この場合も、高温養生すると圧縮強度は
更に高くなり、２００℃に３時間加熱した場合には約
３．３倍に増大した。また、これらのＦＲＰ微粉末を添
加し、水中養生と高温養生を行なった軽量人工石に対し
て、凍結融解試験を３０回繰り返したが、人工石表面が
割れたり、クラックの入ることはなかった。更に、人工
石調整用の原材料中に所定着色材（即ち無機或は有機系
の顔料等）を若干混入して着色を試みたが、着色は可能
で、しかも上記の特性を損なうことはなかった。例え
ば、カーボンブラック等の黒色顔料をモルタル中に分散
させておいたが、嵩密度や強度に対してマイナスの作用
を行なうことはなく、また、実際に人工石製造用に使用
しているシリコン樹脂製の型枠中に流し込んで凝結・硬
化を行なったが、得られたものは型枠どおりの凹凸を表
面に有しており、従来品と遜色を付け難いものであっ
た。
ると０．９５ｇ／ｃｍ３から１．２ｇ／ｃｍ３程度にま
で増加した。しかし、約１．２ｇ／ｃｍ３のものでも高
温養生を行なうと、嵩密度は小さくなり０．７５ｇ／ｃ
ｍ３まで軽量化された。供試体の曲げ強度は、ＦＲＰの
混合比率が増すにしたがって、高くなった。ＦＲＰ微粉
末を７１％添加した場合には無添加の場合よりも、曲げ
強度は７０％程度の強度の向上がみられた。更に、高温
養生を行なうと、供試体の曲げ強度はより高くなり、最
高４３ｋｇ／ｃｍ２を示し、ＦＲＰ無添加のものに比べ
て２．１倍も高くなった。また、高温養生することによ
って、供試体の曲げ試験時のたわみ量は増大した。この
ことは図１に示す。図１中のＡは、ＦＲＰ微粉末を７１
％添加して作った供試体で、水中養生のみを行ない高温
養生を全く行なわなかったものである。それに対し、図
１中のＢは、この供試体について更に高温養生（２００
℃）を３時間、Ｃは２４時間行なったものである。高温
養生を行なうことによって、図１に示す供試体の曲げ強
度測定時の荷重−たわみ曲線の傾きには殆ど違いは生じ
ないが、破壊荷重と変形量は増大した。このことは、高
温養生することによって、ＦＲＰが熱分解し、それの熱
分解生成物が接着剤的な作用をしているためであろう。
次に、供試体の圧縮強度も、ＦＲＰ微粉末を添加するこ
とにより高くなった。ＦＲＰ微粉末７１％の添加のもの
では１１０ｋｇ／ｃｍ２と、無添加のものに比べ２．２
倍も増大した。この場合も、高温養生すると圧縮強度は
更に高くなり、２００℃に３時間加熱した場合には約
３．３倍に増大した。また、これらのＦＲＰ微粉末を添
加し、水中養生と高温養生を行なった軽量人工石に対し
て、凍結融解試験を３０回繰り返したが、人工石表面が
割れたり、クラックの入ることはなかった。更に、人工
石調整用の原材料中に所定着色材（即ち無機或は有機系
の顔料等）を若干混入して着色を試みたが、着色は可能
で、しかも上記の特性を損なうことはなかった。例え
ば、カーボンブラック等の黒色顔料をモルタル中に分散
させておいたが、嵩密度や強度に対してマイナスの作用
を行なうことはなく、また、実際に人工石製造用に使用
しているシリコン樹脂製の型枠中に流し込んで凝結・硬
化を行なったが、得られたものは型枠どおりの凹凸を表
面に有しており、従来品と遜色を付け難いものであっ
た。
【００１０】これらのことから、軽量モルタルの強度
は、ＦＲＰ微粉末を混入することにより増大したが、さ
らに加熱する高温養生を行なうと、軽量化されると同時
に、曲げ強度や圧縮強度は高くなり、軽量人工石に必要
な条件を満足することを確認した。前記実施例において
は、高温養生を２００℃で行なったが、ＦＲＰを形成し
ている樹脂の種類によってこの温度は変わるものであ
り、２００℃に特定されるものではない。また、嵩密度
も前記実施例では０．７３〜０．８８ｇ／ｃｍ３となっ
ているが、ＦＲＰ微粉末の含有率を４３％以下にする
と、ほぼ０．６ｇ／ｃｍ３になることがわかった。更
に、細骨材として軽量骨材とＦＲＰ微粉末以外に、普通
に使用されている砂等を若干混ぜて用いてもよいことは
勿論である。
は、ＦＲＰ微粉末を混入することにより増大したが、さ
らに加熱する高温養生を行なうと、軽量化されると同時
に、曲げ強度や圧縮強度は高くなり、軽量人工石に必要
な条件を満足することを確認した。前記実施例において
は、高温養生を２００℃で行なったが、ＦＲＰを形成し
ている樹脂の種類によってこの温度は変わるものであ
り、２００℃に特定されるものではない。また、嵩密度
も前記実施例では０．７３〜０．８８ｇ／ｃｍ３となっ
ているが、ＦＲＰ微粉末の含有率を４３％以下にする
と、ほぼ０．６ｇ／ｃｍ３になることがわかった。更
に、細骨材として軽量骨材とＦＲＰ微粉末以外に、普通
に使用されている砂等を若干混ぜて用いてもよいことは
勿論である。
【００１１】
【発明の効果】この出願のセメント系軽量人工石の製造
方法によれば、嵩密度０．６〜１．０ｇ／ｃｍ３，曲げ
強度２７ｋｇ／ｃｍ２以上，圧縮強度１４０ｋｇ／ｃｍ
２以上の機械的性質をもち、凍結融解に対して３０回以
上の耐久性を有するセメント系軽量人工石を容易に製造
することができる。また、製造されるセメント系軽量人
工石は、軽量性，材料強度及び耐凍結融解性の点で、従
来の軽量人工石に比べて格段に優れた特性を示すと共
に、ＦＲＰ廃棄物を資源として再利用するという面から
も、きわめて有用なものである。なおここで、前述のよ
うに高温養生によって供試体が軽量化されるのは、ＦＲ
Ｐを形成している樹脂の熱分解がおこり、生成した揮発
性物質の蒸発などによるものであり、また強度の向上
は、ＦＲＰ中の樹脂が加熱によって熱変形し、骨材間の
接着材として作用したものと考えられる。更に、骨材表
面を疎水性の樹脂で被覆することになり、供試体全体が
疎水性になって水はしみ込みにくくなり、それによって
凍結融解に対してもより強くなったのであろう。以上の
ように、この出願の発明は、廃棄されるＦＲＰを原材料
とするＦＲＰ微粉末を細骨材として利用し、軽量で、し
かも機械的性質等に優れたセメント系軽量人工石を提供
することができ、産業廃棄物となる廃棄されるＦＲＰの
リサイクルにも大いに貢献することができる。
方法によれば、嵩密度０．６〜１．０ｇ／ｃｍ３，曲げ
強度２７ｋｇ／ｃｍ２以上，圧縮強度１４０ｋｇ／ｃｍ
２以上の機械的性質をもち、凍結融解に対して３０回以
上の耐久性を有するセメント系軽量人工石を容易に製造
することができる。また、製造されるセメント系軽量人
工石は、軽量性，材料強度及び耐凍結融解性の点で、従
来の軽量人工石に比べて格段に優れた特性を示すと共
に、ＦＲＰ廃棄物を資源として再利用するという面から
も、きわめて有用なものである。なおここで、前述のよ
うに高温養生によって供試体が軽量化されるのは、ＦＲ
Ｐを形成している樹脂の熱分解がおこり、生成した揮発
性物質の蒸発などによるものであり、また強度の向上
は、ＦＲＰ中の樹脂が加熱によって熱変形し、骨材間の
接着材として作用したものと考えられる。更に、骨材表
面を疎水性の樹脂で被覆することになり、供試体全体が
疎水性になって水はしみ込みにくくなり、それによって
凍結融解に対してもより強くなったのであろう。以上の
ように、この出願の発明は、廃棄されるＦＲＰを原材料
とするＦＲＰ微粉末を細骨材として利用し、軽量で、し
かも機械的性質等に優れたセメント系軽量人工石を提供
することができ、産業廃棄物となる廃棄されるＦＲＰの
リサイクルにも大いに貢献することができる。
【図１】実施例における供試体の曲げ強度測定時の荷重
−たわみ曲線図である。
−たわみ曲線図である。
Ａ 水中養生のみを行なったＦＲＰ微粉末を含む供試体 Ｂ 上記Ａに高温養生を３時間行なった供試体 Ｃ 上記Ａに高温養生を２４時間行なった供試体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:16 2102−4Ｇ 18:20） 2102−4Ｇ
Claims (2)
- 【請求項１】 セメントと細骨材とからなり、細骨
材として少なくともシラスバルーンなどの軽量骨材と繊
維強化プラスチックの微粉末とを含み、嵩密度０．６〜
１．０ｇ／ｃｍ３，曲げ強度２７ｋｇ／ｃｍ２以上，圧
縮強度１４０ｋｇ／ｃｍ２以上の機械的性質をもち、凍
結融解に対して３０回以上の耐久性を有するセメント系
軽量人工石 - 【請求項２】 シラスバルーンなどの軽量骨材と繊
維強化プラスチックの微粉末とを少なくとも含む細骨材
と、セメントとを混合し、それに所定量の水を加えて型
枠中に流し込み、脱型後水中養生をし、更にその後加熱
して高温養生を行なうことを特徴とするセメント系軽量
人工石の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32940691A JPH0811715B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | セメント系軽量人工石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32940691A JPH0811715B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | セメント系軽量人工石及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05105491A true JPH05105491A (ja) | 1993-04-27 |
| JPH0811715B2 JPH0811715B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=18221067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32940691A Expired - Lifetime JPH0811715B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | セメント系軽量人工石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811715B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013064849A3 (en) * | 2011-11-02 | 2013-08-22 | Jáger Invest Kereskedelmi, Szolgáltató És Ingatlanhasznosító Kft. | Glass fiber reinforced thermoset plastic waste doped concrete composition and process for preparation the same |
| CN104003678A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-27 | 青岛雨砚建材有限公司 | 建筑物立面用陶砾石材料及其生产工艺 |
| CN105152587A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-16 | 浙江瑞高绿建科技有限公司 | 建筑筑石及其制备方法 |
-
1991
- 1991-10-14 JP JP32940691A patent/JPH0811715B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013064849A3 (en) * | 2011-11-02 | 2013-08-22 | Jáger Invest Kereskedelmi, Szolgáltató És Ingatlanhasznosító Kft. | Glass fiber reinforced thermoset plastic waste doped concrete composition and process for preparation the same |
| CN104003678A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-27 | 青岛雨砚建材有限公司 | 建筑物立面用陶砾石材料及其生产工艺 |
| CN104003678B (zh) * | 2014-06-04 | 2016-01-06 | 青岛雨砚建材有限公司 | 建筑物立面用陶砾石材料及其生产工艺 |
| CN105152587A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-16 | 浙江瑞高绿建科技有限公司 | 建筑筑石及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811715B2 (ja) | 1996-02-07 |
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