JPH05105B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、マスキング併用型転写マークを用
いた塗装方法に関するものである。

〔従来の技術〕

第８図乃至第１１図は、転写マークと塗装を併
用して、中塗り塗装を施したパイプに塗装を施す
場合の従来の塗装方法を示しており、先ず第８図
のように、パイプＡの外周面で転写マークの貼付
位置を境にして一方端部側のゾーンＢに上塗り塗
装１を施す。

このとき、他方端部側のゾーンＣの上塗り塗装
１の霧粉が付着することになる。

次に、第９図の如く、パイプＡの所定位置に加
圧感熱型の転写マーク２を貼付け、台紙３を剥し
た後、全体にクリアーラツカやアクリル、メラミ
ン、ウレタン、エポキシ等でオーバーコートを施
し、焼付け等を行なつて転写マーク２を安定させ
る。

次に、第１０図の如く、安定させた転写マーク
２の上にテープや紙等でマスキング４を行なう。
このとき、マスキング４は転写マーク２の他方端
部側のゾーンＣに臨む端部形状に合うように正確
に施さなければならず、熟練した技術と時間が必
要である。

上記のようなマスキング４を施した他方端部側
のゾーンＣの他色の上塗り塗装５を施し、焼付け
等の乾燥を行なつて安定させた後、マスキング４
を剥し、全体にオーバーコート塗装を施すことに
より、第１１図の如く、転写マーク２と塗装１，
５によつて三色の塗装を施したパイプが得られ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上記のような従来の塗装方法は、塗
装を多重に積層しなければならないと共に、マス
キングの端部を転写マークの形状に合わせて正確
に仕上げなければならず、このため非常に作業能
率が悪く生産性に劣り、同じ工程を繰返すことに
より不良率も高くなり、多層塗装により仕上がり
が重々しい感じで見苦しいものとなるという問題
点がある。

この発明は上記のような問題点を解決するため
になされたものであり、塗装工程の簡略化によつ
て生産性を向上させることができ、塗装コストの
低減を可能にしたマスキング併用型転写マークを
用いた塗装方法を提供することを目的としてい
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記のような課題を解決するため、この発明は
表面に転写マークとこの転写マーク上に粘着剤層
を設けたマスキング併用台紙を被塗装物に上記粘
着剤層で貼付け、次に被塗装物の一部にマスキン
グを前記台紙とラツプするように施し、被塗装物
の露出部分に塗装を施した後マスキングを除去
し、この後台紙を転写マークから剥離するように
構成したものである。

〔作用〕

被塗装物の所定位置に転写マークの台紙を粘着
剤層で貼付け、被塗装物の一部にマスキングを前
記台紙とラツプするように施し、被塗装物の露出
部分に塗装を施すと台紙が転写マークのマスキン
グを併用することにより、この後、マスキングを
除去し、次に台紙を転写マークから剥すと、転写
マークと塗装によつて多色塗装が行なえる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を貼付図面の第１図乃
至第７図に基づいて説明する。

第１図と第２図は一面側に転写マークを設けた
マスキング併用型の台紙を示しており、台紙１１
の表面に前処理層１２とマーク層１３及び粘着剤
層１４を順次積層し、前記台紙１１端部にマーク
層１３から突出する延長部１５を設け、この延長
部１５の表面に位置決用又ははがれ防止の仮止用
となる粘着剤層１６を設けると共に、台紙１１か
ら延長部１５の表面上に粘着剤層１４と１６を保
護する離型シート１７が重ねられている。

上記台紙１１は、延長部１５を除いてマーク層
１３の輪郭に等しい形状に形成され、塗装時のマ
スキング剤としての機能を有している。

前記台紙１１は、耐熱性のあるポリエステル、
ポリエチレン、アクリル等の合成樹脂フイルムや
適当な厚みの紙等を用いて形成し、表面に施した
離型処理層の剥離強度は、例えば60〜78％程度の
ものに設定されている。

前処理層１２は、台紙１１の表面離型処理層上
にマーク層１３を付着させると共に、台紙１１を
剥した後はマーク層１３の表面上に乗つているこ
とになるため、経時変化を利用してマーク層１３
を保護する役目をもたせたもので、更に、その上
にコーテイング塗装を施した場合にその架橋反応
を利用してマーク層１３を強固に硬化固着させる
ためのものであり、例えば耐熱アクリル樹脂等を
主成分とする透明もしくは半透明のインクや塗料
等を用い、台紙１１の表面全体もしくはマーク層
１３と等しいパターンで部分的に設ける。なお、
この前処理層１２は施さなくてもかまわない。

マーク層１３は、耐熱性、耐候性、耐溶剤性の
あるアクリル樹脂等を主成分とするインクや塗料
等を用いて形成され、平版やスクリーン、凸、凹
版、グラビア等の各種印刷手段や吹付塗装等によ
つて、模様、図柄、文字等、所望する色彩とパタ
ーンに施されている。

接着剤層１４は、アクリル樹脂等を主体とする
耐熱性で超高粘度タイプであり、溶剤を用いるこ
となく直接被転写物に貼付けることができ、マー
ク層１３のパターンに一致するようマーク層１３
上に、このマーク層１３と同様の手段によつて設
けられている。

上記粘着剤層１４を保護する離型シート１７
は、合成樹脂や紙の一面にシリコン加工等を施し
て離型性を良くしたものであり、離型処理層の剥
離強度は、80〜100％程度に設定され、粘着剤層
１４に損傷を与えることのない剥離が行なえるよ
うになつている。

なお、台紙１１は透明又は半透明とし、予め位
置決用のラインを余白部分等に印刷しておくと、
マーク層の貼付位置が正確になる。

次に、多色塗装工程を第３図乃至第７図を用い
て説明する。

図面はパイプに多色塗装を施す場合の例を示し
ており、先ず第３図のように、パイプＡの所定位
置に台紙１１を粘着剤層１４で貼付け、次に、台
紙１１を境とするパイプＡの一方端部側のゾーン
Ｂにマスキング１８を一部が台紙１１に重なるよ
うに施し、第１４図の如く、パイプＡの露出する
他方端部側のゾーンＣの塗装１９を施す。塗装１
９を施すとき、台紙１１がマーク層１３のマスキ
ングとなり、この塗装１９を焼付け等乾燥させて
安定させると、マーク層１３も安定する。

次に、前記マスキング１８を取り外し、第５図
の如く、乾燥した塗装１９から台紙１１にわたつ
てマスキング２０を施し、露出した一方端部側の
ゾーンＢに塗装２１を施し、塗装２１を焼付け等
乾燥にて安定させた後、マーク層１３の安定後
に、第６図のように、台紙１１を前記処理層１２
の部分でマーク層１３から剥すことにより、第７
図に示した如く、転写したマーク層１３とその両
側の塗装１９，２１とにより三色の塗装を施すこ
とができ、必要ならば全体の外面にクリアーラツ
カやアクリル、メラミン、ウレタン、エポキシ等
のオーバーコートを施して焼付けるようにしても
よい。

オーバーコートを施すとより一層の一体感が得
られる。

なお、図示の場合、マーク層１３をパイプＡの
外周全長に巻回状となるように転写したが、例え
ばパイプＡの軸方向に沿うように台紙でマーク層
を貼付け、マーク層の途中を境にしてパイプの外
周面を異色に塗装するようにしてもよい。また、
粘着剤層１６は図示のような位置決用だけでな
く、パイプＡに巻回した台紙１１の端部ハガレ防
止に使用してもよい。

また、図示実施例のようなパイプへの塗装に限
らず、平面上への塗装も同様に行なえる。

〔効果〕 以上のように、この発明によると、被塗装物に
転写マークを台紙と共に貼付け、被塗装物に台紙
とラツプするようにマスキングを施し、被塗装物
の露出部分に塗装を施した後、マスキングを除去
して台紙を転写マークから剥離するようにしたの
で、転写マークを使用した多色塗装において、台
紙を転写マークのマスキングとしてそのまま使用
でき、塗装工程の軽減により生産性を飛躍的に向
上させることができ、生産コストの低減が可能に
なる。

また、台紙がマスキングを兼ねるため、マスキ
ング作業に高度な技術が不要になり、低コストの
労力で作業が行なえるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は転写マークの斜視図、第２図は同上の
拡大断面図、第３図乃至第７図はこの発明の塗装
順序を示す工程図、第８図乃至第１１図は従来の
塗装順序を示す工程図である。 １１……台紙、１３……マーク層、１４……粘
着剤層、１８，２０……マスキング、１９，２１
……塗装。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 表面に転写マークとこの転写マーク上に粘着
   剤層を設けたマスキング併用台紙を被塗装物に上
   記粘着剤層で貼付け、次に被塗装物の一部にマス
   キングを前記台紙とラツプするように施し、被塗
   装物の露出部分に塗装を施した後マスキングを除
   去し、この後台紙を転写マークから剥離するマス
   キング併用型転写マークを用いた塗装方法。