JPH06127196A - 絵柄付き鋼板とその製造方法 - Google Patents
絵柄付き鋼板とその製造方法Info
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- JPH06127196A JPH06127196A JP5487393A JP5487393A JPH06127196A JP H06127196 A JPH06127196 A JP H06127196A JP 5487393 A JP5487393 A JP 5487393A JP 5487393 A JP5487393 A JP 5487393A JP H06127196 A JPH06127196 A JP H06127196A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多様な意匠が形成できる絵柄付き鋼板や、鋼
板に曲げ加工などを施しても意匠が損なわれない絵柄付
き鋼板を提供する。 【構成】 鉄板からなる鋼板１上に、２液硬化型の接着
層２を塗布し、その上から塩化ビニルの樹脂フィルム３
を貼り合わせた。つぎに、基材フィルム４１上に、天然
ゴムからなる剥離層４２を形成し、その上に着色インキ
を用いて多色の絵柄層４３を形成し、その上にアクリル
樹脂からなる接着層４４を形成し、基材フィルム４１上
に転写層４５を有する転写フィルム４を得た。つぎに、
塩化ビニルの樹脂フィルム３上に、転写フィルム４の接
着層４４を重ね合わせ、加熱されたシリコンパッドで加
熱加圧し、接着層４４を樹脂フィルム３表面に接着さ
せ、基材フィルム４１を剥離した。
板に曲げ加工などを施しても意匠が損なわれない絵柄付
き鋼板を提供する。 【構成】 鉄板からなる鋼板１上に、２液硬化型の接着
層２を塗布し、その上から塩化ビニルの樹脂フィルム３
を貼り合わせた。つぎに、基材フィルム４１上に、天然
ゴムからなる剥離層４２を形成し、その上に着色インキ
を用いて多色の絵柄層４３を形成し、その上にアクリル
樹脂からなる接着層４４を形成し、基材フィルム４１上
に転写層４５を有する転写フィルム４を得た。つぎに、
塩化ビニルの樹脂フィルム３上に、転写フィルム４の接
着層４４を重ね合わせ、加熱されたシリコンパッドで加
熱加圧し、接着層４４を樹脂フィルム３表面に接着さ
せ、基材フィルム４１を剥離した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ロッカー、建材、電
化製品、ＯＡ機器のフレームや扉などに使われる絵柄付
き鋼板とその製造方法に関する。
化製品、ＯＡ機器のフレームや扉などに使われる絵柄付
き鋼板とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の絵柄付き鋼板は、次の２つがあっ
た。 (1)印刷法により絵柄層を形成した絵柄付き塩化ビニル
樹脂フィルムと、鋼板とを、接着剤を介して貼り付けた
もの。
た。 (1)印刷法により絵柄層を形成した絵柄付き塩化ビニル
樹脂フィルムと、鋼板とを、接着剤を介して貼り付けた
もの。
【０００３】(2)印刷法により絵柄層を形成した絵柄付
きポリエチレンテレフタレートフィルムと、塩化ビニル
樹脂フィルムで表面被覆された鋼板とを、接着剤を介し
て貼り付けたもの。
きポリエチレンテレフタレートフィルムと、塩化ビニル
樹脂フィルムで表面被覆された鋼板とを、接着剤を介し
て貼り付けたもの。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】(1)では、次の問題点
がある。絵柄付き塩化ビニル樹脂フィルムを得るには、
生産スピードを上げるために、塩化ビニル樹脂フィルム
をロール状に巻き取り、巻き出し巻き取りを連続的に行
いながら絵柄層を印刷している。ところが、塩化ビニル
樹脂フィルムは伸縮性がよいので、巻き出し巻き取りの
張力の強弱によって塩化ビニル樹脂フィルムが伸びたり
縮んだりする。その結果、絵柄に歪みを生じるので繊細
な絵柄を形成できない。また、多色絵柄を形成するため
には、異なる色版による複数回の印刷が必要となるが、
塩化ビニル樹脂フィルムが伸びたり縮んだりすることに
よって、異なる色どうしの見当合わせが困難となるの
で、多色絵柄を形成することができない。したがって、
(1)では、このような絵柄付き塩化ビニル樹脂フィルム
を使用しているので、多様な意匠が形成された絵柄付き
鋼板が得られない。
がある。絵柄付き塩化ビニル樹脂フィルムを得るには、
生産スピードを上げるために、塩化ビニル樹脂フィルム
をロール状に巻き取り、巻き出し巻き取りを連続的に行
いながら絵柄層を印刷している。ところが、塩化ビニル
樹脂フィルムは伸縮性がよいので、巻き出し巻き取りの
張力の強弱によって塩化ビニル樹脂フィルムが伸びたり
縮んだりする。その結果、絵柄に歪みを生じるので繊細
な絵柄を形成できない。また、多色絵柄を形成するため
には、異なる色版による複数回の印刷が必要となるが、
塩化ビニル樹脂フィルムが伸びたり縮んだりすることに
よって、異なる色どうしの見当合わせが困難となるの
で、多色絵柄を形成することができない。したがって、
(1)では、このような絵柄付き塩化ビニル樹脂フィルム
を使用しているので、多様な意匠が形成された絵柄付き
鋼板が得られない。
【０００５】(2)では、次の問題点がある。ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムは、伸縮性がないので、絵柄
付きポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせ
た後に、鋼板に曲げ加工やエンボス加工、プレス加工な
どを施したとき、鋼板の曲面にポリエステルシートが追
随しにくい。その結果、絵柄付きポリエチレンテレフタ
レートは、鋼板表面から剥がれたり、破れたりする。し
たがって、(2)では、鋼板に曲げ加工などを伴うときに
は、意匠の損なわれた絵柄付き鋼板しか得られない。
ンテレフタレートフィルムは、伸縮性がないので、絵柄
付きポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせ
た後に、鋼板に曲げ加工やエンボス加工、プレス加工な
どを施したとき、鋼板の曲面にポリエステルシートが追
随しにくい。その結果、絵柄付きポリエチレンテレフタ
レートは、鋼板表面から剥がれたり、破れたりする。し
たがって、(2)では、鋼板に曲げ加工などを伴うときに
は、意匠の損なわれた絵柄付き鋼板しか得られない。
【０００６】この発明の目的は、多様な意匠が形成でき
る絵柄付き鋼板や、鋼板に曲げ加工などを施しても意匠
が損なわれない絵柄付き鋼板を提供することにある。
る絵柄付き鋼板や、鋼板に曲げ加工などを施しても意匠
が損なわれない絵柄付き鋼板を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の絵柄付き鋼板
とその製造方法は、以上の課題を解決するためにつぎの
ように構成した。すなわち、この発明の絵柄付き鋼板
は、伸縮性のある樹脂フィルムで表面被覆された鋼板上
に、少なくとも絵柄層を一構成とする転写層が形成され
た構成とした。
とその製造方法は、以上の課題を解決するためにつぎの
ように構成した。すなわち、この発明の絵柄付き鋼板
は、伸縮性のある樹脂フィルムで表面被覆された鋼板上
に、少なくとも絵柄層を一構成とする転写層が形成され
た構成とした。
【０００８】また、この発明の絵柄付き鋼板の製造方法
は、伸縮性のない基材フィルム上に、少なくとも絵柄層
を転写層の一構成層とする転写フィルムの転写層側を、
鋼板表面の伸縮性のある樹脂フィルム上に重ね合わせ
て、加熱加圧し、転写層と樹脂フィルムとを接着させた
後、基材フィルムを剥離して転写層を樹脂フィルム上に
形成するように構成した。
は、伸縮性のない基材フィルム上に、少なくとも絵柄層
を転写層の一構成層とする転写フィルムの転写層側を、
鋼板表面の伸縮性のある樹脂フィルム上に重ね合わせ
て、加熱加圧し、転写層と樹脂フィルムとを接着させた
後、基材フィルムを剥離して転写層を樹脂フィルム上に
形成するように構成した。
【０００９】さらに、前記絵柄付き鋼板の製造方法にお
いて、転写フィルムが、伸縮性のない基材フィルム上
に、剥離層、絵柄層および接着層を順次形成したもので
あって、前記剥離層が硬化性樹脂を含有しているように
構成した。
いて、転写フィルムが、伸縮性のない基材フィルム上
に、剥離層、絵柄層および接着層を順次形成したもので
あって、前記剥離層が硬化性樹脂を含有しているように
構成した。
【００１０】また、この発明の絵柄付き鋼板は、鋼板上
に、少なくとも絵柄層および伸縮性のある樹脂フィルム
を構成層とする転写層が形成された構成とした。
に、少なくとも絵柄層および伸縮性のある樹脂フィルム
を構成層とする転写層が形成された構成とした。
【００１１】また、この発明の絵柄付き鋼板の製造方法
は、伸縮性のない基材フィルム上に、少なくとも絵柄層
および伸縮性のある樹脂フィルムを転写層の構成層とし
て有する転写フィルムの樹脂フィルム側を、鋼板表面に
重ね合わせて、加熱加圧し、樹脂フィルムと鋼鈑とを接
着させた後、基材フィルムを剥離して転写層を鋼鈑上に
形成するように構成した。
は、伸縮性のない基材フィルム上に、少なくとも絵柄層
および伸縮性のある樹脂フィルムを転写層の構成層とし
て有する転写フィルムの樹脂フィルム側を、鋼板表面に
重ね合わせて、加熱加圧し、樹脂フィルムと鋼鈑とを接
着させた後、基材フィルムを剥離して転写層を鋼鈑上に
形成するように構成した。
【００１２】さらに、前記絵柄付き鋼板の製造方法にお
いて、転写フィルムが、伸縮性のない基材フィルム上に
剥離層、絵柄層および伸縮性のある樹脂フィルムを順次
形成したものであって、前記剥離層が硬化性樹脂を含有
するように構成した。
いて、転写フィルムが、伸縮性のない基材フィルム上に
剥離層、絵柄層および伸縮性のある樹脂フィルムを順次
形成したものであって、前記剥離層が硬化性樹脂を含有
するように構成した。
【００１３】以下、この発明の実施例を図面を、参照し
ながら説明する。この発明の絵柄付き鋼板は、伸縮性の
ある樹脂フィルム３で表面被覆された鋼板１上に、少な
くとも絵柄層４３を一構成層として有する転写層４５が
形成されている（図２（ｃ）参照）。
ながら説明する。この発明の絵柄付き鋼板は、伸縮性の
ある樹脂フィルム３で表面被覆された鋼板１上に、少な
くとも絵柄層４３を一構成層として有する転写層４５が
形成されている（図２（ｃ）参照）。
【００１４】伸縮性のある樹脂フィルム３としては、鋼
板１の曲げ加工やエンボス加工、プレス加工に追随して
伸縮する樹脂を用いる。例えば、塩化ビニルやポリオレ
フィン、伸縮性のあるポリエチレンテレフタレートなど
の樹脂からなるフィルムがある。
板１の曲げ加工やエンボス加工、プレス加工に追随して
伸縮する樹脂を用いる。例えば、塩化ビニルやポリオレ
フィン、伸縮性のあるポリエチレンテレフタレートなど
の樹脂からなるフィルムがある。
【００１５】鋼板１としては、軟鋼板、電鋳板、アルミ
ニウム板、単体金属のメッキ板、合金メッキ板、クロム
酸塩やリン酸塩などによる化学処理鋼板などがある。
ニウム板、単体金属のメッキ板、合金メッキ板、クロム
酸塩やリン酸塩などによる化学処理鋼板などがある。
【００１６】伸縮性のある樹脂フィルム３で鋼板１を表
面被覆するには、鋼板１上に、接着剤などからなる接着
層２を用いて樹脂フィルム３を貼り合わせるとよい（図
２（ａ）参照）。接着剤としては、ウレタン樹脂やエポ
キシ樹脂からなる２液硬化型の接着剤がある。
面被覆するには、鋼板１上に、接着剤などからなる接着
層２を用いて樹脂フィルム３を貼り合わせるとよい（図
２（ａ）参照）。接着剤としては、ウレタン樹脂やエポ
キシ樹脂からなる２液硬化型の接着剤がある。
【００１７】伸縮性のある樹脂フィルム３で表面被覆さ
れた鋼板上１に、少なくとも絵柄層４３を有する転写層
４５を形成するには、次のようにする。まず、伸縮性の
ない基材フィルム４１上に剥離層４２、絵柄層４３、接
着層４４などからなる転写層４５が形成された転写フィ
ルム４を用意する（図２（ｂ）参照）。
れた鋼板上１に、少なくとも絵柄層４３を有する転写層
４５を形成するには、次のようにする。まず、伸縮性の
ない基材フィルム４１上に剥離層４２、絵柄層４３、接
着層４４などからなる転写層４５が形成された転写フィ
ルム４を用意する（図２（ｂ）参照）。
【００１８】転写フィルム４を構成する伸縮性のない基
材フィルム４１は、基材フィルム４１をロール状に巻き
取り、巻き出し巻き取りを連続的に行いながら絵柄層を
印刷しても、巻き出し巻き取りの張力の強弱によって伸
びたり縮んだりせず、絵柄に歪みを生じないフィルムで
ある。基材フィルム４１は、ポリエステルや伸縮性のな
いポリエチレンテレフタレートなど通常の転写材の基材
フィルムとして用いられているものがある。基材フィル
ム４１は、ヘアライン加工やサンドブラスト加工、プレ
ス加工などにより、片面に凹凸が形成されたものでもよ
い。
材フィルム４１は、基材フィルム４１をロール状に巻き
取り、巻き出し巻き取りを連続的に行いながら絵柄層を
印刷しても、巻き出し巻き取りの張力の強弱によって伸
びたり縮んだりせず、絵柄に歪みを生じないフィルムで
ある。基材フィルム４１は、ポリエステルや伸縮性のな
いポリエチレンテレフタレートなど通常の転写材の基材
フィルムとして用いられているものがある。基材フィル
ム４１は、ヘアライン加工やサンドブラスト加工、プレ
ス加工などにより、片面に凹凸が形成されたものでもよ
い。
【００１９】剥離層４２は、熱可塑性樹脂や天然ゴムや
合成ゴムなどからなるインキ化された樹脂を用いて、グ
ラビア印刷法やスクリーン印刷法など通常の形成手段で
形成された層である。剥離層４２は、必要により、熱硬
化性樹脂や電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などを
含有していてもよい。剥離層４２は、伸縮性のある樹脂
フィルム３で表面被覆された鋼板上１に転写フィルム４
を接着した後に、基材フィルム４１を剥離するとき、基
材フィルム４１との間で剥がれるようにしてもよい。あ
るいは、基材フィルム４１とともに絵柄層４３との間で
剥がれるようにしてもよい。
合成ゴムなどからなるインキ化された樹脂を用いて、グ
ラビア印刷法やスクリーン印刷法など通常の形成手段で
形成された層である。剥離層４２は、必要により、熱硬
化性樹脂や電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などを
含有していてもよい。剥離層４２は、伸縮性のある樹脂
フィルム３で表面被覆された鋼板上１に転写フィルム４
を接着した後に、基材フィルム４１を剥離するとき、基
材フィルム４１との間で剥がれるようにしてもよい。あ
るいは、基材フィルム４１とともに絵柄層４３との間で
剥がれるようにしてもよい。
【００２０】絵柄層４３は、各種着色顔料や染料と、樹
脂バインダーと溶剤とから構成された着色インキを用
い、グラビア印刷法やスクリーン印刷法などの通常の形
成手段で形成する。絵柄層４３は、必要により、金属蒸
着からなる金属柄を有してもよい。絵柄層４３中に接着
剤を含有して、接着層を兼ねるようにしてもよい。
脂バインダーと溶剤とから構成された着色インキを用
い、グラビア印刷法やスクリーン印刷法などの通常の形
成手段で形成する。絵柄層４３は、必要により、金属蒸
着からなる金属柄を有してもよい。絵柄層４３中に接着
剤を含有して、接着層を兼ねるようにしてもよい。
【００２１】接着層４４は、ポリアミドやアクリルなど
感熱型の樹脂を用い、グラビア印刷法やスクリーン印刷
法など通常の形成手段で形成された層である。
感熱型の樹脂を用い、グラビア印刷法やスクリーン印刷
法など通常の形成手段で形成された層である。
【００２２】つぎに、転写フィルム４の転写層４５側
を、鋼板１を被覆している樹脂フィルム３上に重ね合わ
せ、加熱加圧し、転写フィルム４を樹脂フィルム３に接
着した後、基材フィルム４１を剥離して、剥離層４２、
絵柄層４３、接着層４４からなる転写層４５を樹脂フィ
ルム３上に転写する（図１、図２（ｃ）参照）。
を、鋼板１を被覆している樹脂フィルム３上に重ね合わ
せ、加熱加圧し、転写フィルム４を樹脂フィルム３に接
着した後、基材フィルム４１を剥離して、剥離層４２、
絵柄層４３、接着層４４からなる転写層４５を樹脂フィ
ルム３上に転写する（図１、図２（ｃ）参照）。
【００２３】加熱加圧は、鋼板１を被覆している樹脂フ
ィルム３上に重ね合わされた転写フィルム４に、加熱さ
れたシリコンパッドやシリコンロールを密着させて行う
とよい。加熱温度は130〜230℃、加圧力は3〜200Kg程度
で適宜調節するとよい。加熱加圧によって、転写フィル
ム４の接着層４４が樹脂フィルム３表面に接着する。
ィルム３上に重ね合わされた転写フィルム４に、加熱さ
れたシリコンパッドやシリコンロールを密着させて行う
とよい。加熱温度は130〜230℃、加圧力は3〜200Kg程度
で適宜調節するとよい。加熱加圧によって、転写フィル
ム４の接着層４４が樹脂フィルム３表面に接着する。
【００２４】この発明の絵柄付き鋼板は、鋼板１上に、
少なくとも絵柄層および伸縮性のある樹脂フィルムを構
成層とする転写層が形成されているものでもよい。この
場合は、次のようにして製造する。
少なくとも絵柄層および伸縮性のある樹脂フィルムを構
成層とする転写層が形成されているものでもよい。この
場合は、次のようにして製造する。
【００２５】まず、鋼板１上に接着層２を形成しておく
（図３（ａ）参照）。接着層２としては、ウレタン樹脂
やエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などからなる２液硬
化型の接着剤を用いて形成する。
（図３（ａ）参照）。接着層２としては、ウレタン樹脂
やエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などからなる２液硬
化型の接着剤を用いて形成する。
【００２６】また、伸縮性のない基材フィルム４１上に
剥離層４２、絵柄層４３、接着層４４、伸縮性のある樹
脂フィルム３がこの順に形成された転写層４５が形成さ
れた転写フィルム４を用意する（図３（ｂ）参照）。転
写フィルム４は、基材フィルム４１上に、剥離層４２、
絵柄層４３を形成し、その上に塩素化ゴム、塩ビ酢ビ共
重合体などからなる接着層４４を形成し、その上に伸縮
性のある樹脂フィルム３をラミネート法などによって形
成したものである。樹脂フィルム３上にウレタン樹脂や
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などからなる２液硬化
型の樹脂からなる接着層が形成されていてもよい。こう
しておくと、鋼鈑１上に接着層２を形成する必要がな
い。また、伸縮性のない基材フィルム４１上に剥離層４
２、接着層４４、伸縮性のある樹脂フィルム３、絵柄層
４３からなる転写層４５がこの順に形成された転写フィ
ルム４を用意してもよい（図４参照）。この転写フィル
ムを用いる場合は、鋼鈑１と樹脂フィルム３との間に絵
柄層４３が挟まれた構成の絵柄付き鋼鈑となる。
剥離層４２、絵柄層４３、接着層４４、伸縮性のある樹
脂フィルム３がこの順に形成された転写層４５が形成さ
れた転写フィルム４を用意する（図３（ｂ）参照）。転
写フィルム４は、基材フィルム４１上に、剥離層４２、
絵柄層４３を形成し、その上に塩素化ゴム、塩ビ酢ビ共
重合体などからなる接着層４４を形成し、その上に伸縮
性のある樹脂フィルム３をラミネート法などによって形
成したものである。樹脂フィルム３上にウレタン樹脂や
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などからなる２液硬化
型の樹脂からなる接着層が形成されていてもよい。こう
しておくと、鋼鈑１上に接着層２を形成する必要がな
い。また、伸縮性のない基材フィルム４１上に剥離層４
２、接着層４４、伸縮性のある樹脂フィルム３、絵柄層
４３からなる転写層４５がこの順に形成された転写フィ
ルム４を用意してもよい（図４参照）。この転写フィル
ムを用いる場合は、鋼鈑１と樹脂フィルム３との間に絵
柄層４３が挟まれた構成の絵柄付き鋼鈑となる。
【００２７】つぎに、転写フィルム４の樹脂フィルム３
側を、鋼板１上に接着層２を介して、重ね合わせ、加熱
加圧し、樹脂フィルム３と鋼鈑１とを接着した後、基材
フィルム４１を剥離して、少なくとも絵柄層４３および
伸縮性のある樹脂フィルム３を構成層とする転写層４５
を鋼鈑１上に転写する（図３（ｃ）参照）。
側を、鋼板１上に接着層２を介して、重ね合わせ、加熱
加圧し、樹脂フィルム３と鋼鈑１とを接着した後、基材
フィルム４１を剥離して、少なくとも絵柄層４３および
伸縮性のある樹脂フィルム３を構成層とする転写層４５
を鋼鈑１上に転写する（図３（ｃ）参照）。
【００２８】
【作用】この発明では、巻き出し巻き取りの張力によっ
て伸びたり縮んだりしない基材フィルム上に、絵柄層を
形成するので、基材フィルムと同様に絵柄層も不要に伸
びたり縮んだりしない。
て伸びたり縮んだりしない基材フィルム上に、絵柄層を
形成するので、基材フィルムと同様に絵柄層も不要に伸
びたり縮んだりしない。
【００２９】また、この発明では、鋼板上に、伸縮性の
ある樹脂フィルムが形成されるので、鋼板を曲げ加工し
ても、樹脂フィルムは、鋼板の曲面に追随する。
ある樹脂フィルムが形成されるので、鋼板を曲げ加工し
ても、樹脂フィルムは、鋼板の曲面に追随する。
【００３０】
実施例１ まず、0.5ｍｍの厚みの鉄板からなる鋼板１上に、ウレ
タン樹脂からなる２液硬化型の接着剤を塗布して接着層
２を形成し、その上から0.2ｍｍの厚みの塩化ビニル樹
脂フィルム３を貼り合わせた（図２（ａ）参照）。つぎ
に、ポリエステルからなる基材フィルム４１上に、天然
ゴムからなる剥離層４２をグラビア印刷により形成し、
その上に着色インキを用いて多色の絵柄層４３をグラビ
ア印刷により形成し、その上にアクリル樹脂からなる接
着層４４をグラビア印刷により形成し、基材フィルム４
１上に転写層４５を有する転写フィルム４を得た（図２
（ｂ）参照）。つぎに、塩化ビニル樹脂フィルム３上
に、転写フィルム４の接着層４４を重ね合わせ、加熱さ
れたシリコンパッドで加熱加圧し、接着層４４を樹脂フ
ィルム３表面に接着させる。最後に、基材フィルム４１
を剥離し（図１参照）、見当合わせが良好にできた繊細
な絵柄を有する鋼板を得た（図２（ｃ）参照）。この絵
柄付き鋼板の表面の一部分に、プレス加工により滑らか
な表面の突起部と窪みとを設けたが、鋼板表面に形成さ
れた樹脂フィルム３は、鋼板の突起して曲がった部分に
も窪んだ部分にも追随してきれいに密着していた。
タン樹脂からなる２液硬化型の接着剤を塗布して接着層
２を形成し、その上から0.2ｍｍの厚みの塩化ビニル樹
脂フィルム３を貼り合わせた（図２（ａ）参照）。つぎ
に、ポリエステルからなる基材フィルム４１上に、天然
ゴムからなる剥離層４２をグラビア印刷により形成し、
その上に着色インキを用いて多色の絵柄層４３をグラビ
ア印刷により形成し、その上にアクリル樹脂からなる接
着層４４をグラビア印刷により形成し、基材フィルム４
１上に転写層４５を有する転写フィルム４を得た（図２
（ｂ）参照）。つぎに、塩化ビニル樹脂フィルム３上
に、転写フィルム４の接着層４４を重ね合わせ、加熱さ
れたシリコンパッドで加熱加圧し、接着層４４を樹脂フ
ィルム３表面に接着させる。最後に、基材フィルム４１
を剥離し（図１参照）、見当合わせが良好にできた繊細
な絵柄を有する鋼板を得た（図２（ｃ）参照）。この絵
柄付き鋼板の表面の一部分に、プレス加工により滑らか
な表面の突起部と窪みとを設けたが、鋼板表面に形成さ
れた樹脂フィルム３は、鋼板の突起して曲がった部分に
も窪んだ部分にも追随してきれいに密着していた。
【００３１】実施例２ まず、0.5ｍｍの厚みの鉄板からなる鋼板１上に、ウレ
タン樹脂からなる２液硬化型の接着剤を塗布して接着層
２を形成した（図３（ａ）参照）。つぎに、ポリエステ
ルからなる基材フィルム４１上に、天然ゴムからなる剥
離層４２をグラビア印刷により形成し、その上に着色イ
ンキを用いて多色の絵柄層４３をグラビア印刷により形
成し、その上に塩素化ゴムからなる接着層４４をグラビ
ア印刷により形成し、その上から0.2ｍｍの厚みの塩化
ビニル樹脂フィルム３を貼り合わせ、基材フィルム４１
上に転写層４５を有する転写フィルム４を得た（図３
（ｂ）参照）。つぎに、塩化ビニル樹脂フィルム３上
に、転写フィルム４の樹脂フィルム３を重ね合わせ、加
熱されたシリコンパッドで加熱加圧し、樹脂フィルム３
を鋼鈑１表面に接着させる。最後に、基材フィルム４１
を剥離し、見当合わせが良好にできた繊細な絵柄を有す
る鋼板を得た（図３（ｃ）参照）。この絵柄付き鋼板の
表面の一部分に、プレス加工により滑らかな表面の突起
部と窪みとを設けたが、鋼板表面に形成された樹脂フィ
ルム３は、鋼板の突起して曲がった部分にも窪んだ部分
にも追随してきれいに密着していた。
タン樹脂からなる２液硬化型の接着剤を塗布して接着層
２を形成した（図３（ａ）参照）。つぎに、ポリエステ
ルからなる基材フィルム４１上に、天然ゴムからなる剥
離層４２をグラビア印刷により形成し、その上に着色イ
ンキを用いて多色の絵柄層４３をグラビア印刷により形
成し、その上に塩素化ゴムからなる接着層４４をグラビ
ア印刷により形成し、その上から0.2ｍｍの厚みの塩化
ビニル樹脂フィルム３を貼り合わせ、基材フィルム４１
上に転写層４５を有する転写フィルム４を得た（図３
（ｂ）参照）。つぎに、塩化ビニル樹脂フィルム３上
に、転写フィルム４の樹脂フィルム３を重ね合わせ、加
熱されたシリコンパッドで加熱加圧し、樹脂フィルム３
を鋼鈑１表面に接着させる。最後に、基材フィルム４１
を剥離し、見当合わせが良好にできた繊細な絵柄を有す
る鋼板を得た（図３（ｃ）参照）。この絵柄付き鋼板の
表面の一部分に、プレス加工により滑らかな表面の突起
部と窪みとを設けたが、鋼板表面に形成された樹脂フィ
ルム３は、鋼板の突起して曲がった部分にも窪んだ部分
にも追随してきれいに密着していた。
【００３２】
【発明の効果】この発明は、上記の構成及び作用からな
るので、次の効果が奏される。すなわち、この発明で
は、転写フィルムの基材フィルムに伸縮性のないものを
使用するので、絵柄層として歪みのない繊細な絵柄や多
色絵柄を形成することができ、多様な意匠が形成された
絵柄付き鋼鈑が得られる。
るので、次の効果が奏される。すなわち、この発明で
は、転写フィルムの基材フィルムに伸縮性のないものを
使用するので、絵柄層として歪みのない繊細な絵柄や多
色絵柄を形成することができ、多様な意匠が形成された
絵柄付き鋼鈑が得られる。
【００３３】また、この発明の絵柄付き鋼板は、伸縮性
のある樹脂フィルムで表面被覆された鋼板上に、少なく
とも絵柄層を有する転写層が形成されている。あるい
は、鋼鈑上に、少なくとも絵柄層と伸縮性のある樹脂フ
ィルムとを有する転写層が形成されている。したがっ
て、鋼板に曲げ加工やエンボス加工などを伴うときで
も、意匠が損なわれない絵柄付き鋼板が得られる。
のある樹脂フィルムで表面被覆された鋼板上に、少なく
とも絵柄層を有する転写層が形成されている。あるい
は、鋼鈑上に、少なくとも絵柄層と伸縮性のある樹脂フ
ィルムとを有する転写層が形成されている。したがっ
て、鋼板に曲げ加工やエンボス加工などを伴うときで
も、意匠が損なわれない絵柄付き鋼板が得られる。
【図１】 この発明に係る絵柄付き鋼板とその製造方法
の実施例の一工程を示す断面図である。
の実施例の一工程を示す断面図である。
【図２】 （ａ）は、樹脂フィルムで表面被覆された鋼
鈑を示す断面図、（ｂ）は、この発明の用いられる転写
フィルムを示す断面図、（ｃ）は、伸縮性のある樹脂フ
ィルムで表面被覆された鋼鈑上に絵柄層を有する転写層
が形成された絵柄付き鋼鈑を示す断面図である。
鈑を示す断面図、（ｂ）は、この発明の用いられる転写
フィルムを示す断面図、（ｃ）は、伸縮性のある樹脂フ
ィルムで表面被覆された鋼鈑上に絵柄層を有する転写層
が形成された絵柄付き鋼鈑を示す断面図である。
【図３】 （ａ）は、接着層が形成された鋼鈑を示す断
面図、（ｂ）は、転写フィルムを示す断面図、（ｃ）
は、接着層が形成された鋼鈑上に絵柄層と伸縮性のある
樹脂フィルムを有する転写層が形成された絵柄付き鋼鈑
を示す断面図である。
面図、（ｂ）は、転写フィルムを示す断面図、（ｃ）
は、接着層が形成された鋼鈑上に絵柄層と伸縮性のある
樹脂フィルムを有する転写層が形成された絵柄付き鋼鈑
を示す断面図である。
【図４】 この発明の用いられる転写フィルムを示す断
面図である。
面図である。
１ 鋼板 ２ 接着層 ３ 樹脂フィルム ４ 転写フィルム ４１ 基材フィルム ４２ 剥離層 ４３ 絵柄層 ４４ 接着層 ４５ 転写層
Claims (6)
- 【請求項１】 伸縮性のある樹脂フィルムで表面被覆さ
れた鋼板上に、少なくとも絵柄層を一構成層とする転写
層が形成されていることを特徴とする絵柄付き鋼板。 - 【請求項２】 伸縮性のない基材フィルム上に、少なく
とも絵柄層を転写層の一構成層とする転写フィルムの転
写層側を、鋼板表面の伸縮性のある樹脂フィルム上に重
ね合わせて、加熱加圧し、転写層と樹脂フィルムとを接
着させた後、基材フィルムを剥離して転写層を樹脂フィ
ルム上に形成することを特徴とする絵柄付き鋼板の製造
方法。 - 【請求項３】 転写フィルムが、伸縮性のない基材フィ
ルム上に、剥離層、絵柄層および接着層を順次形成した
ものであって、前記剥離層が硬化性樹脂を含有している
請求項２記載の絵柄付き鋼板の製造方法。 - 【請求項４】 鋼板上に、少なくとも絵柄層および伸縮
性のある樹脂フィルムを構成層とする転写層が形成され
ていることを特徴とする絵柄付き鋼板。 - 【請求項５】 伸縮性のない基材フィルム上に、少なく
とも絵柄層および伸縮性のある樹脂フィルムを転写層の
構成層とする転写フィルムの樹脂フィルム側を、鋼板表
面に重ね合わせて、加熱加圧し、樹脂フィルムと鋼鈑と
を接着させた後、基材フィルムを剥離して、転写層を鋼
鈑上に形成することを特徴とする絵柄付き鋼板の製造方
法。 - 【請求項６】 転写フィルムが、伸縮性のない基材フィ
ルム上に剥離層、絵柄層および伸縮性のある樹脂フィル
ムを順次形成したものであって、前記剥離層が硬化性樹
脂を含有している請求項５記載の絵柄付き鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5487393A JPH06127196A (ja) | 1992-09-01 | 1993-02-18 | 絵柄付き鋼板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-259087 | 1992-09-01 | ||
| JP25908792 | 1992-09-01 | ||
| JP5487393A JPH06127196A (ja) | 1992-09-01 | 1993-02-18 | 絵柄付き鋼板とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06127196A true JPH06127196A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=26395697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5487393A Pending JPH06127196A (ja) | 1992-09-01 | 1993-02-18 | 絵柄付き鋼板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06127196A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005296841A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Fukuda Corporation:Kk | 樹脂基材又は金属基材の加飾方法 |
| JP2014148137A (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-21 | Nissha Printing Co Ltd | 金属立体加飾板およびその製造方法 |
| JP2019048426A (ja) * | 2017-09-11 | 2019-03-28 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート及び化粧板の製造方法 |
-
1993
- 1993-02-18 JP JP5487393A patent/JPH06127196A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005296841A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Fukuda Corporation:Kk | 樹脂基材又は金属基材の加飾方法 |
| JP2014148137A (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-21 | Nissha Printing Co Ltd | 金属立体加飾板およびその製造方法 |
| JP2019048426A (ja) * | 2017-09-11 | 2019-03-28 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート及び化粧板の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010522 |