JPH01125497A - 場所打ちシールド覆工工法 - Google Patents
場所打ちシールド覆工工法Info
- Publication number
- JPH01125497A JPH01125497A JP62281592A JP28159287A JPH01125497A JP H01125497 A JPH01125497 A JP H01125497A JP 62281592 A JP62281592 A JP 62281592A JP 28159287 A JP28159287 A JP 28159287A JP H01125497 A JPH01125497 A JP H01125497A
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- JP
- Japan
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- press ring
- concrete
- inner formwork
- shield
- press
- Prior art date
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Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の利用分野」
この発明は、シールドマシンによって掘進しなからその
後方に設置したライニング型枠周囲にコンクリートを打
設して、ライニングするようにした場所打ちシールド覆
エエ法に関するものである。
後方に設置したライニング型枠周囲にコンクリートを打
設して、ライニングするようにした場所打ちシールド覆
エエ法に関するものである。
「従来技術、発明か解決せんとする問題点」従来の場所
打ちシールド覆エエ法は、掘削完了後シールド本体のテ
ール部において鉄筋及び内型枠を組立て、この内型枠の
前面にプレスリングを設置して内型枠内にコンクリート
を打設した後、プレスリングに設けた所要数のプレスジ
ヤツキによりコンクリートを高圧で加圧すると共に、コ
ンクリートと内型枠に推進ジヤツキの反力をとりながら
シールドマシンを推進するようにした工法が知られてい
る。
打ちシールド覆エエ法は、掘削完了後シールド本体のテ
ール部において鉄筋及び内型枠を組立て、この内型枠の
前面にプレスリングを設置して内型枠内にコンクリート
を打設した後、プレスリングに設けた所要数のプレスジ
ヤツキによりコンクリートを高圧で加圧すると共に、コ
ンクリートと内型枠に推進ジヤツキの反力をとりながら
シールドマシンを推進するようにした工法が知られてい
る。
しかしながら、上記従来の工法では推進ジヤツキの外に
プレスリングにプレスジヤツキを組み込むため、構造が
複雑て保守管理が容易てないと共に、プレスジヤツキに
よるコンクリートの押込み量（覆工出来高）が施工のた
びに異なり、コンクリートの品質及び充填管理が容易て
ない等の欠点かあった。
プレスリングにプレスジヤツキを組み込むため、構造が
複雑て保守管理が容易てないと共に、プレスジヤツキに
よるコンクリートの押込み量（覆工出来高）が施工のた
びに異なり、コンクリートの品質及び充填管理が容易て
ない等の欠点かあった。
「問題点を解決するための手段」
この発明は前記従来の課題を解決するために、シールド
本体のテール部において内型枠をリング状に組立て、こ
の内型枠の前方にプレスリンクを設置し、内型枠の前面
とプレスリングとの間に、前後方向に拡張収縮自在の環
状の膨縮体を膨張状態において密に設置し、内型枠内に
場所打ちコンクリートを充填し、この状態で前記プレス
リンクに反力をとった推進ジヤツキによりシールドマシ
ンを推進すると共に、その推進反力により膨縮体を徐々
に収縮させながら充填コンクリートを加圧することによ
り、シールドマシンの反力をプレスジヤツキ等を使用す
ることなくプレスリングを介してコンクリート乃至内型
枠にとることがてき、プレスリングの構造を単純化する
ことかてき、また膨縮体を収縮してプレスリングの後退
を内型枠前面において停止して覆工出来型を一定とする
ことかてき、しかもシールドマシンの推進により生ずる
テールボイドに見合った膨縮体の収縮によるコンクリー
トの押出し量を確保することかてきる結果、コンクリー
トの充填管理を容易化するようにした場所打ちシールド
覆エエ法を提案するものである。
本体のテール部において内型枠をリング状に組立て、こ
の内型枠の前方にプレスリンクを設置し、内型枠の前面
とプレスリングとの間に、前後方向に拡張収縮自在の環
状の膨縮体を膨張状態において密に設置し、内型枠内に
場所打ちコンクリートを充填し、この状態で前記プレス
リンクに反力をとった推進ジヤツキによりシールドマシ
ンを推進すると共に、その推進反力により膨縮体を徐々
に収縮させながら充填コンクリートを加圧することによ
り、シールドマシンの反力をプレスジヤツキ等を使用す
ることなくプレスリングを介してコンクリート乃至内型
枠にとることがてき、プレスリングの構造を単純化する
ことかてき、また膨縮体を収縮してプレスリングの後退
を内型枠前面において停止して覆工出来型を一定とする
ことかてき、しかもシールドマシンの推進により生ずる
テールボイドに見合った膨縮体の収縮によるコンクリー
トの押出し量を確保することかてきる結果、コンクリー
トの充填管理を容易化するようにした場所打ちシールド
覆エエ法を提案するものである。
「実施例」
以下この発明を図面に示す実施例について説明すると、
シールド本体１のテール部に内型枠２を設置し、この内
型枠２とテール部間のリング状の空隙３内に鉄筋４を設
置する。
シールド本体１のテール部に内型枠２を設置し、この内
型枠２とテール部間のリング状の空隙３内に鉄筋４を設
置する。
次に、内型枠２の前面に前後方向に膨張収縮自在の環状
の膨縮体５を膨張させた状態で取付け、その外周とシー
ルド本体１の内周面との間に内型枠の空隙３と連通する
空隙３°を形成する。
の膨縮体５を膨張させた状態で取付け、その外周とシー
ルド本体１の内周面との間に内型枠の空隙３と連通する
空隙３°を形成する。
このＷ縮体５は、例えば第３図に示すように、前後の環
状の板体５ａ、５ａ’間にゴム又は軟弾性合成樹脂等の
弾性体からなる蛇腹板５ｂ、５ｂ′を設け、その内部に
空気又は液体を入れてその流体の出入りによって膨張収
縮させるもの、或いはその内部に入れたハネにより伸縮
させるものなどを用いる。
状の板体５ａ、５ａ’間にゴム又は軟弾性合成樹脂等の
弾性体からなる蛇腹板５ｂ、５ｂ′を設け、その内部に
空気又は液体を入れてその流体の出入りによって膨張収
縮させるもの、或いはその内部に入れたハネにより伸縮
させるものなどを用いる。
更に、膨縮体５の前方には、環状のプレスリンク６をシ
ールド本体ｌの内周面に沿って摺動自在に設置し、空隙
３°の前面を閉鎖する。
ールド本体ｌの内周面に沿って摺動自在に設置し、空隙
３°の前面を閉鎖する。
プレスリング６における空隙３′の対向面は、膨縮体５
の最大収縮時に内型枠の妻部に位置するように多少突出
させ、かつプレスリング６の内周部には膨縮体５の内周
部に突出するフランジ部６゛を設ける。
の最大収縮時に内型枠の妻部に位置するように多少突出
させ、かつプレスリング６の内周部には膨縮体５の内周
部に突出するフランジ部６゛を設ける。
このようにして形成された空隙３及び３°内に、内型枠
２又はプレスリング６に設けた注入孔７のいずれか一方
又は両方から場所打ちコンクリート８を注入充填する。
２又はプレスリング６に設けた注入孔７のいずれか一方
又は両方から場所打ちコンクリート８を注入充填する。
コンクリート８の充填後、プレスリング６に後端を取付
けた推進ジヤツキ９を伸長作動し、充填コンクリート８
及び膨縮体５を介して内型枠２に反力をとってシールド
マシンを推進すると、その反力によりプレスリング６は
後退移動し、これに伴ってｌ！１縮体５徐々に収縮させ
ながらコンクリート８を均一に加圧し、これをシールド
本体１の後方に生ずるテールボイドに順次充填する。
けた推進ジヤツキ９を伸長作動し、充填コンクリート８
及び膨縮体５を介して内型枠２に反力をとってシールド
マシンを推進すると、その反力によりプレスリング６は
後退移動し、これに伴ってｌ！１縮体５徐々に収縮させ
ながらコンクリート８を均一に加圧し、これをシールド
本体１の後方に生ずるテールボイドに順次充填する。
このようにして空隙３′に充填されたコンクリート８は
徐々に押出され、空隙３及びテールボイドにはコンクリ
ート８が適度に締固められた状態で地山に接するまで密
実に充填され、膨縮体５か完全に収縮してプレスリンク
６が内型枠２に係止された状態において所定時間コンク
リート８を養生する。
徐々に押出され、空隙３及びテールボイドにはコンクリ
ート８が適度に締固められた状態で地山に接するまで密
実に充填され、膨縮体５か完全に収縮してプレスリンク
６が内型枠２に係止された状態において所定時間コンク
リート８を養生する。
そして、コンクリート８の硬化後、プレスリング６及び
膨縮体５を取り外し、更に内型枠２を解体してこれらを
前方に移動し、順次前記同様の工程を連続する。
膨縮体５を取り外し、更に内型枠２を解体してこれらを
前方に移動し、順次前記同様の工程を連続する。
「発明の効果」
以上の通りこの発明によれば、シールド本体のテール部
において内型枠をリング状に組立て、この内型枠の前方
にプレスリングを設置し、内型枠の前面とプレスリング
との間に、前後方向に拡張収縮自在の環状の膨縮体を膨
張状態において密に設置し、内型枠内に場所打ちコンク
リートを充填し、この状態で前記プレスリングに反力を
とった推進ジヤツキによりシールドマシンを推進すると
共に、その推進反力により膨縮体を徐々に収縮させなが
ら充填コンクリートを加圧するので、シールドマシンの
反力をプレスジヤツキ等を使用することなくプレスリン
グを介して充填コンクリート乃至内型枠にとることかで
き、プレスリングの構造を単純化することかてきると共
に、膨縮体を徐々に収縮しながら充填コンクリートを加
圧するので、コンクリートを過度に加圧することなく均
一に締固めることがてきる。
において内型枠をリング状に組立て、この内型枠の前方
にプレスリングを設置し、内型枠の前面とプレスリング
との間に、前後方向に拡張収縮自在の環状の膨縮体を膨
張状態において密に設置し、内型枠内に場所打ちコンク
リートを充填し、この状態で前記プレスリングに反力を
とった推進ジヤツキによりシールドマシンを推進すると
共に、その推進反力により膨縮体を徐々に収縮させなが
ら充填コンクリートを加圧するので、シールドマシンの
反力をプレスジヤツキ等を使用することなくプレスリン
グを介して充填コンクリート乃至内型枠にとることかで
き、プレスリングの構造を単純化することかてきると共
に、膨縮体を徐々に収縮しながら充填コンクリートを加
圧するので、コンクリートを過度に加圧することなく均
一に締固めることがてきる。
また、プレスリングの後退を内型枠前面において停止し
て覆工出来型を一定とすることができ、しかもシールド
マシンの推進により生ずるテールボイドに見合ったコン
クリートの押出し量を、膨縮体の収縮量を調整すること
により適正に確保することができ、これによってコンク
リートの充填管理を容易化することがてきる。
て覆工出来型を一定とすることができ、しかもシールド
マシンの推進により生ずるテールボイドに見合ったコン
クリートの押出し量を、膨縮体の収縮量を調整すること
により適正に確保することができ、これによってコンク
リートの充填管理を容易化することがてきる。
第１図及び第２図はこの発明による施工状態を示す縦断
側面図、第３図はこの発明に係る膨縮体の一例を示す部
分縦断側面図である。 ｌ・・シールド本体、２・・内型枠、 ３．３° ・・空隙、４・・鉄筋、５・・膨縮体、６・
・プレスリンク、６′ ・・フランジ部、７・・注入孔
、８・・コンクリート、９・・推進ジヤツキ・
側面図、第３図はこの発明に係る膨縮体の一例を示す部
分縦断側面図である。 ｌ・・シールド本体、２・・内型枠、 ３．３° ・・空隙、４・・鉄筋、５・・膨縮体、６・
・プレスリンク、６′ ・・フランジ部、７・・注入孔
、８・・コンクリート、９・・推進ジヤツキ・
Claims (1)
- シールド本体のテール部において内型枠をリング状に
組立て、前記内型枠の前方にプレスリングを設置し、前
記内型枠の前面と前記プレスリングとの間に、前後方向
に拡張収縮自在の環状の膨縮体を膨張状態において密に
設置し、前記内型枠内に場所打ちコンクリートを充填し
、この状態で前記プレスリングに反力をとって推進ジャ
ッキによりシールドマシンを推進すると共に、その推進
反力により前記膨縮体を徐々に収縮させながら前記充填
コンクリートを加圧し、所定時間養生後前記プレスリン
グ及び膨縮体を取り外して移動し、前記工程を連続する
ことを特徴とする場所打ちシールド覆工工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62281592A JPH01125497A (ja) | 1987-11-07 | 1987-11-07 | 場所打ちシールド覆工工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62281592A JPH01125497A (ja) | 1987-11-07 | 1987-11-07 | 場所打ちシールド覆工工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01125497A true JPH01125497A (ja) | 1989-05-17 |
| JPH0574679B2 JPH0574679B2 (ja) | 1993-10-18 |
Family
ID=17641295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62281592A Granted JPH01125497A (ja) | 1987-11-07 | 1987-11-07 | 場所打ちシールド覆工工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01125497A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01192998A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-08-03 | Kajima Corp | トンネルの構築方法及びその装置 |
| JPH05106397A (ja) * | 1990-12-25 | 1993-04-27 | Aisawa Kogyo Kk | シールド掘進機のコンクリート加圧装置 |
-
1987
- 1987-11-07 JP JP62281592A patent/JPH01125497A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01192998A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-08-03 | Kajima Corp | トンネルの構築方法及びその装置 |
| JPH05106397A (ja) * | 1990-12-25 | 1993-04-27 | Aisawa Kogyo Kk | シールド掘進機のコンクリート加圧装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0574679B2 (ja) | 1993-10-18 |
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Legal Events
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