JPH0510665A - カントリーエレベータの穀物乾燥方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 荷受けが迅速で品質を低下しない穀物乾燥方
法と装置。 【構成】 高水分穀物は計量後混合装置１にて強制乾燥
籾殻と所定比率で混合され、穀物貯蔵用サイロ群３に投
入される。穀物の混合装置１への投入から穀物貯蔵用サ
イロ群３への投入までは連続的におこなわれるので、荷
受け待ちなく荷受けされる。混合物は所定の含水率に達
するまで貯留しながら乾燥される。この乾燥は常温でな
されるため胴割れ、発芽率の低下、脂肪酸度の増加がな
い。所定の含水率となったら穀物貯蔵用サイロ群３から
排出され、分離装置５で乾燥籾と吸湿籾殻とに分離され
る。次に乾燥籾は高温乾燥装置・調製装置２３で高温乾
燥と調製をされた後、穀物貯蔵用サイロ群３へ貯蔵され
る。この状態での高温乾燥は品質の劣化はほとんど生じ
ない。一方吸湿籾殻は、籾殻乾燥装置７へ移送される。
籾殻乾燥装置７では高温風による強制乾燥がなされ、再
度混合装置１へと移送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、収穫直後等の含水率の
高い穀物の乾燥方法および乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、カントリーエレベータ等の乾
燥調製施設に搬入された高水分率穀物は、そのままでは
短時間のうちに発酵等により変質するため、所定の含水
率まで加熱乾燥した後にサイロに投入し、半乾貯留（半
乾燥の状態で貯留）を行い、荷受け期間が終了した時点
で所定の含水率まで次段階の乾燥を行う。

【０００３】この２段階の乾燥には、例えば、連続流下
式乾燥機が通常用いられ、流下中の穀物に加熱温風を通
し乾燥している。また、この連続流下式乾燥機での乾燥
は複数回繰り返され、乾燥処理と次の乾燥処理との間に
テンパリングがなされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来の乾燥・貯蔵システムには次のような点で問題が
あった。 （１）乾燥処理において、高水分穀物を加熱乾燥するの
で、食味に影響するとされる発芽率の極端な低下、古米
臭の原因とされる糠層の脂肪酸度の増加あるいは商品価
値を損なう胴割れの発生といった品質劣化が生じた。ま
た、テンパリングのためにサイロに投入するときの衝撃
による胴割れも生じた。

【０００５】（２）乾燥機の処理能力の制限から、カン
トリーエレベータに集荷が集中する場合には、その受け
入れに長時間を要することとなる。とくに昨今では専業
農家に比較して兼業農家の割合が高いことから、収穫と
集荷が土曜、日曜に集中し、カントリーエレベータへ通
ずる道筋には、収穫した穀物を満載した農家の車が延々
と荷受け待ちの列をなし、最後尾の荷受けが完了するの
が翌朝になることも希ではない。この荷受け待ちの時間
内での穀物の品質劣化も問題となっていた。

【０００６】上記（２）の課題を解決するためには乾燥
機又は通風貯留ビンを増設すればよいのであるが、一時
的な集荷の集中のためだけに設備を増設することは、穀
物処理コストの増加を招き好ましいことでなかった。ま
た、乾燥速度を速める方法もあるが、上記（１）の課題
がより顕著となり実行できなかった。

【０００７】即ち、これらの課題を解決するのはきわめ
て困難な状況にあった。そこで本発明は上記の課題を解
決することを目的とし、乾燥籾殻を使用した新たな乾燥
方法とその装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明は課題を解決するための手段として次の構成
を取った。即ち、本発明の穀物乾燥方法は、高水分穀物
と乾燥された籾殻とを混合し、該混合物を穀物貯蔵用サ
イロで貯留しながら乾燥した後、穀物と籾殻とを分離す
ることを特徴とする。

【０００９】本発明の穀物乾燥装置は、高水分穀物と乾
燥された籾殻とを所定比で混合する混合装置、その混合
物を貯留しながら乾燥する穀物貯蔵用サイロ、穀物と籾
殻とを分離する分離装置、前記混合装置から排出された
高水分穀物と乾燥された籾殻との混合物を前記穀物貯蔵
用サイロへ移送する移送経路、前記穀物貯蔵用サイロか
ら排出された穀物と籾殻との混合物を前記分離装置へ移
送する移送経路とを備えたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明のの乾燥方法及び装置は高水分穀物と乾
燥された籾殻とを混合し、そのまま貯留するため、貯留
中に高水分穀物から乾燥された籾殻へ水分移行が行わ
れ、貯留前乾燥が不要となる。荷受けは大容量の穀物貯
蔵用サイロを利用するので短時間にスムーズに行える。

【００１１】また、本発明の方法及び装置は乾燥材とし
て乾燥籾殻を使用するため、高水分穀物は常温で、ゆっ
くりと乾燥される。そのため発芽率の極端な低下、糠層
の脂肪酸度の増加あるいは胴割れの発生といった品質劣
化がない。特に、強制乾燥籾殻を用いると、品質劣化を
生じることなく一層迅速な乾燥ができ、長時間安全に貯
留できる。

【００１２】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。図１は本発明の実施例を示すフローである。
本装置主要部は、混合装置１、穀物貯蔵用サイロ群３、
分離装置５、籾殻強制乾燥装置７、籾摺機９、籾殻貯蔵
庫６３とからなる。

【００１３】さらにそれらの構成を結ぶ籾等の移送経路
１１，１３，１５，１７，１９，２１，２５，２７，６
５，６７，６９からなっている。すなわち、混合装置１
から穀物貯蔵用サイロ群３への第１移送経路１１、穀物
貯蔵用サイロ群３から分離装置５への第２移送経路１
３、分離装置５から籾殻乾燥装置７への第３移送経路１
５、籾殻乾燥装置７から穀物貯蔵用サイロ群３への第４
移送経路１７、穀物貯蔵用サイロ群３から混合装置１へ
の第５移送経路１９、分離装置５から穀物貯蔵用サイロ
群３への第６移送経路２１、第６移送経路２１から分岐
して次段階乾燥装置又は調製装置２３への第７移送経路
２５、籾摺機９から第３移送経路１５への第８移送経路
２７、第２移送経路１３から分岐し第３移送経路１５へ
の第９移送経路６５、第７移送経路２５から分岐して穀
物槽１ａへの第１０移送経路６７および籾殻貯蔵庫６３
から第８移送経路２７への第１１移送経路６９である。

【００１４】第１移送経路１１は、混合装置１から排出
された穀物生籾と強制乾燥籾殻との混合物を穀物貯蔵用
サイロ群３へと移送する経路であり、この経路中にはエ
レベータ２９が設置されている。第２移送経路１３は、
穀物貯蔵用サイロ群３から排出された穀物と籾殻との混
合物を分離装置５へと移送する経路であり、この経路中
にはエレベータ３１が設置されている。

【００１５】第３移送経路１５は、分離装置５から排出
された籾殻を籾殻乾燥装置７へと移送する経路である。
第４移送経路１７は、籾殻乾燥装置７から排出された強
制乾燥籾殻を穀物貯蔵用サイロ群３へと移送する経路で
ある。

【００１６】第５移送経路１９は、穀物貯蔵用サイロ群
３から排出された強制乾燥籾殻を混合装置１へと移送す
る経路である。第６移送経路２１は、分離装置５から排
出された籾を穀物貯蔵用サイロ群３へと移送する経路で
ある。この経路中にはエレベータ３３が設置されてお
り、このエレベータ３３の排出口に接続して必要に応じ
て切換可能な２方向切替弁３５が設けられ、分岐した一
方は穀物貯蔵用サイロ群３への経路であり、他方は第７
移送経路２５であり、穀物を次段階乾燥装置又は調製装
置２３へと移送する経路である。

【００１７】第８移送経路２７は、籾摺機９から排出さ
れた籾殻を第３移送経路１５へと移送する経路であり、
第３移送経路１５とは籾殻乾燥装置７の入口手前側に設
けられた２方向切替弁３７で接続されている。混合装置
１には、上部に高水分穀物及び強制乾燥籾殻を投入する
ための投入口が備えられている。混合装置１の内部は高
水分穀物が投入される穀物槽１ａと強制乾燥籾殻が投入
される籾殻槽１ｂとに分割されており、それぞれの排出
口３９ａ、３９ｂには開閉バルブ４１ａ、４１ｂとそれ
に連続してロータリーバルブ４３ａ，４３ｂが設けられ
ている。穀物槽１ａ内の高水分穀物と籾殻槽１ｂ内の強
制乾燥籾殻は各槽１ａ、１ｂの排出口に設けられたロー
タリーバルブ４３ａ，４３ｂにて所定の体積比に計量さ
れ流下される。穀物と籾殻は移送経路１１及びエレベー
タ２９で搬送中に充分に混合される。

【００１８】穀物貯蔵用サイロ群３は、複数の穀物貯蔵
用サイロ３ａ〜３ｄから構成されている。サイロ１基当
りの貯蔵能力は約２５０トンで、通常はカントリーエレ
ベータ１施設につき８ないし１２基が設置されている。
この穀物貯蔵用サイロ群３は穀物と強制乾燥籾殻との混
合物、半乾燥穀物、乾燥穀物、乾燥された籾殻の貯留に
用いられる。尚、乾燥された籾殻とは強制乾燥籾殻と普
通乾燥籾殻の両者を包括した概念である。

【００１９】各穀物貯蔵用サイロ３ａ〜３ｄは、それぞ
れの排出口４５に開閉バルブ４７が設けられ、開閉バル
ブ４７に続いて２方向切替弁４９が設けられている。穀
物貯蔵用サイロ群３からの移送経路は２方向切替弁４９
にて第２移送経路１３あるいは第５移送経路１９に分岐
される。第５移送経路１９には各２方向切替弁４９との
間のロータリーバルブ５１と１つの圧送用ブロワー５２
とが設けられて、所望の流量でサイロ３ａ〜３ｄの内容
物を排出可能としている。また、穀物貯蔵用サイロ群３
の下部には各サイロ毎に１つのブロワー５３が設けら
れ、空気をサイロ内へ送っている。この送風は高水分穀
物の乾燥効率を向上させるためのものであり、送風量は
穀物１００Ｋｇ当り１／１０００ｍ³／ｓｅｃ程度の微
量で十分である。除湿空気を送った場合はより効果的で
ある。

【００２０】分離装置５は、風力選別機として知られて
いる装置であり、乾燥穀物と吸湿籾殻とを風力選別し分
離する。この分離装置５により分離された乾燥穀物は第
６移送経路２１または第７移送経路２５により所定の装
置へと移送される。また、分離された吸湿籾殻の方はロ
ータリーバルブ５５を介して第３移送経路１５に入り、
この経路によって籾殻乾燥装置７へと移送される。第３
移送経路１５には圧送用空気を供給するためのブロワー
５７が設けられている。

【００２１】籾殻乾燥装置７は、高温風発生機構、送風
機構、籾殻搬送機構を備えた装置であり、分離装置５か
ら排出された吸湿籾殻、籾摺機９あるいは籾殻貯蔵庫６
３から供給された籾殻を高温風に曝すことにより強制乾
燥する装置である。第３移送経路１５に設けられた２方
向切替弁３７の操作により、吸湿籾殻あるいは籾摺機か
ら供給された籾殻のいずれを被乾燥物とするかの選択が
なされる。

【００２２】籾摺機９は、通常の籾摺機であり、カント
リーエレベータから穀物が出荷される際に、図示しない
経路で乾燥穀物が供給されて籾摺され、籾殻が除去され
る。籾摺機９から排出される籾殻は第８移送経路２７、
第３移送経路１５を経て籾殻乾燥装置７へと移送され
る。第８移送経路２７はロータリーバルブ５９を介して
籾摺機９と接続しており、圧送用空気を供給するための
ブロワー６１が設けられている。

【００２３】次に、実際に収穫された生籾の処理工程を
順に説明してゆく。カントリーエレベータに搬入された
生籾（含水率約２４〜２５％）は、計量された後、混合
装置１に投入され強制乾燥籾殻と所定の体積比（好まし
くは生籾１に対して強制乾燥籾殻１〜２）にて排出され
る。この後第１移送経路１１を移送中に十分に混合され
て穀物貯蔵用サイロ群３に投入される。生籾の混合装置
１への投入から穀物貯蔵用サイロ群３への投入までは連
続的におこなわれ、しかも穀物貯蔵用サイロ群３の貯留
能力は前記のとおり充分に大きいため、搬入された生籾
は荷受け待ちすることなく次々と荷受けされ、荷受け待
ちによる混雑は解消される。

【００２４】穀物貯蔵用サイロ群３に投入された混合物
は貯留乾燥される。ここにおける貯留乾燥は、生籾から
強制乾燥籾殻への水分移動であり、水分偏差が短時間で
１に近づき、加熱することなく常温でなされるためむら
のない均質な乾燥が行われ生籾内部の水分分布の不均一
を原因とする胴割れを生ずることがなく、また高水分域
における加熱を原因とする発芽率の低下、脂肪酸度の増
加もない。

【００２５】所定の含水率（好ましくは、約２０％以
下）にまで乾燥された籾と吸湿籾殻との混合物は穀物貯
蔵用サイロ群３から排出され、第２移送経路１３を経て
分離装置５へ移送される。分離装置５では乾燥籾と吸湿
籾殻とが分離され別々に排出される。分離装置５から排
出された乾燥籾は、第６移送経路２１を経て穀物貯蔵用
サイロ群３へ移送され貯留されるか、または第７移送経
路２５をへて次段階乾燥された後、穀物貯蔵用サイロ群
３へ移送され貯蔵されるか調製される。穀物貯蔵用サイ
ロ群３での貯留中に含水率約２０％以下にまで乾燥され
た後は加熱乾燥をおこなっても品質の劣化はほとんど生
じない。一方分離装置５から排出された吸湿籾殻は、第
３移送経路１５を経て籾殻乾燥装置７へ移送される。籾
殻乾燥装置７にては高温風（好ましくは８０℃程度）に
よる強制乾燥がなされる。この籾殻乾燥装置７における
籾殻の乾燥は、充分な高温による強制乾燥がなされるた
め、籾殻に付着している害虫や細菌、カビなどの有害微
生物を殺傷せしめ、これら有害生物による生籾への害を
防ぐ効果も合わせもつことになる。籾殻乾燥装置７にて
再生され排出された強制乾燥籾殻は第４移送経路１７を
経て穀物貯蔵用サイロ群３へ移送され、一旦貯留され
る。穀物貯蔵用サイロ群３に貯留された強制乾燥籾殻は
第５移送経路１９を経て混合装置１へと移送され、搬入
された生籾と混合されることになる。籾殻乾燥装置７か
ら排出された強制乾燥籾殻は、穀物貯蔵用サイロ群３へ
移送せずに直接混合装置１へ移送してもよい。また、籾
摺機９から第８移送経路２７、第３移送経路１５を経由
して籾殻乾燥装置７へ移送された籾殻も、再生される籾
殻と同様の工程を経て使用される。尚、籾摺機９からの
籾殻の供給量が十分なら、再生された強制乾燥籾殻を使
用することなく、新しい強制乾燥籾殻のみを使用しても
よい。

【００２６】また、普通乾燥籾殻を穀物貯蔵用サイロ群
３にて貯蔵した場合は、第５移送経路１９を経て籾殻槽
１ｂへ投入し、乾燥された籾殻として使用するか、第２
移送経路１３を使用し分離装置５を迂回し、第３移送経
路１５を経て籾殻強制乾燥装置７を経由して強制乾燥籾
殻として穀物貯蔵用サイロ群３にて貯留することもでき
る。ここで普通乾燥籾殻とは、含水率約１５％の乾燥籾
を籾摺して得られる籾殻で、その含水率は約１０％であ
る。

【００２７】第１、２及び６移送経路１１、１３、２１
に備えられているエレベータ２９、３１、３３はバケッ
トエレベータであり、各装置の下方から排出された籾等
を上方へと移送するためのものである。次に、発明者等
は穀物と乾燥された籾殻との混合乾燥実験を種々行った
が、含水率約２５％の生籾と含水率約１％の強制乾燥籾
殻を１：２の体積比で混合し、２４時間経過後の籾の含
水率はほぼ２０％であった。混合比１：１の場合では約
２２％であった。

【００２８】またさらに本乾燥実験後、含水率１５％に
まで加熱乾燥し、発芽率、脂肪酸度、胴割れの発生につ
き調べたところ、発芽率が９９％以上、脂肪酸度の増加
及び胴割れの発生はほとんど認められず、良好な結果を
得た。別の実験では、含水率約２４％の生籾と普通乾燥
籾殻（水分１０％）を１：２の体積比で混合し、２４時
間経過後の籾の含水率は約２１％となった。この結果か
ら、普通乾燥籾殻を使用しても籾殻の混合比を大きくす
ることで期待する含水率にまで生籾を乾燥することがで
きる 従って、本実施例装置は普通乾燥籾殻でも使用で
きる。

【００２９】しかし、強制乾燥籾殻を使用した場合、籾
殻に付着している有害微生物等の除去がなされる点、籾
殻の混合比は小さくて良い点、籾殻の混合比が小さくな
ることから穀物貯蔵用サイロの利用効率が高くなる点、
籾殻の分離、移送に要する装置の負荷、運転費が少なく
てすむ点など種々の利点がある。

【００３０】本実施例では混合装置１を使用したが、混
合装置を使用せずとも直接穀物貯蔵用サイロへ高水分穀
物および乾燥された籾殻を同時に所定比で投入すること
により、自然に混合させてもよい。また、通風装置５３
は必ずしも全てのサイロに設けなくてもよい。混合物が
貯留乾燥されるサイロのみに設ければ十分である。

【００３１】以上本発明はこの様な実施例に何等限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々なる態様で実施し得る。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の乾燥方法及
び装置は、乾燥材として乾燥籾殻を使用するため、穀物
は常温で、ゆっくりと乾燥されるので発芽率の極端な低
下、糠層の脂肪酸度の増加あるいは胴割れの発生といっ
た品質劣化の発生がない。また、テンパリングのために
何度もサイロに投入されることもないので、ここでの物
理的損傷も生じない。これら食味を損なう品質劣化、物
理的損傷が生じないことにより、食味は従来に比べ格段
に良くなる。

【００３３】更に、高水分穀物と乾燥された籾殻とを混
合し、穀物貯蔵用サイロへ投入するため、穀物貯蔵用サ
イロに投入前の高水分域乾燥が不要となる。従って、カ
ントリーエレベータに集荷が集中する場合でも、その受
け入れは短時間でなされ、荷受け待ちの混雑も生じな
い。また、多大な設置面積を必要とする通風貯留ビンを
必要とせず施設が安価となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の構成を示す図である。

【符号の説明】

１・・・混合装置、１ａ・・・穀物槽、１ｂ・・・籾殻
槽、３・・・穀物貯蔵用サイロ、３ａ・・・穀物貯蔵用
サイロ、５・・・分離装置、７・・・籾殻乾燥装置、９
・・・籾摺機、１１・・・第１移送経路、１３・・・第
２移送経路、１５・・・第３移送経路、１７・・・第４
移送経路、１９・・・第５移送経路、２１・・・第６移
送経路、２３・・・次段階乾燥装置・調製装置、２５・
・・第７移送経路、２７・・・第８移送経路、４３ａ，
４３ｂ・・・ロータリーバルブ、

フロントページの続き (72)発明者 須長 茂夫 愛知県名古屋市熱田区三本松町１番１号 日本車輌製造株式会社内 (72)発明者 神山 悦雄 愛知県名古屋市熱田区三本松町１番１号 日本車輌製造株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カントリーエレベータに荷受けされる高
   水分穀物に乾燥された籾殻を混合し、該混合物を穀物貯
   蔵用サイロで貯留しながら乾燥した後、穀物と籾殻とを
   分離することを特徴とする穀物乾燥方法。
2. 【請求項２】 乾燥された籾殻として、強制乾燥籾殻を
   使用する請求項１記載の穀物乾燥方法。
3. 【請求項３】 上記分離された籾殻を強制乾燥すること
   により上記乾燥された籾殻として再使用し、上記分離さ
   れた穀物を次段階乾燥工程へ移送する請求項１または２
   記載の穀物乾燥方法。
4. 【請求項４】 上記穀物貯蔵用サイロ内の上記混合物中
   に常温空気または除湿空気を通風しながら乾燥する請求
   項１ないし３のいずれか記載の穀物乾燥方法。
5. 【請求項５】 高水分穀物と乾燥された籾殻とを所定比
   で混合する混合装置と、 その混合物を貯留しながら乾燥する穀物貯蔵用サイロ
   と、 穀物と籾殻とを分離する分離装置と、 前記混合装置から排出された高水分穀物と乾燥された籾
   殻とを前記穀物貯蔵用サイロへ移送する移送経路と、 前記穀物貯蔵用サイロから排出された穀物と籾殻との混
   合物を前記分離装置へ移送する移送経路とを備えたこと
   を特徴とする穀物乾燥装置。
6. 【請求項６】 更に、 籾殻強制乾燥装置と、 上記分離装置装置から排出された籾殻を前記籾殻強制乾
   燥装置へ移送する移送経路と、 上記分離装置から排出された穀物を穀物貯蔵用サイロを
   介してまたは介さずに次段階乾燥工程へ移送する移送経
   路と、 前記籾殻強制乾燥装置から排出された強制乾燥籾殻を穀
   物貯蔵用サイロを介してまたは介さずに前記混合装置へ
   移送する移送経路とを備えた請求項５記載の穀物乾燥装
   置。
7. 【請求項７】 穀物貯蔵用サイロに、内部へ送風するた
   めの送風装置を備えた請求項５または６記載の穀物乾燥
   装置。
8. 【請求項８】 更に、 穀物を加熱乾燥する次段階乾燥装置と、 前記分離装置から排出された穀物を貯蔵用サイロを介し
   てまたは介さずに次段階乾燥工程へ移送する移送経路と
   を備えた請求項６または７のいずれかに記載の穀物乾燥
   装置。
9. 【請求項９】 更に、 籾摺機と、 籾殻貯蔵庫と、 前記籾摺機から上記籾殻強制乾燥装置へ籾殻を供給する
   移送経路と、 籾殻貯蔵庫から上記籾殻強制乾燥装置へ籾殻を供給する
   移送経路と、 穀物貯蔵用サイロから上記籾殻強制乾燥装置へ籾殻を供
   給する移送経路とを備えた請求項５ないし８のいずれか
   に記載の穀物乾燥装置。
10. 【請求項１０】 上記穀物貯蔵用サイロは、複数のサイ
    ロからなり、混合物貯留目的、半乾燥穀物一時貯留目
    的、乾燥穀物貯蔵目的及び籾殻貯蔵目的のうちから任意
    に選んで使用可能な請求項５ないし９のいずれかに記載
    の穀物乾燥装置。