JPH0510921B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0510921B2 JPH0510921B2 JP62079322A JP7932287A JPH0510921B2 JP H0510921 B2 JPH0510921 B2 JP H0510921B2 JP 62079322 A JP62079322 A JP 62079322A JP 7932287 A JP7932287 A JP 7932287A JP H0510921 B2 JPH0510921 B2 JP H0510921B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unvulcanized rubber
- sole
- design piece
- attached
- shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は靴の製造法に関し、特に、手造り的志
向にマツチした靴の製造法に関する。
向にマツチした靴の製造法に関する。
科学技術の革新的な進歩に伴い、最近のように
高度に合理化された社会に於いては、その一方で
手造り的な製品を生活の中にとり入れる傾向が、
都会に於いても、又、若者に於いても、頓みに顕
著になりつつある。特に、服装、食事、等に於い
てそのような傾向が著しくなりつつある。
高度に合理化された社会に於いては、その一方で
手造り的な製品を生活の中にとり入れる傾向が、
都会に於いても、又、若者に於いても、頓みに顕
著になりつつある。特に、服装、食事、等に於い
てそのような傾向が著しくなりつつある。
本発明は、このような傾向に鑑み、手造り的志
向にマツチした靴の製造法を提供することを目的
とするものであり、その要旨は、図面に示すよう
に、靴型１に中底、中芯等２と共に胛被３を吊込
み、下面４平滑な未加硫ゴム靴底５を貼着し、前
記未加硫ゴム靴底５下面４に、適宜形状の未加硫
ゴム意匠片６を貼着し、然る後、熱空気加硫する
ことにより靴を製造することにある。
向にマツチした靴の製造法を提供することを目的
とするものであり、その要旨は、図面に示すよう
に、靴型１に中底、中芯等２と共に胛被３を吊込
み、下面４平滑な未加硫ゴム靴底５を貼着し、前
記未加硫ゴム靴底５下面４に、適宜形状の未加硫
ゴム意匠片６を貼着し、然る後、熱空気加硫する
ことにより靴を製造することにある。
未加硫ゴム意匠片６としては、第４図及び第５
図に示すような全面同厚な略靴底形状であつて多
数の間隙７を有する綱状の未加硫ゴム意匠片６−
１、第７図及び第８図に示すような大きさが異な
る同厚の円盤体８，９を重層した未加硫ゴム意匠
片６−２、第９図及び第１０図に示すような楕円
形の同厚板１０の一面に適宜形状の突起１１を略
平行に複数本並設した未加硫ゴム意匠片６−３、
第１１図及び第１２図に示すような靴底状の同厚
の板状体１２に適宜形状例えば星形１３に打抜い
た未加硫ゴム意匠片６−４等が使用される。しか
しながら必ずしも未加硫ゴム意匠片６は上記のみ
に限定されるものではない。又、未加硫ゴム意匠
片６は、いわゆる巻き上げ底のように胛被３の下
周縁部に立ち上がるようにして貼着してもよい。
図に示すような全面同厚な略靴底形状であつて多
数の間隙７を有する綱状の未加硫ゴム意匠片６−
１、第７図及び第８図に示すような大きさが異な
る同厚の円盤体８，９を重層した未加硫ゴム意匠
片６−２、第９図及び第１０図に示すような楕円
形の同厚板１０の一面に適宜形状の突起１１を略
平行に複数本並設した未加硫ゴム意匠片６−３、
第１１図及び第１２図に示すような靴底状の同厚
の板状体１２に適宜形状例えば星形１３に打抜い
た未加硫ゴム意匠片６−４等が使用される。しか
しながら必ずしも未加硫ゴム意匠片６は上記のみ
に限定されるものではない。又、未加硫ゴム意匠
片６は、いわゆる巻き上げ底のように胛被３の下
周縁部に立ち上がるようにして貼着してもよい。
前記靴底５と前記意匠片６とは、色を適宜相違
させることもできる。
させることもできる。
靴型１に吊込まれた中底、中芯等２の下面に貼
着されている未加硫ゴム靴底５に、未加硫ゴム意
匠片６を貼着するときには、必ずしも正確に一定
の個所に貼着されることはなく左足と右足とで少
しづつ貼着個所がずれたり、未加硫ゴム意匠片６
が長さ方向と巾方向とで伸びたり縮んだりして、
左足と右足とで若干づつ変形し、その結果、製品
になつた後は手造りの感覚が現出され、この傾向
は、例えば、第４図及び第５図に示すような未加
硫ゴム意匠片６−１において著しい。
着されている未加硫ゴム靴底５に、未加硫ゴム意
匠片６を貼着するときには、必ずしも正確に一定
の個所に貼着されることはなく左足と右足とで少
しづつ貼着個所がずれたり、未加硫ゴム意匠片６
が長さ方向と巾方向とで伸びたり縮んだりして、
左足と右足とで若干づつ変形し、その結果、製品
になつた後は手造りの感覚が現出され、この傾向
は、例えば、第４図及び第５図に示すような未加
硫ゴム意匠片６−１において著しい。
又、本発明に於いては、未加硫ゴム靴底５と未
加硫意匠片６とをそれぞれ適宜に色を相違させる
ことにより、いわゆる遊び感覚も現出させること
ができる。
加硫意匠片６とをそれぞれ適宜に色を相違させる
ことにより、いわゆる遊び感覚も現出させること
ができる。
実施例
第１図に示すように、靴型１に中底、中芯等２
と共に胛被３を吊込んだ。
と共に胛被３を吊込んだ。
スチレンブタジエン共重合ゴム（スチレン含有量
48％） 40 重量部 スチレンブタジエンブロツク共重合ゴム（スチレ
ン含有量25％） 30 〃 ポリブタジエンゴム 30 〃 硫 黄 ２ 〃 亜鉛華 ４ 〃 ステアリン酸 １ 〃 加硫促進剤（ジベンゾチアジル・ジスルフイド）
1.5 〃 加硫促進剤（テトラメチルチウラム・モノスルフ
イド） 0.2 〃 ホワイトカーボン 60 〃 活性剤 ６ 〃 軟化剤 15 〃 クマロン樹脂 ６ 〃 白色顔料 ８ 〃 上記配合に従い混練し、未加硫ゴム配合物を
得、一昼夜常温で熟成し、略靴底厚みに圧延し、
第２図に示すような形状に刃型で打抜いて、下面
４平滑な未加硫ゴム靴底５を得た。下面４と反対
側の面を溶剤で拭き、靴型１に吊込んだ胛被３下
面と中底、中芯等２の下面に接着剤を塗り、第３
図に示すように溶剤で拭いた面と接着剤を塗つた
面とを圧着した。
48％） 40 重量部 スチレンブタジエンブロツク共重合ゴム（スチレ
ン含有量25％） 30 〃 ポリブタジエンゴム 30 〃 硫 黄 ２ 〃 亜鉛華 ４ 〃 ステアリン酸 １ 〃 加硫促進剤（ジベンゾチアジル・ジスルフイド）
1.5 〃 加硫促進剤（テトラメチルチウラム・モノスルフ
イド） 0.2 〃 ホワイトカーボン 60 〃 活性剤 ６ 〃 軟化剤 15 〃 クマロン樹脂 ６ 〃 白色顔料 ８ 〃 上記配合に従い混練し、未加硫ゴム配合物を
得、一昼夜常温で熟成し、略靴底厚みに圧延し、
第２図に示すような形状に刃型で打抜いて、下面
４平滑な未加硫ゴム靴底５を得た。下面４と反対
側の面を溶剤で拭き、靴型１に吊込んだ胛被３下
面と中底、中芯等２の下面に接着剤を塗り、第３
図に示すように溶剤で拭いた面と接着剤を塗つた
面とを圧着した。
未加硫ゴム靴底５を得るのに使用した圧延シー
トより薄いシートを同じ配合物（但し顔料は、白
色顔料８重量部に替えて青色顔料を５重量部使用
した）でつくり、略靴底形状で網状の刃を有する
刃型で打抜き、第４図及び第５図に示すような間
隙７を有する網状の未加硫ゴム意匠片６−１を
得、この上面と未加硫ゴム靴底５の下面４とを溶
剤で拭き、第６図に示すようにこの両面を圧着
し、全体を温度135℃、空気圧３Kg／cm2の間接加
硫缶中に50分間入れ、所期の目的を達成しうる靴
を得た。
トより薄いシートを同じ配合物（但し顔料は、白
色顔料８重量部に替えて青色顔料を５重量部使用
した）でつくり、略靴底形状で網状の刃を有する
刃型で打抜き、第４図及び第５図に示すような間
隙７を有する網状の未加硫ゴム意匠片６−１を
得、この上面と未加硫ゴム靴底５の下面４とを溶
剤で拭き、第６図に示すようにこの両面を圧着
し、全体を温度135℃、空気圧３Kg／cm2の間接加
硫缶中に50分間入れ、所期の目的を達成しうる靴
を得た。
第１図は靴型に中底、中芯等と共に胛被を吊込
んだ状態の斜視図を示し、第２図は第１図の状態
での下面に貼着する未加硫ゴム靴底の斜視図を示
し、第３図は第２図の未加硫ゴム靴底を第１図の
中底、中芯等の下面に貼着した状態の斜視図を示
し、第４図は第３図の未加硫ゴム靴底の下面に貼
着する未加硫ゴム意匠片の斜視図を示し、第５図
はそのＡ−Ａ断面図を示し、第６図は第４図及び
第５図の未加硫ゴム意匠片を、第３図の未加硫ゴ
ム靴底の下面に貼着した状態を示す斜視図を示
し、第７図、第９図、第１１図は未加硫ゴム意匠
片の他の例の斜視図を示し、第８図、第１０図、
第１２図はそれぞれのＡ−Ａ断面図を示す。 １…靴型、２…中底、中芯等、３…胛被、４…
下面、５…未加硫ゴム靴底、６…未加硫ゴム意匠
片、７…間隙、８，９…未加硫ゴム円盤体、１０
…未加硫ゴム楕円形板、１１…未加硫ゴム突起、
１２…靴底状未加硫ゴム板状体、１３…星形空
隙。
んだ状態の斜視図を示し、第２図は第１図の状態
での下面に貼着する未加硫ゴム靴底の斜視図を示
し、第３図は第２図の未加硫ゴム靴底を第１図の
中底、中芯等の下面に貼着した状態の斜視図を示
し、第４図は第３図の未加硫ゴム靴底の下面に貼
着する未加硫ゴム意匠片の斜視図を示し、第５図
はそのＡ−Ａ断面図を示し、第６図は第４図及び
第５図の未加硫ゴム意匠片を、第３図の未加硫ゴ
ム靴底の下面に貼着した状態を示す斜視図を示
し、第７図、第９図、第１１図は未加硫ゴム意匠
片の他の例の斜視図を示し、第８図、第１０図、
第１２図はそれぞれのＡ−Ａ断面図を示す。 １…靴型、２…中底、中芯等、３…胛被、４…
下面、５…未加硫ゴム靴底、６…未加硫ゴム意匠
片、７…間隙、８，９…未加硫ゴム円盤体、１０
…未加硫ゴム楕円形板、１１…未加硫ゴム突起、
１２…靴底状未加硫ゴム板状体、１３…星形空
隙。
Claims (1)
- １ 靴型１に中底、中芯２等と共に甲被３を吊込
み、下面４にゴム靴底を貼着する靴の製造方法に
おいて、未加硫ゴム靴底５の下面４に適宜形状の
未加硫ゴム意匠片６を貼着したことを特徴とする
熱空気加硫による靴の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62079322A JPS63242201A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 靴の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62079322A JPS63242201A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 靴の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242201A JPS63242201A (ja) | 1988-10-07 |
| JPH0510921B2 true JPH0510921B2 (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=13686639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62079322A Granted JPS63242201A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 靴の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63242201A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9551685B2 (en) | 2009-12-08 | 2017-01-24 | Cambrian Innovation Inc. | Microbially-based sensors for environmental monitoring |
| US11150213B2 (en) | 2011-06-14 | 2021-10-19 | Cambrian Innovation Inc. | Biological oxygen demand sensors |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810087B2 (ja) * | 1980-12-27 | 1983-02-24 | 株式会社アサヒコーポレーション | 異質の突起を有する靴底の製造法 |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP62079322A patent/JPS63242201A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9551685B2 (en) | 2009-12-08 | 2017-01-24 | Cambrian Innovation Inc. | Microbially-based sensors for environmental monitoring |
| US11150213B2 (en) | 2011-06-14 | 2021-10-19 | Cambrian Innovation Inc. | Biological oxygen demand sensors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63242201A (ja) | 1988-10-07 |
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