JPH051092B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、長尺管の孔明け装置に関する。

実際上、防音管を製造するための前述様式の方
法は周知である。平らな金属バンドに、後で管と
なつたときに所望の孔形をパンチ打抜きする。こ
のバンドは、次いで例えばロール成形法で管とし
て成形され、この管の長手方向の継目で溶接され
る。

この周知の方法は欠点がある。溶接線の両側に
溶接エネルギーを投入するためには連続した材料
帯を必要とするから、管の孔の列が管の外周に等
様には分配出来ないことである。

又、それぞれ相異つた製造工程を設定する場合
にも難点が生じる。溶接法では最小送り速度があ
り、この最小送り速度は従来のプレス（パンチ）
及び送りでバンドに孔を開けるには早すぎる。こ
の理由からバンドは通常それぞれ別の加工工程で
リールから巻戻され、パンチ孔開け加工され、更
び巻取られる。管の型式に応じて孔の形成を相異
らせることができるので、前パンチ加工は計画さ
れた関係のみで連続的に実施される。

孔の形状配置に関して管を所望の如く切断する
ためには、これに対応した検知及び把持装置を必
要とする。

周知の方法はこの様にコストが高く又用途にも
制限が与えられる。又小量生産はコスト的にも合
うものではない。

米国特許第1510718号明細書からは、コロ軸受
のケージの孔を開けるための装置が記載されてい
る。ケージの孔はテーパー状をしていて、外筒面
には長方形の凹みが形成される。パンチ工具は、
内側からケージ素材に挿入され、外側から押圧さ
れる。このときケージは保持具で保持されてい
る。

この周知の装置は、片側から加工でき、又加工
用の工具が外側から素材の内室に挿入でき、他方
同時的に素材に対する操作装置をほぼ外側に配置
されているような開口幅を有する素材のみに適し
ている。素材の外筒面を本体軸心に対して角度的
に設定することはこの加工を更に容易にする。そ
の理由は工具を別の本体の開口を通じて素材の内
側に到達できるからである。ほぼ一定で比較的細
い横断面の管は、この周知の装置では孔開け加工
ができない。その理由は工具は管開口の範囲では
正確に適用できるが、管の軸方向の中心範囲では
正確に適用することが無理であるからである。

本発明は、経済的に管に孔を開けるという利点
の他、管の外筒面に、その軸方向及び周方向に亘
つて孔開け加工を行えるようにした前述様式の方
法と装置を提供することを課題とする。

この課題は本発明により次の様にして解決して
いる。管内に支持体を挿入し、内側から管方向に
押圧し、次いで外側から、支持体の作用する管の
範囲に孔開け加工をする。

本発明の方法は簡単でしかも決定的な利点を有
している。即ち継目なし管でも溶接継目のある管
でも等様に適用できる。溶接継目のある管は、孔
開け加工の前に管に成形され溶接される。この場
合孔の形状及び配置とは無関係に成形され、又溶
接されるから、これ等の加工工程を最良にでき
る。管は所要の直径に製造できる。管の形状を特
殊なものとするためには、管の長さを規定し、孔
の形状及び配置を決定するだけで充分である。

本発明による方法では、孔開け加工の自由度を
大きくすると共に予め製造された管を選択するの
に任意自在としている。この方法は大量生産にも
少量生産にも経済的に使用できる。この点はコス
ト分析する際には決定的な要素となる。少量の再
発注も大量の再発注と同様に経済的に処理でき
る。その理由は再発注用に予め成形した管素材を
用いることができるからである。この管素材は常
識的には所望の孔の形状及び配置実施できるもの
である。

孔開け加工をする際、本発明は、管の全周に亘
つて孔開け加工を出来るという決定的な利点を有
している。従つて孔の形状及び配置を管を破断す
ることなく溶接線上から外すことができる。溶接
線上でも実施できる。即ち完全な軸対称の孔を形
状及び配置を実施できる。前述様式の孔開け管は
一般に防音管としても用いられる。孔の対称的に
形成することにより、防音特性を上げることがで
きる。

本発明により、継目なし管でも難点なく孔開け
加工が実施できる。孔開け中に管の横断面形が変
形するようなことをなくす必要がある。孔の形状
及び配置は任意に設定できる。防音管に対して特
に、軽量なアルミニウム継目なし管を用いること
ができる。

本発明な、外筒面に孔を開けた軸対称の素材
を、パンチ工具及び素材の外側に設けた保持体で
製造するために、特許請求の範囲第４項に記載の
装置を適用する。

支持体は、パンチ加工中に管の内側で、孔開け
加工する管を支持するのに役立つ。支持体は、管
を支持及び緊締する。又支持体は加工中に管がず
れるようなことがないようにしている。押圧軸
は、加工具に支持体を外方に押し、支持体を加工
位置に保持する。

本発明は溶接継目があつてもなくつても任意の
横断面形の管に適している。しかし、先ずは円形
横断面形の管に対して用いられる。

本発明を有利に構成すると、管の横断面形とは
無関係に、素材の管横断面に対して２個の支持体
を相互に直径的に対置し、この支持体に１個の共
通の押圧軸を設定することも可能である。支持体
とこれに付属したパンチ工具を、対を形成しなが
ら配置すると、パンチ力を相互に作用させ、従つ
て支持体と押圧軸とが、加工中に有効に管部分に
作用するという利点がある。

パンチ加工に関して、支持体を、孔枠を有する
ダイとして形成すると有利である。孔枠は、素材
に応じた所定の孔の形状及び配置に対応し、面枠
の形で保持でき、この面枠は全ての孔の位置に対
応して孔を有している。支持体を、孔を有するダ
イとして形成とするとパンチ加工工程を容易にで
きる。パンチされた素材はダイを通じて押出され
る。その他パンチチツプを自動除去するとき、パ
ンチ工具と支持体と押圧軸とを垂直に指向させる
とよう。パンチチツプはパンチ加工後その重量に
より下方に落下し、ことで集合される。更にチツ
プの除去は押圧軸孔は圧縮空気を吹付ることによ
つて加速できる。支持体を簡単に緊締のは、支持
体に鋸歯状の内面を設け、この内面には押圧軸の
同様鋸歯状の外面を付設するようにすると容易と
なる。支持体に押圧軸を移動すると、支持体と押
圧軸の対向した鋸歯が相互に接近し、楔作用よ
り、押圧軸を軸方向に運動させると、それぞれの
支持体は半径方向外方に、加工すべき管に押圧さ
れる。解除は他の列で実施され、この場合、鋸歯
は相互に分離案内され、支持体は素材から外され
る。

それぞれの支持体は、有利には、素材方向に開
く案内殻状体の内側に設けられ、この殻状体は保
持体を形成する。案内殻状体は支持体を包含す
る。これらの部材間に素材を設けてこれを保持す
る。案内殻状体は、色々の横断面形と直径の管を
収容するのに適しているように構成できる。保持
体は、少なくとも加工範囲、即ちこの場合先ず管
の外筒母線に沿つて素材を支持する。このために
は、保持体を平らに形成するだけで充分である。
このためには、保持体の形を、加工範囲の外側に
ある場合でも素材に適合させるだけで充分であ
る。支持体は、それぞれの案内半殻状体の上端で
保持されているようにすると簡単に支持できる。
素材はこの様にして下方から支持体と案内半殻状
体の間に導入できる。

パンチ工具の押棒を確実に位置決めするために
は、案内半殻状体に押棒を収容するための案内孔
を備えるとよい。加工する際案内半殻状体を素材
の直近に設けているので、案内孔はパンチ工具の
押棒を正確に保持し案内する位置を占める。押棒
を上下、即ち案内半鋳状体の外筒母線に沿つて設
けると、パンチ工具を簡単に形成できる。

押棒はこの様にして素材にもその母線に沿つて
係合する。この点は、支持体と案内半殻状体間で
素材を前述の母線に沿つて緊締することで充分で
あることを意味している。

パンチ工具の加工効果を等様とするために押棒
を共通の一つの操作体に付設するとよい。

押棒を選択的に適用するために、操作体に作用
帯を設けるとよく、この作用帯はその時折の押棒
を操作体に連結し、所定の素材に対して正確に押
棒を作用させるようにするとよい。パンチ工具に
設けられていて加工すべき素材に未だ適用されな
い他の押棒は、作用帯により操作体と連結され
ず、従つて加工を実施しない。この押棒は、準備
位置に保持されたままとなる。

不等様な加工を防ぐために、複数のパンチ工具
の操作体に共通の送り駆動機を設けるとよい。こ
のために、送り駆動機がパンチ工具に接する２個
の滑りキーを有し、この滑りキーには駆動側に対
向キーを付設することで簡単に構成できる。この
場合、有利には、対向キーは、サーボ駆動装置に
よつて作用を受ける共通のヨークを有するように
する。サーボ駆動機は中心的に送りを行う。パン
チ工具の不等様な運動はなくなる。同時にヨーク
とサーボ駆動機との間に工程調節体を設け、この
調節体で、加工素材に応じた工程の変化を可能と
している。

行程を制御するために、案内半殻状体相互の間
に離隔体を設けてもよい。離隔体は、案内半殻状
体の相互的位置を不変にするのに役立つ。離隔体
は相互に対置して設けられた案内半殻状体間の自
由空間に固定されている。自由空間は、離隔体を
選択することによりそれぞれの素材に対して設定
できる。設定目的は、離隔体に案内半殻状体を接
する際、案内半殻状体間の素材が変形乃至遊びを
生じることなく保持されることにある。離間体は
案内柱に螺込まれることにより調心され、従つて
パンチ加工中案内半殻状体が同様に正確に調心さ
れた位置を占める。この様にして軸の偏心負荷を
防ぐことができる。

行程テーブルを設け、このテーブルが垂直軸周
りに回転可能な素材受けを有するようにすると素
材の供給を有利にできる。行程テーブルは、素材
を下方から支持体と案内半殻状体の間に導入する
ことを可能としている。テーブルは、準備位置に
おいて、新しい管片を簡単に装着することができ
る。自動装着も可能である。行程テーブルを素材
と共上昇させることは加工することを意味してい
る。この場合、加工用の素材を相異つた高さに押
上げ、一つの母線に沿うパンチ工具が高さに応じ
てパンチ工具に対して隣り合う母線に対して変位
するようにすることもできる。受けを回転支持す
ると、パンチ孔開け後素材を垂直孔列それぞれ、
又は共通にステツプ状に回転し、別の孔列をパン
チ孔開けするようにすることを可能としている。

受けと軸とを相互的に指向させるために、受け
が軸用の調心孔を有するようにする。調心はテー
ブルを押上げる際に実施される。

次に図示の実施例により本発明を詳細に説明す
る。

本発明による装置１は外筒面に孔を開けた管、
特に防音管を製造する。管はこの装置１の外で金
属板から成形され、次いで接続縁で溶接される。
しかし本発明は継目のない管も適用できる。この
場合でも、本発明による装置では加工用の管は既
め採寸され切断されている。

装置１はＬ字形の機枠２を有している。図示の
装置１は多断パンチ（プレス打抜きを意味する）
装置として形成されている。Ｌ字形の機枠２の自
由空間の上半分には、相互に隣り合つた３対のパ
ンチ工具３が設けられていて、このパンチ工具３
は後に詳細に説明するように共通の駆動機４によ
り操作される。パンチ工具３は保持体５内に保持
され、この保持体５はＬ字形機枠の上端に設けら
れている。保持体５はＬ字形の機枠の自由空間に
配置されることになり水平に突出している。保持
体５の下側には押上げ行程用テーブル６が設けら
れていて、テーブル６は一直線上に設けた素材８
の３個の受け７を有している。

素材は図示の場合、同じ長さの３個の円筒管片
からなる。管片は正確に垂直に直立するようにし
て受け７に保持されている。テーブル６と受け７
との詳細は後で説明する。テーブル６は２個の垂
直案内９に沿つて昇降可能であり、案内９は機枠
の垂直枠に対して平行に延在し、この垂直枠に対
して一定の間隔で設けられている。

装置１について、パンチ工具とこの周辺の部材
について述べる。これは、第３図に示されてい
て、先ず第３図には３個の加工位置１０，１１，
１２を示している。この加工位置１０，１１，１
２はそれぞれ相互に対置した２個のパンチ工具３
を装備している。

それぞれの加工位置で、素材、即ち円筒管片８
は所定の孔の形状と位置のイメージが与えられ、
その際相異つた素材の孔のイメージは同じではな
いようにする必要がある。

それぞれの加工位置の中心に、軸１３が設けら
れ、この軸１３はそれぞれの位置から上方に突出
していて、ここで操作装置１４により上下動する
ように保持体５の横梁に支持されている。この場
合、軸は円形の横断面形を有している。軸の軸心
に沿つて軸の全高を越えた中心孔１５が設けら
れ、この中心孔１５を通じ、パンチチツプが下方
に落下する。垂直に指向した軸１３の外側には鋸
歯状の形状が付与され、この形状は下方に先細る
歯を有している。歯の範囲には、軸は、パンチ工
具３に対向した周部分にスリツト１７を備え、パ
ンチ工具３の押棒１６パンチチツプが軸内に侵入
するようにしている。軸は、これに隣り合つて設
けた支持体１８用の中央操作体を形成し、この支
持体は操作体に対向して接している。支持体は垂
直帯として形成され、ほぼ長方形の横断面形を有
している。一方の長方形側は半円として形成さ
れ、加工すべき素材の内璧に適合している。支持
体１８は軸の垂直溝内に設けられている。軸の中
心側の長方形側には、支持体１８は鋸歯状の内面
を有し、この内面は、軸の鋸歯状の外面に対応し
ていて、これ等両部材の鋸歯状の面が相互に噛合
つている。この点は、支持体の鋸歯がわずかに上
方に先細りに形成されていることを意味してい
る。

支持体１８はパンチ工具３の対向保持器として
働く。軸が下方に垂直に動かされると、軸の鋸歯
は支持体の鋸歯に接近して、支持体を半径方向外
方に押し管素材に接触する。図示の装置ではこの
接触は少なくとも管素材の内筒母線に沿つて実施
され、この管素材に所定のパターンに従つて孔を
開ける。

支持体１８は素材の管素材の横断面形に対し直
径的に対置されている。支持体１８は孔枠を含む
ダイとして形成されている。孔枠は上下に設けら
れた一連の孔を有し、この孔は相互に所定の間隔
で設けられている。

支持体が管の内側を支持するのに役立つている
一方、素材を外側で固定するために一対の案内半
殻状体１９が設けられ、該半殻状体１９はＵ字形
の横断面形を有している。Ｕ字形の開口部は素材
の方向に向いている。Ｕ字形は最大の素材の直径
及び横断面形に対して設定されている。Ｕ字形横
断面形の案内半殻状体１９はこの種の素材に係合
する。ある管では案内半殻状体１９は管の外筒母
線に沿つて素材に接触し、案内半殻状体１９も孔
列を備えている。案内半殻状体１９はパンチ工具
３の押棒１６を収容するための水平案内孔を有し
ている。案内孔は、支持体の孔枠に対応して一つ
の直線に沿い垂直に上下に設けられ、支持体の孔
列と同様に相互に同一の間隔を有している。

支持体１８はその上端に半径方向外方に突出し
た鉤２０を有し、この鉤２０で案内半殻状体の対
応した凹所内に懸吊されている。支持体はこの様
にして半径方向に変位可能に案内半殻状体に受け
られている。この点は必須であり、その理由は素
材の出し入れに対して支持体と案内半殻状体間に
充分な自由空間を設ける必要があるからである。
パンチ工具３の押棒１９は支持体と案内半殻状体
の孔に対応して垂直に上下に設けられている。押
棒１９は水平に指向している。それぞれのパンチ
工具３の押棒は、対応した案内半殻状体から半径
方向外方に共通の操作体２１迄延在し、この操作
体２１は垂直の押圧梁として形成されている。操
作体２１は、押棒１６を選択的に押圧するための
垂直作用帯２２を有し、この作用帯２２は選択し
ない押棒１６を収容する開口を有し、操作体２１
が水平摺動運動時に選択した押棒１６を作用帯２
２を介して半径方向内方に押圧し管にパンチ孔を
開ける一方、開口に対応した押棒１６は操作体２
１が運動しても開口で逃すためこの押棒１６は管
にパンチ孔を開けない。この様に作用帯に設けた
開口のイメージに応じてパンチ孔を形成する押棒
１６を選択することができる。作用帯は上方から
溝内に挿入可能であるから、パンチ孔イメージに
合わせた所望の作用帯を選択することにより、管
にパンチ孔をイメージに合わせて形成できる。

機枠の対称軸Ｓの一方に設けられた操作体２１
の後方には押圧板２３が設けられ、該押圧板２３
はパンチ工具の全高に亘つて延在し、３個の加工
位置１０，１１，１２の端部を介して水平方向に
突出している。押圧板２３はこの場合、前述の加
工位置１０，１１，１２の隣り合うパンチ工具３
に張設されていることを第３図に明示している。
このことは送りの際パンチ工具を等様に作用させ
ようとするように計画したものである。この目的
を勘案すると、それぞれの側のパンチ工具のみが
共通の押圧板により駆動的に集合されているので
はなく、中央駆動機２４を設け、この駆動機２４
が中間体を介して全てのパンチ工具を作用するよ
うにする。第１の中間体としてそれぞれの押圧板
の外側に滑りキー２５を固定し、この滑りキー２
５は垂直のテーパー面を有し、このテーパー面
は、キーが駆動機方向に先細りになるように傾斜
している。第２の中間体として滑りキーに、逆方
向の対向キーを付設し、その傾斜面は滑りキーの
傾斜テーパー面を接触している。対向キー２６は
その傾斜面で滑りキー２５を支持し、他方平らな
キー面で保持板５に接している。対向キーはその
厚みのある端で、共通のヨーク２７に固定され、
ヨーク２７は行程調節体２７を介して引張り及び
押圧するように中央駆動機と接続されている。行
程調節体は例えばヨークと送り駆動機との間のね
じ接合として形成され、加工すべき素材に応じた
工程を調節する働きをする。

第３，４図では保持板５が、この場合特に８個
の引張りアンカー２９を介して相互に連結されて
いるようにしている。４個の引張りアンカー２９
は第４図に示している下方平面Ｅ１に配置されて
いる。下方平面Ｅ１はパンチ工具３の下端範囲で
水平に延在している。別の４個の引張りアンカー
２９はパンチ工具３の上端範囲の平面Ｅ２に類似
して設けられている。平面Ｅ１，Ｅ２の間には滑
りキー２５と対向キー２６が設けられている。

引張りアンカーは柱状をしている。保持板５は
これに引張り及び滑りがないように錨着されてい
る。柱は多数の部材を支持するのに役立つてい
る。この部材とは例えば押圧板２３であり、この
押圧板２３は上下平面Ｅ１，Ｅ２の外側の柱にブ
ツシユ３０を介して摺動可能に軸受されている。

しかし、柱には対称軸平面S′に対して、対称に
離隔ブロツク３１が保持され、離隔ブロツク３１
はこの場合帯状に形成されていて、引張りアンカ
ー２９をねじ込みで前述の対称平面で動かないよ
うに固定されている。中間ブロツクは案内半殻状
体１９用の工程制限体として働く。半殻状体１９
は即ち水平担持棒３２を介して操作体２１と連結
している。しかし、この連結は剛性のあるもので
はない。操作体はパンチ加工用行程について、バ
ネ２３の力に抗して案内半殻状体の方向に可動で
ある。バネ３３は一方では案内半殻状体１９に、
他方では操作体２１の間に設けられている。

離隔ブロツク３１は案内半殻状体１９の行程範
囲に突出ていて加工時の案内半殻状体の素材に最
も接近した位置を素材に応じて設定する。この様
にして、パンチ加工中の素材の変化を防いでい
る。押圧板２３を介して引張りアンカー２９に
は、案内半殻状体１９、操作体２１及び滑りキー
２５も水平方向に摺動可能に保持されている。

次に、行程テーブル６について述べる。テーブ
ル６は第１，２図ではその最下端の準備位置を占
めていて、この位置では素材は受け７に挿入さ
れ、又ここから取出される。

第４図では、テーブル６は加工位置にある。テ
ーブル６はパンチ工具の下端で押圧され、管状の
素材８は、支持体２０と案内半殻状体９の間に押
められ、素材にその全長に亘つて所望の孔を設け
ることができるようにしている。軸１３をその下
端で動かないように固定するために、受け７は調
心孔３４を有し、この調心孔３４内に、軸は、テ
ーブル６が加工位置にあるとき突出している。

受けは、貫通孔１５に対して同心の孔を有し、
この孔を通じてパンチチツプが下方に落下する。

第５図はテーブル６の受け７に対する回転駆動
機を示している。３個の受けは垂直軸周りに回転
するように支持され、相互に噛合う歯車３５，３
６，３７を介して可動に接続されている。中央受
けは減速機３８を介してステツプモーターに接続
され、ステツプモーターはパンチ加工用に素材を
ステツプ状に回転させる。一度の加工毎に素材の
母線に沿つて孔が加工されるので、素材全体の外
筒面の加工は受けをステツプ状に回転することに
より実施できる。図示の受けの駆動機では、隣り
合う管は逆方向に駆動される。これが望ましくな
い場合、全ての管を同方向に駆動することも可能
である。同様に、ステツプモーターの替りに、連
続的に調節できる駆動機を設けてもよい。

本発明による方法では、帯板、板片から管を成
形し、ないで継目で相互に溶接する。この様にし
て形成した管を次いで採寸切断する。孔をパンチ
加工で開けるために、予め溶接した管内に支持体
を挿入し、管方向に押圧する。パンチ加工は外側
から実施され、その際支持体は、素材を固定し、
パンチ力を受けるための対向保持体として働く。
パンチ打抜きされたチツプを容易に除去するため
に、管をパンチ加工時に垂直に保持する。力のバ
ランスを望むとき、管に同時的に二つの方向から
孔を開けることもできる。

本発明による装置を駆動する際、素材、例えば
管を、溶絶継目があるなしにかかわらず上方から
テーブル６を受け７に挿入し、ここで垂直に緊締
する。このときテーブルは第１，２図に示した下
方の準備位置に位置している。緊締後テーブルは
上方垂直に送られ、そこで素材は、支持体２０，
１９間の中間案内に所望の加工を行うために必要
な程度上方に押込まれる。

テーブルを上昇すると、軸１３は受け７の調心
孔内で調心される。軸１３は、サーボ駆動機１４
の補助により支持体２０を締めるために下方に摺
動し、ここで鋸歯が係合することにより支持体は
半径方向外方に素材に接触する。

パンチ工具用の中央送り駆動機２４を働かす
と、駆動機はヨーク２７をパンチ工具３の方向に
移動する。対向キー３０は滑りキー２５に到達
し、従つて押圧板２３を素材方向に移動する。操
作体２１は素材８の方向に移動する。案内半殻状
体１９は、孔を開ける管方向に働き、これを支持
体２０に緊締する。同時に案内半殻状体１９は離
隔ブロツク３１に接触し、この離隔ブロツク３１
は案内半殻状体の行程制限体として働く。

操作体２１と案内半殻状体１９間の間隔は減少
する。この場合、この間に設けられたバネは圧縮
される。この場合、バネは不等様に発生する横力
を受け、軸に負荷がかからないように圧縮され
る。

素材を加工するために設けられた押望は、作用
帯２２を介して、引張り及び押圧するように操作
体２１に接続されている。押棒が素材の方向へ前
方へ押込まれ、素材の所望の孔をパンチ加工す
る。パンチ工具の行程は、押棒が軸内に押込めら
れ、バンチチツプを垂直の貫通孔１５に押込む程
度に設定される。

単一の行程で、直径的に対向した管の二つの母
線に沿つて孔が形成される。別の孔をパンチ加工
する場合、パンチ工具を素材の外側に達する迄引
き戻すことが必要である。次いで、中央の駆動機
により、それぞれの素材を所定のステツプだけ回
転し、この位置で前述のパンチ加工が新たに実施
される。

加工ステツプ間又は加工の終端であるかどうか
に拘らず、パンチ工具の戻し行程には、中央の送
り駆動機２４の押棒がヨーク２７と対向キー３０
と共に戻される。これにつづいて、バネ３３は、
ブロツク３によつて固定された案内半殻状体に支
持しながら操作体２１を戻し、押棒を素材から部
分的に引戻し、その間戻し行程はキー駆動機によ
り実施される。

加工が終つた後、テーブルは第４図に示した加
工位置から下方に移動する。同時にテーブルは軸
１３を解放する。受けは、素材から外れ、素材は
取出される。

本発明による装置は、配置を短くできる。又、
孔の直径が異るときにも工具の交換は急速にでき
る。相異つた孔の形状及び配置は作用帯２２を交
換することにより容易に実現できる。装置は、比
較的小さく、又コストも安く、従つて少量の素材
でも経済的に製造できる。本発明の決定的な利点
は、素材の全周に亘つて孔を設けることができる
点にある。又相異つた材料、特にアルミニウムか
らなり、溶接線のあるなしに拘らない管を加工す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の側面図であり、第
２図は第１図の正面図であり、第３図は第１図に
示した装置のパンチ工具の部分平面を、第４図の
断面線−に沿つて示した断面図であり、第４
図は第３図の断面線−に沿つた断面図であ
り、第５図は工具受けのサーボ駆動機の部分図で
ある。 図中参照番号の説明、１……本発明の装置、２
……機枠、３……パンチ工具、４……駆動機、５
……保持体、６……行程テーブル、７……受け、
８……素材（管）、９……案内、１９……案内半
殻状体、２０……支持体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 長尺の軸を備え、該軸が該軸を支持するため
   に該軸の一端と協動可能な保持体を有し、管が前
   記軸の他端を通じて軸方向に挿入可能であると共
   に前記軸が軸方向に延在した２個の長尺の支持体
   と該支持体を半径方向外方に相対して移動させ、
   管に孔明けパンチ加工する位置で支持体を管の直
   径的に対向して管の内面に係合させる手段とを包
   含していることと、更に２個の軸方向に延在する
   案内殻状体を有し、該案内殻状態が相互に対向し
   た側に設けられ、前記軸の方向に離隔乃至接近運
   動する様に支持されていて、それぞれの案内殻状
   体が前記支持体それぞれに対向して管の外面に係
   合可能であることと、又複数のパンチ工具を有
   し、該パンチ工具の押棒が前記軸に離隔乃至接近
   する半径方向に運動をするために前記軸に沿つて
   軸方向に隔離を開けて案内殻状体それぞれ支持さ
   れていることと、更に操作体を有し、該操作体が
   各案内殻状体に設けられた少なくとも１個のパン
   チ工具の押棒を同時的に半径方向内方に駆動可能
   であると共に、各案内殻状体に設けられパンチ工
   具の押棒を選択すると共に、案内殻状体を同時的
   に半径方向内方に駆動する作用帯を包含し、その
   際選択されたパンチ工具が半径方向内方に運動し
   ている間選択されたパンチ工具の押棒以外の押棒
   が外側位置に残存し、選択されたパンチ工具が半
   径方向内方に運動するとき管に孔を開けること
   と、前記操作体がパンチ工具の押棒を半径方向内
   方に運動させるとき前記軸の前記他端を保持する
   調心孔を備え、調心孔がパンチ工具が管に孔を明
   けている時に前記軸を半径方向に動かないように
   該軸の他端を保持することを特徴とする長尺管の
   孔明け装置。 ２ 前記軸と、支持体間に配置され、前記支持体
   を半径方向外方に相対して移動させる前記手段
   が、前記軸の側面に設けられ、該軸に沿つて軸方
   向に延在している鋸歯状の表面と、前記支持体に
   設けられ、前記軸の鋸歯状の表面に係合する表面
   とから形成され、前記軸の軸方向の運動が支持体
   の半径方向外方の運動を生じることを特徴とした
   特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３ 前記軸が垂直に延び、軸方向に延在する中央
   開口を有していて、支持体それぞれが半径方向に
   延在すると共に、パンチ工具の押棒の半径方向内
   方の端を受入可能とした複数の孔を有し、該孔は
   管から孔明け後の廃棄材料を受入し、次いで前記
   軸の中央開口内に排除させ、中央開口を通じ重力
   の加速度により落下させる孔であることを特徴と
   する特許請求の範囲第２項に記載の装置。 ４ 前記軸を支持する該軸の一端が、該軸の上端
   である特許請求の範囲第３項に記載の装置にし
   て、該軸の下方に配置され、前記軸の前記他端か
   ら下方に間隔を開けた下位置と、前記軸の他端が
   テーブル内に設けられた調心孔に位置する上位置
   との間で前記軸に相対して垂直方向に可動である
   テーブルを包含し、前記調心孔が前記軸の他端を
   半径方向に動かないように保持することと、更に
   前記凹所の直上の垂直位置で前記軸と同心に孔明
   けパンチ加工される管を支持するためにテーブル
   に設けた受けを包含し、テーブルがその上位置に
   移動する間前記軸を挿込んで前記管が上方に動く
   ことを特徴とする装置。 ５ 前記テーブル上で管を支持する受けが、前記
   パンチ工具の押棒を用いてパンチ加工を完了した
   後に管の所定の量の回転角度を与えるための角度
   表示手段を包含していることを特徴とする特許請
   求の範囲第４項に記載の装置。 ６ 前記保持体が相互に間隔を開けて、平行に延
   在する少なくとも２個の前記軸を支持し、前記テ
   ーブルが前記軸の数に対応する数の前記調心孔を
   有し、該調心孔が前記軸の他端を受入可能であ
   り、前記テーブル上に管を支持するための受けが
   それぞれテーブル上で管を支持し、それぞれの管
   が前記受け上に位置され、それぞれの軸と同心に
   配列され、前記角度表示手段が前記管の回転を同
   時に実施するために管に接続されていて、表示手
   段が２個の噛合つている歯車を包含し、この歯車
   が垂直軸心周りに回転するためにテーブルに回転
   可能に支持されていて、該垂直軸心が前記軸と同
   心であり、前記歯車が歯車に支持されて共転可能
   な管を有し、前記表示手段が更に前記歯車の所定
   の回転量を与える手段を有していることを特徴と
   する特許請求の範囲第５項に記載の装置。 ７ 前記操作体が前記軸に対して離隔乃至接近す
   る半径方向の運動すると共に、該軸の直径的に対
   向して配置されて２個の操作体であり、各操作体
   が前記案内半殻状体に対向して整列していると共
   に半径方向外方に配置されていて、選択的に駆動
   可能な押込み駆動機が、管に孔を明けるとき操作
   体の同時的半径方向内方の運動を生じ、前記作用
   帯が前記操作体に取外し可能に支持されていて、
   前記作用帯が、前記操作帯が半径方向内包に動い
   ているとき組合された案内半殻状体の予め選択さ
   れたパンチ工具の押棒に係合する部分を有し、該
   パンチ工具の押棒を半径方向内方に運動させ、予
   め選択されたパンチ工具の押棒以外の押棒それぞ
   れは、前記操作体が半径方向内方に運動している
   間に作用帯から外れていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の装置。 ８ バネを包含し、該バネが前記案内半殻状体に
   対する操作体の半径方向内方の運動に対し弾性的
   に支持することを特徴とする特許請求の範囲第７
   項に記載の装置。 ９ 前記バネが複数のヘリカル圧縮バネを包含
   し、該バネが一方では案内半殻状体に他方では操
   作体に支持されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第８項に記載の装置。 １０ 前記操作体が２個のくさびを有し、該くさ
   びが前記軸から離れた側で操作体に係合して協働
   可能であり、可動に支持された１対の相手くさび
   を有し、該相手くさびは前記軸から離れた側で前
   記くさびに係合し、更にヨークを有し、該ヨーク
   が相手くさび間に延在し相手くさびに接続し、更
   にヨークと相手くさびの同時的運動を生じる、選
   択的に駆動可能なパンチ工具駆動機を有し、該駆
   動機が前記ヨークの初期位置を調節する行程調節
   体を包含していることを特徴とする特許請求の範
   囲第７項に記載の装置。 １１ 前記軸に対し間隔を開けて平行に延在する
   別の軸と、該別の軸に組合されて、直径的に対向
   した２個の別の操作体と、該操作体に係合可能な
   前記くさびとを包含し、前記相手くさびの運動が
   前記くさびが前記別の操作体の半径方向内方の運
   動を生じ同時に操作体の半径方向内方の運動を生
   じることを特徴とする特許請求の範囲第１０項に
   記載の装置。 １２ 前記案内半殻状体が複数の孔を有し、該孔
   が半径方向に延在し、該孔内にパンチ工具の押棒
   を摺動可能に収容していることを特徴とする特許
   請求の範囲第７項に記載の装置。 １３ 前記案内半殻状体の運動方向に平行に延在
   する引張りアンカーが設けられ、前記案内半殻状
   体と操作体とが該引張りアンカーに支持され、更
   に前記軸の領域で前記引張りアンカーに支持され
   た離隔ブロツクを包含し、該離隔ブロツクが案内
   半殻状体の半径方向内方の運動を制限することを
   特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の装置。 １４ 各案内半殻状体が略々Ｕ字形の横断面形を
   有し、前記軸の方向に凹んでいることを特徴とす
   る特許請求の範囲第７項に記載の装置。 １５ 複数の孔がパンチ工具により形成された後
   前記軸に支持された管の所定の回転角度変位を生
   じる角度表示手段を包含している特許請求の範囲
   第１項に記載の装置。 １６ 前記軸と案内半殻状体とが、円形横断面形
   の管と協働するような形状を有し、前記軸の支持
   体が半径方向外方に向いた面を有し、該面が管の
   内面と馴じんだ形状にわん曲していることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。