JPH05109322A - ラミネート多芯平行電線およびその製造方法 - Google Patents
ラミネート多芯平行電線およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH05109322A JPH05109322A JP4092023A JP9202392A JPH05109322A JP H05109322 A JPH05109322 A JP H05109322A JP 4092023 A JP4092023 A JP 4092023A JP 9202392 A JP9202392 A JP 9202392A JP H05109322 A JPH05109322 A JP H05109322A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric wire
- parallel electric
- embossed
- insulating film
- display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 凸凹のある表示面にも鮮明な表示ができ、し
かもかすれたり，滲んで不鮮明になったり，摩擦により
消えたりしない表示が得られるラミネート多芯平行電線
を提供する。 【構成】 社名，商標，マーク，記号，製造年月日，ロ
ットナンバーなどの文字，数字，模様からなるエンボス
表示３を絶縁フイルム１の外面の表側に設けると共に裏
側に各導体２間の全長に沿う互いに平行な複数本の溝４
を設けた。
かもかすれたり，滲んで不鮮明になったり，摩擦により
消えたりしない表示が得られるラミネート多芯平行電線
を提供する。 【構成】 社名，商標，マーク，記号，製造年月日，ロ
ットナンバーなどの文字，数字，模様からなるエンボス
表示３を絶縁フイルム１の外面の表側に設けると共に裏
側に各導体２間の全長に沿う互いに平行な複数本の溝４
を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子機器内配線を主
用途とするラミネート多芯平行電線およびその製造方法
に関するものである。
用途とするラミネート多芯平行電線およびその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のラミネート多芯平行電線は、マー
クや記号の表示が印刷インクにより外面に印刷されてい
た。
クや記号の表示が印刷インクにより外面に印刷されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のラ
ミネート多芯平行電線では、インク印刷で表示が施され
るので、表示がかすれたり，滲んで不鮮明となったり，
摩擦により部分的に消えたりするし、さらに表示面が平
滑面でないと鮮明な表示ができないという問題点があっ
た。
ミネート多芯平行電線では、インク印刷で表示が施され
るので、表示がかすれたり，滲んで不鮮明となったり，
摩擦により部分的に消えたりするし、さらに表示面が平
滑面でないと鮮明な表示ができないという問題点があっ
た。
【０００４】この発明はかかる問題点を解決するために
なされたもので、凸凹のある表示面にも鮮明な表示がで
き、しかもかすれたり，滲んで不鮮明になったり，摩擦
により消えたりしない表示が得られるラミネート多芯平
行電線を得ることを目的とする。また、かかるラミネー
ト多芯平行電線を容易に製造できるラミネート多芯平行
電線の製造方法を得ることを目的とする。
なされたもので、凸凹のある表示面にも鮮明な表示がで
き、しかもかすれたり，滲んで不鮮明になったり，摩擦
により消えたりしない表示が得られるラミネート多芯平
行電線を得ることを目的とする。また、かかるラミネー
ト多芯平行電線を容易に製造できるラミネート多芯平行
電線の製造方法を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係るラミネー
ト多芯平行電線は、社名，商標，マーク，記号，製造年
月日，ロットナンバーなどの文字，数字，模様からなる
エンボス表示を外面の表側に設けると共に裏側に各導体
間の全長に沿う互いに平行な複数本の溝を設けたもので
ある。
ト多芯平行電線は、社名，商標，マーク，記号，製造年
月日，ロットナンバーなどの文字，数字，模様からなる
エンボス表示を外面の表側に設けると共に裏側に各導体
間の全長に沿う互いに平行な複数本の溝を設けたもので
ある。
【０００６】また、この発明に係るラミネート多芯平行
電線の製造方法は、２枚の熱可塑性の絶縁フイルム間
に、複数の導体が互いに平行に配列されるものにおい
て、その外面の表側に社名，商標，マーク，記号，製造
年月日，ロットナンバーなどの文字，数字，模様からな
るエンボス表示を施すと共に裏側に各導体間の全長に沿
う互いに平行な複数本の溝を施すものである。
電線の製造方法は、２枚の熱可塑性の絶縁フイルム間
に、複数の導体が互いに平行に配列されるものにおい
て、その外面の表側に社名，商標，マーク，記号，製造
年月日，ロットナンバーなどの文字，数字，模様からな
るエンボス表示を施すと共に裏側に各導体間の全長に沿
う互いに平行な複数本の溝を施すものである。
【０００７】
【作用】この発明においては、エンボス表示であるから
凸凹のある表示面にも鮮明な表示ができ、しかもかすれ
たり，滲んで不鮮明になったり，摩擦により消えたりし
ない。また、この発明においては、かかるラミネート多
芯平行電線を容易に製造できる。
凸凹のある表示面にも鮮明な表示ができ、しかもかすれ
たり，滲んで不鮮明になったり，摩擦により消えたりし
ない。また、この発明においては、かかるラミネート多
芯平行電線を容易に製造できる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１はこの発明によるラミネート多芯平行電
線の一部を示す斜視図であり、図において１は２枚の熱
可塑性の絶縁フイルム１ａ，１ｂを熱着してなる熱可塑
性の絶縁フイルム、２は絶縁フイルム１ａ，１ｂ間に互
いに平行に埋設された複数の導体、３は絶縁フイルム１
の表面に設けたエンボス表示、４は絶縁フイルム１の裏
面に設けた溝である。このように絶縁フイルム１の裏面
に溝４を設けると共に表面にエンボス表示３を設ける
と、凸凹のある表示面にも鮮明な表示ができ、しかもか
すれたり，滲んで不鮮明になったり，摩擦により消えた
りしない。
説明する。図１はこの発明によるラミネート多芯平行電
線の一部を示す斜視図であり、図において１は２枚の熱
可塑性の絶縁フイルム１ａ，１ｂを熱着してなる熱可塑
性の絶縁フイルム、２は絶縁フイルム１ａ，１ｂ間に互
いに平行に埋設された複数の導体、３は絶縁フイルム１
の表面に設けたエンボス表示、４は絶縁フイルム１の裏
面に設けた溝である。このように絶縁フイルム１の裏面
に溝４を設けると共に表面にエンボス表示３を設ける
と、凸凹のある表示面にも鮮明な表示ができ、しかもか
すれたり，滲んで不鮮明になったり，摩擦により消えた
りしない。
【０００９】次に、図１に示すラミネート多芯平行電線
の製造方法を、図２〜図４について説明する。図中図１
と同一または相当部分には同一符号を付して説明を省略
する。図において、５は加熱槽、６はマーキングロール
で、外周面に社名，商標，マーク，記号，製造年月日，
ロットナンバーなどの文字，数字，模様６ａを彫刻して
ある。７は型付けロールで、マーキングロール６の文
字，数字，模様６ａに樹脂を均一に流し込むために各導
体２間を押える突起状リブ７ａを有している。８は冷却
槽、９は巻取機である。
の製造方法を、図２〜図４について説明する。図中図１
と同一または相当部分には同一符号を付して説明を省略
する。図において、５は加熱槽、６はマーキングロール
で、外周面に社名，商標，マーク，記号，製造年月日，
ロットナンバーなどの文字，数字，模様６ａを彫刻して
ある。７は型付けロールで、マーキングロール６の文
字，数字，模様６ａに樹脂を均一に流し込むために各導
体２間を押える突起状リブ７ａを有している。８は冷却
槽、９は巻取機である。
【００１０】互いに平行な複数の導体２に、加熱槽５を
通して加熱軟化せしめた絶縁フイルム１ａ，１ｂを、マ
ーキングロール６と型付けロール７とを用いて上下から
圧着し、絶縁フイルム１ａ，１ｂを貼り合わせて、図１
に示す絶縁フイルム１の表面にエンボス表示３を施しか
つ絶縁フイルム１の裏面に溝４を施してなるラミネート
多芯平行電線を得る。
通して加熱軟化せしめた絶縁フイルム１ａ，１ｂを、マ
ーキングロール６と型付けロール７とを用いて上下から
圧着し、絶縁フイルム１ａ，１ｂを貼り合わせて、図１
に示す絶縁フイルム１の表面にエンボス表示３を施しか
つ絶縁フイルム１の裏面に溝４を施してなるラミネート
多芯平行電線を得る。
【００１１】マーキングロール６に関し、その面周に彫
刻される所望の文字，数字，模様６ａは、凸凹を有する
ラミネート多芯平行電線の片方の表面に接して、これに
エンボス表示３を施すものであるが、ここにおいて彫刻
される文字，数字，模様６ａの切り込み幅と深さとは特
に重要で、これらは樹脂の流れ込み量即ち絶縁フイルム
１の肉厚により十分な選択がされねばならない。
刻される所望の文字，数字，模様６ａは、凸凹を有する
ラミネート多芯平行電線の片方の表面に接して、これに
エンボス表示３を施すものであるが、ここにおいて彫刻
される文字，数字，模様６ａの切り込み幅と深さとは特
に重要で、これらは樹脂の流れ込み量即ち絶縁フイルム
１の肉厚により十分な選択がされねばならない。
【００１２】即ち、１m/m 以下の薄い絶縁フイルム１を
用いる場合は、彫刻の幅と深さとはこれに比例して狭く
浅く彫刻される。これは流れ込む樹脂量が少ないからで
ある。今流れ込み量に対し、彫刻の幅と深さとが広くま
たは深すぎる場合、樹脂が十分流れきれず、文字，数
字，模様６ａにいわゆる“耳かけ”状があらわれて好ま
しくない。一方無理に加圧し、樹脂を流し込み“耳か
け”状をなくそうとすると、絶縁フイルム１の樹脂はこ
れらの彫刻溝へひっぱられ、その結果絶縁フイルム１と
導体２との間に空隙をつくり、導体２と絶縁フイルム１
との密着不良を起すので好ましくない。
用いる場合は、彫刻の幅と深さとはこれに比例して狭く
浅く彫刻される。これは流れ込む樹脂量が少ないからで
ある。今流れ込み量に対し、彫刻の幅と深さとが広くま
たは深すぎる場合、樹脂が十分流れきれず、文字，数
字，模様６ａにいわゆる“耳かけ”状があらわれて好ま
しくない。一方無理に加圧し、樹脂を流し込み“耳か
け”状をなくそうとすると、絶縁フイルム１の樹脂はこ
れらの彫刻溝へひっぱられ、その結果絶縁フイルム１と
導体２との間に空隙をつくり、導体２と絶縁フイルム１
との密着不良を起すので好ましくない。
【００１３】また、１m/m 以上の厚い絶縁フイルム１を
用いる場合は、彫刻の幅と深さとは薄い絶縁フイルム１
を用いる場合に比較してやや広くかつ深く彫刻される。
今もし、薄い絶縁フイルム１を用いた場合と同様の浅く
て狭い深さと幅とをもつロールを用いた場合、加圧の状
態により、流動する樹脂は彫刻部分におさまりきれず、
導体２の被覆部分にまで流れるため導体２が定位置より
動き、この結果線間ピッチが揃わないという欠点と、進
行方向に絶縁フイルム１が無理に押し流されて、表面の
エンボス表示３がくずれて不鮮明となる欠点がある。
用いる場合は、彫刻の幅と深さとは薄い絶縁フイルム１
を用いる場合に比較してやや広くかつ深く彫刻される。
今もし、薄い絶縁フイルム１を用いた場合と同様の浅く
て狭い深さと幅とをもつロールを用いた場合、加圧の状
態により、流動する樹脂は彫刻部分におさまりきれず、
導体２の被覆部分にまで流れるため導体２が定位置より
動き、この結果線間ピッチが揃わないという欠点と、進
行方向に絶縁フイルム１が無理に押し流されて、表面の
エンボス表示３がくずれて不鮮明となる欠点がある。
【００１４】次に、型付けロール７については、凸凹を
有するラミネート多芯平行電線の片面に所望の文字，数
字，模様からなるエンボス表示３を施すに際して、絶縁
フイルム１に均一な押え圧を与えるものであるが、ここ
において型付けロール７に付与されているリブ７ａの位
置は特に重要である。
有するラミネート多芯平行電線の片面に所望の文字，数
字，模様からなるエンボス表示３を施すに際して、絶縁
フイルム１に均一な押え圧を与えるものであるが、ここ
において型付けロール７に付与されているリブ７ａの位
置は特に重要である。
【００１５】即ち、マーキングロール６面に接する絶縁
フイルム１はフイルムの加熱の程度と対面との押え圧に
より彫刻部分に流れ込むが、均一な樹脂の流れ込みを得
るためには、内在する導体２に接するフイルム部分の流
れを押え、線間位置のフイルム部分との圧がバランスよ
くマーキングロール６に掛かるようにする必要がある。
このためには線間に位置する部分を加圧し、この部分の
樹脂を流すようにする。いいかえれば、内在する導体２
に接するフイルム部分は加圧により導体２と密着せしめ
て導体２の周囲に流れ込ませるようにする。
フイルム１はフイルムの加熱の程度と対面との押え圧に
より彫刻部分に流れ込むが、均一な樹脂の流れ込みを得
るためには、内在する導体２に接するフイルム部分の流
れを押え、線間位置のフイルム部分との圧がバランスよ
くマーキングロール６に掛かるようにする必要がある。
このためには線間に位置する部分を加圧し、この部分の
樹脂を流すようにする。いいかえれば、内在する導体２
に接するフイルム部分は加圧により導体２と密着せしめ
て導体２の周囲に流れ込ませるようにする。
【００１６】一方、線間に位置する絶縁フイルム１は対
面する型付けロール７の突起状リブ７ａの押え圧により
マーキングロール６の彫刻部分に流れ込むようになり、
裏面の導体２間中において溝４を形成しつつ、表面にお
いてエンボス表示３が鮮明に現出する。しかし導体２に
接するフイルム部分と線間に位置するフイルム部分とで
受ける圧が著しく異なる場合には、導体２と絶縁フイル
ム１との間に空隙を生じたり、線間ピッチの不揃いが生
じたりする他、場合によってはエンボス表示３が不鮮明
になったりするので注意を要する。また、両者の圧のバ
ランスがとれた場合にはラミネート多芯平行電線の表面
の凸部分（導体接触部分）も、凹部分（導体線間部分）
も均一な同じ深さのエンボス表示３が得られる。また本
手法によれば、凸部分から凹部分にかけての表示もきわ
めて簡単にできる。
面する型付けロール７の突起状リブ７ａの押え圧により
マーキングロール６の彫刻部分に流れ込むようになり、
裏面の導体２間中において溝４を形成しつつ、表面にお
いてエンボス表示３が鮮明に現出する。しかし導体２に
接するフイルム部分と線間に位置するフイルム部分とで
受ける圧が著しく異なる場合には、導体２と絶縁フイル
ム１との間に空隙を生じたり、線間ピッチの不揃いが生
じたりする他、場合によってはエンボス表示３が不鮮明
になったりするので注意を要する。また、両者の圧のバ
ランスがとれた場合にはラミネート多芯平行電線の表面
の凸部分（導体接触部分）も、凹部分（導体線間部分）
も均一な同じ深さのエンボス表示３が得られる。また本
手法によれば、凸部分から凹部分にかけての表示もきわ
めて簡単にできる。
【００１７】なお、上記実施例においてはマーキングロ
ール６と型付けロール７とに関し、かつこれらによりエ
ンボス表示３を施す機能について説明したが、これらの
ロール６，７が、本来有すべきフイルムと導体、フイル
ムとフイルムの貼り合わせ機能を有していることは勿論
である。
ール６と型付けロール７とに関し、かつこれらによりエ
ンボス表示３を施す機能について説明したが、これらの
ロール６，７が、本来有すべきフイルムと導体、フイル
ムとフイルムの貼り合わせ機能を有していることは勿論
である。
【００１８】また、上記実施例では溝４を設けてあるの
で、この溝４によりエンボス表示３が容易に施せると共
にラミネート多芯平行電線の柔軟性がさらに得られる
し、スリット加工が容易になるし、フイルムと導体との
密着性が高まる。
で、この溝４によりエンボス表示３が容易に施せると共
にラミネート多芯平行電線の柔軟性がさらに得られる
し、スリット加工が容易になるし、フイルムと導体との
密着性が高まる。
【００１９】さらに、上記実施例では２枚の絶縁フイル
ム１ａ，１ｂを張り合わせつつ、同時にフイルム表面に
文字，数字，模様等をエンボス加工するものを示した
が、すでにラミネート方式により製品化されている多芯
平行電線を再熱処理しつつ上述の二つのロール６，７を
用いて、フイルム表面にエンボス加工を施すようにして
もよい。
ム１ａ，１ｂを張り合わせつつ、同時にフイルム表面に
文字，数字，模様等をエンボス加工するものを示した
が、すでにラミネート方式により製品化されている多芯
平行電線を再熱処理しつつ上述の二つのロール６，７を
用いて、フイルム表面にエンボス加工を施すようにして
もよい。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば凸凹の
ある表示面にも鮮明な表示ができ、しかもかすれたり，
滲んで不鮮明になったり，摩擦により消えたりしない表
示が得られるという効果がある。また、この発明によれ
ばかかるラミネート多芯平行電線を容易に製造できると
いう効果が得られる。
ある表示面にも鮮明な表示ができ、しかもかすれたり，
滲んで不鮮明になったり，摩擦により消えたりしない表
示が得られるという効果がある。また、この発明によれ
ばかかるラミネート多芯平行電線を容易に製造できると
いう効果が得られる。
【図１】この発明の一実施例によるラミネート多芯平行
電線の一部を示す斜視図である。
電線の一部を示す斜視図である。
【図２】図１のラミネート多芯平行電線を製造する工程
を示す図である。
を示す図である。
【図３】図２のマーキングングロールを示す斜視図であ
る。
る。
【図４】図２の型付けロールを示す断面図である。
１ 絶縁フイルム ２ 導体 ３ エンボス表示 ４ 溝
Claims (2)
- 【請求項１】 社名，商標，マーク，記号，製造年月
日，ロットナンバーなどの文字，数字，模様からなるエ
ンボス表示を外面の表側に設けると共に裏側に各導体間
の全長に沿う互いに平行な複数本の溝を設けたことを特
徴とするラミネート多芯平行電線。 - 【請求項２】 ２枚の熱可塑性の絶縁フイルム間に、複
数の導体が互いに平行に配列されるものにおいて、その
外面の表側に社名，商標，マーク，記号，製造年月日，
ロットナンバーなどの文字，数字，模様からなるエンボ
ス表示を施すと共に裏側に各導体間の全長に沿う互いに
平行な複数本の溝を施すことを特徴とするラミネート多
芯平行電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4092023A JPH0793062B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | ラミネート多芯平行電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4092023A JPH0793062B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | ラミネート多芯平行電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05109322A true JPH05109322A (ja) | 1993-04-30 |
| JPH0793062B2 JPH0793062B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=14042943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4092023A Expired - Lifetime JPH0793062B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | ラミネート多芯平行電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0793062B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5809195A (en) * | 1995-07-10 | 1998-09-15 | Lucent Technologies Inc. | Modular optical fiber ribbon |
| JP2000336324A (ja) * | 1999-05-27 | 2000-12-05 | Yoshino Kasei Kk | 識別表示を有する粘着シートまたはテープ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438886U (ja) * | 1977-08-24 | 1979-03-14 |
-
1992
- 1992-03-17 JP JP4092023A patent/JPH0793062B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438886U (ja) * | 1977-08-24 | 1979-03-14 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5809195A (en) * | 1995-07-10 | 1998-09-15 | Lucent Technologies Inc. | Modular optical fiber ribbon |
| JP2000336324A (ja) * | 1999-05-27 | 2000-12-05 | Yoshino Kasei Kk | 識別表示を有する粘着シートまたはテープ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0793062B2 (ja) | 1995-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6018949Y2 (ja) | カ−ド | |
| JPS5959498A (ja) | 反射光および透過光中で検査されるマ−クを有する身分証明書およびその製造法 | |
| JP2002225413A (ja) | 添加剤技術を用いた分布印刷 | |
| JPH05109322A (ja) | ラミネート多芯平行電線およびその製造方法 | |
| JP4952110B2 (ja) | 潜像パターン付きｐｔｐ包材 | |
| JPH10309742A (ja) | 化粧シートの製造方法 | |
| JPH06143529A (ja) | 装飾表示体およびその製造方法 | |
| JP4930785B2 (ja) | 磁気隠蔽カードとその製造方法 | |
| JP3211875U (ja) | 装飾部材 | |
| JPS60187583A (ja) | ホツトスタンピング用箔及びその製法 | |
| JPH023897Y2 (ja) | ||
| JPH081770A (ja) | エンボス版及びその製造方法 | |
| JPS63167421A (ja) | 磁気カ−ドの作成方法 | |
| JPH07144363A (ja) | 化粧シート | |
| JP4628850B2 (ja) | スクリーン印刷物 | |
| KR20050120436A (ko) | 홀로그램 도안 스탬핑 방법 | |
| JP2000037793A (ja) | 写経用紙の製造方法 | |
| JP2019111834A (ja) | 装飾部材 | |
| JPS5911538A (ja) | 磁気カ−ド | |
| JP2019111834A5 (ja) | ||
| US5148741A (en) | Method and apparatus for reflective enhancement of rotogravure printed material | |
| JPS5837617B2 (ja) | ジキカ−ドノ セイゾウホウホウ | |
| JP2006082374A (ja) | ２重絵柄を有するカード。 | |
| TWI634023B (zh) | Ming plate structure with three-dimensional sense part and manufacturing method thereof | |
| US1243226A (en) | Method and apparatus for producing dais and sunk-dais embossing. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |