JPH0793062B2 - ラミネート多芯平行電線の製造方法 - Google Patents
ラミネート多芯平行電線の製造方法Info
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- JPH0793062B2 JPH0793062B2 JP4092023A JP9202392A JPH0793062B2 JP H0793062 B2 JPH0793062 B2 JP H0793062B2 JP 4092023 A JP4092023 A JP 4092023A JP 9202392 A JP9202392 A JP 9202392A JP H0793062 B2 JPH0793062 B2 JP H0793062B2
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 23
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 8
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- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子機器内配線を主
用途とするラミネート多芯平行電線の製造方法に関する
ものである。
用途とするラミネート多芯平行電線の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のラミネート多芯平行電線は、マー
クや記号の表示が印刷インクにより外面に印刷すること
によって製造されていた。
クや記号の表示が印刷インクにより外面に印刷すること
によって製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のラ
ミネート多芯平行電線では、インク印刷で表示を施す方
法が用いられていたので、表示がかすれたり，滲んで不
鮮明となったり，摩擦により部分的に消えたりするし、
さらに表示面が平滑面でないと鮮明な表示ができないと
いう問題点があった。
ミネート多芯平行電線では、インク印刷で表示を施す方
法が用いられていたので、表示がかすれたり，滲んで不
鮮明となったり，摩擦により部分的に消えたりするし、
さらに表示面が平滑面でないと鮮明な表示ができないと
いう問題点があった。
【０００４】この発明はかかる問題点を解決するために
なされたもので、凸凹のある表示面にも鮮明な表示がで
き、しかもかすれたり，滲んで不鮮明になったり，摩擦
により消えたりしない表示が得られるラミネート多芯平
行電線を容易に製造できる、ラミネート多芯平行電線の
製造方法を得ることを目的とする。
なされたもので、凸凹のある表示面にも鮮明な表示がで
き、しかもかすれたり，滲んで不鮮明になったり，摩擦
により消えたりしない表示が得られるラミネート多芯平
行電線を容易に製造できる、ラミネート多芯平行電線の
製造方法を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係るラミネー
ト多芯平行電線の製造方法は、２枚の熱可塑性の絶縁フ
ィルム間に、複数の導体が互いに平行に配列されるもの
において、その外面の表側に社名，商標，マーク，記
号，製造年月日，ロットナンバーなどの文字，数字，模
様からなるエンボス表示を施すと共に裏側に各導体間の
全長に沿う互いに平行な複数本の溝を施すものである。
ト多芯平行電線の製造方法は、２枚の熱可塑性の絶縁フ
ィルム間に、複数の導体が互いに平行に配列されるもの
において、その外面の表側に社名，商標，マーク，記
号，製造年月日，ロットナンバーなどの文字，数字，模
様からなるエンボス表示を施すと共に裏側に各導体間の
全長に沿う互いに平行な複数本の溝を施すものである。
【０００６】
【作用】この発明においては、エンボス表示であるから
凸凹のある表示面にも鮮明な表示ができ、しかもかすれ
たり，滲んで不鮮明になったり，摩擦により消えたりし
ないラミネート多芯平行電線を容易に製造できる。
凸凹のある表示面にも鮮明な表示ができ、しかもかすれ
たり，滲んで不鮮明になったり，摩擦により消えたりし
ないラミネート多芯平行電線を容易に製造できる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１はこの発明の製造方法によって得られる
ラミネート多芯平行電線の一部を示す斜視図であり、図
において１は２枚の熱可塑性の絶縁フイルム１ａ，１ｂ
を熱着してなる熱可塑性の絶縁フイルム、２は絶縁フイ
ルム１ａ，１ｂ間に互いに平行に埋設された複数の導
体、３は絶縁フイルム１の表面に設けたエンボス表示、
４は絶縁フイルム１の裏面に設けた溝である。このよう
に絶縁フイルム１の裏面に溝４を設けると共に表面にエ
ンボス表示３を設けると、凸凹のある表示面にも鮮明な
表示ができ、しかもかすれたり，滲んで不鮮明になった
り，摩擦により消えたりしない。
説明する。図１はこの発明の製造方法によって得られる
ラミネート多芯平行電線の一部を示す斜視図であり、図
において１は２枚の熱可塑性の絶縁フイルム１ａ，１ｂ
を熱着してなる熱可塑性の絶縁フイルム、２は絶縁フイ
ルム１ａ，１ｂ間に互いに平行に埋設された複数の導
体、３は絶縁フイルム１の表面に設けたエンボス表示、
４は絶縁フイルム１の裏面に設けた溝である。このよう
に絶縁フイルム１の裏面に溝４を設けると共に表面にエ
ンボス表示３を設けると、凸凹のある表示面にも鮮明な
表示ができ、しかもかすれたり，滲んで不鮮明になった
り，摩擦により消えたりしない。
【０００８】次に、図１に示すラミネート多芯平行電線
の製造方法を、図２〜図４について説明する。図中図１
と同一または相当部分には同一符号を付して説明を省略
する。図において、５は加熱槽、６はマーキングロール
で、外周面に社名，商標，マーク，記号，製造年月日，
ロットナンバーなどの文字，数字，模様６ａを彫刻して
ある。７は型付けロールで、マーキングロール６の文
字，数字，模様６ａに樹脂を均一に流し込むために各導
体２間を押える突起状リブ７ａを有している。８は冷却
槽、９は巻取機である。
の製造方法を、図２〜図４について説明する。図中図１
と同一または相当部分には同一符号を付して説明を省略
する。図において、５は加熱槽、６はマーキングロール
で、外周面に社名，商標，マーク，記号，製造年月日，
ロットナンバーなどの文字，数字，模様６ａを彫刻して
ある。７は型付けロールで、マーキングロール６の文
字，数字，模様６ａに樹脂を均一に流し込むために各導
体２間を押える突起状リブ７ａを有している。８は冷却
槽、９は巻取機である。
【０００９】互いに平行な複数の導体２に、加熱槽５を
通して加熱軟化せしめた絶縁フイルム１ａ，１ｂを、マ
ーキングロール６と型付けロール７とを用いて上下から
圧着し、絶縁フイルム１ａ，１ｂを貼り合わせて、図１
に示す絶縁フイルム１の表面にエンボス表示３を施しか
つ絶縁フイルム１の裏面に溝４を施してなるラミネート
多芯平行電線を得る。
通して加熱軟化せしめた絶縁フイルム１ａ，１ｂを、マ
ーキングロール６と型付けロール７とを用いて上下から
圧着し、絶縁フイルム１ａ，１ｂを貼り合わせて、図１
に示す絶縁フイルム１の表面にエンボス表示３を施しか
つ絶縁フイルム１の裏面に溝４を施してなるラミネート
多芯平行電線を得る。
【００１０】マーキングロール６に関し、その面周に彫
刻される所望の文字，数字，模様６ａは、凸凹を有する
ラミネート多芯平行電線の片方の表面に接して、これに
エンボス表示３を施すものであるが、ここにおいて彫刻
される文字，数字，模様６ａの切り込み幅と深さとは特
に重要で、これらは樹脂の流れ込み量即ち絶縁フイルム
１の肉厚により十分な選択がされねばならない。
刻される所望の文字，数字，模様６ａは、凸凹を有する
ラミネート多芯平行電線の片方の表面に接して、これに
エンボス表示３を施すものであるが、ここにおいて彫刻
される文字，数字，模様６ａの切り込み幅と深さとは特
に重要で、これらは樹脂の流れ込み量即ち絶縁フイルム
１の肉厚により十分な選択がされねばならない。
【００１１】即ち、１ｍ／ｍ以下の薄い絶縁フイルム１
を用いる場合は、彫刻の幅と深さとはこれに比例して狭
く浅く彫刻される。これは流れ込む樹脂量が少ないから
である。今流れ込み量に対し、彫刻の幅と深さとが広く
または深すぎる場合、樹脂が十分流れきれず、文字，数
字，模様６ａにいわゆる“耳かけ”状があらわれて好ま
しくない。一方無理に加圧し、樹脂を流し込み“耳か
け”状をなくそうとすると、絶縁フイルム１の樹脂はこ
れらの彫刻溝へひっぱられ、その結果絶縁フイルム１と
導体２との間に空隙をつくり、導体２と絶縁フイルム１
との密着不良を起すので好ましくない。
を用いる場合は、彫刻の幅と深さとはこれに比例して狭
く浅く彫刻される。これは流れ込む樹脂量が少ないから
である。今流れ込み量に対し、彫刻の幅と深さとが広く
または深すぎる場合、樹脂が十分流れきれず、文字，数
字，模様６ａにいわゆる“耳かけ”状があらわれて好ま
しくない。一方無理に加圧し、樹脂を流し込み“耳か
け”状をなくそうとすると、絶縁フイルム１の樹脂はこ
れらの彫刻溝へひっぱられ、その結果絶縁フイルム１と
導体２との間に空隙をつくり、導体２と絶縁フイルム１
との密着不良を起すので好ましくない。
【００１２】また、１ｍ／ｍ以上の厚い絶縁フイルム１
を用いる場合は、彫刻の幅と深さとは薄い絶縁フイルム
１を用いる場合に比較してやや広くかつ深く彫刻され
る。今もし、薄い絶縁フイルム１を用いた場合と同様の
浅くて狭い深さと幅とをもつロールを用いた場合、加圧
の状態により、流動する樹脂は彫刻部分におさまりきれ
ず、導体２の被覆部分にまで流れるため導体２が定位置
より動き、この結果線間ピッチが揃わないという欠点
と、進行方向に絶縁フイルム１が無理に押し流されて、
表面のエンボス表示３がくずれて不鮮明となる欠点があ
る。
を用いる場合は、彫刻の幅と深さとは薄い絶縁フイルム
１を用いる場合に比較してやや広くかつ深く彫刻され
る。今もし、薄い絶縁フイルム１を用いた場合と同様の
浅くて狭い深さと幅とをもつロールを用いた場合、加圧
の状態により、流動する樹脂は彫刻部分におさまりきれ
ず、導体２の被覆部分にまで流れるため導体２が定位置
より動き、この結果線間ピッチが揃わないという欠点
と、進行方向に絶縁フイルム１が無理に押し流されて、
表面のエンボス表示３がくずれて不鮮明となる欠点があ
る。
【００１３】次に、型付けロール７については、凸凹を
有するラミネート多芯平行電線の片面に所望の文字，数
字，模様からなるエンボス表示３を施すに際して、絶縁
フイルム１に均一な押え圧を与えるものであるが、ここ
において型付けロール７に付与されているリブ７ａの位
置は特に重要である。
有するラミネート多芯平行電線の片面に所望の文字，数
字，模様からなるエンボス表示３を施すに際して、絶縁
フイルム１に均一な押え圧を与えるものであるが、ここ
において型付けロール７に付与されているリブ７ａの位
置は特に重要である。
【００１４】即ち、マーキングロール６面に接する絶縁
フイルム１はフイルムの加熱の程度と対面との押え圧に
より彫刻部分に流れ込むが、均一な樹脂の流れ込みを得
るためには、内在する導体２に接するフイルム部分の流
れを押え、線間位置のフイルム部分との圧がバランスよ
くマーキングロール６に掛かるようにする必要がある。
このためには線間に位置する部分を加圧し、この部分の
樹脂を流すようにする。いいかえれば、内在する導体２
に接するフイルム部分は加圧により導体２と密着せしめ
て導体２の周囲に流れ込ませるようにする。
フイルム１はフイルムの加熱の程度と対面との押え圧に
より彫刻部分に流れ込むが、均一な樹脂の流れ込みを得
るためには、内在する導体２に接するフイルム部分の流
れを押え、線間位置のフイルム部分との圧がバランスよ
くマーキングロール６に掛かるようにする必要がある。
このためには線間に位置する部分を加圧し、この部分の
樹脂を流すようにする。いいかえれば、内在する導体２
に接するフイルム部分は加圧により導体２と密着せしめ
て導体２の周囲に流れ込ませるようにする。
【００１５】一方、線間に位置する絶縁フイルム１は対
面する型付けロール７の突起状リブ７ａの押え圧により
マーキングロール６の彫刻部分に流れ込むようになり、
裏面の導体２間中において溝４を形成しつつ、表面にお
いてエンボス表示３が鮮明に現出する。しかし導体２に
接するフイルム部分と線間に位置するフイルム部分とで
受ける圧が著しく異なる場合には、導体２と絶縁フイル
ム１との間に空隙を生じたり、線間ピッチの不揃いが生
じたりする他、場合によってはエンボス表示３が不鮮明
になったりするので注意を要する。また、両者の圧のバ
ランスがとれた場合にはラミネート多芯平行電線の表面
の凸部分（導体接触部分）も、凹部分（導体線間部分）
も均一な同じ深さのエンボス表示３が得られる。また本
手法によれば、凸部分から凹部分にかけての表示もきわ
めて簡単にできる。
面する型付けロール７の突起状リブ７ａの押え圧により
マーキングロール６の彫刻部分に流れ込むようになり、
裏面の導体２間中において溝４を形成しつつ、表面にお
いてエンボス表示３が鮮明に現出する。しかし導体２に
接するフイルム部分と線間に位置するフイルム部分とで
受ける圧が著しく異なる場合には、導体２と絶縁フイル
ム１との間に空隙を生じたり、線間ピッチの不揃いが生
じたりする他、場合によってはエンボス表示３が不鮮明
になったりするので注意を要する。また、両者の圧のバ
ランスがとれた場合にはラミネート多芯平行電線の表面
の凸部分（導体接触部分）も、凹部分（導体線間部分）
も均一な同じ深さのエンボス表示３が得られる。また本
手法によれば、凸部分から凹部分にかけての表示もきわ
めて簡単にできる。
【００１６】なお、上記実施例においてはマーキングロ
ール６と型付けロール７とに関し、かつこれらによりエ
ンボス表示３を施す機能について説明したが、これらの
ロール６，７が、本来有すべきフイルムと導体、フイル
ムとフイルムの貼り合わせ機能を有していることは勿論
である。
ール６と型付けロール７とに関し、かつこれらによりエ
ンボス表示３を施す機能について説明したが、これらの
ロール６，７が、本来有すべきフイルムと導体、フイル
ムとフイルムの貼り合わせ機能を有していることは勿論
である。
【００１７】また、上記実施例では溝４を設けてあるの
で、この溝４によりエンボス表示３が容易に施せると共
にラミネート多芯平行電線の柔軟性がさらに得られる
し、スリット加工が容易になるし、フイルムと導体との
密着性が高まる。
で、この溝４によりエンボス表示３が容易に施せると共
にラミネート多芯平行電線の柔軟性がさらに得られる
し、スリット加工が容易になるし、フイルムと導体との
密着性が高まる。
【００１８】さらに、上記実施例では２枚の絶縁フイル
ム１ａ，１ｂを張り合わせつつ、同時にフイルム表面に
文字，数字，模様等をエンボス加工するものを示した
が、すでにラミネート方式により製品化されている多芯
平行電線を再熱処理しつつ上述の二つのロール６，７を
用いて、フイルム表面にエンボス加工を施すようにして
もよい。
ム１ａ，１ｂを張り合わせつつ、同時にフイルム表面に
文字，数字，模様等をエンボス加工するものを示した
が、すでにラミネート方式により製品化されている多芯
平行電線を再熱処理しつつ上述の二つのロール６，７を
用いて、フイルム表面にエンボス加工を施すようにして
もよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば凸凹の
ある表示面にも鮮明な表示ができ、しかもかすれたり，
滲んで不鮮明になったり，摩擦により消えたりしない表
示部をもつラミネート多芯平行電線を容易に製造できる
という効果が得られる。
ある表示面にも鮮明な表示ができ、しかもかすれたり，
滲んで不鮮明になったり，摩擦により消えたりしない表
示部をもつラミネート多芯平行電線を容易に製造できる
という効果が得られる。
【図１】この発明によって製造されるラミネート多芯平
行電線の一部を示す斜視図である。
行電線の一部を示す斜視図である。
【図２】図１のラミネート多芯平行電線を製造する工程
を示す図である。
を示す図である。
【図３】図２のマーキングングロールを示す斜視図であ
る。
る。
【図４】図２の型付けロールを示す断面図である。
１ 絶縁フイルム ２ 導体 ３ エンボス表示 ４ 溝５ 加熱槽 ６ マーキングロール ７ 型付けロール ８ 冷却槽 ９ 巻取り機
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚の熱可塑性の絶縁フイルム間に、複
数の導体が互いに平行に配列されるものにおいて、その
外面の表側に社名，商標，マーク，記号，製造年月日，
ロットナンバーなどの文字，数字，模様からなるエンボ
ス表示を施すと共に裏側に各導体間の全長に沿う互いに
平行な複数本の溝を施すことを特徴とするラミネート多
芯平行電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4092023A JPH0793062B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | ラミネート多芯平行電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4092023A JPH0793062B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | ラミネート多芯平行電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05109322A JPH05109322A (ja) | 1993-04-30 |
| JPH0793062B2 true JPH0793062B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=14042943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4092023A Expired - Lifetime JPH0793062B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | ラミネート多芯平行電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0793062B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0753777A3 (en) * | 1995-07-10 | 1997-04-09 | At & T Corp | Fiber optic tape |
| JP4807481B2 (ja) * | 1999-05-27 | 2011-11-02 | 吉野化成株式会社 | 識別表示を有する粘着シートまたはテープ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438886U (ja) * | 1977-08-24 | 1979-03-14 |
-
1992
- 1992-03-17 JP JP4092023A patent/JPH0793062B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05109322A (ja) | 1993-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |